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目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。
由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。
目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。
目视管理的内容 1、工作人员：不合理：◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一：◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省：◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理：◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一：◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省：◆可用物料是否丢弃不用？◆不良品是否过多？◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备：不合理：◆设备是否进行计划性的定期保养？◆使用方法是否超出机械的能力？◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一：◆同一类机械的生产效率是否一样？◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省：◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？◆设备是否闲置不用？◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：不合理；◆照明光线是否充足？◆是否噪声太大？◆车间墙面、楼梯、走道、工具房、物料房是否干净卫生，无尘、无蜘蛛网？◆工作区、卫生间有无杂物、垃圾、异味，是否编排专人定期清扫？不均一：◆地面摆放是否整齐有序？◆安全通道是否畅通无阻？不节省：◆地面有无积水或油污而影响正常生产？◆物品是否未整理整顿而浪费空间？5、文件资料：不合理：◆有无过期失效、作废的文件资料?◆是否保管完好，无遗失损坏？不均一：◆ 文件资料是否齐全？不节省：◆是否分类存贮，易于查找？◆是否传递及时，以免错过生产质量的控制时机？◆同一车间，相同文件资料，是否进行数据信息共享？目视管理的方法1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。
目视化检查管理制度一、简介目视化检查管理制度是指通过目视化的方式，对工作场所进行定期检查和监督管理的一种制度。
通过目视化检查，可以及时发现和解决工作中的问题，提高工作效率，确保工作场所的安全和卫生。
本制度适用于所有单位和部门的工作场所，包括生产车间、办公室、仓库等各种工作场所。
二、制度内容1. 目视化检查的内容1.1 设定检查内容根据工作场所的具体情况，制定检查内容，并明确责任人和检查周期。
检查内容主要包括工作环境、安全设施、生产设备等方面的管理情况。
1.2 制定检查流程明确检查流程，包括检查时间、地点、程序等要求，确保检查的全面和及时性。
所有部门和单位都要遵守检查流程，在规定的时间内进行检查。
2. 目视化检查的方法2.1 制作检查表格设立统一的检查表格，明确检查内容和要求，便于记录和整理检查情况。
检查表格可以包括检查项目、检查标准、检查人员等信息，可以根据需要进行调整和更新。
2.2 定期检查根据制定的检查周期，对工作场所进行定期检查。
检查人员应具备相关的专业知识和技能，确保检查的准确性和有效性。
2.3 检查记录对检查情况进行记录和整理，包括检查结果、存在的问题、整改意见等信息。
检查记录要详细、准确，便于后续的跟踪和处理。
3. 目视化检查的管理3.1 督促整改对存在的问题进行整改，并对整改情况进行跟踪和督促。
对于重大安全隐患，要立即采取措施加以处理，确保工作场所的安全。
3.2 安全教育定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
员工要知悉安全规章制度，熟悉应急预案，确保工作场所的安全生产。
3.3 定期评估对目视化检查管理的效果进行评估和总结，完善制度和流程，提高管理水平和工作效率。
根据评估结果，及时调整和改进工作方式，确保检查管理的有效性和可持续性。
三、制度执行1. 落实责任各部门和单位要建立健全目视化检查管理制度，明确责任人和任务分工，确保制度的有效实施。
2. 加强培训定期开展相关培训，提高员工的检查能力和质量意识，确保检查管理的全面性和有效性。
目视化管理的基本要求
目视化管理的基本要求包括以下几点：
1. 清晰明确的目标：目视化管理需要明确具体的目标，以便能够对其进行可视化展示和监控。
目标应该是具体、可衡量和可达成的。
2. 数据的准确性和及时性：目视化管理需要依赖准确和及时的数据，只有这样才能真实地反映出业务的状况和进展情况。
数据应该来自可靠的来源，并且需要及时更新。
3. 可视化展示：目视化管理需要将数据以图表、图形等形式进行可视化展示，以便能够直观地理解和分析数据。
可视化展示应该简洁明了，易于理解和解读。
4. 实时监控和反馈：目视化管理需要能够实时监控业务的状况，并及时反馈给相关人员。
这样可以及时发现问题和异常，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 沟通和协作：目视化管理需要促进团队成员之间的沟通和协作，以便能够共同理解和解决问题。
可视化展示可以作为沟通和协作的工具，帮助团队成员更好地理解和共享信息。
6. 持续改进：目视化管理需要不断进行改进和优化，以适应业务的变化和发展。
通过对数据的分析和反馈，可以发现问题和改进的机会，并及时采取相应的措施进行改进。
总之，目视化管理需要清晰的目标、准确和及时的数据、可视化展示、实时监控和反馈、沟通和协作以及持续改进等要求，以帮助组织更好地管理和优化业务。
目视化管理1. 简介目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术来提高团队和个人的工作效率和管理能力。
它通过可视化数据、过程和目标，使管理者能够清晰地了解项目进展、问题和困难，并有效地进行决策和管理。
2. 目视化管理的优势2.1 提供清晰的项目概览目视化管理通过将项目数据以图形化方式展示，提供了一个清晰的项目概览。
管理者可以一目了然地看到项目的整体进展、任务分配情况，以及各个阶段的完成情况。
2.2 快速发现问题和解决方案通过可视化工具，管理者可以及时发现项目中的问题和障碍。
例如，当某个任务延迟时，可视化工具能够立即显示出来，从而管理者可以及时采取措施解决问题，确保项目进度按计划进行。
2.3 团队沟通和协作效率提升目视化管理工具可以提高团队沟通和协作的效率。
团队成员可以共享可视化数据，并通过对数据的实时更新和反馈，实现更好的沟通和协作。
这有助于团队成员更好地了解自己的角色和职责，提高团队整体的工作效率。
2.4 决策依据的可靠性提升目视化管理提供了可靠的数据支持，帮助管理者做出更明智的决策。
通过可视化工具，管理者可以实时了解项目的状态和趋势，以及团队成员的工作量和质量。
这使得管理者可以基于数据做出决策，而不是主观猜测或依靠个人经验。
3. 目视化管理工具3.1 甘特图甘特图是目视化管理中常用的工具之一。
它通过将项目任务以条形图的形式展示，分时段显示任务的进展情况，帮助管理者清晰地了解每个任务的工作量和时间分配。
甘特图还可以显示任务之间的依赖关系，帮助管理者有效地调整任务的顺序和优先级。
3.2 看板看板是另一个常用的目视化管理工具。
它通常用于敏捷项目管理，通过在一个看板上列出项目中的任务，将任务划分为不同的状态（如待办、进行中、已完成），并通过任务卡片的移动来展示任务的进展。
看板可以帮助管理者和团队成员追踪任务状态并及时调整工作计划。
3.3 仪表盘仪表盘是用于可视化管理的另一个重要工具。
仪表盘可以将项目数据以图表、图形或指标的形式展示，提供实时的项目概览和数据分析。
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
7s目视化管理标准
7S目视化管理标准包括以下七个方面：
1. 整理（Sort）：将工作场所中的物品进行分类，把必要的物品留下来，将不必要的物品清理掉，以增加作业面积，提高工作效率。
2. 整顿（Straighten）：对整理后的物品进行合理的布置和摆放，以便在最短时间内找到所需物品，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Sweep）：将工作场所彻底打扫干净，清除脏污和垃圾，保持工
作场所整洁、明亮。
4. 清洁（Sanitize）：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，并保持其状态，使整个工作环境看起来非常整洁、美观。
5. 素养（Sustain）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和职业
素养，遵守规章制度，尊重他人，营造良好的工作氛围。
6. 安全（Safety）：保障员工的人身安全和财产安全，预防安全事故的发生，确保生产安全、顺利进行。
7. 节约（Save）：对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以提高工作
效率、降低成本、创造价值。
7S目视化管理标准的目的是通过规范化的管理，提高工作效率，降低成本，提升企业形象和员工的职业素养，营造良好的工作环境和工作氛围。
目视化管理标准
一。
目视化管理，简单来说，就是让信息和流程一目了然。
这可不是啥新鲜玩意儿，但真正做好的可不多。
1.1 为啥重要呢？你想想，要是在一个工厂里，各种标识不清楚，工人找个工具都得费半天劲，那效率能高吗？所以说，目视化管理能提高效率，减少错误。
1.2 它还能增强安全。
比如在危险区域有明显的警示标志，大家就不容易误闯，能避免很多事故。
二。
2.1 那怎么做好目视化管理呢？首先得有清晰明确的标识。
颜色得鲜艳，字体得大，让人一眼就能看到。
2.2 还有啊，布局得合理。
东西该放哪儿就放哪儿，别乱了套。
2.3 信息得及时更新。
要是标识都过时了，那不就成了摆设？
三。
3.1 给您举几个例子。
有个车间，把不同的零件用不同颜色的盒子装着，还贴上标签，工人拿零件的时候那叫一个快。
3.2 再一家超市，把特价商品用大大的牌子标出来，销量一下子就上去了。
目视化管理是个好东西，用好了能让工作顺风顺水，大家都得重视起来！。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术，将信息、数据和进度以图形、图表、标识等形式展示出来，使团队成员能够更直观地理解和分析情况，从而更好地协调、决策和执行。
目视化管理的内容包括以下几个方面：
项目进度可视化：将项目的时间轴、关键里程碑、任务进度以图表、甘特图等形式展示，使团队成员清晰了解项目的整体进展和时间安排。
任务分配和责任可视化：将团队成员的角色、任务分配和责任以图表、矩阵等方式呈现，有助于避免任务冲突和漏洞。
问题和风险可视化：将项目中的问题、风险、障碍以及可能的解决方案和应对计划以图表、表格等形式展示，帮助团队识别和处理问题。
绩效和指标可视化：展示团队和项目的关键绩效指标（KPIs），通过图表、仪表盘等方式实时监测绩效和趋势。
需求和功能可视化：将项目或产品的需求、功能、特性以图形或列表形式展示，帮助团队明确工作重点和目标。
流程和工作流可视化：展示工作流程、流程图，帮助团队理解流程中的步骤和关键节点。
资源分配和利用可视化：展示资源的分配情况、利用率和冲突，帮助团队优化资源的使用。
团队合作和协作可视化：通过沟通板、任务板等形式展示团队成员的工作状态，促进协作和透明度。
决策和计划可视化：将决策和计划以图表、图形等方式呈现，帮助团队理解决策的依据和步骤。
目视化管理通过直观的视觉元素，使复杂的信息变得易于理解和分析，有助于团队协调、决策和执行。
这种方法在项目管理、团队协作、问题解决等多个领域都有广泛的应用。
何为目视化管理一、目视化管理的定义1、所谓目视化管理是用直观的方法，揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目了然，一看就明白的一种管理方式。
?2、基本定义：通过三化进行一目了然的管理。
①视觉化：完善标示、标视、进行色彩管理?②透明化：特需要看到的被隐蔽的地方显漏出来?③界限化：标示管理的界限、标示正常与异常的定量界限，使之一目了然?3、延伸定义：借助眼镜观察（目视）而能看出异常所在。
使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等或为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。
二、目视化管理的目的1、明确告知应该做什么、做到早期发现异常，使检查有效2、防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态3、通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费?三、目视化管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理四、目视化管理的操作方法1、对生产现场原材料、配件、生产机器、生产设施、仓储、废弃物的放置区域等用醒目的看板加以标视2、门牌、货架、生产工具箱、清洁工具箱、文件柜、桌柜抽屉加以文字标识，使现场工作人员一目了然3、危险区、设备的危险部位、消防器材、紧急出口等地方加以显着标识4、设备前悬挂操作说明，规范员工的操作5、仓库中不同物品加以分类、做好标识6、水电开关、道路两侧、草坪、垃圾箱附近设置环保标识提醒在场人员注意节能环保、爱护环境7、正在施工、作业、清理的区域附近树立警示牌、提醒过往人员远离区域的状态五、目视管理“四”要点一个基础：现场5S管理两大作用：1. 让人员容易接触事实2. 触发人员参与改善三重境界：看得见、看得清、看得爽四步推进：1. 实施现场5S管理2. 分类呈现3. 统一设计4. 追求完美六、目视管理的作用(1)迅速快捷地传递信息(2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来(3)特别强调的是客观、公正、透明化(4)促进企业文化的建立和形成七、目视管理取得的预期管理成果1、传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观的判断出是否正常；无需记忆，容易判断，精度高。
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
目视管理的类别1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。
它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。
信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。
异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。
一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
进度灯它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。
但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。
就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。
进度灯一般分为10分。
对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。
4．操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。
原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。
5．反面教材反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。
一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
6．提醒板提醒板，用于防止遗漏。
健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。
比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。
或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。
这些都统称为提醒板。
一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。
提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。
7．区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。
8．警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。
9．告示板告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。
10．生产管理板生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。
目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。
2、生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。
计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。
因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。
例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。
例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。
生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。
例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。
车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。
5、物品的码放和运送的数量标准化物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。
例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。
它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。
挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。
按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。
个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。
另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。
7、色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。
这是因为色彩的运用受多种因素制约：（1）技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。
强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。
危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。
（2）生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。
例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。
热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。
家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。
从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。
如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。
这样，有利于消除职业疲劳。
（3）社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。
例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。
总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。
目视管理的三个发展阶段随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：①大批量的生产方式；②多品种少量的生产方式；③柔性生产方式。
为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。
第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。
这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。
第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。
第三个阶段：变种变量（柔性自动化）它有几个特点，事前管理、员流管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。
所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。
