氧化硼对Al_(2)O_(3)-SiC-C质浇注料力学性能的影响邵荣丹;鞠茂奇;程水明;夏昌勇;李旭治;张寒;单江博【期刊名称】《耐火材料》【年(卷),期】2024(58)3【摘要】为了利用氧化硼“间接烧结”特性,进一步提升Al_(2)O_(3)-SiC-C质浇注料的力学性能,以氧化硼(≤0.075 mm)为助烧剂,制备了以FM60莫来石颗粒、致密刚玉、碳化硅、α-Al_(2)O_(3)微粉等为主要原料的浇注料,探究了氧化硼细粉加入量(加入质量分数分别为0、0.2%、0.4%和0.6%)对Al_(2)O_(3)-SiC-C质浇注料结构与性能的影响。
结果表明,添加氧化硼细粉会显著提升浇注料的加水量,但其有利于晶须状莫来石的生成,从而加强骨料和基质间的结合强度,试样的力学性能得到明显提升。
但当氧化硼细粉加入量提高至0.6%(w)时,试样中莫来石晶须长径比减小,试样的强度降低。
综合以上结果,氧化硼最佳加入量为0.4%(w)。
【总页数】4页(P230-233)【作者】邵荣丹;鞠茂奇;程水明;夏昌勇;李旭治;张寒;单江博【作者单位】中冶武汉冶金建筑研究院有限公司;武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室;瑞泰马钢新材料科技有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ175【相关文献】1.铝酸钙水泥种类对Al_(2)O_(3)-SiC-C质铁沟浇注料性能的影响2.Al_(2)O_(3)-SiC-C质铁沟浇注料的研究进展3.碳源对Al_(2)O_(3)-SiC-C质铁沟浇注料性能影响的研究进展4.改性多层石墨烯加入量对Al_(2)O_(3)-SiC-C浇注料性能的影响5.抗氧化剂对Al_(2)O_(3)-SiC-C铁沟浇注料性能的影响因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
出铁沟用浇注料技术A方案宁波建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案一、材质选择与依据高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。
由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响：1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。
2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。
3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。
为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性：1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。
2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。
3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。
目前国内绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。
这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。
因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。
4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。
无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。
因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。
5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。
浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。
6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。
这样才能有效延长沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。
7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。
根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。
二、设计方案：为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。
我公司组织技术人员，针对宁波建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。
因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。
