生产进度控制表格

计划型生产进度控制表1. 简介计划型生产进度控制表是用于管理和控制生产过程中的计划进度的工具。

它包含了生产的各个环节和阶段的计划时间和实际完成时间，通过对比计划与实际的差异，能够及时发现生产进度偏差，并采取相应措施进行调整和改进，以保证生产进度的顺利进行。

2. 作用计划型生产进度控制表的主要作用如下：•提供一个清晰的生产进度计划，确保生产过程的顺利进行；•监控生产进度，及时发现和解决生产进度偏差问题；•提供数据支持，用于制定和调整生产计划；•提高生产效率，降低生产成本；•促进团队协作，加强沟通和协调。

3. 表格结构计划型生产进度控制表通常包括以下列：•项目编号：用于标识生产项目的唯一编号。

•项目名称：对生产项目进行简要描述。

•计划开始时间：生产项目的计划开始时间。

•计划结束时间：生产项目的计划结束时间。

•实际开始时间：生产项目的实际开始时间。

•实际结束时间：生产项目的实际结束时间。

•进度：生产项目的进度，一般以百分比表示。

•偏差：计划进度与实际进度之间的差异。

下面是一个示例：项目编号项目名称计划开始时间计划结束时间实际开始时间实际结束时间进度偏差P001 产品A 2020-01-01 2020-01-102020-01-032020-01-1280% +2天4. 使用方法计划型生产进度控制表的使用方法如下：1.确定生产项目的编号、名称以及计划开始和结束时间；2.根据实际情况填写实际开始和结束时间；3.计算项目的进度，并填写到相应的列中；4.计算偏差，即计划进度与实际进度之间的差异，并填写到相应的列中；5.定期更新和维护表格，跟踪生产进度的变化；6.根据表格中的数据，及时发现和解决生产进度偏差问题；7.根据表格中的数据，评估生产计划的合理性，进行必要的调整。

5. 注意事项使用计划型生产进度控制表时需注意以下事项：•确保填写的数据准确无误，避免误导决策；•实际开始和结束时间的填写应及时更新，以便反映最新的生产进度；•进度的计算应基于实际完成量与计划总量进行比较，以确保计算的准确性；•偏差的计算应基于实际进度与计划进度之间的时间差和完成量差进行综合评估；•定期进行数据分析和统计，以便及时发现和解决生产进度偏差问题。

全屋定制工厂生产进度表模板摘要：一、定制工厂生产进度表模板的概述1.定制工厂生产进度表的作用2.定制工厂生产进度表的特点二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容2.生产进度表的格式设计3.生产进度表的数据来源和填写方式三、定制工厂生产进度表模板的应用1.生产进度表在生产管理中的作用2.生产进度表在生产调度中的应用3.生产进度表在产品质量控制中的应用四、定制工厂生产进度表模板的优化1.生产进度表的数据分析和挖掘2.生产进度表的信息化和智能化3.生产进度表的持续改进和优化正文：全屋定制工厂生产进度表模板是一种重要的生产管理工具，用于监控和跟踪生产计划的执行情况，以确保生产计划的顺利实施和产品的按时交付。

本文将详细介绍定制工厂生产进度表模板的设计、应用和优化。

一、定制工厂生产进度表模板的概述定制工厂生产进度表模板是一种具有特定格式和内容的表格，用于记录和展示生产过程中的关键信息，如生产任务、生产数量、生产时间、生产进度等。

生产进度表模板可以帮助生产管理人员了解生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，保证生产过程的顺利进行。

二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容生产进度表的基本内容包括生产任务、生产数量、生产时间、生产进度、生产异常等。

其中，生产任务和生产数量是生产进度表的核心内容，用于记录生产计划的具体要求；生产时间是生产进度表的辅助内容，用于记录生产任务的完成时间；生产进度是生产进度表的关键内容，用于展示生产任务的完成情况；生产异常是生产进度表的重要内容，用于记录生产过程中出现的问题和解决方案。

2.生产进度表的格式设计生产进度表的格式设计应简洁明了，易于理解和操作。

一般来说，生产进度表的格式包括表格标题、表格行、表格列和表格单元格。

表格标题用于说明生产进度表的内容和目的；表格行用于表示生产任务和生产时间；表格列用于表示生产数量、生产进度和生产异常等信息；表格单元格用于记录具体的数据和信息。

生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。

GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格1 目的为使生产过程处于受控状态，从而确保产品生产过程质量，特制定本程序。

2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。

3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。

负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。

保质、保量、按时完成产品的生产任务，以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。

3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息，关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。

3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督，对质量控制点进行日常管理工作，并做好记录。

4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件：产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。

工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。

4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力，编制生产计划。

4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划，依据BOM领齐物料，安排合适员工及工具到位，人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求；并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确，确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。

4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件，生产员工须按相关工艺文件要求进行生产，同时把转产前的工艺文件回收归档保管。

4.3.3 对生产现场进行7S管理，特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求，对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。

4.3.4 上述各项检查有不符合地方应通知相关部门进行协调处理。

4.3.5 新产品生产前由产品技术人员讲解产品生产过程、品质要求及注意事项等，使生产员工了解作业内容、作业方法以及所采用的设备、工具。

车间生产计划表格-范文模板及概述示例1:车间生产计划表格是制造业中非常重要的工具，它可以帮助车间管理人员有效地安排生产任务和资源，确保生产顺利进行。

这个表格通常包含了生产计划的时间安排、所需材料和零部件、人力资源需求以及生产目标等信息。

在编制车间生产计划表格时，首先需要确定生产的周期和量，根据订单数量和交货期限来设定生产计划的时间表。

然后根据产品的生产工艺和工艺流程，确定所需的材料和零部件清单，以确保生产过程中不会出现缺料的情况。

同时，还需要考虑到人力资源的安排，根据生产任务的工作量和技术要求，安排合适的员工进行生产操作。

此外，还需要考虑到设备和工具的利用率，以及可能出现的故障和维护情况，确保生产过程的稳定性和高效性。

最后，在编制车间生产计划表格时，还需要设定生产目标和指标，监控生产过程中的进度和质量，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成，并达到客户的要求。

总的来说，车间生产计划表格是车间管理人员制定生产计划和安排资源的重要工具，它可以帮助车间实现生产目标，提高生产效率和产品质量，进而提升企业的竞争力和市场地位。

示例2:车间生产计划表格是制造业中非常重要的一项工具，它用来规划、安排和控制生产过程中的各项任务和操作。

通过合理编制生产计划表格，可以有效地提高生产效率、降低生产成本，同时确保产品质量和交货期的达成。

在车间生产计划表格中，通常会包括以下几个重要内容：1. 生产任务：列出各个产品的生产数量、生产时间和生产工艺要求等信息，确保生产任务的清晰明确。

2. 生产设备：确定所需的生产设备和工具，以及其运行参数和维护保养计划，确保生产设备的正常运转。

3. 人员安排：合理分配生产人员的工作任务和工作时间，确保生产任务按时完成。

4. 原材料和零部件：确定所需的原材料和零部件的采购计划和库存管理，确保原材料供应的及时稳定。

5. 质量控制：制定质量检验标准和检验计划，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。

6. 生产进度：监控生产进度和生产效率，及时调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。

生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。

企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单1 / 73表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）2 / 73表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3 / 73设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4 / 735 / 73长远生产计划表月日订定6 / 73审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7 / 73月份产销计划汇总表类别页次8 / 739 / 73审核拟定产销计划拟定表月份10 / 73总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________11 / 73设备利用率分析表年度类别12 / 73生产效率分析表13 / 7314 / 73月份生产计划表本月份预定工作数________日15 / 73审核计划月份生产计划表（二）月份16 / 73总经理厂长审核拟定17 / 73订单安排记录表(一)月日至月日 NO.18 / 7319 / 73产量记录表年月日20 / 73工作日报单21 / 73厂长科长线长22 / 73制造月报表年月日班23 / 73经理科长组长制表各部门合格率控制表24 / 7325 / 73时间研究记录表26 / 73生产记录表部门：27 / 73审核填表料记录单年月日28 / 73注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。

生产线产品进度安排格生产线产品进度安排表日期工作内容进度--------------------------------------------------1月1日设计方案完成 100%1月5日设备采购完成 100%1月10日工位搭建完成 100%1月15日员工培训完成 100%1月20日原材料采购完成 80%1月25日原材料入库 0%2月1日生产线试运行 0%2月5日产品批量生产 0%2月10日检验及质量控制 0%2月15日产品包装完成 0%2月20日销售及配送准备 0%2月25日产品销售开始 0%备注：进度百分比仅表示预估进度，并非实际完成程度。

实际进度将根据实际工作情况进行调整和更新。

以上是一个生产线产品进度安排表，用于帮助生产管理团队进行项目进度跟踪和控制。

根据表格的内容，可以清晰地了解到每个工作阶段的进度情况，以及未来的计划安排。

在这个例子中，从1月1日开始，团队完成了设计方案的制定。

接下来，在1月5日，设备采购完成，确保生产线所需设备的到位。

然后，在1月10日，工位的搭建完成，为后续的生产做好准备。

同时，也要对员工进行必要的培训，以确保他们熟悉并掌握生产线操作。

在1月15日，员工培训任务完成。

接下来的工作是原材料的采购。

在1月20日，已经完成了80%的原材料采购任务，剩余部分将在稍后的日期内完成并入库。

2月1日开始，将进行生产线的试运行，以确保设备的正常运转。

接下来，从2月5日开始，将进入产品的批量生产阶段。

紧接着是检验及质量控制，确保产品的质量符合标准。

在2月15日，产品包装任务完成，准备开始销售和配送的准备工作。

最后，在2月25日，产品销售正式开始。

需要注意的是，以上进度仅为预估值，并不代表实际完成情况。

在实际工作过程中，可能会出现各种意外情况导致进度的延迟或提前，因此需要在实际工作中及时进行跟踪和调整，确保最终项目能够按时完成。

生产线产品进度安排在上文所述的生产线产品进度安排表中，我们对整个生产过程进行了初步的计划和安排。

如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格篇一：生产计划与控制程序.文件编号：WDSP-0008文件名称：生产计划与控制程序文件版本：第A0版变更通知：N/A 变更标记：N/A 首发日期：XX-12-29 作成：审核：批准：生产计划与控制程序1 目的对影响产品质量的生产制造过程进行合理计划，有效利用资源与过程监控，确保产品根据客户合同或订单在合适的环境及安全状态下按质按量按期完成，满足顾客的需求和期望。

2 范围适用于所有本公司的半成品、成品的产品实现过程的生产计划、过程监控、检验，包装及与之相关的物流，应急措施等管理。

3 术语BOM： Bill Of Material 物料清单PO： Purchase Order 采购订单PMC： Production Management Controller 生产计划员4 职权职责生产部生产部对生产设备、人员及在现有工艺、设计要求条件下的生产计划、交付与进出货的及时性、质量、包装防护、工夹模设备保养维修、现场环境、作业员岗位技能培训等负责。

A.由生产部主管负责整个部门的规划，培训及正常运作和管理，部门间的协调等；B.生产部负责安全的直接监督、工艺流程控制以及生产设备等资源的日常管理和合理利用，生产人员的培训和考核；组织操作者按作业指导书、生产计划、工程流程等进行产品组装、调试，并对装配工序和产成品进行自检、互检和对实现产品符合性所需的工作环境进行维护，6S管理；要求作业员对各种物料及用具在各生产及物流环节都要进行状态标识。

生管A.生管负责生产计划和物料计划的制定，生产进度的监控，生产过程中物料的出入库管理及其控制，各种设计、制造、物料、品质等问题的联络及解决，必要时召开生产协调会议；B.仓库负责采购物品的入库及状态标识和成品出货,负责盘点及物品的保存.参考《仓库管理制度》文件。

工程课工程课负责产品设计开发策划、设计开发及其标准化，向生管、品质、生产、业务、等部门提供相关的支持信息如工艺文件（加工、检验、装配等标准文件）、图纸规范、包装规范，测试检验、控制计划、技术标准等技术文件，并对采购、生产、检验、试验等过程中有关设计问题及图纸方面的处理，技术指导及培训；新产品开发设计及旧产品改善设计，并对设计开发过程中样件试做、试生产及其确认等，供方的设计开发/PPAP(如样件的承认)要求，组织设计开发小组进行全程跟踪和支持。

生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 对生产过程进行控制，以确保过程受控，且防止不合格品的发生。

1.2 通过实施适当有效的生产管理，有效计划、组织、控制、协调各项生产活动，使现有的人员、材料、设备、资金等资源得到最佳调配和运用。

1.3 对质量管理体系过程（生产过程）进行监视和测量（以下简称监测），以证实过程的质量保证和产品实现能力。

2.0范围适用于公司散热器生产自领料至产品包装完成后为止的产品实现过程的管理，包括对经确定的各生产过程的监测。

3.0职责3.1 技术部负责策划制定生产技术性文件，如作业指导书等。

3.2 生产部负责生产计划的制定、安排、组织实施。

3.3 车间负责按计划进行生产加工，并负责现场管理。

3.4 生产部及车间负责采用适宜的方法对过程和工序产品实施监测，负责策划和组织实施应急措施。

4.0程序内容4.1 生产控制程序4.2 其他管理要求4.2.1生产部车间执行生产操作和质检部执行产品、过程监测的人员，应视情况按《人力资源管理程序》的规定接受培训，并持证上岗。

4.2.2 生产过程各阶段存在作业或产品质量问题时，各部门应及时与质检部进行沟通，视需要采取纠正措施或预防措施，执行《纠正措施/预防措施管理程序》。

4.2.5 生产过程及监测产生的记录由生产部予以收集、保存。

5.0相关文件《采购管理程序》《产品监测管理程序》《不合格品质理程序》《产品质量策划管理程序》《交付服务管理程序》《设备管理程序》《合同管理程序》《文件管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《人力资源管理程序》《监测设备管理程序》《持续改进管理程序》《仓库管理程序》《工装管理程序》《生产管理制度》《作业指导书》《生产任务单》生产任务单.xl s《生产日报表》生产日报表 (9).xl s《交接班记录表》交接班记录表.d oc《应急事件记录表》应急事件处理记录表.d oc《过程能力确认表》过程能力确认表.doc《控制计划要求评审表》C P控制计划检查表.xl s《控制图》X b ar-R控制图表格.xl s。

生产安排计划表
以下表格为生产安排计划的基础模板，您可以根据实际需求增加或减少列，如添加“生产材料准备情况”、“设备检查情况”等，以更详细地追踪生产计划的执行情况。

同时，随着生产的进行，需要及时更新每个日期的“状态”列，以反映实际的生产进度。

说明：
日期：计划的生产日期。

产品名称：计划生产的产品名称。

生产数量：该日期计划生产的产品数量。

生产批次：每个生产日期的产品批次号。

生产车间：该产品计划在哪个车间进行生产。

负责人：负责该日期生产计划的人员。

状态：表示生产计划的状态，如“未开始”、“进行中”或“已完成”等。

生产订单管理
1.订单落实管理流程
订单管理人员生产人员生产经理
订单落实管理流程说明
2.订单协调管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员
订单协调管理流程说明
3.订单计划安排流程
生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员
订单计划安排流程说明
4.订单作业进度管理流程
物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管
订单作业进度管理流程说明
5.紧急插单管理流程
生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管
紧急插单管理流程说明
6.外协订单管理流程
信息调查人员品质人员采购人员辅导人员
外协订单管理流程说明
7.产品报价单
报价日期：年月日
8.样品追踪表
编号：日期：
9.客户信息卡
编号：建卡日期：
10.订单评审表
11.供货周期计划表
12.订单安排表
13.订单统计表
14.订单安排记录表
15.产销协调计划表
16.工时损失记录表
17.生产能力分析表月份：。

生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。

二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。

三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。

3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。

3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。

3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。

3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。