材料利用率计算方式表

常见晶体空间利用率的计算晶体空间利用率是晶格中原子或分子所占体积与晶胞体积之比。

它是描述晶体中原子或分子排列紧密程度的重要参数，对于研究晶体物理性质及合成新材料具有重要意义。

本文将介绍常见晶体空间利用率的计算方法。

晶体空间利用率的计算可以从两个角度出发：从输入晶体结构的角度，或者从晶胞的角度。

以下将分别对两种方法进行介绍。

1.从输入晶体结构的角度计算晶体空间利用率在这种方法中，需要输入晶体的原子或分子坐标，以及晶胞参数。

计算晶体空间利用率的一种常见方法是使用球形原子假设。

首先，计算晶胞中原子或分子的体积。

对于球形原子或分子，其体积可以通过球体积公式进行计算：V=4/3πr³，其中V为原子或分子体积，r为原子或分子的半径。

可以根据晶体结构中的原子或分子坐标，计算每个原子或分子的体积，并累加得到晶胞中原子或分子的总体积。

然后，计算晶胞的体积。

晶胞的体积可以通过晶胞参数计算得到。

对于立方晶胞，其体积可以简单地计算为晶胞参数的乘积。

对于其他类型的晶胞，可以使用相应的晶胞体积公式进行计算。

最后，将晶胞中原子或分子的总体积除以晶胞的体积，即可得到晶体的空间利用率。

2.从晶胞的角度计算晶体空间利用率在这种方法中，需要输入晶胞的晶胞参数，即晶胞的边长和角度。

首先，需要根据输入的晶胞参数，计算晶胞的体积。

对于正交晶体，晶胞的体积可以通过边长的乘积计算得到。

对于其他类型的晶胞，可以使用相应的晶胞体积公式进行计算。

然后，估算晶胞中原子或分子的体积。

可以使用球形原子假设，根据原子或分子的半径计算每个原子或分子的体积，并根据晶胞中的原子或分子数目进行累加，得到晶胞中原子或分子的总体积。

最后，将晶胞中原子或分子的总体积除以晶胞的体积，即可得到晶体的空间利用率。

需要注意的是，以上介绍的方法仅适用于球形原子或分子的情况。

对于非球形的原子或分子，空间利用率的计算更加复杂，需要考虑原子或分子间的相互作用、晶胞对称性等因素。

利用加权平均法计算库存利用率的公式嘿，咱来聊聊利用加权平均法计算库存利用率这个事儿。

在咱们的日常生活和工作中，库存管理那可是相当重要的。

比如说，一个小小的超市，如果不把库存管理好，就可能出现顾客想要的东西没货，或者积压了一堆卖不出去的东西，这可就麻烦啦！那什么是加权平均法呢？其实啊，这就好比咱们分水果。

假设你有一堆苹果和一堆香蕉，苹果有 10 个，每个 1 块钱；香蕉有 20 个，每个 2 块钱。

那这一堆水果的平均价格，可不是简单地把 1 块和 2 块加起来除以 2 哦。

加权平均法呢，就是要考虑每种水果的数量。

就像刚才的例子，苹果的总价是 10×1 = 10 块，香蕉的总价是 20×2 = 40 块。

总的价钱就是10 + 40 = 50 块，而水果的总数是 10 + 20 = 30 个。

所以平均价格就是50÷30 ≈ 1.67 块。

咱们再回到库存利用率的计算上。

比如说，一家工厂有三种原材料A、B、C，A 的库存量是 100 件，单价 5 元；B 的库存量是 200 件，单价 8 元；C 的库存量是 150 件，单价 10 元。

首先，我们来计算每种材料的库存价值。

A 的库存价值就是 100×5= 500 元，B 的是 200×8 = 1600 元，C 的是 150×10 = 1500 元。

然后，把这三种材料的库存价值加起来，500 + 1600 + 1500 = 3600 元，这就是总库存价值。

接下来算总库存量，100 + 200 + 150 = 450 件。

最后，用总库存价值除以总库存量，3600÷450 = 8 元，这 8 元就是这三种材料的加权平均单价。

那库存利用率怎么算呢？假设这一段时间内，工厂用掉了 200 件材料，价值 1600 元。

库存利用率就是用使用的价值除以总库存价值，1600÷3600 ≈ 0.4444，换算成百分比就是 44.44%。

材料消耗定额与材料利用率的关系下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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板材用料计算方法一、计算板材面积计算板材用料的第一步是计算板材的面积。

通常情况下，板材的面积可以通过长度乘以宽度来计算。

例如，一个长为2米，宽为0.5米的板材的面积为2米乘以0.5米，等于1平方米。

二、考虑板材的利用率在实际使用中，我们通常需要考虑到板材的利用率。

由于板材的尺寸有限，不可能完全利用一整块板材，因此需要计算板材的利用率。

板材的利用率可以通过所需面积除以板材实际面积来计算。

例如，如果所需面积为1平方米，而板材的实际面积为1.2平方米，则利用率为1/1.2=0.83，即83%。

三、考虑材料的厚度除了考虑板材的面积和利用率外，还需要考虑板材的厚度。

板材的厚度决定了其重量和强度。

在计算板材用料时，需要根据实际需要选择合适的板材厚度。

例如，如果需要一块长为2米，宽为0.5米，厚度为0.02米的板材，则其体积为2米乘以0.5米乘以0.02米，等于0.02立方米。

四、计算板材数量根据所需面积、板材的利用率和厚度，可以计算出所需的板材数量。

板材数量可以通过所需面积除以板材的有效面积来计算。

例如，如果所需面积为1平方米，板材的利用率为0.83，板材的实际面积为1.2平方米，则所需板材数量为1/(0.83*1.2)=1.51块。

五、考虑材料的浪费率在实际使用中，由于加工和安装的需要，会产生一定的材料浪费。

因此，在计算板材用料时，需要考虑材料的浪费率。

通常情况下，浪费率可以根据实际经验来确定。

例如，如果浪费率为10%，则所需板材数量需要乘以1+10%。

即所需板材数量为1.51*1.1=1.66块。

六、注意事项在进行板材用料计算时，还需要注意以下几个问题：1. 确定板材的规格和厚度，根据实际需要选择合适的板材。

2. 考虑板材的利用率和材料的浪费率，合理计算所需的板材数量。

3. 如果需要多块板材，需要考虑它们的连接方式，以及需要留出的连接空间。

4. 在计算板材用料时，还需要考虑到板材的重量和强度，确保其符合使用要求。

计算材料损耗率的公式
材料损耗率可以通过以下公式计算：
材料损耗率 = （原材料消耗量产出产品总重量） / 原材料消耗量 100%。

其中，原材料消耗量是指生产过程中使用的原材料的总量，产
出产品总重量是指生产出的产品的总重量。

这个公式可以帮助企业
评估生产过程中原材料的利用效率，以及生产过程中可能存在的浪
费情况。

通过计算材料损耗率，企业可以及时发现并解决生产过程
中的问题，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。

除了上述公式外，有些行业可能会使用稍微不同的计算方法，
具体的计算公式可能会根据具体的生产情况和行业标准而有所不同。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算方法来计
算材料损耗率。

五金成本核算标准单价=｛材料费＋［加工费*（1＋税 17％）］｝*［1 ＋损耗费（4％）＋管销费（5％）＋利润（10％）］一。

材料费的计算：总用料重量 *材料价格－（总用料重量－产品净重）* 废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形：n r A 2 *密度* 10 A -6②冲压片板材：长*宽*厚*密度*10 A -6⑵冲压件留边料尺寸：冲压件厚度（ T）单边留料T< 0.5mm 1.2mm0.5mm v T < 1.5mm 1.5mmT > 1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度：材料名称密度 g/cm3（t/m3）铁 7.8钢 7.85铝 2.7紫铜 8.9铅黄铜 8.5猛铜 8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（ 1 7％）价格（元 /Kg ）单光铁¥ 6.2不锈钢¥ 18铝¥ 20紫铜¥ 76铅黄铜¥ 51猛铜¥ 85⑸废料回收价格：材料名称价格（元 /Kg ）废铁¥ 2.2不锈钢¥ 14.6紫铜¥ 44.0铅黄铜¥ 33.0二、冲制费：一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位（T）冲制费（元/次）16T ¥ 0.00625T ¥ 0.00835T ¥ 0.01045T ¥ 0.01260T ¥ 0.01580T ¥ 0.020110T ¥ 0.025160T ¥ 0.030200T ¥ 0.050200T（双轴）¥ 0.060250T（双轴）¥ 0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T（双轴）--¥ 0,050三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB ）传统机床（车，铳,平面磨,内外园磨等）¥30快走丝线切割¥ 40C NC加工¥ 60慢走丝线切割（日立）¥ 100长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分）解：先计算体积：V = 0.9 X 1 X 0.05=0.045 （立方米）再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦）而铁的比重是 7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）所以钢板的重量是0.045 X 7.8=0.351 （吨）=351 （千克）所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式：钢管重量（公斤）=0.00617 X直径X直径X长度方钢重量（公斤）=0.00785 X边宽X边宽X长度六角钢重量（公斤）=0.0068 X对边宽X对边宽X长度八角钢重量（公斤）=0.0065 X对边宽X对边宽X长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617 X计算直径X计算直径X长度角钢重量（公斤）=0.00785 X（边边宽-边厚）X边厚X长度扁钢重量（公斤）=0.00785 X厚度X边宽X长度钢管重量（公斤）=0.02466 X壁厚X（外径!厚）X长度钢板重量（公斤）=7.85 X厚度X面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698 X直径X直径X长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668 X直径X直径X长度园铝棒重量（公斤） =0.0022 X直径X直径X长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089 X边宽X边宽X长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085 X边宽X边宽X长度方铝棒重量（公斤） =0.0028 X边宽＜边宽X长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077 X对边宽X对边宽X长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.0073 6 X边宽X对边宽X长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242 X对边宽X对边宽X长度紫铜板重量（公斤） =0.0089 X厚X宽X长度黄铜板重量（公斤） =0.0085 X厚X宽X长度铝板重量（公斤）=0.00171 X厚X宽X长度园紫铜管重量（公斤）=0.028 X壁厚X（外壁厚）X长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267 X壁厚X（外壁厚）X长度园铝管重量（公斤） =0.00879 X壁厚X（外-壁厚）X长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米园钢重量（公斤）=0.00617 x直径x直径x长度什么是材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。

运营效率指标的量化方法运营效率是企业顺利运转的关键，决定了企业在市场竞争中的优势和生存能力。

为了评估和监控企业的运营效率，量化方法是至关重要的。

本文将介绍几种常用的运营效率指标的量化方法，帮助企业准确评估自身的运营效率，及时发现问题并进行优化。

一、产能利用率产能利用率是衡量企业生产能力充分利用程度的指标。

常用的量化方法有：1.生产设备利用率：统计生产设备的运行时间与停机时间，计算设备的利用率。

利用率=生产时间/（生产时间+停机时间）× 100%。

2.工作人员利用率：统计工作人员的工作时间与非工作时间，计算工作人员的利用率。

利用率=工作时间/（工作时间+非工作时间）×100%。

3.生产线平衡度：通过分析各生产环节的生产速度和产能，计算生产线的平衡度。

平衡度=（最慢工序完成时间/最快工序完成时间）×100%。

二、资源利用效率资源利用效率是评估企业资源投入与产出之间关系的指标。

量化方法包括：1.能源消耗率：统计企业能源消耗量和产出数量，计算能源消耗率。

能源消耗率=能源消耗量/产出数量。

2.原材料利用率：统计原材料采购量和产出数量，计算原材料利用率。

原材料利用率=产出数量/原材料采购量。

3.人力资源利用率：统计企业员工数量和产出数量，计算人力资源利用率。

人力资源利用率=产出数量/员工数量。

三、运营效果指标运营效果指标反映了企业运营活动的绩效和效果，包括市场份额、客户满意度等。

量化方法如下：1.市场份额：统计企业在市场上的销售额与总销售额之比，计算市场份额。

市场份额=企业销售额/总销售额。

2.客户满意度：通过客户调研、投诉与反馈等方式，对客户满意度进行评估。

常用评分法将客户满意度量化为百分比得分。

3.产品质量合格率：统计产品质量检验中合格的产品数量与总产量之比，计算产品质量合格率。

产品质量合格率=合格产品数量/总产量。

四、流程效率指标流程效率指标评估了企业内部流程的效率和优化程度，常用的量化方法有：1.生产周期：统计从订单接收到产品交付的时间，计算生产周期。

非标设备计价规定一、主材利用率：(按以下材料利用率计算总体材料费用)实际材料总吨位＝材料利用率×设备各部吨位主材利用率表二、设备计算方法（一）、双椭圆封头容器1．（碳钢与低合金钢）2．304（不锈钢）注：304L材质辅材费加价25%，316L材质辅材加价40%（二）塔器（浮阀塔）1．碳钢与合金钢2．304（不锈钢）注：304L材质辅材费加价25%，316L材质辅材加价40%（三）换热器（固定管板式）1．碳钢与合金钢2．304（不锈钢）注：1.304L材质辅材费加价25%，316L材质辅材加价40%2.U型管换热器总体加价10%压力容器计价方法说明一、材料：根据设备结构尺寸核定利用率，主材分类计算。

1.封头：60% 、2.筒体：90% 、3.锥体：50% 、4.法兰（常压拼接）：2.3倍5.管板：3倍、6.换热管：95%（定尺）、7.内件：90%（结构复杂另定）8.标准件（发兰、螺栓、垫片、丝网等）：按市场价格计算。

二、焊材：按设备重量计算δ14以下δ16 以上1.碳钢（Q235B、20R、16MnR等）：13% 10%2.不锈钢：10% 8%三、人工费：含检测费用及机械费用等。

1.空罐类：2600元/T2.塔器：3000元/T3.换热器：3600元/T4.反应容器：4000元/T5.其他：四、利税：12%说明：1.总价格=（一、＋二、＋三、）÷（1－12%）2.100%射线检测加价5%，有表面检测要求价价2%。

3.内件复杂者，可根据复杂程度加价5%～10%4.1吨以下设备或钻孔较多者，根据实际情况价格另定。

注：1.焊材确定：设备纵环焊缝采用埋弧焊时，焊丝取筒体总重的1%，焊剂取焊丝的1/4，焊条取其它部件净重的2.75%。

2.氧气、乙炔确定：储罐类无内件时取下限值，内件多且复杂取上限值可适量增加。

换热器类取上限值。

3.膨胀节确定：小于DN800取1.65~1.75倍，小于DN1300取1.5~1.6倍，大于DN1300取1.45~1.5倍。

利用率系数
利用率系数，也叫利用率指标，是企业管理中应用的一项重要指标。

它是衡量资源管理水平和效率的一项重要指标，它具有实际意义，包含了一定的经济和社会效用。

利用率系数的计算方法是：将某一时间段的资源所发生的净产值总和除以该时间段内资源使用的总成本，即可得出利用率系数。

例如，一家公司在一个月内，原材料使用100万元，劳动及技术人员使用200万元，生产净产值500万元，则利用率系数等于500/（100+200）=2.5。

利用率系数可以反映资源使用的效率，可以作为企业改进资源管理水平的重要参考指标，可以帮助企业更好地改进生产经营管理，提高企业的经济效益。

河北工业大学城市学院毕业论文作者：学号：系：材料科学与工程系专业：模具设计及制造题目：仪表盘固定支架A冲压模具设计指导者：讲师(姓名) (专业技术职务)评阅者：(姓名) (专业技术职务)2014年06月10日目录第一章前言 (1)1.1冲压的概念及其优点 (1)1.1.1冲压的概念 (1)1.1.2冲压的优点 (1)1.2冷冲压模具国内外现状 (2)1.2.1模具CAD/CAM技术状况 (2)1.2.2模具设计与制造能力状况 (2)1.3我国冲压模具发展趋势 (3)第二章冲压工艺及模具结构设计 (4)2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 (4)2.1.1 工艺分析 (4)2.1.2冲裁模的工艺方案的确定 (4)2.1.3计算毛坯尺寸 (5)2.1.4排样及工艺计算 (5)2.2 冲压力及压力中心的计算 (7)2.2.1冲压力计算 (7)2.2.2计算压力中心 (8)2.3 凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (8)2.3.1 计算模具刃口尺寸 (8)2.3.2 落料凹模结构尺寸计算 (9)2.3.3冲孔凸模结构尺寸确定 (10)2.3.4凸凹模结构尺寸确定 (10)2.4其它非标准件的设计 (11)2.4.1橡胶垫 (11)2.4.2推件块 (12)2.4.3卸料板 (12)2.4.4凸凹模固定板 (13)2.4.5凸模固定板 (13)2.4.6垫板 (13)2.5标准件的选择 (13)2.5.1送料定位机构设计 (13)2.5.2卸料螺钉 (14)2.5.3推杆 (14)2.5.4推板 (14)2.5.5模架的选择 (14)2.5.6紧固螺钉 (14)2.5.7圆柱销钉 (15)2.5.8模柄 (15)2.6压力机与模具总体结构 (15)2.6.1压力机的确定 (15)2.6.2模具总体结构 (16)第三章弯曲工艺及模具结构设计 (16)3.1 制件的工艺性分析及工艺计算 (17)3.1.1制件的工艺性分析 (17)3.1.2弯曲力计算 (17)3.2弯曲模工作部分尺寸的计算及结构的确定 (17)3.2.1弯曲模的圆角半径 (17)3.2.2弯曲凸模和凹模之间的间隙 (17)3.2.3弯曲凸模和凹模宽度的计算 (18)3.3凸模、凹模和凸凹模结构设计 (19)3.3.1凸模结构 (19)3.3.2弯曲凸凹模结构 (19)3.3.3弯曲凹模结构 (20)3.4其它非标准零部件的设计 (20)3.4.1定位板 (20)3.4.2垫板 (21)3.4.3卸料板 (21)3.5其它标准零部件的选择 (22)3.5.1弹簧 (22)3.5.2顶杆 (22)3.5.3打料杆 (22)3.5.4定位螺钉 (22)3.5.5卸料螺钉 (23)3.5.6紧固螺钉 (23)3.5.7模架 (23)3.5.8模柄......................................... 错误!未定义书签。

石材等各类幕墙材料计算规则，入门必看！材料消耗量计算规则说明▽•本计算规则仅适用于投标预算报价。

•材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量，包括损耗率；•材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位，以立方米、吨为单位的可保留三位小数；•预算所统计的各项材料通常指成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；•铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时，其预算单价必须考虑加工时的优化出材率（出裁率）、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；•各种原材料加工为成品时的利用率如下：铝材97%，钢材95%，单层玻璃85%，铝塑板80%，不锈钢板90%，镀锌铁皮85%；•各种材料的正常损耗率如下：铝材6~8%，钢材6%，玻璃1~3%，石材1~2%，铝单板1~2%，铝塑板25%，镀锌铁皮25%，结构胶25%，耐侯胶30%，胶条5%，五金系统2%，不锈钢标准件5%，其它5%；•铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用；•石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝，但在计算单位含量时，石材、玻璃要按其净面积计算，铝板要按其展开面积计算含量。

•玻璃、铝板、石材等为弧面或异型时，需单独统计和报价。

•弧型幕墙的铝型材、钢材等需要弯弧时，应单独统计，另加弯弧加工费。

石材幕墙▽•石材面材：分品种按平米计算。

弧面及异型石材需单独统计，石材线条按延长米计算，石材造型按个数计算。

•钢材：包括竖龙骨、横龙骨、支撑件、连接钢材等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克为单位计算重量。

（注意表面处理方式）•石材铝合金龙骨：先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克为单位计算重量。

•埋件和钢支座：分规格计算其块数，再计算其重量。

（注意表面处理方式）•螺栓：包括不锈钢螺栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓，以套计。

•密封胶：先按不同宽度的胶缝计算其延长米，再除以每支密封胶可施打的长度折算成支数，通常一支包装500毫升的密封胶可施打10毫米宽*8毫米深胶缝6米，包装592毫升的密封胶可施打10毫米宽*8毫米深胶缝7米；或者按以下方法计算：胶缝宽度（mm）*胶缝厚度（mm）（厚度按10mm计算或按宽度的一半计算）*胶缝长度（米）/每支胶的体积（毫升）=胶的支数。

建筑潜规则：各种幕墙材料计算规则，入门必看！材料消耗量计算规则说明▽材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量，包括损耗率；材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位，以立方米、吨为单位的可保留三位小数；预算所统计的各项材料通常指成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时，其预算单价必须考虑加工时的优化出材率（出裁率）、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；各种原材料加工为成品时的利用率如下：铝材97%，钢材95%，单层玻璃85%，铝塑板80%，不锈钢板90%，镀锌铁皮85%；各种材料的正常损耗率如下：铝材6~8%，钢材6%，玻璃1~3%，石材1~2%，铝单板1~2%，铝塑板25%，镀锌铁皮25%，结构胶25%，耐侯胶30%，胶条5%，五金系统2%，不锈钢标准件5%，其它5%；铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用；石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝，但在计算单位含量时，石材、玻璃要按其净面积计算，铝板要按其展开面积计算含量。

玻璃、铝板、石材等为弧面或异型时，需单独统计和报价。

弧型幕墙的铝型材、钢材等需要弯弧时，应单独统计，另加弯弧加工费。

玻璃幕墙▽玻璃面材：分品种规格（弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计）按图示尺寸以平米计算。

隐框玻璃幕墙不必扣除胶缝，明框幕墙玻璃应扣除一部分铝材占用面积（通常按玻璃嵌槽深度为15MM计算玻璃的净尺寸）。

钢材：以千克计（先计算长度，再折算成重量）。

（表面处理可另行列项按展开面积计算）铝型材：包括竖龙骨、横龙骨、玻璃附框、扣盖、扣座、压块、连接铝角码、撞角码等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克计算重量。

（不同表面处理方式的铝材应分开列项）密封胶：先按图计算出不同胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3米，包装592毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3.5米）。

资源化利用率计算公式资源化利用率是衡量资源利用效率的一个重要指标，在环保、经济等多个领域都有着广泛的应用。

咱们先来说说资源化利用率的计算公式。

简单来讲，资源化利用率= 已资源化利用的资源量 ÷总资源量 × 100% 。

这看起来似乎挺简单，但是在实际应用中，可没那么轻松。

就拿咱们日常生活中的垃圾处理来说吧。

比如说，在一个社区里，一个月产生的垃圾总量是 100 吨。

其中，通过分类回收，有 30 吨的垃圾被送去进行了资源再利用，比如废纸被制成了再生纸，塑料被加工成了塑料制品的原材料。

那么这个社区这个月的垃圾资源化利用率就是 30÷100×100% = 30% 。

再比如在工业生产中，某工厂一个月消耗的原材料总量是 500 吨，通过技术改进和回收利用，有 150 吨的原材料实现了资源化再利用。

那这家工厂这个月的资源化利用率就是 150÷500×100% = 30% 。

我曾经在一个资源回收工厂参观过，那场面真的让我印象深刻。

一进去，就能看到堆积如山的各种废弃物，有废旧的金属零件、废弃的纸张、塑料瓶等等。

工人们在忙碌地进行分类、拆解和处理。

我看到一位工人师傅，他戴着厚厚的手套，拿着工具，熟练地把一个废旧的电器拆解开来，把里面可以回收利用的金属、塑料等部件一一分拣出来。

他的动作非常迅速，眼神专注而坚定。

我好奇地问他：“师傅，您每天都这么辛苦地工作，不觉得累吗？”师傅笑着说：“累啥呀，咱这工作可有意义了。

多回收一点，资源就能多利用一点，环境也能好一点。

”这让我深刻地感受到，资源化利用率的提高，不仅仅是一个数字的变化，更是无数人辛勤努力的结果。

在农业领域，资源化利用率也有着重要的体现。

比如农作物秸秆的综合利用。

以前，很多地方的农民会把秸秆直接焚烧，这不仅浪费了资源，还污染了环境。

现在呢，通过技术手段，把秸秆加工成饲料、燃料或者用于还田增加土壤肥力。

假如一个地区一年产生的农作物秸秆总量是 1000 吨，经过各种方式的综合利用，有 600 吨得到了有效的利用，那么这个地区农作物秸秆的资源化利用率就是 600÷1000×100% = 60% 。

各bom表数据汇总公式随着制造业的快速发展，各种“BOM表”也逐渐进入了人们的日常生活中。

BOM表是指“Bill of Materials”，中文翻译是材料清单或物料清单，是针对某种产品的制造过程中所需物料、零件等部件的详细清单。

而BOM表中的数据汇总公式，则是指针对BOM表中所包含的数据信息进行统计，分析和汇总的一种运算方式。

下文将对各种BOM表数据汇总公式进行详细介绍。

一、BOM表简介BOM表是制造企业生产过程中非常重要的管理工具，它的作用不仅是记录产品制造所需要的物料或零部件，还可以跟踪生产过程中的组装过程是否准确，并且在后期维修和升级时进行重要的补充和记录。

因此，BOM表可以帮助企业高效地管理制造过程，提高产品质量和生产效率。

二、BOM表数据汇总公式1. 产品总成本在BOM表中，记录了每种物料和零件的价格和数量，因此可以通过一定的计算公式来计算出产品的总成本。

产品总成本可以通过以下公式计算：总成本 = 材料成本 + 加工成本 + 质量检测成本其中，材料成本是指使用的零部件和原材料成本的总和，加工成本是指产品组装所需的人工和设备成本的总和，质量检测成本是指产品检测、试验和验收所需的费用。

2. 物料利用率物料利用率是指在生产过程中，实际用到的物料和原材料占总用料量的比率。

可以使用以下公式来计算物料利用率：物料利用率 = 实际用量÷ 总用量× 100%其中，实际用量是指实际生产过程中使用的物料和原材料的数量，总用量是指根据BOM表计算出的所需物料和原材料的总量。

3. 产品利润率产品利润率是指产品销售价格与成本之间的比率，用来衡量制造企业的获利能力。

可以使用以下公式来计算产品利润率：产品利润率 = (销售价格 - 成本) ÷ 销售价格× 100%其中，销售价格是指产品在市场上的销售价格，成本是指制造产品所需的所有成本，包括材料成本、人工和设备成本、质量检测成本等。

NA BL
100%
式中 N—一张板料上冲件总数 L—板材长度(mm)。
总的利用率ηΣ比一个进距内的材料利用 率η要低。
原因：条料和带料有料头和料尾的影响， 另外用板材剪成条料还有料边的影响。
冲裁过程中所产生的废料分为两种情况： 1结构废料 由于工件结构形状的需要，如工件 内孔的存在而产生的废料，称为结构废料
搭边的最小宽度大约取为毛坯的厚度。
影响搭边值大小的因素主要有：
1 材料的力学性能
塑性好的材料，搭边值要大一些，硬度高与强 度大的材料，搭边值可小一些。
2 材料的厚度
材料越厚，搭边值也越大。
3 工件的形状和尺寸
工件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值越大。
4 送料及挡料方式
手工送料，有侧压板导向的搭边值可小一些。
2 条料宽度的确定
确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时工件
周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲 裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之 间有一定的间隙。
无侧压装置的导料板之间送料时，条料宽度计 算： B0 [D 2(a1 ) b0]0
式中B—条料标称宽度(mm)； D—工件垂直于送料方向的最大尺寸(mm)； a1—侧搭边（mm）； △—条料宽度的公差（mm），查表； b0—条料与导料板间的间隙（mm），查表。
0.10~0.20 mm
进距：条料在模具上每次送进的距离。进距
的计算与排样方式有关。
每次冲一个零件的进距 A的计算公式为：
A=B+α
式中B—平行于送料方向工件的宽度； α—冲件之间的搭边值
2工艺废料 工件之间和工件与条料边缘之间存 在的搭边，定位需要切去的料边与定位孔，不 可避免的料头和料尾废料，称为工艺废料．

材料利用率计算公式
1.比重法计算材料利用率
比重法计算材料利用率是通过计算实际材料的重量与理论材料的重量之间的比例来确定，适用于对应重量来估算材料利用率的场景。

其计算公式如下所示：
实际材料重量即指在生产过程中使用的实际材料的重量，理论材料重量则是在相同的生产过程中所需的理论材料的重量。

例如，其中一生产过程需要使用1000克的原材料进行生产，实际上只使用了800克的原材料，那么根据比重法计算材料利用率的公式：
2.价值法计算材料利用率
价值法计算材料利用率是通过计算实际使用的原材料的价值与理论使用的原材料的价值之间的比例来确定，适用于对应价值来估算材料利用率的场景。

实际材料价值即指在生产过程中使用的实际材料的总价值，理论材料价值则是在相同的生产过程中所需的理论材料的总价值。

例如，其中一生产过程需要使用1000元的原材料进行生产，实际上只使用了800元的原材料，那么根据价值法计算材料利用率的公式：需要注意的是，在实际应用中，还需要考虑废料处理和回收再利用的情况，以更准确地评估材料利用率。

压铸材料利用率计算【实用版】目录1.压铸材料利用率的定义2.压铸材料利用率的计算方法3.压铸材料利用率的影响因素4.提高压铸材料利用率的措施正文压铸材料利用率是指在压铸生产过程中，实际使用的压铸材料重量与理论上需要使用的压铸材料重量之比。

压铸材料利用率的高低直接影响到生产成本和环境保护，因此对其进行精确计算具有重要意义。

一、压铸材料利用率的定义压铸材料利用率是指在压铸生产过程中，实际使用的压铸材料重量与理论上需要使用的压铸材料重量之比。

它反映了压铸材料的使用效率，是评价压铸生产经济效益和环境保护水平的重要指标。

二、压铸材料利用率的计算方法压铸材料利用率的计算公式为：压铸材料利用率 = 实际使用的压铸材料重量 / 理论上需要使用的压铸材料重量× 100%其中，实际使用的压铸材料重量可以通过生产过程中的称重数据获得，理论上需要使用的压铸材料重量则需要根据压铸件的尺寸和形状等因素进行计算。

三、压铸材料利用率的影响因素压铸材料利用率的高低受到多种因素的影响，主要包括：1.压铸件的设计：压铸件的尺寸和形状直接影响到压铸材料的使用效率。

2.压铸工艺：压铸工艺的合理性直接影响到压铸材料的使用效率。

3.压铸材料的性质：压铸材料的流动性、凝固性等性质直接影响到压铸材料的使用效率。

4.生产管理：生产管理的水平直接影响到压铸材料的使用效率。

四、提高压铸材料利用率的措施提高压铸材料利用率可以从以下几个方面入手：1.优化压铸件设计：通过优化压铸件的尺寸和形状，提高压铸材料的利用率。

2.改进压铸工艺：通过改进压铸工艺，提高压铸材料的利用率。

3.选择合适的压铸材料：选择流动性好、凝固性好的压铸材料，提高压铸材料的利用率。