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集大成者：日本厨房刀具介绍日本厨房刀具：传承千年的精湛工艺与创新的结晶日本厨房刀具以其精湛的工艺和卓越的刀刃品质在全球范围内享有盛誉。
这些刀具表现出来的功能性和美学价值使其成为集大成者。
本文将带您深入了解这些独特的刀具，探寻其历史、制作工艺和用途。
日本厨房刀具的历史可以追溯到公元8世纪，其发展可谓是历经千年的积累和不断改良的结果。
最早的日本刀是由中国刀剑传入的，逐渐在日本本土发展出独特的特点。
在日本刀具制造的历史中，和田制作所的刀具尤为著名。
和田制作所在日本刀具业界被誉为"刀的圣地"，其制作的刀具质量一直保持在较高水准。
日本厨房刀具的制作工艺是这些刀具得以集大成的关键因素之一。
日本刀具制作注重细致入微的手工打造和精益求精的刀刃调整。
制作一把优质的日本厨房刀具需要多道程式的手工操作和全身心的专注。
日本刀具制作者常常将多年的经验和技艺代代相传，每一把刀具都象征着制作者的尽心尽力。
日本厨房刀具有着丰富的品种和不同的用途。
在日本，每一种刀具都有其专门的用途和设计，确保了食材的最佳处理和烹饪效果。
以下是一些常见的日本厨房刀具以及它们的特点：1. 厨师刀（Chefs Knife）：厨师刀是最常见的一种日本刀具，也是最基本的切割工具。
它具有大而宽的刀刃，适合剁、切、切割和平整食材，从蔬菜到肉类都可以使用。
2. 蔬菜刀（Vegetable Knife）：蔬菜刀是处理蔬菜和水果的理想选择。
它的刀身薄而长，能够轻松地切割均匀的薄片和细长的条状。
3. 砍刀（Cleaver）：砍刀是一种力大无比的刀具，常用于分割肉块和切割硬质食材，如骨头和坚果。
它的宽大和厚实的刀刃确保了稳定的力量传递和耐久性。
4. 刨刀（Santoku Knife）：刨刀是一种多功能刀具，起源于日本，逐渐在全球范围内受到欢迎。
它的刀刃短而宽，呈扁平形状，适合切割、细碎和刮削食材。
5. 牛刀（Deba Knife）：牛刀是一种用于处理鱼类的专业刀具。
中国最早车床刀具汇编摘要：1.中国古代车床刀具的发展历程2.车床刀具的类型及用途3.车床刀具的制作工艺与材料4.车床刀具在古代制造业中的重要地位5.车床刀具的传承与发展正文：中国古代车床刀具的发展历程车床刀具在我国历史悠久，可以追溯到新石器时代。
在那时，人们已经开始使用石头和骨头制作简单的刀具。
随着时代的发展，到了青铜器时代，人们开始使用青铜制作刀具。
在战国时期，钢铁冶炼技术逐渐成熟，钢铁刀具开始广泛应用。
秦汉时期，车床技术得到了进一步的发展，出现了专门用于制造刀具的车床。
到了明清时期，车床刀具的制作工艺已经相当成熟，种类和规格也越来越丰富。
车床刀具的类型及用途古代车床刀具有很多种类，如铣刀、钻头、锯片等。
铣刀主要用于铣平表面，钻头用于钻孔，锯片用于切割。
这些刀具在古代制造业中广泛应用，如木材加工、金属加工、玉器加工等。
车床刀具的制作工艺与材料古代车床刀具的制作工艺十分讲究。
首先要选择优质的钢材，经过反复加热、锻打、淬火等过程，使其达到所需的硬度和韧性。
然后进行打磨、开刃等工序，使刀具更加锋利。
最后，对刀具进行装配，确保其与车床的配合无误。
车床刀具在古代制造业中的重要地位在古代，车床刀具在制造业中具有举足轻重的地位。
它们的出现和发展推动了制造业的进步，提高了生产效率。
同时，车床刀具的质量直接关系到产品的质量，因此，刀具制作工匠的地位也相当高。
车床刀具的传承与发展随着现代科技的飞速发展，数控机床等先进设备逐渐取代了传统车床。
然而，古代车床刀具的制作技艺仍然具有很高的历史价值和文化价值。
刀具的发展历史刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。
中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
1783年，法国的勒内首先制出铣刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。
1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金刀具的切削速度在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。
1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。
1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。
这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。
表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
刀具的发展方向由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
切削加工与刀具技术的历史介绍了中国远古时期石器时代铁器时代的切削加工与刀具技术中国领先于全世界从第一次工业革命以后阐述了欧美各国和俄罗斯在切削加工技术解放后工件与刀具双方交替发展关键词它在国民经济中占有重要地位刀具用坚硬的材料制成切削加工的任务是利用刀具切除被加工对象毛坯上的多余材料精度和表面质量都符合预定要求的表面是由古代切削加工本文将阐述古代1 古代的切削加工和刀具在切削加工方面旧石器时代距今约50~60万年的北京猿人制造和使用了各种带刃的石器刮削器和尖状器(图1)¿³ÔÒÆ÷ÓÒ²¿Ô²Íº×ó²¿ÓзæÈйÎÏ÷Æ÷ºÍ¼â×´Æ÷ÉÏÔò¾ù¾ßÓÐÃ÷ÏԵķæÀûÈв¿µ«ËüÊÇÒ»ÇÐÈËΪ¼Ó¹¤µÄ¿ªÊ¼到了新石器时代石刀石锛刀体比较匀称有凸刃圆刃等这是钻孔技术的开端制作形状和用途各异的切削工具新石器时代的人类曾把坚硬的石片镶嵌在骨把上石器时代的切削工具加工对象也多为非金属材料(如石材兽骨等)ÒѾ-¾ß±¸ÁËÈý¸ö»ù±¾ÒªËص¶¾ß(带刃部的工具)被加工对象(生产或生活用品)切削运动(人用手握持住刀具与被加工对象 刀具的发明和切削加工的应用历史学家认为它是人类登上历史舞台的重要标志(1) 砍砸器(约为原大的1/2) (2) 刮削器(约为原大的2倍) (3) 尖状器(约为原大的2倍)图1 砍砸器图2 新石器时代的石刀图3 新石器时代的石刃骨刀(甘肃永昌鸳鸯池出土)从青铜器时代开始早在齐家文化时期已用天然铜制造器具已经有了相当发达的青铜冶铸业图4所示为商代的青铜钻锯这些刀锉的结构和形状似于现代的切削工具而包括了金铜等金属材料当时这些切削工具发挥了多么大的作用图4 商代的青铜钻(郑州二里冈出土)图5 春秋时代的青铜刀锉(河南汲县山彪镇出土)商代还会制作过铁刃铜钺(图6)ÏâǶÔÚÍ-ÖÊîáÌåÉÏÈпڵĻùÌåΪÌú含镍1.76%ÎýîܹèËùÒÔÈв¿²ÄÁÏʵ¼ÊÉÏÊÇÒ»ÖÖº¬ÓжàÖֺϽðÔªËصĸֲÄ图6 商代的铁刃铜钺(河北藁城出土)石刃骨刀和铁刃铜钺说明当时已经认识到刀具刃部的重要作用刀刃取稀缺刀体取价值较低但韧性较好的材料青铜器时代的大量出土文物表明生产工具和生活用品磨削加工或研磨实质上也是一种切削加工我国发明了生铁冶铸技术渗碳为制造坚硬锋利的工具提供了有利的条件使切削加工进入了一个新阶段分工比较细致出现了用金属刀具刻镂的纹饰和钻孔的痕迹有一部手工艺专著上面记载了各种兵器介绍了关于战车的制造工艺金工等30个专业的技术知识材美工巧所谓指采用优良的材质工巧是指采取合理由此可见包括一部分切削加工当时的实战兵器很多矛钺镞制作十分精致光亮无锈经化验含锡21.38%锌0.041%º¬Îý11.10%锌0.098%解放后在河北满城一号汉墓(中山靖王之墓)中出土的五铢钱(图7)µ¶»¨¾ùÔÈÍÖÔ²¶ÈºÜСȻºó×°¼ÐÔÚľÖƵijµ´²ÉÏÐýתͬĹ³öÍÁµÄÆ÷ÎïÖÐÌúÔä¾-¹ýÉø̼´¦ÀíµÄÌú½£ºÍÊ鵶ÆäÖе«¼Ó¹¤¾«¶ÈºÍ±íÃæÖÊÁ¿ºÜ¸ß˵Ã÷µ±Ê±µÄÇÐÏ÷¼Ó¹¤¼¼ÊõÒѾ-´ïµ½ÁËÒ»¶¨µÄˮƽ图7 西汉时代的五铁钱(河北满城一号汉墓出土)(1)青铜弩机(2)青铜箭头图8 西汉时代的青铜弩机和箭头(河北满城一号汉墓出土)在西安出土的唐代文物中银制造的盘在这些器具上有明显的车削痕迹刀痕细密体现出当时较高的加工精度我国最晚在8世纪时已有原始的切削车床北宋在一百年内先后制造了五座浑仪分度读数能精确到四分之一度明制造精度进一步提高仪器上直径达两米多的大铜环内孔上刻度的加工精度和表面质量都已达到了相当高的水平大铜环的端面是用图9和图10所示的方法[1,9]½øÐÐϳÏ÷ºÍÄ¥Ï÷¶øÖƳɵÄ图12为大铜环制造过程中划线在长期的实践中明代张自烈著[2] (图13)中对刃挤都写出了明确的含义刃为用古谓之芒又说刃从坚则钝古人十分强调刃部的重要性利坚对切削原理已有了一些朴素的唯物辩证的认识图9 清代天文仪器上大铜环的加工(铣削)图10 清代天文仪器上大铜环的加工(磨制)图11 清代铣刀的刃磨图12 清代天文仪器上大铜环的加工(划线和检测)图13 明代上有关刀及刃的论述从以上资料可以看出有着光辉的成就特别是铁器时代2 近代的切削加工机械工程迅猛发展成为一个独立的工程和学科1847年而美国则到1880年才成立了机械工程师协会是和从英国开始的工业革命密切相关的蒸汽机的出现和纺织工业军事工业的兴起每一种新产品的发明和设计才能付诸实现推动着机械制造(包括切削加工)技术迅速提高最早的蒸汽机在很大的程度上是用手工方法加工出来的英国有一位叫理查德它的内孔直径为28È»ºóÇëÀ´Ò»Î»Ç¦½³ËûÓÃľ°åºÍÄàÉ°µ²×¡Æû¸×µÄÁ½¶ËÕâÑù¾Í¼Ó¿ìÁËÄ¥¹âÆû¸×µÄ¹¤×÷ÌúÌõÉÏϵÉÏÉþ×ÓÀ-סÉþ×ÓÔÚÆû¸×ÌåÄÚÍ¿ÉϽð¸ÖÉ°ºÍ¾¨ÓÍǦ¿éÏÂÃæµÄÆû¸×Äڿ׾ͱ»Ä¥¹âÁËÄÚ¿×µÄÁíÒ»²¿·ÖҲѸËÙ±»Ä¥¹â¾-¹ý¼è¿àµÄŬÁ¦ºÍ·±ÖصÄÀͶ¯Ö®ºó¼´ËüµÄ×î´óÖ±¾¶Óë×îСֱ¾¶Ö®²î²»´óÓÚÎÒµÄСÊÖÖ¸µÄºñ¶ÈÒòΪÕâÊÇÆù½ñËùÖªµÀµÄ×îºÃµÄ¼Ó¹¤·½·¨¸ù¾ÝÕâÒ»¶ÎÈÕ¼ÇÈçͼ14所示图14 1760年英国加工汽缸内孔的情形由此可知铸铁但由于缺少先进的机床和工具因而工作效率很低1776年詹姆斯遇到的最大困难是由于镗孔加工方法落后漏汽严重皮革或油脂也无济于事威尔金森(John Wilkinson)帮助瓦特解决了汽缸加工的问题可以加工直径达1.8 m的内孔它的刀杆有4.5 m长可以加工蒸汽机的汽缸并满足精度要求瓦特的蒸汽机才得以顺利制成他为瓦特铸造和加工汽缸达20年之久提高工艺水平和加工技术在18世纪中叶以前当时切削加工所用的机床多数是木制的由于工业革命的推动大约经过一百年的努力解决了各种各样加工问题西奥(Antoine Thiout)在车床上装了一个刀架比过去用手握持车刀进给前进了一大步英国工程师杰西1818年用单齿铣刀进行工作苏格兰詹姆斯1836年1835年）设计了第一次由丝杠同时驱动纵向和横向进给的车床美国的罗宾斯和劳伦斯(Robbins & Lawrence)公司制造出转塔车床轮流进行8道工序的加工在巴黎举行的国际博览会上标志着机床和切削加工已经发展到一个崭新的历史阶段1892年美国诺顿(Norton W. P.)发明了用手柄换档的变速箱这种变速机构很快被应用到各种机床上1887年美国格兰特(Grant G)发明滚齿机1895年发明伞齿刨床泰勒(Taylor F)发明齿轮磨床万能铣床已经基本完善制成座标镗床世界上各主要工业国家的机床工业已具有相当规模工作母机又被称为业的发展 自从切削加工技术发展到一定水平后研究切削理论研究工作主要是从19世纪最早研究切削加工机理的人要数英国的罗姆福德(Rumford)1851年）直接测量了钻削时切除单位体积金属所需的功德国的哈蒂格(Hartig E1770年俄国的基麦(Tème и）和1873年法国的特雷沙(Tresca H1881年）正确指出还强调刀具前刀面上摩擦作用的重要性腐蚀进行观察刀刃锋利性对切削过程的影响以及切削过程中引起颤振的原因）于1900年提出在刀具的刃前区工件材料存在一个裂纹这种认识是错误的19世纪后斯至20世纪初期Ｗ１８５６￣１９１５）对金属切削加工的规律1906年他发表了一篇著名的科学论文1941年ａｎｄ Ｍｅｒｃｈａｎｔ Ｍ）发表了关于金属切削过程力学的著名论文 前苏联很重视科学技术史的研究经常写入一些名人的传略1870至1877年Ａ但未考虑摩擦和塑性变形的影响俄国科学家慈伏雷金(3âîðûêèн K )在切削力的主要问题上作了许多研究工作制作了直接测定切削力的测力仪在实验基础上只知道切削力与切削面积的大小有关当然是一件了不起的事情彼得堡工业学院主任技师乌沙乔夫(Óñà÷åâ ß)进行了很多研究工作创造了用热电偶测量切削温度的方法用金相方法研究切削过程寻求切削规律的方法契留斯金(×åлþñòêèí A )进一步建立了多因素的切削力公式0.7525.0z )(sin 1 60ts øäk P = 式中 k 常数δ 切削角ϕ 主偏角t 切削深度s 进给量 俄国和苏联的科学家们虽然有过很多贡献做过多方面深入研究还应首推美国工程师泰勒世纪末到20世纪初美国机械制造行业的发明家和科学管理家(1) 研究了切削条件和刀具材料对于刀具寿命的影响规律从而优选切削条件得到T¼´Ëùν»òm与刀具材料至今还在应用刀具上的切削温度控制着刀具磨损的速率）于1898年研制成功了高速钢系统的切削试验他们确定的高速钢最佳成分为Ｗ１８．９１％Ｍｎ０．１１％Ｆｅ余量高速钢可用30m/min的速度切削钢材合金工具钢提高了好几倍引起了切削加工的重大变革当时伯利恒钢铁公司的机械加工车间使用了高速钢曾使生产提高了5倍美国机械制造行业从而增加了80亿美元的产值高速钢的成分和性能有了很多变化但当今用得较多的一种钨系高速钢W18Cr4V的化学成分仍然同泰勒(4)泰勒首创(Time Study)和(Motion Study)1911年他发表了(Principle of Scienitific Management)一书泰勒把身体最健壮精确地计算出该工人每一动作所花费的时间找出时间最省资本家曾使之成为一种固定制度这种制度后来被称为泰勒制曾有过各种不同观点的评论泰勒制被资产阶级所利用列宁对泰勒制有过全面的论述[6]Ò»·½ÃæÊÇ×ʲú½×¼¶°þÏ÷µÄ×îÇÉÃîµÄ²Ð¿áÊÖ¶ÎÁíÒ»·½ÃæÊÇһϵÁеÄ×î·á¸»µÄ¿Æѧ³É¾ÍÊ¡È¥¶àÓàµÄ±¿×¾µÄ¶¯×÷ʵÐÐ×îÍêÉƵļÆËãºÍ¼à¶½ÖƵȵÈÁÐÄþÓÖÖ¸³öÔÚÕâ·½ÃæÎÞÂÛÈçºÎ¶¼Òª²ÉÓÿÆѧºÍ¼¼ÊõÉÏÒ»Çб¦¹óµÄ³É¾ÍÒò´ËÓ¦¸ÃÔÚ¶í¹úÑо¿Óë´«ÊÚÌ©ÀÕÖƲ¢ÇÒʹËüÊÊÓ¦ÏÂÀ´Óɴ˿ɼû¶øÊÇ×÷Á˿͹۵Ä总之是不容抹煞的惠特沃思泰勒等人见诸历史的教授在历史长河中如工人也曾对切削加工技术作出过重要贡献但是应该同样地怀着崇敬的心情来纪念他们自19世纪中叶起由三方面组成外国人经营的船舶修造厂和铁路工厂等清朝政府兴办的机械工业金陵机器局天津机器局等民族资本家经营的机器制造厂值得写记的有由江南制造局发展而成的江南造船所于1921~1922年间曾为美国建造过4艘万吨运输船１９１６年上海王岳记机器厂造出我国第一台3号万能铣床抗日战争前自成体系战争作准备实力很弱七事变后国民党在大后方(主要在重庆成都解放区为了抗战需要从事军械修理炮等武器到1947年职工10.7万人年用电量1.4 亿多度有少数的机床修造厂和工具厂能自制一些普通车床铣床丝锥等简单刀具和量具旧中国的切削加工技术是非常落后的中国约比欧美先进国家落后了近一百年3 解放后中国切削加工与刀具技术大发展1949年机械工业迅速发展在前苏联援建的156项重点企业中如汽车制造厂飞机制造厂硬质合金制造厂等又改建新建了许多制造工厂文革特别是国民经济改革开放以后加强对外交流在数量和质量水平上都步入了国际先进行列全国机床有300余万台唯数控机床所占的比例尚低于工业先进国家中工具厂遍布全国刀具结构加工效率大幅度增长铣床的切削速度由解放初的10 m/min提高到现在500~1000 m/min(切削普通钢铝合金)半个世纪以来目前如硬质合金年产7 000~10 000 t均为世界第一铣刀已采用了先进的机夹可转位结构内外排屑的深孔钻及改进结构后的麻花钻也得到普遍应用数控机床和加工中心上所用的刀具系统也实现了完善与进步热加工)者达200所以上很多学校对切削加工和刀具的理论与实践进行科学研究如华南理工大学在已加工表面质量哈尔滨工业大学在超精密切削哈尔滨理工大学在断屑方面西安交通大学在齿轮刀具方面新型刀具材料及机械加工发展史方面华侨大学在石材加工方面华中科技大学在极薄层切削北京航空航天大学在并联机床及钻头刃磨方面车铣机床与超高速铣床的研制(主轴达3 000~6 000 r/min)方面合肥工业大学在绿色制造方面河北理工学院在切削液方面南京航空航天大学在难加工材料高速切削及CVD金刚石镀膜刀具方面等等成果丰硕实用在解放初期做出了很大贡献北京永定机械厂的倪志福上海锅炉厂的李福祥北京人民机器厂的桂育鹏使用了强力切削车刀可转位铣刀长春第一汽车制造厂的张国良创造了超细长杆的车削工作法哈尔滨的孙茂松创造了高速挑蜗杆先进工作法沈阳全福长对强力车刀等等带动和培养了大量现场工作人员全国劳动模范在20世纪50年代就建立起来的机床研究所兵器55所等均为有关切削加工的专业研究单位做出了很大贡献积累了丰富的经验例如高锰钢的切削方面航天工厂在高温合金电子行业在有色金属的切削方面冶金行业在高硬度钢与铸铁轧辊的切削方面高校与工厂还实践了多种新型切削加工方法等离子体加热)Õæ¿Õ»·¾³ÏÂÇÐÏ÷Ê©¼Ó¸÷ÖÖÇÐÏ÷ÒºµÄÇÐÏ÷Ê©¼ÓÅçÎíÀäÈ´µÄÇÐÏ÷µÈµÈÓеÄÒѸ¶ÖîÓ¦ÓÃÄ¿Ç°ÖйúÒÑÓµÓÐÇ¿´óµÄ»úеÖÆÔ칤ҵҲÕÆÎÕÁËÏȽøµÄÇÐÏ÷Ó뵶¾ß¼¼ÊõÄÜÖÆÔìÎÀÐÇÄܽ¨ÉèÈýÏ¿¹¤³ÌºÍ´óÐ͵çÕ¾ÄÜÖÆÔìËùÓеij£¹æÓëÏȽøµÄ±øÆ÷»¯¹¤ÄÜÖÆÔìËùÓеÄÏȽø»ú´²ºÍµ¶¾ßÖйúÒѳÉΪ»úеÖÆÔìµÄ´ó¹úºÍÇ¿¹úÒÙÁ¢ÓÚå¾Çò¼¼ÊõÂäºóµÄ¾ÉÖйúÒѾ-һȥ²»¸´·µÁ˵¶¾ßË«·½½»Ìæ·¢Õ¹µ¶¾ßÓ빤¼þÓÐ×ŶÔÁ¢ºÍͳһµÄ¹Øϵ¾-³£Íƶ¯ÁíÒ»·½·¢Õ¹Ç°½øÓÉÓÚÉú»î¹¤¼þÒ»·½µÄÇé¿ö¾-³£·¢Éú±ä»¯¹¤¼þ²ÄÁϵĻúеÐÔÄÜ(如强度产品的品种和批量逐渐增多工件的结构等等就不断向刀具提出更新当刀具不能满足这些要求时提高其性能刀具性能提高了接着工件又推动刀具继续前进工件材料多为灰铸铁它们较易加工19世纪中叶以后钢的产量迅速增加熟铁等钢的加工要难一些只能采有5~10 m/min的切削速度于是高碳工具钢已不能适应新的加工要求英国的罗伯特使切削速度提高到8~12 m/minÈÔÊǺÜÓкܵÄÇÐÏ÷ÆÕͨ¸Ö²ÄʱËÙ¶ÈÒ»ÏÂ×ÓÌá¸ßµ½30 m/min³ÉΪÇÐÏ÷¼¼ÊõÀúÊ·ÉϵÄÒ»´ÎÖØ´ó±ä¸ïµ¶¾ß²ÄÁ϶ÔÓÚµ±Ê±¼Ó¹¤µÄÐèÒª´óÌåÉÏÊÇÊÊÓ¦µÄ½øÈë20世纪以来其机械性能日益提高各种高强度钢高硬耐磨铸铁钛合金等难加工材料相继出现或者根本切不动人们又改进高速钢的化学成分与热处理方法出现了很多新型高速钢高钒超硬高速钢等20世纪20年代至30年代初并逐步用于生产可比高速钢提高4~10倍可以切削高速钢所加工不了的材料硬质合金脆性较大因此只能在部分加工范围内代替高速钢使用又出现了陶瓷人造金刚石等更为先进的刀具材料然而加上价昂直到最近它们的使用面均尚受到局限切削加工仍处在大量使用高速钢与硬质合金的时代硬质合金约占50%~60%ÌմɵÈÏȽøµ¶¾ß²ÄÁÏ硬铸铁正因为如此而在19世纪或20世纪初是根本不可想象的维持切削性能的最高温度以及切削速度的大致比值可以预期加工效率要求进一步提高高速切削即所谓超精密切削数控技术主导的和环保要求的所有这些而刀具材料更是关键是既有高的硬度和耐磨性刀具对于被加工工件和工作条件再适应交替发展这就是切削加工与刀具技术发展的历史规律17131665ɽ¶«¿Æѧ¼¼Êõ³ö°æÉçÐìºëɽÒë. 北京19805 Taylor F, W. On tne art of cutting metals. Trans. ASME, 1906, 28:13~206 [苏]列宁. 列宁选集. 中文译本第三卷. 北京19727 于启勋. 论现代刀具材料的新进展. 中国高校切削与先进制造技术研究会第六届年会论文集. 北京1999Öйú´ó°Ù¿ÆÈ«Êé³ö°æÉç¸ßµÈ½ÌÓý³ö°æÉç。
中国现役军刀引言中国作为一个军事大国，其军刀在军事领域扮演着重要的角色。
中国现役军刀是指在中国军队中使用的军刀，具有优秀的刀具性能和高度的可靠性。
本文将介绍中国现役军刀的发展历史、设计特点和使用情况。
发展历史中国的军刀文化可追溯到古代，中国军刀的发展经历了漫长的历史进化过程。
早期的军刀以单刃居多，主要用于近战格斗。
到了近代，随着科学技术的进步，中国的军刀也开始采用折叠刃设计，提高了刀具的实用性和便携性。
在中国革命战争时期，中国军刀发挥了重要的作用，成为中国军人的利器。
现役军刀的设计则在这些历史经验的基础上，进行了一系列的改进和创新。
设计特点中国现役军刀在设计上追求简洁、实用和高度可靠性。
下面将介绍其主要设计特点。
刀刃设计中国现役军刀的刀刃一般为直刃，这样可以提供更好的切割性能。
刀刃材料一般采用高碳不锈钢，具有优异的抗锈蚀性和耐用性。
刀柄设计中国现役军刀的刀柄通常采用铝合金或塑料材质，轻便耐用。
刀柄上设计有凸起的纹理，以增加握持时的舒适性和稳定性。
此外，刀柄上还带有防滑设计，以增加使用时的安全性。
附件配置中国现役军刀通常配备了附件，以提供更多的功能。
常见的附件包括刀鞘、砂轮、剪切工具等。
这些附件可以根据需求进行组合使用，增加了军刀的实用性。
刀鞘设计中国现役军刀的刀鞘一般采用高强度塑料制作，具有良好的防水、防尘和耐用性。
刀鞘上还设计有固定带和便携带扣，方便携带和固定。
使用情况中国现役军刀主要在中国军队中使用，扮演着多种角色。
下面将介绍其主要使用情况。
便携工具中国现役军刀在野外作战和训练中，作为军人的便携工具发挥着重要作用。
它可以用于切割物资、搭建简单的遮蔽掩护物，修理装备等。
近战武器中国现役军刀作为一种近战武器，可以用于格斗和自卫。
在紧急情况下，军人可以使用军刀进行近身肉搏，发挥其刀刃锋利和坚固性的优势。
地标标记中国现役军刀上的附件中常配备了地标标记工具，可以用于在野外进行标记或进行路线导航。
结论中国现役军刀以其优秀的设计和可靠性，在中国军队中广泛使用。
剑的形制演进过程剑是古代人类最早使用的武器之一，它的形制经历了漫长的发展过程。
从最初的石器时代简陋的石剑，到后来的青铜剑、铁剑，再到如今的精美刀剑，剑的形制不断演进，展现出人类智慧和技术的进步。
本文将以人类的视角，描述剑的形制演进过程。
1. 石剑：石器时代是人类文明的起源阶段，最早的剑就是由石头制成的。
石剑的形制简单，大多呈长条状，石头的锋利边缘用来刺击或劈砍敌人。
虽然石剑的材质和制作工艺简陋，但它的出现标志着人类进化的一大步。
2. 青铜剑：进入青铜时代，人类开始使用青铜制作剑。
青铜剑是中国古代最早的剑种之一，它的形制更加精细，刀身细长，刃部锋利。
青铜剑的出现，不仅提高了剑的硬度和锋利度，还增加了剑的美观度，成为古代贵族的象征。
3. 铁剑：随着冶炼技术的进步，铁剑逐渐取代了青铜剑的地位。
铁剑的形制更加多样化，有直刃剑、弯刃剑等不同的类型。
铁剑的优势在于材质更加坚固，刃部更加锋利，使得战士们能够更有效地进行刺击和劈砍。
4. 日本刀：在剑的形制演进过程中，日本刀是一个独特的存在。
日本刀以其精湛的制作工艺和独特的刀身曲线而闻名于世。
日本刀的形制独特，刀身细长且有弯曲，刃部极为锋利。
日本刀注重平衡性和刀的切削力，使得它成为了日本武士的标志性武器。
5. 欧洲长剑：欧洲长剑是中世纪欧洲的典型武器，其形制与日本刀有所不同。
欧洲长剑的刀身较长，刃部较为宽阔，适合挥舞和刺击。
欧洲长剑的制作工艺精细，通常配备剑柄和剑鞘，使得战士能够更方便地操控。
6. 现代刀剑：随着科技的发展，现代刀剑的形制也在不断改进。
现代刀剑通常采用高强度合金材料制作，刀身更加轻盈坚固。
刃部采用先进的热处理工艺，使得刀的锋利度和抗磨损性能都得到了大幅提升。
同时，现代刀剑也注重设计美感，使得刀剑不仅是一件实用的武器，更是一件艺术品。
剑的形制演进过程中，人类不断探索和创新，使得剑的制作工艺和性能不断提高。
剑作为一种武器，不仅在战争中发挥着重要的作用，也成为了文化的象征和艺术品。
明朝烹饪用具使用明朝是中国历史上一个重要而辉煌的时代，其烹饪技艺和用具同样令人称赞。
明朝时期，烹饪用具的使用与朝代的特点、烹饪技术的发展以及社会经济的变迁密切相关。
本文将探讨明朝时期烹饪用具的使用情况，并介绍当时最常见的一些烹饪用具。
一、炉灶与锅具明朝时期，炉灶是烹饪用具中最重要的一种。
根据史书记载，明朝时期使用的炉灶种类繁多，有土灶、石灶、铁灶等。
其中，土灶是最常见的一种，它制作简单、使用方便，适合大众家庭使用。
土灶的结构通常由煤灰、黏土和两块砖组成，可以同时放置多个锅具，大大提高了烹饪的效率。
锅具方面，明朝时期主要使用的是铁锅。
明代的铁锅形状多样，有圆形、方形、碗形等，大小也有差异。
这些锅具由于材质坚固，散热快，适合明朝时期的烹饪技术要求。
二、刀具与厨具明朝时期，烹饪用具中的刀具和厨具也有其独特之处。
刀具主要包括菜刀、水果刀、鱼刀等。
菜刀是明代厨师最常用的刀具，其刀刃宽大，便于处理各种食材。
水果刀则通常是小巧的刀具，用于削皮、切开水果等。
而鱼刀则是专用于处理鱼类的刀具，其形状细长，方便剔鱼刺。
厨具方面，明代的厨具种类繁多。
其中，最常见的是烹饪勺、炒勺、漏网、漏锅等。
烹饪勺用于煮汤、炖肉等食物的搅拌和盛取，炒勺则适合翻炒菜肴。
漏网主要用于过滤食物中的杂质，让烹饪出来的菜肴更加纯净。
漏锅则是帮助炸菜时将油分离，减少菜肴的油腻感。
三、蒸笼与烤炉在明朝时期，蒸笼和烤炉也是重要的烹饪用具。
蒸笼以竹制为主，通常分为两层或三层，用于蒸制食物。
明朝时期，蒸食非常普遍，人们喜欢用蒸的方式烹制各种菜肴，蒸笼因此成为不可或缺的烹饪用具。
烤炉则在明朝时期多用于烤制肉类食物，主要由砖石构成。
烤炉的设计使得热量能够均匀散布，烹饪出的食物口感独特。
烧烤在明朝时期也具有重要的地位，人们利用烤炉烤制各种肉类食物，丰富了明朝的烹饪技艺。
四、磨具与搅拌工具除了以上提到的烹饪用具，明朝时期的厨房还常见一些磨具和搅拌工具。
石磨是最常用的一种磨具，用于研磨大米、面粉等食材。
中国烹饪技艺精湛,源远流长.中国烹饪器具种类繁多、历史悠久.对烹饪技术发展产生重大影响的主要有陶器时期、青铜器时期和铁器时期."水熟"成为陶器时期烹饪技术的基本特点.青铜烹器的应用,使高温油烹法产生.薄形铜刀的使用,使刀工技法得以形成.铁制炊具良好的导热性促进炒的烹饪技艺的进一步发展.关键词:中国;烹饪器具;烹饪技术中国烹饪器具种类繁多、历史悠久,是构成中华饮食文化的重要的组成部分.中国烹饪器具的发展历史根据几种影响较深远的烹饪器具按时间的先后和材质工艺的不同大致可以分为五个时期陶器时期、青铜器时期、漆木器时期、瓷器时期和铁器时期.[1]其中对烹饪技术发展产生重大影响的主要有陶器时期、青铜器时期和铁器时期.一、陶器时期(一)陶器的出现和发展1.陶器的出现用火制熟食物与陶器的出现密不可分.新石器时代后,先民们在磨制工具时摸索出"木与木相摩则然"的规律,进而发明了火;在烧烤食物、化腥为熟的饮食活动中,又探索出不少的食物制熟技术.[2]人类最初的熟食法有火烹法、包烹法、石燔法和石烹法.包烹法是用草、泥包裹食物置火中煨烤成熟的方法.在漫长的原始生活中,人类发现"包烹法"中包裹于食物上的泥巴或是晒干的泥巴被火烧之后,变得更加结实、坚硬,而且可以防水,于是原始的陶器在偶然间产生了.陶器的出现与人类定居的生活方式也有紧密的内在联系.新石器时代中期,一部分人类的生产方式由原来的采集和渔猎发展为以农耕为主.主食由原来的肉食发展为以颗粒状谷物为主.这些植物类食物不再适应之前肉食的烧烤类加工方法,需要新的烹饪方式以及器具与之相适应.于是,人类根据自己在长期实践中,从被火烧过的陶土变得坚硬的现象得到启示,并模仿自然物外形,用陶土烧制成粗陶器.陶器的发明标志着烹饪器具的诞生,把人类的饮食生活推向一个文明、卫生的新时期.2.陶器时期的发展陶器是人类第一次利用天然物,按照自己的意志创造出来的一种崭新的东西.从目前所知的考古材料来看,陶器中的精品有旧石器时代晚期距今1万多年的灰陶、有8000多年前的磁山文化的红陶、有7000多年的仰韶文化的彩陶、有6000多年的大汶口的蛋壳黑陶、有4000多年的商代白陶、有3000多年的西周硬陶,还有汉代的釉陶等.到了宋代,瓷器的生产迅猛发展,制陶业趋于没落,但是有些特殊的陶器品种仍然具有独特的魅力在各个历史时期一直未中断过制作和使用.直至今天,陶制的砂煲、茶壶、茶杯、罐、钵、盆、缸等作为传统烹饪器具仍在使用.(二)陶器时期烹饪技术的发展情况陶器发明及制陶业兴起,使得真正意义上的烹饪器具应运而生,伴随着这些烹饪器具的运用,新烹饪技法应运而出."水熟"成了这时期烹饪工艺的基本特点.[3]煮、蒸等技法成为这一时期烹饪技术的主导.1.煮以水为介质导热技法中,煮的适用范围最广泛.大量的肉类、谷物均可能成为煮制之物.煮是将食物及其他原料一起放在多量的汤汁或清水中,用火加热煮熟的加工方法.这一时期具有煮制成熟功能的烹饪器具主要包括有:陶罐、陶釜、陶鼎和陶鬲.陶罐的主要功能为煮水和贮水,既作烹煮器,又作盛食器.陶釜外形与罐相似,深腹微鼓,下腹徐徐内收,底部为圜底,底部与陶罐相比增大了受热面积,使加热时间缩短.此后出现的陶鼎和陶鬲其实就是罐、釜类器具与支子相互融合的结果.陶鼎就如同是在釜或者罐下面加三足而成.陶鬲也为三足,状如鼎,不同之处是足为肥大布袋形,内空心.三足器较圜底器受热面积更大,食物加工时间缩短,效率提高.然而这些器物使用功能单一,如烧水时就不能同时做饭,做饭时就不能同时烧水.这一现象直到蒸制器具的出现才得以改变.2.蒸世界上最早使用蒸汽烹饪的国家就是中国,并贯穿了整个中国农耕文明.蒸是指把经过调味后的食品原料放在器皿中,再置底部带孔的笼中,利用水蒸汽使其成熟的过程.随着陶器兴起,祖先就发明了甑.甑其实就是在原来盛食器具的底部穿孔而成,有一孔和多孔之分.将甑置于釜或鬲之上变成陶甗,类似当今蒸锅的蒸器.使用时,装水入釜或鬲进行烧煮,中间置陶箅,蒸汽通过箅格和甑孔进入甑内将食物蒸熟,而在蒸饭的同时还可以烧水,煮粥.陶甑的出现标志着炊具由单一功能向多功能发展,提高了效率,节省了能源.二、青铜器时期(一)青铜器的出现和发展1.青铜器的出现在不断总结劳动实践经验和制陶经验的基础上,人类发明了冶炼术,并开始制作铜器.公元前1500年出现的青铜鼎被视为铜烹时代的标志.我国古代的青铜器主要是铜锡合金.作为中国饮馔史上的第二代烹饪器具,青铜器曾在历史上产生过巨大影响.青铜具有熔点低、易锻造、硬度高、不易锈蚀等优点.青铜既具有石器坚硬的特点又具有陶器的可塑性,弥补了陶炊具易碎的不足.因此,随着青铜烹饪时代的到来,青铜逐步取代了陶.2.青铜器的发展中国古代青铜器是我们的祖先对人类物质文明的巨大贡献.青铜器按用途可分为食器、酒器、兵器、乐器等.食器又可分为饪食器与盛食器两大类.饪食器有鼎、鬲、甗;盛食器有簋、敦、豆、盆等.从各朝代青铜器发展情况看,夏始炼九鼎,商殷重铸酒器,西周突出食器发展,春秋战国是"钟鸣鼎食,金石之乐"的铜器鼎盛时期.因此,夏、商、周三代是使用青铜器的典型时期,青铜器发展至春秋已达到完美程度.这些青铜器具可供煮肉、蒸饭、煮粥、盛食、饮酒、温酒、储水、盥手等,几乎应有尽有.随着青铜器的大量使用,人们发现其作食器具有一定的毒性,对人体健康有害.到了东汉末年,随着陶瓷器、铁器在社会生活中的作用日益重要,青铜烹饪器具逐渐被淘汰,转而主要仅作祀器或祭器使用.(二)青铜器时期烹饪技术的发展情况这一时期的菜肴品种多样,地方风味萌芽,筵席初具雏形,出现"列鼎而食,席前方丈"的排场局面,这与青铜烹饪器具的使用是分不开的.1.烹由于青铜炊具美观耐用,且传热快,这就有利于烹饪方法的多样化.青铜烹器的应用,使高温油烹法产生.烹是将加工的小型原料稍加腌渍、直接拍粉或挂浆湖,放入油锅中炸制(或用少油量煎制)后,回到另一旺火热油锅中(或原锅留少油)烹入预先调成的调味清汁用高温加热,原料迅速吸收味汁,成为香气浓郁菜肴.这时油的使用改变了烤炙、水熟阶段菜品的简单和粗糙,使烹饪温度较之烤炙、水熟阶段有了很大的提高,使烹饪工艺朝着精美的方向迈进.这一时期烹饪技法最为突出的运用主要有炸、煎和炒.但由于青铜器一般体积较大、质量较重,故而在炸、煎和炒时,器具大多固定不动,与当今中式烹调中普遍使用的炒制技法有着一定的差异.2.刀工在3000多年前,我国劳动人民已经认识到,通过调整铸造青铜器的金属成分比例,可以获得满足不同用途性能的青铜器.随着冶炼术的不断提高.青铜器具胎体变薄,同时薄形铜刀的使用,使刀工技法得以形成,至春秋,已有简单的食雕出现.刀工技术的运用使得原始食物的分割变得更加的精细.因此,在青铜器时期,由刀工、火候和调味三大内容所构建的中国烹饪技术体系即已形成.[4]三、铁器时期(一)铁器的出现和发展1.铁器的出现商代人曾用天然陨铁制作过刀刃和饰物.人们在冶炼青铜的基础上逐渐掌握了冶炼铁的技术.中国最早关于使用铁制工具的文字记载是《左传》中的晋国铸铁鼎.在春秋时期,中国已经在农业、手工业生产上广泛使用铁器.而用于烹调的铁鼎大约出现在公元前475年前.铁的高硬度,高熔点与铁矿的高蕴含量,使铁迅速在烹饪领域里取代青铜并普及.铁器坚硬、韧性高、锋利,胜过石器和青铜器.铁器的广泛使用,使人类的工具制造进入了一个全新的领域,生产力得到极大提高.2.铁器的发展中国烹饪史把秦汉以来铁器的普及使用,作为烹饪发展进入铁烹时代的标志.铁烹时代大致可分为秦汉至南北朝的铁烹早期、隋唐至南宋的铁烹中期、元明清时代的铁烹盛期和辛亥革命以后至今的现代铁烹时期.秦汉时期冶铁技术的成熟极大促进了铁器的使用和推广.汉代以来,不仅有生铁铸的鼎、釜、甑、炉等器具,还出现了铁煅的厨刀、轻薄的供小炒用的小釜、大口宽腹的小爨、类似隔舱锅的五熟釜和夹层蓄热的诸葛行锅等等.隋唐以后,各类烹饪铁器有了明显改进,加热器具由厚变薄,形制不断推陈出新.元明清时期,各种铁制烹饪器具的制作技术更加先进,样式更加繁多.直到今天,铁器仍是烹饪不可缺少的重要的烹饪器具.中国烹饪能走向繁荣,与铁制烹饪器具的使用密切相关的.(二)铁器时期烹饪技术的发展情况铁制炊具良好的导热性促进炒的烹饪技艺的进一步发展.《中国烹饪百科全书》中对炒的解释为:"炒:以少油旺火快速翻炒小型原料成菜的方法.适用于各类烹饪原料,因其成熟快,原料要求形体小,大块者要改刀成薄、细、小的丝、片、丁、条、末或花刀块,以利于均匀成熟或入味."[5]炒制技术伴随着铁器的历史发展而不断地被完善和提高.炒的技法成熟快,原料大多需要刀工处理.铁制刀具的广泛运用使刀工技术得到提高和突破.为了满足炒制快速翻炒的特点,加热器具由原先的小口鼓腹的铁釜演变为敞口斜腹的铁锅.可以认为铁锅的出现及炒的发明是中国烹饪技术体系形成后里程碑式的成就.。
中国古代的兵器发展历程引言中国古代兵器发展历程丰富多样，经历了从石器时代到青铜时代、铁器时代的演进过程。
这些兵器不仅仅是战争中的利器，更承载了古代文化和智慧。
本文将以时间顺序为主线，分为石器时代、青铜时代和铁器时代三个部分，探究中国古代兵器发展的重要历程。
一、石器时代的兵器1. 石刀石刀是中国古代石器时代的主要兵器之一，早期的石刀通常由石头加工而成，形状为长方形或弯形，刃部相对锋利。
石刀采用投掷方式使用，对于当时的狩猎和防卫起到了重要作用。
2. 弩弩是一种利用机械原理射击的兵器。
早期中国石器时代的弩构造简单，用弓弦绑扎一块石片即可组成，该类弩通常用于狩猎和自卫，对于原始社会的人们来说是一种有力的武器。
二、青铜时代的兵器1. 斧青铜时代的斧是中国古代重要的兵器之一，斧的出现在一定程度上改变了战争形态，它不仅是砍劈敌人的利器，同时也可以用来破坏城墙、建筑物等。
青铜斧的制作工艺日趋精细，刃部形状多样，部分还加入了装饰元素，体现了当时的冶炼和工艺水平。
2. 剑青铜时代的剑在战争中起到了至关重要的作用。
早期的青铜剑呈短劍状，随着冶炼技术的进步，剑的形制逐渐改变，从短剑发展为长剑。
青铜剑以其优越的刺击性能和耐用性，成为古代战场上的重要兵器。
三、铁器时代的兵器1. 长矛铁器时代的长矛是中国古代的主要兵器之一，其形状长而锐利，通常由长杆和铁制刺尖组成。
长矛不仅可以刺击敌人，还可以用于挑战敌方骑兵的突袭。
在古代战争中，长矛扮演着重要的进攻和防御角色。
2. 弓箭铁器时代的弓箭具有更高的射程和穿透力，成为中国古代战争中一项重要的远程兵器。
铁制弓身和箭头的出现，使得弓箭的精确度和威力大大增加，为射手提供了更大的作战优势。
结论中国古代的兵器发展经历了石器时代、青铜时代和铁器时代三个阶段。
在各个时期，兵器的形制、制作工艺和用途都经过了不断地改进和发展。
这些古代兵器不仅仅是战争工具，更是古代文化的重要组成部分，承载着中国古代智慧和技术的传承。
古代兵器的发展史与人类文明的发展紧密相连，它反映了不同时期的社会生产力、战争需求和科技水平。
古代兵器的发展大致可以分为以下几个阶段：
1.石器时代：这是兵器的起源阶段，主要包括石质、骨质的刀、斧、矛等工具。
这些工具在原始社会晚期开始被用于战争，成为最早的兵器。
2.青铜时代：随着青铜冶炼技术的发展，青铜兵器开始出现并逐渐取代石器。
青铜兵器具有更高的硬度和更锋利的刃口，因此更适合用于战斗。
在这个阶段，剑、戈、矛等兵器形式开始出现。
3.铁器时代：铁的出现大大提高了兵器的质量和性能。
铁兵器具有更高的硬度、强度和耐用性，因此更适合用于长期战斗。
在这个阶段，刀、枪、剑等兵器形式得到了进一步的发展和完善。
4.火器时代：火药的发明和使用标志着兵器发展的一个重大转折。
火器的出现彻底改变了战争的面貌，使得远程攻击成为可能。
在这个阶段，火炮、火枪等兵器形式开始出现并逐渐普及。
总的来说，古代兵器的发展史是一个不断演变和进步的过程。
随着生产力和科技水平的提高，兵器的形式和功能也不断得到改进和完善。
同时，兵器的发展也推动了战争方式和战争策略的变化，对人类历史产生了深远的影响。
刀具的发展历史刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。
中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
1783年，法国的勒内首先制出铣刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。
1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金刀具的切削速度在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。
1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。
1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。
这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。
表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
刀具的发展方向由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
各种机床的对外加工工时价格其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.1.车基本价:20-40具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2.磨基本价:25-453.铣基本价:25-454.钻基本价:15-355.刨基本价:15-356.线割基本价:3-4/900平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流.干式切削就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。
以至没有谁会对此多加注意。
可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。
特别是那些含油的切削液已经成为一项很大的支出。
更重要的是它的排放污染环境，国外环保部门要监控这些混合制剂的处理。
而且，许多国家和地区也把它们划归为危险废物，如果其中含有油和某些合金，还要采取更为严厉的控制措施。
再有，许多高速加工工序加了切削液会产生烟雾，环保部门也限制切削液烟雾释放量要在允许范围内，职业安全和职工健康管理部门为了降低切削液烟雾排放允许值，正在考虑一项咨询委员会的建议。
其中包括制定比较高的切削液的价格政策。
因此，越来越多的厂家开始采用干切，以避免这笔费用和与切削液处理相关连的麻烦。
以前，金属加工行业使用切削液已形成"习惯"，所以推广干式切削的主要障碍是这种习惯势力，他们认为切削液是取得良好加工表面、提高刀具寿命所必须的。
也有许多人认为变湿切为干切，费用可能会更高。
其实两种看法都不对。
对于多数金切件，干切应该是"标准加工环境"。
在高速下干车、干铣淬硬材料不仅可能，而且更经济。
关键是要知道如何正确地选择刀具、机床和切削方法。
尽管切削液在有些场合还是需要的，可是研究表明：由于今天的刀具材料有了很大发展，情况也在不断的变化。
新的硬质合金牌号特别是那些涂层牌号，在高速、高温的情况下不用切削液，切削效率更高。
事实上，对于间断切削，切削区温度越高，越不适合用切削液。
先来看看铣削，假定切削液能克服高速旋转的铣刀引起的离心力，那它在到达切削区之前也就已经蒸发了，它的冷却效果是很小的甚至没有。
而应用切削液刀具会产生温度的激烈变化，铣刀刀片自工件切出时冷却，再切入时温度又上升。
尽管在干切削时也有类似的加热和冷却循环产生，但是加了切削液这种温度变化要大得多。
温度急剧变化在刀片中产生应力，会导致裂纹的产生。
类似的情况在车削中也会出现，例如用非涂层硬质合金，在速度高于130m/min时，车削中碳钢，刀尖切入工件不到40秒，然后暴露在冷却液中，就能很明显地表现出热冲击的损害。
这种热冲击加快了月牙洼磨损和后面磨损，从而大大地缩短刀具寿命。
对于大多数车削加工，干切通常能延长刀具寿命。
然而，对于钻削则是另一种情况。
钻削时切削液是必要的，因为它提供了润滑和从孔中冲出切屑。
没有切削液，切屑可能粘在孔内，并且表面粗糙度平均值(Ra)可能达到湿钻时的两倍。
在这种情况下，切屑液也能减少所需的机床扭矩，因为钻头边缘上与孔壁接触的点得到润滑。
尽管涂层钻头也能够起到类似切削液的润滑效果，涂层还能减少切削力并能使磨擦阻力趋向最小。
从总的效果来看，目前还不能完全代替切削液。
用哪种型号的切削液要根据具体情况，润滑性切削液用于低速加工难加工材料以及表面粗糙度要求较高时比较好。
而冷却能力较高的切削液，可以增强易切削材料高速加工性能，可以用于有产生积屑瘤倾向或有严格的尺寸公差的情况下。
可是许多时候用了切削液取得了某些效果，但它需要很高的额外费用，也带来非常有害的环境污染，这是不值得的。
应该看到，现代的切削刀具能承受更高的切削热，具备高速切削所需的性能。
必要时可以用压缩空气从切削区吹走热的切屑，以取代切削液。
现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。
它们通过抑制从切削区到刀片(刀具)的热传导来减缓温度的冲击。
涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。
因此，这些刀具吸收的热量较少，能承受较高的切削温度。
无论是车削还是铣削，涂层刀具都允许采用更高效的切削参数，而不会降低刀具寿命。
涂层厚度在2到18微米之间，它在刀具性能方面起着重要的作用。
较薄的涂层比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好，这是因为较薄的涂层应力较小，不易产生裂纹。
在快速冷却和加热时，厚的涂层就象玻璃杯极快地加热冷却一样，容易碎掉。
用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达40%，这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因。
PVD涂层往往涂得比化学涂层要薄，与轮廓结合得较牢固。
另外，PVD涂层可以在低得多的温度下沉积在硬质合金上，因此，它们更多地应用于非常锋利的刃口及大的正前角铣刀、车刀。
虽然涂层材料氮化钛，在所有涂层刀具中占有80%。
然而在高速干式切削的情况下，最好的PVD涂层是氮铝钛(TiAlN)，它的性能在高温连续切削时，优于氮化钛四倍，例如用于高速车削。
TiAlN涂层对于处在较高的热应力条件下的刀具，也胜过其它涂层。
象干式铣削及那些小直径孔的深孔钻削切削液难以到达的部位。
TiAlN在切削温度下比TiN更硬，且具有热稳定性，PVD涂层利用了它的抗化学磨损性能，它的硬度高达维氏3500度，它的工作温度高达1470°F。
材料科学家推测：这些性质可归功于非结晶的氧化铝薄膜，它是当高温时涂层表面中的一些铝氧化后，在切屑/刀具界面上形成的。
这项研究特意选用超薄多层PVD涂层，这种沉积过程产生的涂层由上百层组成，每一层仅有几个纳米厚。
而一般的PVD涂层的沉积物只有几层微米级厚度的涂层。
尽管PVD涂层有很多优点，但是对于加工大多数黑色金属，CVD涂层仍然是更受欢迎。
在CVD加工过程中，沉积温度比较高有助于提高结合强度，并且允许基体中有较高的钴含量，这样刀刃的韧性好，提高抗塑性变形的能力。
由于CVD涂层比PVD涂层厚，就要求在它们的刃口处进行钝化，以防止涂层剥落，同时也能有助于提高刀具的抗磨损性能。
允许采用进给量可达0.035英寸/转。
CVD是在刀具上沉积一层有用的氧化铝的过程，这是人们熟知的最耐热和抗氧化的涂层。
氧化铝是不良导体，它把刀具与切削变形而生成的热量隔开，促使热量流到切屑中。
这是一种极好的CVD涂层材料，主要用于在干切时使用的硬质合金车刀。
它在高速切削时还能保护基体，是最好的抗磨料磨损和月牙洼磨损的涂层。
涂层刀片有较长的刀具寿命，它在干式铣削比湿式铣削更稳定。
更高切削速度会使切削温度进一步升高。
例如，在14000转/分和1575英寸/分的切削速度下干式切削加工铸铁，能把刀具前面的切削区加热到600°～700℃。
其金属切除率就类似于铣削铝，这时在铸铁上产生的温度就高于常规刀具。
干式切削注意事项采用干式切削加工时，选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。
因为速度特别快，材料又常常较硬，干式切削加工时切削温度很高，机床必须刚性足、马力大。
在加工中心上进行干式切削之前，操作者应该尽量保持其工具伸出长度较短，主轴是处在刚度最佳的情况下，还要考虑机床的速度、额定功率。
谈到车床工近净成型(nearnet shape)的和淬硬的零件，刀具转塔可以对着机床刚性强的方向进行加工，因为这个方向的长导轨能把切削力分散。
设计得好的机床，能直接在短导轨上分散这些切削力，并且刀架由最少的零件组成，却能移动和支撑刀具。
在相对于柔性更重视精度时，则应该考虑用螺栓将一组刀具直接固定在横拖板上避免回转分度机构。
热稳定性对精度是非常关键的。
一些制造商采用软件提高了他们的加工中心的精度，这些软件补偿了温度的影响。
然而，控制温度应该从有效地排除热切屑开始，因此要排除密封的工作区内部重要的热源。
优秀的机床设计，机床里没有那些能聚集切屑的洼坑和高台。
用排屑螺旋与传送器尽快将切屑排出机床外，而不用切削液协助冲走。
如果排屑出了问题，用压缩空气取代液体。
