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绿色高性能混凝土材料及其应用研究
1.环保：
绿色高性能混凝土材料采用原材料种类多样，生产过程中无需使用大量的水泥，可以
减少对大自然的污染。
2.高强度：
绿色高性能混凝土材料的强度可以比普通混凝土材料提高2-4倍，能够满足工程中对
高强度材料的要求。
3.高耐久性：
绿色高性能混凝土材料的耐久性比普通混凝土材料大大提高，具有良好的耐久性、抗
老化性和抗水侵蚀性等特性。
4.高抗裂性：
绿色高性能混凝土材料的弹性模量比普通混凝土更高，其收缩和膨胀性能也更加稳定，能够有效地抵御裂纹的产生。
1.工业建筑：
因为绿色高性能混凝土材料具有高强度、高耐久性和防火性能好等特点，所以在工业
厂房、仓库等环节中经常使用。
2.桥梁建筑：
绿色高性能混凝土材料在桥梁建筑中也有广泛的应用，能够保证桥梁的强度和耐久
性。
3.隧道建筑：
在隧道建筑中，由于绿色高性能混凝土材料具有优异的防水性能，可有效预防液化、
渗漏等问题的产生，所以可以在隧道内壁做防水、防护建筑。
4.水利建筑：
绿色高性能混凝土材料在水利建筑领域中广泛应用，例如坝、堤、渠道等各种水利工程，能够保证水利工程的可持续发展。
总而言之，绿色高性能混凝土材料的应用范围很广，不仅受到市场的欢迎，更为重要
的是它在保证生态环境绿色可持续发展方面发挥了巨大的作用。
绿色高性能混凝土材料及其应用研究引言随着城市化进程的加速和人们对生态环境的关注，绿色建筑已经成为当今建筑行业的发展趋势。
绿色高性能混凝土作为建筑材料的重要组成部分，具有优良的性能和对环境友好的特点，受到了广泛关注。
本文将探讨绿色高性能混凝土材料的特点、制备方法以及在建筑领域的应用研究，为未来绿色建筑的发展提供参考。
一、绿色高性能混凝土材料的特点1.1 绿色环保绿色高性能混凝土材料采用了环保型原材料并减少了对环境的影响，具有绿色环保的优势。
采用粉煤灰替代部分水泥可减少水泥的使用量，降低碳排放。
通过优化配合比和粉料掺合等方式，可以减少石料和水的使用，达到节能环保的效果。
1.2 高性能绿色高性能混凝土材料具有较高的抗压强度、抗渗性和耐久性，能够满足建筑结构的抗震、抗风、抗冻融等性能要求。
这种材料还具有较好的加工性能，能够满足不同建筑形式和复杂结构的施工需要。
1.3 资源可再生利用绿色高性能混凝土材料采用了可再生资源，使得资源的使用更加合理和有效。
利用废弃混凝土回收骨料来生产新的混凝土，既能减少对原生石料的需求，也可以减少垃圾填埋对环境的污染。
二、绿色高性能混凝土材料的制备方法2.1 选材与配合比设计绿色高性能混凝土材料的制备首先需要选取高性能水泥、粉煤灰、矿渣粉等替代材料，并进行合理的配合比设计。
在这个过程中需要考虑混凝土的工作性能、抗渗性、抗冻融性等多个性能指标，以及材料之间的相互作用，确保混凝土的性能能够满足设计要求。
2.2 新型添加剂应用绿色高性能混凝土材料的制备还可以利用一些新型添加剂，如高性能减水剂、增强剂、膨胀剂等，来改善混凝土的性能。
通过添加剂可以改善混凝土的流动性、抗渗性和抗冻融性，提高混凝土的工作性能，降低混凝土的水灰比，减少水泥用量，降低碳排放。
2.3 特殊工艺技术应用在制备过程中，还可以采用特殊的工艺技术，如高效搅拌、高水化砂浆、超声波振荡等，来改善混凝土的致密性和均匀性，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
绿色高性能混凝土材料及其应用研究绿色高性能混凝土材料是近年来建筑材料行业的一项重要研究内容，随着人们对建筑材料环保性和性能要求的不断提高，绿色高性能混凝土材料的研究和应用也越来越受到关注。
本文将从绿色高性能混凝土材料的概念、特点、制备方法、应用研究等方面展开阐述。
一、概念绿色高性能混凝土材料是指在保证混凝土强度、耐久性和耐久性等性能的基础上，尽量减少对自然资源的消耗和对环境的污染，达到资源节约和环境保护的目的。
它是对传统混凝土材料的改良和创新，具有绿色环保、高性能和可持续发展的特点。
二、特点1. 绿色环保：绿色高性能混凝土材料是由可再生、可回收的材料制备而成，不会对环境造成污染，符合现代社会对建筑材料的环保要求。
2. 高性能：绿色高性能混凝土材料具有很高的强度、耐久性和抗渗透性能，能够满足现代建筑结构对材料性能的要求。
3. 可持续发展：绿色高性能混凝土材料是以可持续发展理念为指导，不仅在制备过程中尽量减少对自然资源的消耗，还能够实现在使用和维护阶段的可持续发展。
三、制备方法1. 材料选择：绿色高性能混凝土材料的制备首先要选择环保、高性能的原材料，例如优质水泥、粉煤灰、硅灰、粗骨料、细骨料等。
2. 配合比设计：通过科学合理地设计配合比，控制水灰比、胶凝材料用量、骨料种类及掺量等参数，以确保混凝土的强度、耐久性和抗渗透性能。
3. 掺合料的应用：通过添加一定比例的粉煤灰、硅灰等掺合料，可以有效改善混凝土的性能，降低对水泥的消耗，并且减少CO2的排放。
4. 新型技术的应用：利用超细粉磨技术、化学掺合剂、高性能外加剂等新型技术，可以进一步提高混凝土的强度和耐久性，缩短龄期，并且降低能耗和排放。
四、应用研究1. 道路工程：绿色高性能混凝土材料在道路工程中的应用，可以提高道路的承载能力和耐久性，减少对原材料的消耗，延长道路的使用寿命。
4. 高层建筑：绿色高性能混凝土材料在高层建筑中的应用，可以提高建筑的抗震和抗风能力，增强整体结构的稳定性和安全性。
绿色高性能混凝土材料及其应用研究1. 引言1.1 研究背景绿色高性能混凝土材料是一种具有环保、高性能特点的新型建筑材料，随着人们对建筑材料的要求不断提高，绿色高性能混凝土材料的研究与应用逐渐受到关注。
研究背景包括对传统混凝土材料存在的一些不足之处的认识，这些不足包括使用过程中对环境的污染、资源消耗过大以及性能方面的局限。
传统混凝土材料在生产和使用过程中会产生大量二氧化碳等有害物质，对环境造成污染；传统混凝土材料的抗压强度和耐久性有限，难以满足特定工程要求。
绿色高性能混凝土材料的研究和应用成为当今建筑材料领域的重要课题。
通过引入新型材料和技术，在保证材料性能的降低能源消耗、减少二氧化碳排放，从而实现对环境的保护和可持续发展。
绿色高性能混凝土材料的研究背景正是立足于这一现实需求和挑战。
1.2 研究目的绿色高性能混凝土材料的研究目的包括以下几个方面：1. 提升建筑材料的环保性：传统混凝土生产中使用的水泥对环境造成了严重影响，例如大量二氧化碳排放和自然资源消耗。
研究绿色高性能混凝土材料的目的之一就是为了减少对环境的污染，推动建筑行业朝着更加环保的方向发展。
2. 提高混凝土的性能：绿色高性能混凝土材料具有较高的抗压强度、耐久性和耐久性等特点，可以在工程实践中取代传统混凝土，提高建筑物的安全性和耐久性。
3. 推动混凝土技术创新：通过研究绿色高性能混凝土材料，可以不断探索新型材料的制备方法和应用领域，推动混凝土技术的创新和发展。
4. 促进绿色建筑发展：绿色高性能混凝土材料的推广和应用可以促进绿色建筑的发展，建设更加节能环保的建筑和城市。
研究绿色高性能混凝土材料的目的是为了推动建筑行业朝着更加可持续和环保的方向发展。
1.3 研究意义绿色高性能混凝土材料的研究意义在于推动建筑行业向更环保、更可持续的方向发展。
传统混凝土生产过程中使用的水泥和其他原材料会产生大量二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
而绿色高性能混凝土材料的制备过程中采用更环保的原材料，减少对环境的负面影响。
绿色高性能混凝土【摘要】进入―十一五‖以来，混凝土与水泥制品行业经过了快速发展，已经成为拉动我国经济发展的重要行业，但接踵而来的环境问题也令人堪忧，应此混凝土的绿色生产和发展绿色混凝土已成为混凝土研究的主流方向。
本文从合理利用资源，保护环境的方向并坚持可持续发展的战略，论述了混凝土的发展方向—绿色混凝土。
【关键词】高性能混凝土绿色高性能混凝土混凝土在众多建筑工程领域中是应用最广泛、用量最大的建筑材料之一，但是混凝土的大量使用，使自然资源遭受到前所未有的破坏，使资源和能源出现危机。
因此，混凝土材料的发展应与环境保护、能源节约、资源节省综合考虑，协调发展，深化‖绿色‖观念，发展绿色高性能混凝土(简称GHPC)。
一、绿色高性能混凝土的定义在国内，吴中伟院士最早对其概念作了阐述，他认为：传统混凝土未来应该是向着绿色高性能混凝土发展。
大量学者研究认为绿色高性能混凝土应符合以下几个方面：1、选用符合国家标准的绿色水泥，尽量减少砂、石开采过程中对环境的破坏，减水剂尽可能以工业废液改性制造或在此基础上研制其他复合外加剂。
2、尽量少用水泥熟料，减少环境污染，同时也能大量地降低能耗，并掺加更多以工业废渣为主的活性掺合料，可改善混凝土的耐久性。
3、使高性能混凝土优势得到充分发挥，减少水泥和混凝土用量，达到节约资源、改善环境目的；。
4、对废弃混凝土进行重新循环利用，发展再生混凝土。
二、绿色高性能混凝土的分类1、生态环境友好型混凝土为满足高强度和高耐久性的要求，传统的混凝土始终在追求材料的密实性。
这种密实性使城市中的混凝土结构(如各类建筑物、刚性路面等)缺乏透气性和透水性，调节空气的温度、湿度的能力差，加剧城市热岛效应，劣化了人类的生活环境；雨水长期不能渗人地下，使城市地下水位下降，影响了地表植物的生长，结果造成城市生态系统失调。
2、再生骨料混凝土旧建筑物或结构物解体的混凝土经破碎分级成为粗细骨料，代替混凝土中部分砂石配制的混凝土，称为再生骨料混凝土。
绿色高性能混凝土材料及其应用1. 引言1.1 背景介绍绿色高性能混凝土材料是指在混凝土的制备过程中，采用环境友好的原材料和生产工艺，以及具有较高的强度、耐久性和抗裂性能的混凝土材料。
随着环保意识的提升和建筑行业的发展，绿色高性能混凝土材料逐渐受到人们的重视和青睐。
传统的混凝土材料在生产和使用过程中往往会产生大量的二氧化碳排放、能源消耗和资源浪费，对环境造成不可忽视的影响。
而绿色高性能混凝土材料以其优良的性能和环保的特点，成为了当前建筑领域的研究热点。
其绿色性能主要体现在以下几个方面：绿色高性能混凝土材料采用可再生、环保的原材料，如粉煤灰、矿渣、粉煤灰等，降低了对自然资源的消耗；绿色高性能混凝土材料在制备过程中采用了节能降耗的生产工艺，减少了能源消耗和排放量；绿色高性能混凝土材料的强度、耐久性和抗裂性能较传统混凝土有明显提升，可延长建筑物的使用寿命，减少了维护和修复的成本。
绿色高性能混凝土材料在实际应用中具有广阔的发展前景，并将对建筑行业的可持续发展产生积极的推动作用。
1.2 研究意义绿色高性能混凝土材料具有很高的强度和耐久性，可以有效减少对自然资源的消耗，减轻环境污染，符合可持续发展的要求。
研究这种材料的意义在于推动建筑材料领域的绿色化转型，提高建筑物的抗震抗风能力，延长使用寿命，降低维护成本，同时也有利于减少碳排放，保护环境。
通过深入研究绿色高性能混凝土材料，我们可以不断改进其性能和制备工艺，推动建筑行业的可持续发展，促进环保产业的发展壮大。
绿色高性能混凝土材料的研究意义还体现在提高城市建设的节能环保水平，促进生态文明建设，为人类创造更加健康、安全、宜居的生活环境，具有重要的社会意义和科学价值。
2. 正文2.1 绿色高性能混凝土材料的特点1. 环保性：绿色高性能混凝土材料通常具有较低的碳排放量，能够有效减少对环境的污染。
其制备过程中可以采用可再生资源，减少对自然资源的消耗。
2. 高强度：绿色高性能混凝土材料不仅具有优异的耐压、耐抗裂性能，还能够提供更高的抗弯、抗拉强度，能够满足工程结构对材料强度的要求。
绿色高性能混凝土材料及其应用研究1. 引言1.1 绿色高性能混凝土材料及其应用研究概述绿色高性能混凝土的研究主要包括其特点、组成、制备方法、在工程中的应用以及未来的发展趋势。
通过对绿色高性能混凝土材料及其应用研究的深入探讨，可以更好地了解该材料的优势和局限性，为其在工程实践中的广泛应用提供技术支持和理论指导。
随着绿色高性能混凝土技术的不断创新和完善，相信这种新型建筑材料将在未来得到更广泛的应用，为建筑行业的可持续发展做出更大的贡献。
2. 正文2.1 绿色混凝土的特点1. 环保性：绿色混凝土采用可再生资源和环境友好材料制成，减少了对自然资源的消耗，减少了对环境的污染。
比如采用粉煤灰、矿渣等替代部分水泥，降低了二氧化碳排放。
2. 耐久性：绿色混凝土经过精心设计和调配，具有较高的抗压强度、耐久性和抗渗性，可以有效延长建筑物的使用寿命。
3. 节能性：绿色混凝土在生产过程中能有效节约能源消耗，同时具有较好的保温性能和调湿性能，能够减少建筑物的能耗。
4. 健康性：绿色混凝土在制备过程中不含有有害物质，对人体和环境无害，能够提供更健康、舒适的生活环境。
5. 经济性：虽然绿色混凝土在初期投入会略高于传统混凝土，但其在使用过程中能够节省维护和修复成本，整体上更经济实用。
绿色混凝土以其环保、耐久、节能、健康和经济等特点受到广泛关注，是未来建筑材料领域的发展趋势。
2.2 绿色高性能混凝土的组成绿色高性能混凝土的组成是指该混凝土材料的原材料和配比。
绿色高性能混凝土通常由水泥、粉煤灰、矿渣粉、细沙、碎石等基本材料组成，同时还会添加一定比例的外加剂来改善混凝土的性能。
水泥是混凝土的胶凝材料，主要起到胶结作用，使混凝土各组分紧密结合。
粉煤灰和矿渣粉是常用的掺合料，它们可以提高混凝土的耐久性和抗渗性。
细沙和碎石是骨料，用于增加混凝土的强度和稳定性。
除了基本材料外，绿色高性能混凝土还可以添加一些特殊的外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、增强剂等，以满足特殊工程要求。
绿色高性能混凝土研究报告论文
包括绿色高性能混凝土的背景介绍、研究现状、研究方法、实验结果以及结论等内容。
摘要：
本文详细研究了绿色高性能混凝土的特性并对其进行了论述。
介绍了绿色高性能混凝土的背景及其相关特性，并重点分析了研究现状、研究方法和实验结果。
最后得出结论，指出绿色高性能混凝土具有较高的强度性能、耐久性能和环境友好性，可以大幅度提高建筑物的整体外观。
关键词：绿色高性能混凝土、强度性能、耐久性能、环境友好性
1 Introduction
绿色高性能混凝土是一种新型的混凝土，它是通过改变传统混凝土中生产工艺和原材料的比例，并使用生物降解填料、水泥和碎石组合而成。
它同时具有较高的强度性能、耐久性能和环境友好性，可以大幅度提高建筑物的整体外观。
此外，绿色高性能混凝土主要用于建筑物的表面装饰，可有效抑制紫外线和有害物质的污染，改善空气质量，并减少建筑物的碳排放。
2 Related Works。
绿色高性能混凝土绿色高性能混凝土一、引言绿色高性能混凝土是一种具有环保、耐久、高强度和高耐久性能的新型建筑材料。
它由矿物胶凝材料、水泥、骨料、掺合料和添加剂等组成，通过特定的配合比例和工艺处理而成。
本文将从材料成分、制备方法、应用领域等多个方面对绿色高性能混凝土进行详细介绍。
二、材料成分1. 矿物胶凝材料绿色高性能混凝土中常用的矿物胶凝材料有矿渣、粉煤灰等。
这些矿物胶凝材料在混凝土中可以起到填充骨料空隙、减少水泥用量、改善混凝土性能等作用。
2. 水泥绿色高性能混凝土中常用的水泥主要包括普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
水泥是混凝土的胶凝材料，可以通过水化反应形成胶凝体，起到粘结作用。
3. 骨料绿色高性能混凝土中常用的骨料有河砂、碎石等。
骨料是混凝土中的填充物，可以填充水泥砂浆的空隙，增加混凝土的密实性和强度。
4. 控制剂绿色高性能混凝土中常用的控制剂包括减水剂、缓凝剂等。
这些控制剂可以改善混凝土的流动性、保持一定的凝结时间，使混凝土具有更好的工艺性能。
三、制备方法1. 配合比设计绿色高性能混凝土的配合比设计是控制其成分比例、优化配合比的重要手段。
配合比设计可以使混凝土达到预期的力学性能和耐久性能。
2. 材料制备绿色高性能混凝土的材料制备包括水泥净浆的制备、骨料的配合、掺合料和添加剂的投放等。
制备时需要注意材料的净度、搅拌时间、搅拌速度等参数。
3. 施工工艺绿色高性能混凝土的施工工艺包括浇筑、振捣、养护等。
在施工过程中，应注意混凝土的浇注均匀性、振捣密实性以及养护的时间和条件。
四、应用领域1. 基础工程绿色高性能混凝土适用于各类基础工程，如地基、地板、浇灌楼板等。
它具有承载能力强、耐久性好等优点。
2. 楼房建筑绿色高性能混凝土可以用于各类楼房建筑的结构和墙体。
它具有高强度、耐久性好、施工工艺简便等特点。
3. 桥梁工程绿色高性能混凝土在桥梁工程中的应用越来越广泛。
它可以有效提高桥梁的抗震性能、耐久性和使用寿命。
第20卷第5期 武汉科技学院学报V ol.20 No.5 2007年5月 JOURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND ENGINEERING May. 2007绿色高性能混凝土的研究余峰（武汉理工大学土木工程与建筑学院，湖北武汉 430070）摘要：绿色高性能混凝土(High Performance Concrete)的研究是当今土木工程界最热门的课题之一。
本文阐述了绿色高性能混凝土(简称GHPC)的涵义，开发使用GHPC在保护环境、节约资源和能源等方面的社会意义。
综合分析了当前国内外研究GHPC的主要成果，在此基础上，指出了开发研制和应用GHPC尚需进行的工作及其整体发展趋势。
关键词：可持续发展；绿色高性能混凝土；绿色水泥中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1009－5160(2007)－0046－041 引言随着科学技术的飞速发展，石油、化工、汽车以及土木建筑工程的蓬勃发展，人类的生活质量得到了很大的提高，但是也面临由此造成的严重的地球生态环境问题。
如地球大气温暖化﹑臭氧层破坏﹑土地沙漠化等。
而混凝土材料的生产与使用是造成生态环境问题与公害的原因之一。
它主要表现在以下几个方面：（1）水泥是混凝土的主要成分，生产水泥时产生大量的粉尘和烟尘；（2）生产一吨水泥大约要排放一吨二氧化碳，是产生温室效应的大户；（3）混凝土体积的70—80%是沙石骨料，开采这些原材料要破坏大量的植被；（4）水泥产业是形成酸雨的主要源头之一；（5）水泥生产消耗大量的能源。
同时，水泥与混凝土作为当代最大宗的人造材料，预计到2005年水泥产量将超过20亿吨，混凝土将超过100—120亿吨，可见其对资源能源的消耗和对环境的影响均十分巨大[1]。
因此，水泥混凝土能否长期作为最主要的建筑材料，不仅取决于其是否具备在耐久性、施工性和强度等方面的高性能，而且最关键之处在于其绿色“含量”是否高。
2 绿色高性能混凝土(简称GHPC)的内涵与特征最早提出GHPC概念的是中国工程院院士吴中伟教授[2]。
研究者认为符合以下条件的高性能混凝土（简称HPC）才算是真正的GHPC：（1）所使用的水泥必须为绿色水泥(简称GC)，砂石料的开采应以十分有序且不过分破坏环境为前提；（2）最大限量地节约水泥用量，从而减少水泥生产中的“副产品”—CO2 , SO2和NO2等气体，以保护环境；（3）更多地掺加经加工处理的工农业废渣，如磨细矿渣、优质粉煤灰、硅灰和稻壳灰等作为活性掺合料，以节约水泥，保护环境，并改善混凝土耐久性；（4）大量应用以工业废液，尤其是黑色纸浆废液为原料改性制造的减水剂，以及在此基础上研制的其它复合外加剂，帮助其它工业消化处理难以处治的液体排放物；（5）集中搅拌混凝土，消除现场搅拌混凝土所产生的废料、粉尘和废水，并加强对废料、废水的循环使用；（6）发挥HPC的优势，通过提高强度，减小结构体截面积或结构体体积，减少混凝土用量，从而节约水泥和砂、石的用量；通过改善施工性来减小浇筑密实能耗，降低噪音；通过大幅度提高混凝土耐久性，延长结构物的使用寿命，进一步节约维修和重建费用，减少对自然资源无节制的使用；收稿日期：2007-02-17作者简介：余峰（1966-），男，副研究员，研究方向：工程管理.第5期 余峰：绿色高性能混凝土的研究现状与展望47（7）对大量拆除废弃的混凝土进行循环利用，发展再生混凝土。
绿色高性能混凝土的概念提出在于加强人们的绿色意识，主要强调混凝土在节约能源、保护环境方面的作用。
大力发展GHPC是现代混凝土发展的必然趋势。
3 绿色高性能混凝土研究概况3.1 国外研究状况用细掺料代替大量熟料，是GHPC的发展方向之一。
国外对此进行了大量的研究。
日本新RC研究计划对磨细矿渣作了系统研究，在HPC中可替代熟料50％－80％，流动性、耐久性、长期强度均有提高。
日本内川浩用细度6000，8000cm2/ g的磨细矿渣替代50%熟料，抗压强度分别提高7％—10％与18％—25％。
英国斯华美（R.N.S.wamy）用细度 4530、7860、11600 cm2/g的磨细矿渣替代50%的熟料制得60~110MPa的HSC/HPC。
1985年以来，加拿大能源矿产部（CAMET）开发了高掺量粉煤灰混凝土（HFCC），粉煤灰占胶凝材的 55%～ 60%（过去仅占25%~30%）[3]。
复合化是建材技术进步的重要途径，复合细掺料与复合外加剂就是范例，其研究思路为超叠加效应，即“l ＋2绝对大于3”。
俄罗斯多年来开发低需水量水泥（BHB），如BHB-50中熟料50％、石英粉25％、磨细矿渣与粉煤灰25％，能配制60－100MPa的HPC。
日本用平均粒径10um的粉煤灰10％、磨细矿渣30％代替熟料 40％，制成强度更高的HPC，用水量与超塑化剂量还可略微减少[3]。
法国对GHPC的自收缩（可能引起早期开裂问题）进行了研究。
研究发现：以水胶比为0.48的常规混凝土（49 MPa）代号BO与水胶比为0.26的HPC（10%的硅灰，1.8%萘系超塑化剂，115MPa）代号BH对比，由于水化失水引起的自身收缩率，BH大于BO很多，测得试体内部相对湿度（％）降低为：BH 3个月降低到75％，6个月到72％，1年到69％，减量达31％，而BO 6个月降到95％，只减少5％，1年为94％，减少6％；但干缩率BH却低于BO很多，主要由于HPC比NC（普通混凝土）密实性与抗渗性高得多，因此6个月的总收缩率HPC比NC低，当掺加优质粉煤灰时更低。
HPC水胶比低水化引起的很大的早期自身收缩会带来混凝土早期开裂问题[4]。
国外学者对HPC的配合比设计问题也进行了一些研究。
美国学者梅培等根据经验，设定HPC中水泥浆与集料的体积比为35︰65，并对不同强度设定用水量，使选定开始试配的配合比大为简化。
再不断调整配比，求得最终配合比。
日本学者则有最高用水量的设定：试配强度50－60MPa，为165－175升/m3；75MPa为150升/m3，以后强度每增15Mpa，水量减少10升/m3[4]。
3.2 国内研究状况国内对于GHPC的开发研制和应用也作了大量的工作，在利用工业废弃物方面取得了可喜的进展。
长沙铁道学院的周士琼等[4]人以30%~70%粉煤灰超细粉等量取代水泥，配制出性能优良的C60~C80绿色高性能混凝土，并研究了绿色高性能混凝土拌和物的性能和力学性能和部分耐久性。
结果表明，PFA复合超细粉的粉体效应赋予混凝土一系列的优良性能：（1）增强﹑减水﹑减小坍落度损失﹑提高耐久性等；（2）大掺量PFAPFA复合超细粉配制GHPC是可行的，当等量取代水泥高达50%~70%时，其强度为80~90 MPa；（3）GHPC的抗冻性大于D100，抗渗性大于S24，90天干缩率小于500×10-6，GHPC在改善耐久性方面效果突出。
武汉理工大学的龙世宗等[5]人和采用复合技术用30%~45%水泥熟料，大量工业废渣配制出525，625，725号绿色复合高性能水泥，用一吨水泥熟料生产出了1~3吨水泥。
湘潭矿业学院化学工程系付勇坚等人以铬铁渣为主要原料，采用较低的石灰饱和系数、较高的硅率和铝率、引入适量的复合矿化剂的配料方案，锻烧出质量合格、性能良好的绿色硅酸盐水泥熟料。
为保证更多地利用铬铁渣和使水泥具有良好的体积安定性，其配料方案为KH＝0.81，SM=3.92，IM= 1.86。
在实验过程中还发现，熟料中游离氧化钙的含量与煅烧温度和复合矿化剂的引入量有关，引入3％的复合矿化剂，适宜的煅烧温度为℃℃。
熟料的冷却速率越快，其中有害的Cr6+含量越少，当熟料的冷却速率为110/min1400~1440℃时，绿色水泥28天的抗压强度值最大。
焦作坚固水泥有限公司的李荣军等[6]利用工业废渣（粉煤灰、化灰渣和硫酸渣）和河泥代替水泥常用原料（粘土，砂岩，铁矿石），生产出高质量的硅酸盐水泥熟料，且所配生料易烧性提高，使烧成煤耗降低8%。
其掺用工业废渣生产出的复合525R水泥，普硅625水泥和硅酸盐725水泥，均达到国家标准。
48武汉科技学院学报2007年在粉煤灰和熟料相互作用的基础研究及其利用方面，两者的相互作用机理、界面效应或结构等得到了广泛的研究。
沈巳申等人提出了粉煤灰效应假说，即粉煤灰的形态效应、活性效应和微集料效应。
据此可应用两个参数反映粉煤灰影响水泥浆体结构强度的程度。
这在指导粉煤灰混凝土配合比设计的方法选择和改进方面，产生了有益的作用。
袁润章等研究了粉煤灰及其玻璃质颗粒火山灰活性与其结构的关系。
研究表明，由于粉煤灰活性决定于玻璃质颗粒结构特征，其颗粒表面层性质显著影响活性发挥。
据此提出了提高粉煤灰活性的方法：（l）增加粉煤灰玻璃质颗粒的表面积；（2）改变粉煤灰玻璃质颗粒特性，增大表面层反应能力，相应具体措施分别是粉煤灰的细磨和物理化学表面处理，应用这两种措施都可增加粉煤灰掺入水泥中的数量。
目前，这两种处理方法仍不失为提高粉煤灰活性的研究方向[7]。
4 开发研制和应用绿色高性能混凝土尚需进行的工作绿色高性能混凝土是未来混凝土工业的发展方向，它在我国的推广应用需要建立在一定的技术基础之上，这涉及到水泥，化工，机械等行业，需要相关行业的共同努力。
[8] [9]虽然目前已取得了一些进展，GHPC的性能正随着科研向亚微观、微观深入和大量工程实践而不断提高，但还有很多需进行的工作：（1）大力发展以先进生产工艺为基础的高强度水泥；[10]（2）加大低钙水泥等水泥新品种的研究。
混凝土的耐久性与其碱性的强弱有明显的关系，碱性高时，耐久性较差。
而混凝土的碱性强弱和水泥中氧化钙含量密切相关，故低钙水泥具有较好的耐久性；（3）加大对超细水泥的研究。
对普通水泥进行超细粉磨不仅可提高水泥强度，还使其具有优良的水泥浆喷灌性能，可用于特殊工程的浇注和堵塞渗漏，喷涂等；（4）完全循环利用混凝土的研究和生产；[11]（5）扩大废渣和天然矿物材料的应用。
具有潜在水硬性的工业废渣和天然矿物在绿色高性能混凝土中的应用有十分广阔的前景，然而工业废渣和天然矿物在绿色高性能混凝土中的应用会给混凝土带来负效应而且存在一个超细粉磨问题，阻碍了绿色高性能混凝土的发展。
故必须发展高细粉磨技术和活性激发技术，保证绿色高性能混凝土的高性能；（6）绿色高性能混凝土生产技术优化和性能的提高。
主要包括：严格原材料管理，使用优质原材料；配比设计和生产管理计算机化；设计、试验、生产、施工各环节密切配合；增加品种，改进性能，实现混凝土的功能化和生态化；加大再生混凝土的应用研究工作；（7）加强绿色高性能混凝土的研究。
其中也包括：加强对高强混凝土收缩性能和裂缝控制的研究；加强对高强混凝土脆性和徐变的研究；加大绿色高能混凝土的亚微观与微观结构的研究；加强有关标准、规范和检验方法的研究。
