数控车实训指导书.docx

数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。

（2）通电后，检查机床有无异常现象。

（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。

（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。

（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。

（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。

（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。

（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。

（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。

（10）不能更改机床参数设置。

（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。

（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。

（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。

（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。

第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定（1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。

（2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。

（3）操作者严禁修改机床参数。

（4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。

（5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。

（6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。

（7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。

（8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。

数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。

培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。

二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。

2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。

3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。

4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。

三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。

2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。

3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。

4、学生实习成绩按百分制评定。

四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。

2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。

2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。

未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。

《数控车工》实训指导书泉州信息职业技术学院机电工程系2012.9目录一、实训目的 (3)二、实训条件 (3)三、实训要求及注意事项 (3)四、实训内容及时间安排 (4)五、实训步骤 (4)六、考核方式 (5)七、参考文献 (5)附件1：华中数控系统的G指令 (6)附件2：数控车床操作 (12)附件3：车削外圆、端面、台阶 (15)附件4：圆弧车削练习 (18)附件5：车槽与切断 (20)附件6：车圆柱孔和内沟槽 (22)附件7：车外圆锥 (25)附件8：车外三角螺纹 (28)附件9：车简单成形面 (31)附件10：复合课题一 (33)附件11：复合课题二 (36)附件12：复合课题三 (39)附件13：复合课题四 (43)附件14：复合课题五 (46)实训报告 (49)一、实训目的通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。

掌握数控车床（CK6136i型）的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。

接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。

训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。

二、实训条件1．场地条件：生产型数控车加工实训车间2．设备条件：生产型数控车床（6台）3．工具及材料条件：⑴工副具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干（每组1套）；⑵量具：千分尺、游标卡尺；0~125游标卡尺、25~50千分尺、0~150钢尺、0~25中径千分尺（每组1套）。

⑶刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15，60°螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把）。

⑷材料：45#钢，尺寸规格约为①Ф45×83（每人3件）、②Ф80×83（每人2件）、③Ф55×75（每人1件）、④Ф40×83（每人1件）、⑤Ф30×90（每人1件）、⑥Ф30×80（每人2件）、⑦Ф30×105（每人1件）、⑧Ф30×90（每人1件）。

数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。

2、掌握数控车床的手工编程方法。

3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。

4、了解数控车床加工的工艺过程。

二、实训内容1、简单零件的手工编程。

2、数控车CAM软件的自动编程。

3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。

4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。

三、实训设备1、数控车床15台。

2、由40台计算机构成的局域网一个。

四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。

2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。

3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。

4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。

5、机床运转过程中，不准擅离机床。

五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。

数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。

机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。

普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。

此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。

特点：1、加工精度高、稳定性好。

因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。

《数控加工技术实训》指导书（数控车床1周）系部：班级：学生：学号：指导老师：实训成绩：尹昭辉编数控教研室实训管理制度一、实训时间： 1 周。

于年月日开始至年月日结束。

每天上午1—4节，下午5—6节课。

二、实训地点：本校“数控实训中心”。

三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。

四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。

五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源；最后值日组清扫实训场地。

一、实践类型：校内实训训练层次：基本功训练、综合训练二、实践学时：30学时三、实训目标学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。

并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。

通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。

四、实践内容组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。

五、组织形式校内以课题形式的组织。

六、实训内容课题1：安全教育（一）数控车床操作规程1工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。

操作时不准戴套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；2、打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V±10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V ±10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作；3、开机前准备工作开车前应对车床进行一次全面检查，检查润滑系统机床各部位安全装置，确认各部位情况正常，卡盘上所卡之工件卡紧牢靠，使用的卡具必须坚固牢靠，方可开车，转动的卡具如有突出部位，应特别注意，不得突出过长。

数控车基本操作实训范本(DOC 9页)课题六数控车---基本操作实训教学目的:1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作重点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义;数控车床仿真软件的基本操作难点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义;数控车床仿真软件的基本操一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、什么是模态、非模态指令？举例说明。

3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？二、新课的教学内容(一) 数控车床仿真软件的进入和退出1．进入数控车床仿真软件打开电脑，单击或双击VNUC 仿真图制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，增量手轮，手动移动机床按钮等多个部分组成3．数控系统操作区数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD 的下方，最上方为数控系统显示屏。

使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。

（1）数字/字母键（2）编辑键替代键，插入键，修改键，回车换行键（3）页面切换键位置显示页面，程序显示与编辑页面，参数输入页面。

（4）翻页按钮（PAGE）（5）光标移动向上、下、左、右移动光标。

（6）输入键（三）数控车床仿真软件的基本操作1．回参考点（1）选择按钮；（2）依次选择或，机床沿X、Z方向回参考点。

2．建立新毛坯在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击毛坯，如图6-3所示。

选择内外径、高、材料及夹具，则建立了新毛坯。

工艺流程菜单的毛坯菜单有三项功能：（1）棒料或管料选择（2）工件直径或长度尺寸定义（3）夹具类型选择图6-3 新毛坯的建立3．刀具设置在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击车刀刀库，点击刀片形状、刀具形式与主偏角、切削方向，点蓝第一把刀，则设置了第一把刀具，其余类同。

4．对刀（1）设置主轴转动指令，使主轴转动。

（2）X向对刀。

手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，点击工具菜单，利用鼠标拖动测量切削外圆的直径，如为Φ38.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在101输入X38.25，按INPUT键，完成X方向对刀。

数控车实训指导书一、实训课题中级数控车训练二、实训时间安排时间内容第一周第一天安全教育第二天入门指导第三天仿真软件操作第四天机床操作、G01指令车削外圆和端面第五天练习（一）第二周第六天练习（一）、G01指令切槽和G92指令车螺纹第七天练习（二）第八天练习（二）典型零件加工第九、十天典型零件加工、打扫卫生三、实训目标1．知识目标（1）了解数控车的基础知识、注意事项和基本操作方法（2）掌握数控车的编程及操作2．能力目标（1）能正确的操作数控车床（2）能独立的识图（3）能独立的编程及更改程序（4）能正确的调试程序3．情感目标（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯。

（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。

四、学生技能训练知识准备1．数控车的理论知识2．工量具的正确使用五、实训场地、设施要求1． FANUC 0 i—TC数控车2．墙壁上要求有十个以上的单相电源，带有漏电保护装置六、实训所需材料清单1．各种车刀（外90度车刀、外螺纹车刀、外切槽刀、内镗刀）2．材料（45#钢材）3. 辅助材料（垫片，铜皮，中心转，钻头）4．量具（游标卡尺，千分尺）七、实训工艺规范要求1．识图工艺要求（1）粗糙度要求（2）精度要求（3）位置关系要求（4）热处理要求2．编程工艺要求（1）正确选择合理的路线（2）正确选择合理的刀具（3）正确选择合理的量具3. 操作的规范要求（1）必须穿工作服（2）必须独立操作机床（3）必须独立调试程序八、技能训练步骤和操作要领1．准确的识图2. 合理的分析加工工艺3. 准确的编程4. 装夹毛坯及刀具5. 对刀6. 程序模拟7. 程序调试及加工九、实训安全要求及处置预案1.佩戴工作服，不允许戴手套及围巾（胸卡）2.准备好各种专用工量具3.磨砂轮时必须戴防护眼镜4.检验机床质量应在不通电的情况下，观察机床有无撞击的痕迹及操作面板各个按钮的完好。

数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。

16. 机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障，应立即 切断电源，保护现场并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅 自处理。现场指导人员应作好相关记录。
17. 在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离 开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场 所的环境，互相关互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
2020/4/19
CK6136
南京二机 西门子SINUMERIK 802C base line
交流伺服电机 188mm 360mm 205mm 650mm 3~6000 6~8000 4 23mm
20mmX20mm 55mm 120mm
7
脉冲当量 主轴转速 主电机功率 自动刀架 主轴孔径
通讯 润滑 冷却系统 工作灯
10. 机床工作时，操作者不能离开车床。当程序出错或机床 性能不稳定时，应立即关机，消除故障后方能重新开机 操作。
11. 开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完 全停止前，禁止触摸工刀具或主轴。触摸工刀具或主轴 时要注意是否烫手，小心灼伤。
12. 在操作范围内，应把刀工量材料等物品放在工作台上， 机床上不应放任何杂物。
本机床主运动为变频器控制主电机，无级变速，进绘运动为 交流伺服控制，配置四工位刀架，加工效率高，精度 稳定性好，操作方便、安全。
2020/4/19
6
数控车床实验
2.机床主要技术参数
项目 数控厂家 数控系统 进给驱动
中心高 床身最大工件回转直径 滑板最大工件回转直径
最大工件长度 X向移动速度 Y向移动速度 回转刀架工位数 主轴中心线至刀具支承面距离 刀具截面尺寸 尾架套筒直径 尾架套筒最大行程
数控车床实验

数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。

2、按“回零”按钮，机床回零点。

回零时先回Z向，再回X向。

二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。

输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。

，新建程序。

2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。

（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。

（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。

（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。

把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。

二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。

1、先将刀具移动到靠近工件的地方。

2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。

M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。

（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。

3、启动主轴，使主轴正传或反转。

4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。

5、保持Z向不动，X向移出刀具。

6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。

7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。

如下图。

8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。

关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。

9、在刀补界面输入X直径值。

数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。

数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。

它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。

为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。

一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。

2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。

（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。

（3）掌握数控编程语言。

（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。

二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。

（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。

（3）检查夹具是否完好。

（4）按下开机按钮进入初始页。

（5）输入密码，进入主界面。

2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。

（2）根据工件要求设置车床切削参数。

（3）输入车削工序。

（4）调整自动刀架高度和夹紧。

（5）启动车削。

（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。

注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。

（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。

（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。

（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。

（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。

安全操作基本要求（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。

（2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。

（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。

（4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。

（5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。

（6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。

（7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。

（8）一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。

（9）为了正确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。

开机前注意事项：（1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用. （2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。

上述物品必须放在指定的工位器具上。

（3）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。

机床运行应遵循先低速、中速，再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于3min。

当确定无异常情况后，方能开始工作。

（4）检查刀架是否有越位、超极限状态。

（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。

（7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系. （9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI 面板上的任何键。

MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。

4、日常清理及维护⑴每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

⑵要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等.⑶车床的润滑都采用30号机油。

《数控车实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。

其n标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车屮级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。

主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G代码介绍、数控车床操作面板训练、屮级工课题训练、高级工课题训练等。

本课程主要介绍口本FANUC数控系统的编程与操作。

2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。

（2）掌握数控车工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。

（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法, 提高数控编程与加工11»的技能技巧。

（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。

（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。

（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。

3.教学屮应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学屮要充分采用理、实一•体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。

（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学屮要注意这两部分内容的有机结合。

可以结合学校特点，在实践操作过程屮讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。

（3）教学小要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。

（4）教学屮要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。

（5）针对屮级、高级工考证的班级，教学过程屮还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。

二、学时分配表三、教学要求、内容和难点项目1数控车床工岗位常识教学耍求：1.明确文明生产、安全操作规程的重要性2•掌握机床FI常维护的方法，要求达到每FI保养习惯教学内容：(1)文明生产和安全操作规范(2)数控车床的H常维护及保养教学重点：文明生产要点、机床H常保养维护方法教学难点：文明生产、机床H常保养的应用项目2数控车床基础知识教学要求：1.了解常见的典型数控系统，熟悉数控机床的分类2.掌握程序的结构，并熟悉数控车床的一些基础知识3.掌握机床坐标系、工件坐标系的概念，以及二者的区别4•掌握编程的各种代码含义，熟悉通用的M代码、G代码指令教学内容：(1)典型数控系统介绍(2)数控编程基础知识(3)数控车床坐标系统教学重丿兄掌握数控编程的格式；机床坐标系与工件坐标系的区别，数控车床切削用量的选择；通用G代码及M代码的指令格式及应用。