矿山机械安装与维修实训指导书

起重机械安装维修指导书一、概述随着工业生产和建筑工程的不断发展，起重机械已成为必不可少的设备之一。

为保障起重机械的正常运行和使用寿命，必须进行良好的安装和维修。

本文将就起重机械的安装和维修作简要阐述。

二、安装1、施工准备开始安装起重机械之前，必须做出充分的施工准备。

首先，要确认安装场地的地面、跨度等条件是否符合要求，以及确定吊装机器的安装位置和方向。

其次，要对使用电力、操作、检修等方面的细节进行充分考虑。

2、主体架构的安装主体架构的安装应该是由专门的装配队来完成的。

这些装配工必须经过专业的培训和实践，以确保安装的质量和安全。

在进行主体架构装配之前，应该仔细审查各个部件及其标志和配件是否齐全、是否满足要求等。

在进行吊装操作时，应该确认起重吊点的位置和操作方法（如使用起重机、大吨位手动葫芦）。

3、电气装配电气设备装配以及布线也应由专业的维修队完成。

对于电器设备的安装，必须使用专用的接线、卡圈及保护罩等。

必须确保电气设备及电缆的安装与使用必须符合相关的标准和规定。

在进行接线和接地时必须反复检查，以保证电器设备的安全和稳定运行。

三、维修1、保养和修理遇到各种维修故障的时候，必须根据相关的修理和换件指南进行保养和修理。

要注意的是，对于液压系统所涉及到的环节，必须手工操作，以避免粗放的处理方式破坏机器的性能和稳定性。

2、检查停机运行后，也应该定期对机器进行全面的检查、清理和保养工作。

对于液压系统、发动机及润滑系统等等方面，应该按照相关的维修指南进行排查。

3、调整对于起重机械所涉及到的重要系统，在调整和调试之前，必须收集足够的数据。

首先，要根据相关的基准和标准进行硬件调整和错误排查。

其次，要根据相关的软件和数据进行误差调整和数据整合。

维护起重机械并不是件容易的事，必须经过一系列严格的验证和调整。

不过，只要专业技能和耐心的付出，一定可以保证起重机械的正常运行和有效运用。

起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。

因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。

下面将介绍起重机安装维修作业指导书。

一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。

2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。

3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。

4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。

二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。

2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。

3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。

4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。

三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。

2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。

3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。

四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。

2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。

3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。

五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。

2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。

3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。

总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。

只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。

煤矿机电设备检修作业指导书编制：审核：批准：2017年02月25日目录一、锤式破碎机检修工艺流程 (3)1．适用范围： (3)2．交接检查与清理： (3)3．部件拆卸要求： (3)4．零部件的清洗： (4)5．零部件检查及技术鉴定： (4)6．零部件的修复： (5)7．组装： (5)8．整机试验： (6)9．填写设备修复档案。

(7)设备修复流程及出厂检验记录表 (8)年月日 (8)二、掘进机检修工艺流程 (9)1．适用范围： (9)2．交接检查与清理： (9)3．部件拆卸要求： (9)4．零部件情况： (10)5．零部件检查： (10)6．零部件的修复： (10)7．组装： (11)8．部件试验： (12)9．整机试验： (12)10．填写设备修复档案。

(13)三、液压支架检修工艺流程 (14)1．适用范围： (14)2．交接检查与清理： (14)3．液压支架的解体： (15)4．立柱检修工艺规范： (16)5．千斤顶检修工艺规范： (18)6．操纵阀检修工艺规范： (19)7．安全阀检修工艺规范： (20)8．液控单向阀检修工艺规范： (21)9．高压胶管检修工艺规范： (22)10．液压支架组装工艺： (22)11．填写设备修复档案。

(24)四、带式输送机检修工艺流程 (25)1．适用范围： (25)2．交接检查、清煤、冲洗： (25)3．带式输送机拆卸、解体： (25)4．机头架检修、修复： (26)5．滚筒检修、修复： (26)6．减速器检修、修复： (26)7．托辊检修： (26)9．张紧绞车传动装置检修、修复： (27)10．中间架检修、修复： (27)11．机尾架检修、修复： (27)12．整体组装： (28)13．试运转： (28)14．整机喷漆、防腐处理。

(28)15．填写设备修复档案。

(28)五、刮板运输机、转载机检修工艺流程 (29)1．适用范围： (29)2．交接检查与清理： (29)3．部件拆卸要求： (29)4．零部件情况： (30)5．零部件检查： (30)6．零部件的修复： (30)7．组装： (31)8．部件试验： (32)9．整机试验： (32)10．填写设备修复档案。

机械设备安装维护手册1. 引言本手册旨在提供有关机械设备的安装和维护说明。

为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的安装和定期的维护是至关重要的。

2. 安装2.1 准备工作在安装机械设备之前，需要进行一些准备工作。

首先，确保有足够的空间来安装设备，并根据设备规格要求提供所需的电力和水源。

2.2 安装过程安装过程应该按照以下步骤进行：1.清洁：将安装区域清洁干净，确保没有杂物和尘埃。

2.基础安装：根据设备的重量和尺寸要求，在适当的基础上安装设备。

3.连接管道：连接适当的管道和管件以提供所需的气体或液体。

4.电气接线：根据设备的电气要求进行正确的接线。

5.调试：按照设备的调试手册进行必要的调试和测试。

6.安全检查：确保所有安全设备和保护装置已正确安装并正常工作。

2.3 安装注意事项在安装过程中，需要注意以下事项：•确保所有工作人员都已经接受了正确的培训，并且具备正确的安全意识。

•在进行电气接线前，确保设备已与电源断开连接。

•依据设备规格，选择正确的安装位置，并确保设备周围有足够的通风。

•符合现行的安全标准和法规。

3. 维护定期维护对于机械设备的正常运行和使用寿命的延长至关重要。

以下是一些常见的维护活动：3.1 清洁定期清洁机械设备是维护的第一步。

确保设备表面干净，并清除堆积的灰尘和污垢。

3.2 润滑定期检查设备的润滑情况，并根据设备规格要求添加适量的润滑剂。

3.3 紧固检查设备上的螺栓和螺母是否紧固，并根据需要重新紧固。

3.4 维修和更换部件根据设备的运行情况，定期检查设备的各个部件，并及时对损坏或磨损的部件进行维修或更换。

3.5 定期检查定期检查设备的功能和性能，以确保其正常运行。

这包括检查电气和机械部件、安全设备和保护装置。

4. 故障排除在机械设备出现故障时，需要进行适当的故障排除以恢复设备的正常运行。

以下是一些常见的故障排除步骤：1.确定问题：仔细观察设备的运行情况，并确定问题所在。

2.检查电源：确保设备的电源正常，并检查电气连接是否正确。

机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是对机修工作进行规范和指导的重要文件，它包含了机修设备的操作步骤、安全注意事项、维护保养要求等内容。

遵守作业指导书可以有效提高机修工作的效率，保障设备的安全运行。

下面将从操作步骤、安全注意事项、维护保养要求等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。

一、操作步骤1.1 熟悉设备结构：在进行机修作业之前，必须对机器设备的结构和工作原理有一定的了解，包括各个部件的名称、功能和相互之间的关系。

1.2 检查设备状态：在操作设备之前，要对设备的状态进行全面检查，确保各个部件没有异常，没有松动、漏油等现象。

1.3 操作步骤：根据设备的操作手册或作业指导书，按照规定的步骤进行操作，避免操作失误导致设备损坏或人身伤害。

二、安全注意事项2.1 穿戴防护用具：在进行机修作业时，必须穿戴符合规定的防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。

2.2 遵守操作规程：严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改或忽略规定的操作步骤，以免造成事故。

2.3 注意设备周围环境：在作业过程中要注意设备周围的环境，确保通风良好、无明火等危险因素，避免发生火灾或爆炸。

三、维护保养要求3.1 定期检查设备：定期对机器设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的故障和问题，保证设备的正常运行。

3.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面，保持设备的整洁，防止灰尘和杂物进入设备内部影响设备的运行。

3.3 润滑设备部件：定期给设备的各个部件进行润滑，确保设备部件的灵活运转，延长设备的使用寿命。

四、故障处理方法4.1 了解常见故障：机修工作中常见的故障有哪些，如何判断和处理这些故障，需要机修工人有一定的故障处理经验。

4.2 及时处理故障：一旦发现设备出现故障，要及时停机检修，不能强行继续操作，以免造成更严重的损坏。

4.3 记录故障处理过程：在处理故障的过程中要做好记录，包括故障现象、处理方法和处理结果，以便今后的参考和总结。

煤矿井下机电设备的安装与维护摘要：煤矿井下机电设备的安装与维护是确保煤矿安全生产和高效运行的关键环节。

随着科技的不断进步，煤矿井下机电设备的安装与维护技术也在不断创新与发展。

本文旨在提供一份实践指南，结合技术创新，深入探讨煤矿井下机电设备的安装与维护技术，为煤矿行业的安全生产和可持续发展提供有力支持。

因此，本文将从安装前的准备工作、安装过程中的技术要点、安装后的调试与验收等方面，详细阐述煤矿井下机电设备的安装技术，并结合实际案例，分析安装过程中可能遇到的问题及解决方案。

关键词：煤矿井下；机电设备；安装；维护1煤矿井下机电设备的安装技术1.1安装前的准备工作在煤矿井下机电设备的安装前，充分的准备工作是确保安装过程顺利进行和设备稳定运行的关键。

首先，需要对安装环境进行全面的评估，包括井下的温度、湿度、通风状况等，确保环境符合设备安装和运行的要求。

例如，某煤矿在安装采煤机前，对井下环境进行了详细的检测，发现湿度过高，于是及时采取了除湿措施，避免了设备因潮湿而受损的风险。

其次，安装前的准备工作还包括对设备本身的检查。

这包括设备的完整性、零部件的齐全性、外观的完好性等。

同时，还需要对设备的性能进行测试，确保其符合设计要求。

据统计，因设备本身问题导致的安装失败案例占比较高，因此，这一环节不容忽视。

最后，安装前的准备工作还应包括对安装人员的培训和指导。

安装人员应熟悉设备的结构、性能及安装要求，掌握正确的安装方法和技巧。

通过培训和指导，可以提高安装人员的技能水平，减少安装过程中的错误和失误，确保安装质量和安全。

1.2安装过程中的技术要点在安装煤矿井下机电设备的过程中，技术要点至关重要。

首先，安装前的准备工作必须充分。

这包括详细检查设备的完整性、确认安装位置的安全性以及制定详细的安装计划。

例如，在安装一台大功率的采煤机时，我们需要确保设备的各个部件完好无损，同时检查安装地点的巷道宽度、高度和支护情况，确保满足安装要求。

矿山部挖掘机装载机工岗位作业指导书
矿山部挖掘机、装载机工岗位作业指导书
1.目的
用于指导挖掘机、装载机作业危害因素带来的风险而实施的有效控制，达到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护他人不受伤害”的目的。

主要内容包括：本岗位所从事的的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。

2.适用范围：本作业指导书使用矿山露天开采过程中的铲装工作业。

3.资源准备
3.1.挖机、铲车司机应遵守公司及矿山部的各项规章制度，按质按量安全地完成生产任务；
3.2.工作时间为平时的日常工作；。

机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是为了规范机修工作流程、提高工作效率、保障作业安全而制定的指导性文件。

本文将从设备检查、操作规范、维护保养、安全注意事项和应急处理等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。

一、设备检查1.1 确认设备完好无损：检查设备外观是否有明显损坏，各部件是否齐全。

1.2 检查电气系统：检查电源线是否破损，开关是否正常，电压是否稳定。

1.3 检查润滑系统：检查润滑油是否充足，油管是否漏油。

二、操作规范2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。

2.2 操作前准备：确认设备已检查完毕，操作人员应熟悉设备操作规程。

2.3 操作注意事项：操作时应注意操作规范，不得随意更改设备参数，避免发生事故。

三、维护保养3.1 定期保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修，延长设备使用寿命。

3.2 更换易损件：定期更换设备易损件，确保设备正常运转。

3.3 记录维护情况：建立设备维护保养记录，及时发现问题并解决。

四、安全注意事项4.1 防止触电：操作时应注意电气安全，避免触电事故的发生。

4.2 防止机械伤害：操作时应注意机械部件的运转，避免被夹伤等事故。

4.3 防止火灾：操作时应注意设备周围的防火措施，避免火灾的发生。

五、应急处理5.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，立即停止设备运转。

5.2 报警求助：如无法自行解决问题，及时向相关部门或维修人员求助。

5.3 安全撤离：在紧急情况下，保持冷静，按照应急预案进行安全撤离。

结论：机修设备作业指导书是机修工作中必不可少的指导性文件，通过严格执行作业指导书的要求，可以有效提高工作效率、保障作业安全，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

希望操作人员能够严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的顺利进行。

机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是为了规范机修设备操作流程，提高维修效率和质量而编写的一份指导手册。

本文将从机修设备的准备工作、故障诊断、维修操作、安全注意事项和维修记录等五个方面，详细阐述机修设备的作业指导。

一、准备工作：1.1 确认故障描述：与设备操作人员沟通，了解故障现象，确保准确理解故障情况。

1.2 准备工具和材料：根据故障描述，准备所需的工具和材料，如扳手、电钻、螺丝刀、电线等。

1.3 检查设备状态：检查设备的工作状态，确保设备处于停机状态，并断开电源，以确保维修过程的安全。

二、故障诊断：2.1 检查电路和连接：仔细检查设备的电路连接，确保电源线、插头和插座等连接良好。

2.2 使用测试仪器：使用合适的测试仪器，如万用表、示波器等，对设备的电路进行测试，以确定故障点。

2.3 分析故障原因：根据测试结果和设备的工作原理，分析故障原因，确定需要维修或更换的部件。

三、维修操作：3.1 拆卸设备部件：根据故障诊断结果，拆卸设备的相关部件，注意标记和记录拆卸的顺序和位置。

3.2 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和检查，如有损坏或磨损，及时更换合适的部件。

3.3 安装和调试：按照设备的装配顺序，安装更换好的部件，并进行设备的调试和测试，确保设备正常工作。

四、安全注意事项：4.1 佩戴个人防护装备：在进行机修设备操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

4.2 注意电气安全：在进行电气维修时，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止电击事故的发生。

4.3 遵守操作规程：按照机修设备的操作规程进行操作，严禁擅自改变设备的工作状态或操作方式，以免引发事故。

五、维修记录：5.1 记录维修过程：在进行机修设备操作时，及时记录维修过程中的关键步骤、操作细节和测试结果等重要信息。

5.2 填写维修报告：在维修完成后，填写维修报告，包括故障描述、维修措施和维修结果等，以便后续分析和参考。

机修作业指导书一、任务描述本文档旨在为机修作业提供详细的指导和操作步骤，确保机修作业的顺利进行。

以下是机修作业的标准格式文本。

二、作业准备1. 工具准备：- 扳手- 螺丝刀- 锤子- 电钻2. 材料准备：- 螺丝- 螺母- 螺栓- 电线三、作业步骤1. 断电和安全检查：- 断开机器的电源，并确认没有电流通过。

- 确保工作区域没有明火或其他危险物品。

2. 拆卸：- 使用螺丝刀和扳手拆卸机器的外壳。

- 将螺丝和螺母放在一个安全的地方，以免丢失。

3. 检查和清洁：- 检查机器内部的零部件是否有损坏或磨损。

- 使用清洁剂和刷子清洁机器内部的灰尘和污垢。

4. 维修和更换：- 根据检查结果，决定需要维修或更换的零部件。

- 使用合适的工具和材料进行维修或更换。

5. 装配：- 将维修或更换的零部件正确安装到机器上。

- 使用螺丝刀和扳手紧固螺丝和螺母。

6. 功能测试：- 连接机器的电源，并打开开关。

- 确保机器的各项功能正常运行。

7. 清理和整理：- 清理工作区域，将工具和材料归位。

- 检查机器是否安装正确，并没有遗漏的零部件。

四、安全注意事项1. 在进行机修作业前，务必断开机器的电源，避免电击危险。

2. 使用合适的工具，并确保工具的状态良好，以免造成伤害。

3. 在操作机器时，注意避免手指或其他身体部位被夹伤。

4. 当清洁机器内部时，使用适当的清洁剂，并戴上手套和护目镜。

5. 在进行维修或更换零部件时，确保机器处于稳定的状态，并使用正确的工具和材料。

6. 在测试机器功能时，保持警惕，避免触摸机器的运动部件。

7. 在清理工作区域时，确保地面干燥，以防滑倒事故发生。

五、总结本文档提供了机修作业的详细指导和操作步骤，确保机修作业的安全和顺利进行。

在进行机修作业时，请始终遵守安全注意事项，并使用适当的工具和材料。

如有任何疑问或困难，务必寻求专业人士的帮助。

祝您机修作业顺利完成！。

机械设备安装维护手册1. 安装前准备在安装机械设备之前，首先需要对安装环境进行检查，确保安装地点符合设备要求，如平整、干燥、通风良好等。

同时需要准备好所需的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。

2. 设备安装步骤（1）将设备放置在安装地点，并用水平仪进行校准，保证设备水平。

（2）根据设备的安装图纸，安装设备支架和支撑螺丝，确保设备稳固。

（3）依次安装设备的动力系统和控制系统，接好电源线并进行必要的接地处理。

（4）检查设备的每个部件是否安装到位，确保各个部件之间的连接紧固。

3. 设备维护（1）定期检查设备的各项部件，包括传动系统、润滑系统、控制系统等，确保设备正常运行。

（2）定期更换设备的润滑油和滤芯，清洁设备的滤网和散热器，保持设备的清洁和通风。

（3）在设备运行过程中及时发现异常情况，立即停止设备并进行检修处理，避免因故障导致设备损坏。

4. 安全注意事项（1）在安装和维护设备时，必须遵守相关的安全规定，确保操作人员的人身安全。

（2）使用设备时必须按照使用说明书进行操作，避免因错误操作导致设备故障或意外事故。

（3）定期进行设备的安全检查，确保设备的安全性能符合要求。

以上是机械设备安装维护手册的相关内容，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问，请咨询设备的生产厂家或专业维护人员。

5. 设备故障处理（1）当设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，确保人身安全。

（2）根据设备故障的特点，分析可能的原因，并进行必要的排除故障步骤。

（3）如果无法解决故障，应及时联系设备的生产厂家或专业维护人员进行维修处理。

6. 设备使用技巧（1）在设备操作过程中，应注意查看设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。

（2）遵守设备的使用规程，避免超负荷使用或长时间连续运行，以免影响设备的寿命和性能。

（3）在设备长时间停用或在恶劣环境下使用后，需要定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。

7. 设备保养（1）定期进行设备的清洁和保养，包括清洗设备外壳、润滑部件，检查设备的螺丝、接线等部件，确保设备的正常运行。

矿山固定机械手册
《矿山固定机械手册》是一本关于矿山固定机械设备的专业书籍，主要介绍了矿山固定机械设备的结构、性能、工作原理、使用与维护等方面的知识。

本书内容详实、实用性强，适合矿山工程技术人员、设备管理人员以及相关专业的师生参考阅读。

本书主要包括以下内容：
1.矿山固定机械设备概述：介绍矿山固定机械设备的基本概念、分类、特点及其在矿山生产中的作用。

2.矿山固定机械设备的结构与性能：详细介绍各种矿山固定机械设备的主要结构、性能参数、技术规格等。

3.矿山固定机械设备的工作原理：阐述各种矿山固定机械设备的工作原理、工作过程及其影响因素。

4.矿山固定机械设备的使用与操作：介绍矿山固定机械设备的正确使用方法、操作规程、安全注意事项等。

5.矿山固定机械设备的维护与保养：讲解矿山固定机械设备的日常检查、故障诊断、维修方法、保养措施等。

6.矿山固定机械设备的选型与购置：提供矿山固定机械设备的选型原则、购置流程、验收标准等实用信息。

7.矿山固定机械设备的发展趋势：分析矿山固定机械设备的技术发展趋势、市场需求、环保要求等方面的内容。

第1篇一、实训目的通过本次机械拆装维护实训，使学生掌握机械设备的拆装、调试和维护的基本技能，提高学生的实际操作能力，培养学生的团队合作精神和严谨的工作态度。

同时，使学生了解机械设备的结构、工作原理和常见故障，为今后从事机械设备的维修和管理打下坚实的基础。

二、实训内容1. 机械设备的认识（1）机械设备的基本概念：机械设备是指由若干个基本部件组合而成的，用于完成特定任务的机器。

（2）机械设备的分类：根据工作原理和用途，机械设备可分为动力机械、传动机械、执行机械等。

（3）机械设备的组成：机械设备由动力源、传动系统、执行机构和控制系统等组成。

2. 机械设备的拆装（1）拆装前的准备工作：熟悉机械设备图纸，了解机械设备的工作原理和结构；准备必要的工具和设备。

（2）拆装步骤：①先从外部开始，逐步拆卸到内部；②先拆卸易于拆卸的部件，再拆卸难度较大的部件；③拆卸过程中注意观察各部件的连接方式和顺序；④记录拆卸过程中的关键数据和部件的编号，便于后续组装。

（3）组装步骤：①按照拆卸的逆顺序进行组装；②检查各部件的安装位置和连接方式；③组装过程中注意调整各部件的间隙和位置，确保设备正常工作。

3. 机械设备的调试（1）检查机械设备的外观，确保无损坏；（2）检查润滑系统，确保润滑油充足；（3）检查电气系统，确保电路连接正确；（4）进行试运行，观察设备的工作状态，调整各部件的间隙和位置。

4. 机械设备的维护（1）定期检查机械设备，发现故障及时处理；（2）保持机械设备清洁，定期清洁润滑系统；（3）按照设备使用说明书进行定期保养；（4）更换易损件，延长设备使用寿命。

三、实训过程1. 认识机械设备：实训开始前，教师向学生介绍机械设备的基本概念、分类、组成等知识，使学生了解机械设备的基本情况。

2. 拆装实训：学生分组进行拆装实训，教师巡回指导，解答学生在拆装过程中遇到的问题。

3. 调试实训：学生根据拆装后的设备进行调试，教师指导学生观察设备的工作状态，调整各部件的间隙和位置。

《机械拆装》实训指导书班级：时间：一周半指导教师：［实训目的］机械拆装实训是机电专业学生的实践性必修课程。

通过拆装达到以下目的：①、巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、机械制造等后续专业课程的学习奠定必要的基础。

②、使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项，培养和提高分析问题和解决问题的能力。

③、使学生懂得并能正确地使用常用的机、工、量具和专门工具；④、熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。

⑤、锻炼和培养学生的动手能力。

[实训的任务及所需工具]拆装实训的任务是拆装废旧的车床、磨床、摇臂钻床、牛头刨床、补鞋机等。

拆装工具：一字或十字螺丝刀、活动扳手、呆扳手、起销器、液压或螺旋拉钩、手锤、铜棒等。

测量工具：钢板尺，游标卡尺，内外卡钳，公法线卡尺，齿厚游标尺，铅笔，圆规，三角板，绘图纸等。

［实训方式］分小组进行，每组成员共同协作，对指定设备进行拆装、维护，并分工完成有关任务和实训报告。

[拆卸与装配的基本规则]1、拆卸1.1 拆卸机器前，首先要了解机器的总体布局、结构组成以及传动系统等；1.2 备齐所需工具，以操作时使用；1.3 拆卸时应首先切断电源，确保安全；1.4 拆卸时应将各组所有零件分组存放，分组清洗，以防零件混淆、失落，并按要求加注润滑油脂；1.5 拆卸电气控制箱前，应先画好电气接线原理图，做好接线位置记号；1.6 拆卸时一般按从外到内、由上而下、先拆组后拆零等原则进行。

2、装配2.1 总体要求：装配是产品生产过程中的最后一道工序，装配质量的好坏直接对产品整体质量起决定性作用。

装配过程不是零件单纯的组合就位，而是要确保零件配合精度，选择正确的安装、调整、调试方法，使产品性能达标。

装配过程中必须仔细踏实，严格求精,规范操作。

严禁盲目粗糙，乱敲硬套、违反规则的野蛮装配。

2.2 装配前的准备：2.2.1看懂产品装配图，从而熟悉产品的结构、零件的作用和相互连接关系。