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采煤机的结构及原理一、结构以MG200(250)/500(600)型系列采煤机为例，是一种多电机驱动、横向布置，采用交流变频调速装置的电引采煤机。
本系列采煤机适用于2.0~3.5米，倾斜角小于45°的中硬煤层。
本系列采煤机目前已派生出12种机型，其中10种机型的机械传动系统和结构相同，大部分部件间可以相换，整机有下列几部分组成：1、截割部：由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装置等组成起截煤和装煤的作用。
2、牵引部：由左右牵引减速箱、左右行走箱、滑靴等组成，是机器行走的执行机构。
3、中间框架：由框架、调高泵箱、交流变频调速装置（非机载布置在顺槽内）、电控箱、水阀、拖揽架等组成。
这是机器控制和保护装置的首脑部分。
4、操作系统：本系列采煤机由三种操作：（1）中间手动操作：操作点再调高泵箱和电控箱上；（2）两端头电钮操作：电按钮集中在电气操作盒上，固定在机器两端；（3）无线电离机操作：司机随身携带无线电遥控器，可以在机身周围任何位置操作机器。
这三种操作的功能是控制摇臂的升降、机器的牵引方向和速度以及停机等。
二、采煤机常见事故防范1、截煤滚筒伤人事故由于违章操作，采煤机截煤滚筒曾引发多起伤人事故。
造成该类事故的主要原因是采煤机司机或其他人员违章作业所造成。
《煤矿安全规程》规定：“采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器”。
防范事故的措施：（1）加强工作面的技术管理，教育司机及其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定。
检修机组时一定要打开离合器。
（2）采煤机司机必须经过培训持证上岗。
（3）更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在打开离合器的状态下用手扳动。
（4）为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行，选择在工作面上下两端头进行较为安全，如必须在工作面中部进行时，应注意顶板情况，确认安全可靠时方可进行。
煤矿安全培训采煤机司机应知应会目录第一部分常用采煤机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (2)三、性能 (2)第二部分采煤机的基本知识 (4)一、采煤机的构成 (4)二、采煤机控制手把和按钮 (4)三、日常故障判断 (4)第三部分采煤机操作流程 (6)一、采煤机开机前要求 (6)二、采煤机开机顺序 (6)三、采煤机机头机尾进刀顺序 (6)四、采煤机运行期间要求 (8)五、采煤机停机要求 (8)第四部分采煤机司机安全生产责任制 (9)一、责任范围 (9)二、责任清单 (9)第五部分采煤机司机岗位安全风险管控清单 (10)一、有毒有害气体类风险 (10)二、设备类风险 (10)三、物体打击类风险 (10)四、顶板类风险 (10)五、机械类风险 (10)六、操作类风险 (10)第六部分采煤系统岗位操作红线 (11)第七部分采煤机司机岗位作业流程标准 (12)一、班前准备 (12)二、接班 (12)三、开机 (12)四、运行 (12)五、停机 (12)六、交班 (13)第八部分采煤机司机岗位作业口诀 (14)第一部分常用采煤机型号、结构、性能一、型号JOY7LS6C大采高采煤机JOY 7 LS 6C采煤机产品序列号英语LONG WALL SHEARER的缩写第七代滚筒式采煤机公司名称MG 450 / 1020 - WD无链电牵引装机总功率（KW）载割电机功率（KW）二、结构采煤机主要由截割部、牵引部、辅助装置、液压系统和电气控制系统。
截割部包括：截割电动机、摇臂和滚筒等组成，起落煤和装煤的作用。
牵引部包括：牵引电动机、牵引减速箱和行走箱等。
辅助装置包括：大框架、拖缆装置和喷雾冷却系统等。
液压系统包括：调高泵站、调高油缸和油管等。
电气控制系统包括：调速箱、电控箱、电阻箱及控制装置。
①右截割电机②电控箱③右牵引电机④泵电机⑤摇臂⑥左牵引电机⑦左截割电机⑧破碎机三、性能1.电动机功率：指截割电动机（主电动机）的单台额定功率。
MG300/710-WD电牵引采煤机使用说明书1概述1.1产品用途、适用范围及特点MG300/710-WD型电牵引采煤机是我公司新开发的产品。
该机在广泛吸收国内外现有电牵引采煤机先进技术的基础上，针对我国目前煤机市场最新变化和需求，为适应煤层厚度为1.8~3.8m煤质硬度f w煤层倾角w 35的综采工作面而研制的一种新型采煤机。
该机采用多电机横向布置，机身较短,采煤适应性强。
机身由左、右牵引部和中间箱体三部分组成，取消了底托架，部件间通过高强度螺栓及液压螺母联接，简单可靠，拆装方便。
摇臂采用弯摇臂结构，过煤空间大，装煤效果好。
调高泵箱采用集成阀块结构，管路少,维护简单方便。
一托一交流变频调速系统，并采用摆线轮- 销轨牵引系统，调速范围广，体积小,故障少。
计算机控制系统简单可靠，对运行状态随时检测显示，可配备无线遥控装置，实现离机操作。
采煤机上的每个主要部件都可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便,设备利用率高。
主要电器元件如变频器、控制器及液压、传动系统的关键部件均采用进口件。
由于采用了先进的控制技术，故可靠性高，性能先进,是目前综合机械化采煤的理想机型。
引用标准:MT/T81滚筒采煤机型式检验规范;MT/T82滚筒采煤机出厂检验规范执行标准:Q/SY31 20102.1-2004交流电牵引采煤机MG300/710-WD1.2型号的组成及其含义M G 300 / 710 —WD________ ________________________________ ■ ・■ ■无链电牵引总装机功率kW截割功率kW滚筒式采煤机2采煤机结构组成及工作原理2.1总体组成及工作原理、主要技术特点主要组成：该机主要由左右牵引部，左右行走部，左右截割部，电控部七大部分及液压系统，喷雾冷却系统，电气系统三大系统组成。
见图01（总图。
39-V ■■曇』累♦机斗輻a饉厦「僅■■L SOUkL 4HI. VBA^**1111, L h II 1. & H W LU i圆柱销定位，并用液压螺母和两根M42X 3液压拉杆配以高强度螺栓和高强度螺母连接紧固，从而提高了三大部件之间联接的可靠性和刚性。
1.连续采煤机组成：截割机构.装运机构.行走机构.液压系统.电器系统.冷却喷雾除尘装置.安全保护装置.2.放顶支柱：用垮落法放顶时支设于采煤工作面与采空区交界线上专为放顶而安设的特种支柱.3.放顶支柱工作原理：升柱——推移输送机——降柱——立柱前移.4.悬臂式按割煤的方式可分为：纵轴式和横轴式.5.综合机械化掘井设备：悬臂式掘井机，连续采煤机，全断面掘井机.6.巷道掘井工艺：钻眼爆破、综合掘井.7.综合机械化设备完成：破落煤层、装载、转载运输、支护等工序，实现工序平行作业.8.“三软”顶板软、煤层软、地板软.9.推移装置作用：推移工作面输送机、推移液压支架前移.10.安全阀、液控单向阀、立柱是保证液压支架性能的三个关键元件.11.提升机可分为：缠绕式提升机和摩擦式提升机.12.目前煤矿井下常用的采煤机械有：滚筒采煤机，刨煤机、连续采煤机.13.液压支架三种基本类型：支撑式、掩护式、支撑掩护式.14.采煤机的牵引机构有：钢丝绳牵引、链牵引、无链牵引.15.带式输送机主要由：输送带、托辊、滚筒、驱动装置、制动装置、拉紧装置、机架等组成.16.黏着质量：能够产生牵引力的质量，即作用于主动轮上的质量.17.通风机调节方法：调节网路特性、调节通风机的特性.18.集流器的作用：引导气流均匀地充满叶轮入口，并减少流动损失和降低入口涡流噪声.19.扩散器的作用：使气流中的一部分动压转变为静压，以提高通风机的静压和静压效率.20.水泵工况点满足：稳定工作条件、经济工作条件、不发生气蚀的条件.21.气蚀：机械剥落和化学腐蚀的共同作用，使金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞，这现象称为汽蚀.22.矿井通风设备作用：向井下输送新鲜空气，供人员呼吸，并使有害气体的浓度降低到对人体和安全无害的程度，同时，调节温度和湿度，改善井下工作环境，保证煤矿安全生产.23.二级压缩：将气体的压缩过程分两级，并在第一级压缩后，将气体导入中间冷却进行冷却，然后，再经第二级压缩后排出以供使用.24.“三机配套”——“三机”：液压支架、采煤机、刮板输送机.25.三用阀由：单向阀、安全阀、卸载阀组装而成.26.传动滚筒按传力分为：常规传动滚筒、电动滚筒、齿轮滚筒.27.滚筒采煤机由：截割部、行走部、电动机、辅助装置等组成.28.单体支护设备有：支柱、金属摩擦支柱、单体液压支柱、切顶支柱.29.采煤机基本参数：生产率、截割高度、截深、截割速度、行走速度、牵引力、装机功率.30.凿岩机分类：气动、液压、电动和内燃凿岩机.31.驱动装置主要有：传动滚筒、减速器、电动机.32.带式输送机制动器：闸瓦制动器和盘式制动器.33.制动装置按工作方式分为：逆止器和制动器.34.传动滚筒表面形式有：钢制光面和带衬两种形式.35.顶底板组成：伪顶、直接顶、基本顶、直接底、基本底.36.欧拉公式表示的是：输送带相遇点和分离点张力的关系.37.储带装置包括：过度架、储带转向架、游动小车、张紧装置、张紧小车.38.列车运行三种状态：牵引状态、惯性状态、制动状态.。
