砼挡墙大型模板

挡土墙模板计算书一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):750；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M18；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值f c(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 65.833 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值65.833 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.833kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。

挡土墙模板及操作平台设计计算1墙身操作平台及施工通道（1）操作平台设计挡土墙墙身施工采用外侧搭设脚手架操作平台的方式，待基础混凝土浇筑完成并对基坑进行回填后进行支架搭设，施工操作脚手架采用Ф48*3.0mm扣件式脚手架进行搭设。

操作平台步距120cm，横距120cm，纵距120cm，架体最高搭设高度5m，按45度角设剪刀撑，连续设置，钢筋节点用十字扣件连接。

侧面布置斜撑杆，立于稳定土体上，用方木支垫，立于混凝土路面上时预埋钢筋限位。

操作平台满铺50mm厚方木，并按要求设置踢脚板，架体外侧满铺密目网。

操作平台设计如下图所示：图4.2-1 操作平台侧面图（单位：cm）图4.2-2 操作平台正面图（单位：cm）（2）操作平台搭设①扣件及钢管进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

②纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：a、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1／3。

b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，如图下图所示：图4.2-3 纵向水平杆对接接头布置示意图（mm）③脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：a、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3；b、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

④扣件安装应符合下列规定：a、扣件规格应与钢管外径相同；b、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；c、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；d、对接扣件开口应朝上或朝内；e、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、工程编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、建设单位对本工程支护设计的有关要求。

二、工程概况三、施工准备为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，确保工程质量，本工程模板采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm，支撑加固系统采用Ф48×3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与脚手架连成一个整体系统。

木模板现场加工，现场拼接安装，支撑加固系统均现场装拆。

本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂。

本工程采取分段分层施工的顺序，现场需备齐三段以上的用料，以利于循环周转使用。

作业条件准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。

（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

四、模板安装与支护4.1扩展基础与地上挡土墙模板扩展基础与地上挡土墙模板均采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm作模板排档，模板须预先进行制作，根据构件尺寸要求将衬板与衬档木方钉成整体（挡土墙平面面积较大时，分块分割制作）。

挡土墙模板的夹紧加固采用Ф48mm钢管夹档和Ф14mm穿墙螺栓、伞形扣件，支撑采用Ф48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。

4.2模板制作配制模板的覆胶模板厚度应一致。

排档木方须规格一致，平直无翘曲变形，如截面规格不一致须用压刨刨成规格一致的平直木方。

地下室南北挡土墙单侧支模施工方案一、工程概况本工程地下室为一层，地下室层高4.2m（结构施工高度为3.85m），地下室混凝土挡土墙厚度为300㎜。

受场地条件的约束，本工程在深基坑土方开挖时，南北两侧边土钉墙距挡土墙的距离较小(底部约350㎜)，未留土建工程施工作业面，根据交底会议确定，混凝土挡土墙外侧采用砖胎模作为外侧模板，外墙内侧仍需支设模板，形成了混凝土挡土墙内侧模板的单侧支模，即地下室挡土墙模板支设时无法采用常规的对拉螺栓加固，其内侧模板须采用单侧支撑加固的措施。

二、施工方案为了确保达到清水混凝土的质量要求，地下室墙、柱及梁模板采用15mm厚镜面多层板，顶板模板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用60×80方木，模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架。

柱模采用方钢加固。

南北混凝土挡土墙内侧采用15mm厚镜面多层板，龙骨采用60×80方木，龙骨间距250mm，龙骨外用双层钢管将多层板拼装成大块墙模板，用塔吊吊装就位。

东西挡土墙不采用砖胎模，混凝土外墙采用新型对拉止水螺栓加固，对拉螺栓直径φ14mm，对拉螺栓横向和竖向间距均为406mm，南北砖胎模部位，混凝土外墙内侧模板为单侧支模。

为了确保单侧支模牢固可靠，在墙体混凝土浇筑时不发生变形、移位、跑模，根据本工程的实际情况和现场条件，采取以下措施：（1）地下室模板支撑系统采用钢管扣件式满堂架，支撑立杆间距纵、横方向均按900mm布置（遇有梁部位间距可适当调整）,支撑架搭设时，纵横方向必须全部用横杆连接成整体，且每隔3m设一道剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。

（2）地下室结构采用墙、柱与顶板分开施工，施工缝分别留在基础梁顶面和框架梁底部。

为了防止墙模受砼侧压力而产生胀模、防止水平支撑位移，在浇筑底板时，埋设2排地锚，纵向间距为1M，地锚可采用短钢管或者Φ28的短钢筋。

地锚处放置纵向水平钢管与斜撑和剪刀撑采用扣件连接。

（3）墙模板用钢管水平撑杆与满堂支撑架连接，水平撑杆竖向间距为500mm，横向间距为500mm，水平撑杆长度不小于3m，并应保证撑杆在支撑架的水平连杆上至少有三道用扣件扣紧。

一、工程概况(一)工程简介东城逸家建设项目市政工程施工位于济南市东城区核心地段，南起旅游路，北至龙奥北路，奥体东路以东，舜华南路以西。

第一标段包括2-1#地块北、2-1#地块南、2-2#地块、4-1#地块、4-2#地块。

挡土墙按照浇筑高度分为悬臂式、扶壁式两种形式，小于3.5m为悬臂式、3.5m及其以上为扶壁式挡墙，分六种形式。

本工程扶壁式挡土墙浇筑最高11.5m。

垫层C15素混凝土，厚度10cm，底板厚70cm、墙身厚40cm，肋板按照高度划分厚度30~60cm 截面；采用C30混凝土，钢筋采用HRB400,在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，泄水孔离地30cm设置，间距2.5m，梅花布置；墙后设砂砾石反滤层；挡土墙底设混凝土垫层,承载力不足时采用C25毛石混凝土换填或人孔桩加固基地处理。

悬臂式挡墙一悬臂式挡墙二扶壁式挡墙一扶壁式挡墙二扶壁式挡墙三扶壁式挡墙四（二）施工平面图布置（三）挡墙施工范围1、2-1南地块8号挡墙长度125m，浇筑高度8.5m至11.5m不等。

2、2-1北地块6号挡墙长度33m，浇筑高度8.5m；9号挡墙长度47.9m，浇筑高度8m至9.8m不等。

3、4-1地块3号挡墙长度130m，浇筑高度4.6m~6.6m不等；4号挡墙长度120m，浇筑高度2.6m~5.4m不等；5号挡墙长度94m，浇筑高度11.5m。

4、4-2地块1号挡墙长度278m，高度6.55至11.85m不等；2号挡墙长度199m，高度4.05m至9.55m不等；3号挡墙长度50m，高度4.7至8.7m不等；10号挡墙长度82m，浇筑高度2m。

(四)施工简介1、现场施工条件本工程地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水有自南向北径流趋势，地下水对混凝土结晶类腐蚀为弱腐蚀，无分解类腐蚀；地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。

工程范围内的场地土类型为中软土，场地覆盖层厚度大于3米且小于50米，场地类别为Ⅱ类。

钢筋混凝土重力式挡墙施工方案一、施工方案施工人员配置：工长1人，测量2人，安全员1人，钢筋班4人，模板班3人，普工工6人，振捣工2人1、挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟和积水坑，做好排水措施。

2、根据施工边线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。

并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。

3、挡墙基坑挖好后对基底按照先两边后中间，对称打入4m圆木桩，圆木桩呈梅花型布置，梅花桩顶高程为挡墙基础底高程。

桩间填筑30cm厚碎石垫层。

达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C15厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计0.1m，达到强度后，监理验收进入下道工序。

4、绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊。

按照图纸要求预留2cm沥青板沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度不小于15cm，外露部分采用1：2.5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。

在-0.900处设泄水孔，采用Ф50PVC管，间距3m。

5、支模：模板采用九夹板模板，采用搭设钢管排架的方法来保证模板及支撑的强度、刚度和整体稳定性。

5.1、弹线放样：根据地板的控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对墙竖向投建的轴线节点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大洋，以便于模板安装和校正。

用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

5.2、模板设计：由于本工程采用商品砼混凝土，砼施工时产生的冲击力较大，对模板的刚度、刚度及稳定性要求较高，所以模板工程施工前须经技术负责人制定模板的详细施工方案，经审核后方可施工。

工长事先确定模板的组装设计方案，由施工班组进行技术、质量、安全交底。

对跨径不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。

1.毛石混凝土挡土墙毛石挡土墙没有固定规格，但是有要求，要求如下：1）：毛石挡土墙是用平毛石或乱毛石与水泥砂浆砌成。

毛石挡土墙的砌筑要点与毛石基础基本相同。

2）:石砌挡土墙除按石墙规定砌筑外还需满足下列要求：毛石挡土墙的砌筑，要求毛石的中部厚度不宜小于20cm;每砌3~4皮毛石为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝宽度不得大于40mm，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上;应按照设计要求收坡或退台,并设置泄水孔。

泄水孔当设计无规定时，施工中应符合下列规定：①泄水孔应均匀布置,在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔;②泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层.在砌筑挡土墙时，还应按规定留设伸缩缝。

料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式.当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm.2。

施工工艺方案一：1、毛石掺量为35%，毛石粒径200～300mm。

2、将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的砖模内先浇注一层约15cm左右厚的C20普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，毛石均匀抛撒，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼(该层砼必须将毛石履盖密实,并留有余地),这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。

毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准）,毛石表面清洁，毛石与砖模间应留有一定的间距（以振捣时不损坏砖模并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，用塔吊及汽车吊配合投放,不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充.方案二：二、技术要求和质量标准；1、标高要求：偏差不得大于±5cm。

2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5cm。

基槽清理→砼垫层→模板安装→砼浇筑→砼振捣→将构造柱钢筋插入，按轴线位置校对、固定。

3、混凝土施工工艺：3。

混凝土挡土墙的做法混凝土挡土墙的施工做法主要包括以下步骤：1.基槽挖土方：采用人工配合挖掘机进行开挖，先测量放线，定出开挖中线及边线，设立标桩，注明高程及开挖深度。

多余的土方装车外运弃土。

2.地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。

3.碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土，以增加基底摩擦系数。

4.钢筋安装：先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

5.现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

6.现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。

另外，挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求，挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm。

泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。

挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

完成以上步骤后，混凝土挡土墙的施工基本完成。

但请注意，在进行回填时，墙后填土和挡土墙的施工应同步进行，保证回填的均匀性和平衡度。

同时，在回填过程中，应在墙身1m范围内采用人工或小型机具进行夯实和压实处理，避免对墙身造成冲击。

以上步骤和注意事项仅供参考，具体施工方法和步骤可能因工程要求和当地规范而有所不同。

因此，在实际施工前，应详细阅读和理解施工图纸和规范，并在必要时咨询专业工程师或施工队伍的意见。

30米高混凝土挡墙施工方案1.混凝土挡墙施工工艺标准⑴、挡墙混凝土强度等级采用C30，本工程砼全部采用商品泵送砼，由浩龙商砼公司负责提供，其砼的强度要满足设计要求。

钢筋采用HRB400。

⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。

⑶、挡墙采用三次浇筑，基础浇筑一次，墙身分两次浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

⑷、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

⑸、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。

⑹、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.5m，其位置允许的偏差为15mm。

泄水孔出口宜高于地面1cm，并设3%向外倾斜坡度。

⑺、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

⑻、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。

墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填筑。

⑼、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

⑽、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生爆模。

⑾、施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。

⑿、地基承载力满足设计要求1000kpa。

若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

⒀、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙背填料施工。

墙背采用C15混凝土浇筑填实。

墙背1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，防止碰坏墙体。

2.混凝土挡墙施工方法⑴、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。

并由项目部组织人员进行现场收方。

⑵、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。

施工时先用C15素混凝土垫层整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。

本工程为某住宅小区围墙，位于小区北侧，总长度约500米，高度约2.5米。

挡墙基础采用埋石砼结构，墙体采用C20砼，基础及墙体施工均采用机械化作业。

二、施工准备1. 材料准备（1）石料：选用强度等级不小于C30的碎石，粒径不大于40mm，石料质量应符合国家标准。

（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级不小于32.5MPa。

（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.5-3.0之间。

（4）水：采用生活用水，水质应符合国家标准。

2. 施工设备（1）挖掘机：用于基础开挖。

（2）混凝土搅拌站：用于混凝土搅拌。

（3）混凝土泵车：用于混凝土浇筑。

（4）振捣器：用于混凝土振捣。

（5）水准仪：用于测量。

三、施工工艺1. 基础开挖（1）根据设计图纸，确定基础开挖范围和深度。

（2）采用挖掘机进行基础开挖，确保基础开挖深度符合设计要求。

（3）将开挖出的土方运至指定地点。

2. 基础施工（1）在基础开挖完成后，对基础表面进行平整处理。

（2）根据设计图纸，设置基础钢筋，并进行绑扎。

（3）采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，搅拌均匀后，采用混凝土泵车将混凝土浇筑至基础模板内。

（4）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

（5）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

3. 墙体施工（1）在基础养护完成后，根据设计图纸，设置墙体钢筋，并进行绑扎。

（2）采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，搅拌均匀后，采用混凝土泵车将混凝土浇筑至墙体模板内。

（3）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，并对材料进行抽样检验。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 混凝土强度：对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。

4. 模板安装：确保模板安装牢固，防止混凝土浇筑过程中发生变形。

五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。

2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。

2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。

3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。

3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。

3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。

3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。

3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。

3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。

4.2 操作工艺4.2.1施工放样。

用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。

根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。

将放样结果上报监理工程师认可。

4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。

开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。

挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。

当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。

基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。

合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。

4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。

在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。

钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。