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电气设备安装、检修安全管理制度第一章总则第一条为了规范电气设备安装、检修工作，保障工作人员和设备的安全，提高工作效率，特制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于电气设备的安装、检修工作，包括电力系统、电气仪表、配电设备等领域。
第三条电气设备的安装、检修工作必须符合国家和行业的相关法律法规和标准，遵循安全、高效、稳定的原则。
第二章安全管理第四条电气设备的安装、检修工作必须由具备相应的资质和经验的人员进行。
第五条安装、检修工作前，必须进行安全培训，工作人员必须熟悉相关的安全操作规程和应急措施。
第六条安装、检修工作现场必须清晰标识，明确禁止未经许可人员进入。
同时，必须配备必要的安全防护设备。
第七条安装、检修工作现场必须保持整洁，无杂物乱放，防止火灾和事故的发生。
第八条安装、检修工作现场必须配备必要的应急设备和救援设备，并定期进行检查和维护。
第九条安装、检修工作的过程中，必须遵守操作规程，严禁无证上岗、操作不当和违规操作。
第十条安装、检修工作结束后，必须进行清理和整理，将工具和材料妥善保管。
第三章风险评估与控制第十一条安装、检修工作前必须进行风险评估，确定工作所涉及的风险和控制措施。
第十二条风险评估包括对工作现场环境、设备状态、工作流程、人员素质等方面的综合评估。
第十三条风险控制措施包括工作场所的隔离、标识、防护、通风、督导等方面的措施。
第十四条风险评估和控制必须定期进行，与相关部门和人员进行联动，及时调整和改进措施。
第四章特种设备安装、检修管理第十五条特种设备安装、检修必须符合国家相关法律法规和标准，由具备相应资质和经验的人员进行。
第十六条特种设备安装、检修工作前必须编制详细的工作方案和安全措施，经相关部门批准后方可施工。
第十七条特种设备安装、检修工作必须按照工作方案和安全措施进行，不得盲目修改或违规操作。
第十八条特种设备安装、检修工作结束后，必须进行全面的检验和试运行，确保设备安全可靠。
第十九条特种设备安装、检修工作必须及时上报相关部门，办理相应的手续和证书。
电气设备检修管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证电气设备的正常运行和安全使用，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于本单位所有电气设备的检修工作。
第二章检修计划第三条检修计划编制根据电气设备使用情况和检修要求，每年制定年度检修计划。
年度检修计划包括一般检修和专项检修。
一般检修需在停工期间进行，专项检修可以根据需要进行。
第四条检修计划执行由设备管理部门负责执行检修计划，制定具体的检修方案和时间安排。
第五条检修计划评估每年检修计划结束后，设备管理部门应进行检修计划评估，总结经验教训，优化改进下一年的检修计划。
第三章检修组织第六条检修组织设立为了保证检修工作的顺利进行，设备管理部门应设立专门的检修组织。
第七条检修组织机构检修组织机构由检修组长、技术人员和操作人员组成。
第八条检修组织职责检修组织负责检修计划的执行、检修方案的制定、检修工作的安排和监督，确保检修工作的质量和进度。
第四章检修操作第九条检修前准备在进行检修工作之前，应做好以下准备工作：检查设备是否停电、准备必要的工具和材料、制定检修步骤和要求、组织检修人员进行安全教育和培训。
第十条检修操作流程检修操作流程包括：检查设备外观和电气连接、检查设备运行状况、更换损坏部件、调试设备、清洁设备、进行保养和维修等。
第十一条检修记录检修工作完成后，应做好检修记录，包括检修日期、检修内容、维修情况等，记录应真实准确。
第五章验收和评价第十二条检修验收检修工作完成后，由设备管理部门进行检修验收，确保设备符合要求。
第十三条评价和改进对检修工作进行评价，分析存在的问题，提出改进措施，以提高检修工作的质量和效率。
第六章监督和处罚第十四条监督机构设备管理部门负责对检修工作进行监督，确保检修工作的合规性和规范化。
第十五条违规处罚对违反本管理制度的行为，设备管理部门将进行相应处罚，严重者将进行法律追责。
第七章附则第十六条本制度的解释权和修改权归设备管理部门。
第十七条本制度自发布之日起实施。
电气设备检维修管理制度•相关推荐电气设备检维修管理制度（通用9篇）在生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
一般制度是怎么制定的呢？下面是小编整理的电气设备检维修管理制度（通用9篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
电气设备检维修管理制度1电气维修管理规定一、电气维修人员必须持上岗证，严格按照国家建设部颁发的标准《电气安装工作规程》作业。
二、在进行电气维修时维修人员应戴好安全防护用品，配备绝缘良好的电工工具。
三、维修和保养电气设备时，应按要求做好保证安全的组织和技术措施。
四、维修班班长在分配工作的同时向维修人员说明工作中的安全注意事项，并在工作中检查监督执行情况。
五、一般情况下，尽量避免带电工作，若因特殊需要而必须带电作业时，应装设隔音挡板，并有专人监护。
六、在一经分闸即可送电到工作地点的形状和刀闸的操作把手上，应悬挂“禁止合闸，有人作业”的标牌。
配电房管理规定一、配电房是供电系统的关键部位，设专职电工对其实行24小时运行值班，未经许可，非工作人员不得入内。
二、值班员必须持证上岗，熟悉配电设备状况，操作方法和安全注意事项。
三、值班员应密切注意电压表、电流表，功率表的指示情况，严禁变压器空气开超载运行。
四、经常保持配电房地面及设备外表清洁无尘。
五、经常保持配电房消防设施的完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常使用。
六、做好配电房的防水、防潮，堵塞漏洞，严防蛇、鼠等小动物进入配电房。
电气设备检维修管理制度2第一条电气设备检修时必须严格执行停（送）电制度。
第二条井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
第三条检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
第四条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。
电气设备的检查和管理制度1.电气设备的定期检查定期检查是保证电气设备安全运行的重要环节。
对于不同性质的电气设备，其检查周期可以有所不同。
一般而言，重要设备的检查周期较短，一般为半年或一年一次，而对于一些普通设备，可以适当延长检查周期。
在具体的检查中，应注意以下几个方面：（1）设备的外观检查：检查设备外观是否完好，有无破损，是否有锈蚀等情况。
（2）设备的安装检查：检查设备的安装是否牢固，有无松动，设备是否水平安装等。
（3）设备的电气绝缘性能检查：通过测量绝缘电阻和绝缘吸收率来评估设备的绝缘性能。
（4）设备的运行状态检查：通过运行状态的观察和运行参数的测量来评估设备的运行状况，如设备的运行电流、温度、振动等。
（5）设备的保护措施检查：检查设备的过载保护、短路保护、接地保护等措施是否正常工作。
2.电气设备的维修维修是保障电气设备正常运行的关键环节。
在维修中，应注意以下几个方面：（1）维修人员的资质要求：维修人员应具备相应的电气维修资质，熟悉电气设备的工作原理和维修技术。
（2）维修计划的制定：根据设备的需求和运行情况，制定科学合理的维修计划，保证设备的正常运行。
（3）维修的操作规范：维修人员应按照操作规范进行维修工作，包括正确使用工具和设备、严格遵守操作流程等。
（4）维修记录的保存：对每次维修工作都应做好记录，包括维修人员的姓名、维修的具体内容和维修的时间等，以备日后参考。
3.电气设备的保养保养是延长电气设备使用寿命的重要手段。
在保养中，应注意以下几个方面：（1）设备的清洁保养：定期清洁设备，保持设备表面的整洁，并清除积尘和杂物。
（2）设备的润滑保养：对需要润滑的设备进行定期的润滑，保证设备正常运行。
（3）设备的调试保养：定期检查设备的调整和校准，确保设备的工作参数符合要求。
（4）设备的防腐保养：对需要防腐的设备进行定期的防腐处理，延长设备的寿命。
4.电气设备的管理（1）设备的档案管理：建立电气设备的档案，包括设备的基本信息、出厂信息、检测记录等，方便进行设备的查验和维护。
电气设备检修制度范文一、总则1.1 为确保电气设备运行安全、稳定，提高设备可靠性和延长设备寿命，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内所有电气设备的检修工作。
二、检修前的准备工作2.1 检修前必须准备全套的技术资料和设备的运行记录。
2.2 检修人员应熟悉设备的使用说明、操作规程和安全手册。
2.3 在检修前，必须对电气设备进行全面的检查，确保设备处于完好状态。
如发现问题，应进行及时处理。
三、检修过程3.1 检修之前，必须进行安全告知和工作交底，并确保所有参与检修的人员具备相应的安全技能和经验。
3.2 检修人员必须佩戴个人防护用品，并按照安全操作规程进行检修工作。
3.3 检修过程中，必须按照设备制定的维修方案和操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略任何步骤。
3.4 检修过程中，必须随时关注设备的运行情况，如果发现异常情况，必须立即停止操作，并报告上级领导。
3.5 检修完成后，必须进行全面的功能性测试和质量检验，确保设备运行正常。
四、检修后的记录和处理4.1 检修完成后，必须详细记录检修过程中的操作步骤、使用的材料和工具、发现的问题及解决方法等相关信息。
4.2 若在检修过程中发现设备存在严重问题或存在安全隐患，必须立即向上级领导报告，并采取相应的应急措施。
4.3 检修结束后，必须将设备恢复到正常运行状态，清理现场，并向相关部门提交检修报告。
五、检修的管理和改进5.1 公司应建立电气设备的完善档案管理制度，包括设备运行记录、检修记录等相关资料。
5.2 公司应定期开展电气设备的检修质量评估和现场检查工作，发现问题及时整改。
5.3 公司应不断加强电气设备检修人员的技术培训和安全意识教育，提高检修工作的质量和效率。
5.4 公司应根据实际情况，定期对电气设备检修制度进行评估和改进，确保其有效性和适用性。
六、处罚和奖励措施6.1 对违反本制度的检修人员，将依照公司相关制度进行处罚。
6.2 对在检修过程中发现并及时处理设备问题的人员，将给予相应的奖励和表彰。
电气设备的检查和管理制度通常包括以下几个方面：1. 设备巡检制度：制定巡检计划，定期对电气设备进行巡检，包括设备的外观、电气连接、接地情况、运行状态等方面的检查，发现问题及时进行修复或更换。
2. 设备维护制度：建立设备维护档案，定期对电气设备进行维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
3. 设备保养制度：制定设备保养计划，对电气设备进行定期保养，包括更换易损件、校正电气参数、进行调试等，以延长设备寿命和提高设备运行效率。
4. 设备备件管理制度：建立设备备件清单，定期调查电气设备的备品备件情况，确保备件的完整性和及时性。
5. 设备故障处理制度：建立设备故障处理流程，包括故障报告、故障排查、故障分析、故障修复等，确保电气设备故障得到及时解决。
6. 设备更新与淘汰制度：制定设备更新和淘汰计划，根据设备的使用年限和维护状况，及时更新和淘汰老化的电气设备，以确保工作安全和设备的可靠性。
7. 设备档案管理制度：建立电气设备档案，将设备的基本情况、巡检记录、维护记录、保养记录、故障处理记录等信息进行整理和归档，以便查询和统计分析。
总体来说，电气设备的检查和管理制度旨在确保设备的正常运行和安全使用，减少故障发生和事故风险，提高设备的利用率和使用寿命。
电气设备的检查和管理制度（2）是为了保障电气设备的运行安全和有效性而制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是一些常见的电气设备的检查和管理制度：1. 设备巡视和定期检查：定期巡视电气设备，检查设备的外观、连接、温度等情况，并参照设备使用说明书进行定期维护和保养。
2. 定期保养：根据设备的使用说明书和规定，定期进行设备的保养和维修，包括更换易损件、检修电路等。
3. 设备检修和维护记录：对每次设备的检修和维护，都要有详细的记录，包括检修的时间、内容、人员等信息。
4. 设备标识和警示标志：对于有特殊要求和危险性的电气设备，要进行标识和设置警示标志，以提醒工作人员注意安全。
电气设备安全维护和管理制度范文一、概述电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备，保障电气设备的安全运行对于企业的正常生产起着至关重要的作用。
为了加强电气设备的安全维护和管理，减少安全事故的发生，制定本电气设备安全维护和管理制度。
二、设备巡检与维护1. 定期巡检1.1 每天开机前进行设备巡检，检查电气设备是否处于正常运行状态。
1.2 每周对关键设备进行全面巡检，重点检查电源线、插座、开关等是否存在损坏或松动情况。
2. 设备维护2.1 定期进行设备清洁，清除设备表面的灰尘和污垢。
2.2 定期对电气设备进行维护保养，如更换老化的电线、插头等部件。
三、操作规范1. 操作前检查1.1 操作人员在操作设备之前，必须进行设备安全检查，确认电源线是否接地良好，开关是否处于关闭状态。
1.2 操作人员需检查操作区域是否有明显的安全隐患，如积水、油污等。
2. 操作规范2.1 操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如绝缘手套、防护眼镜等。
2.2 操作人员应按照相关操作规程进行操作，禁止超负荷操作或乱拔乱插电源线。
2.3 操作人员应及时报告设备异常情况，并立即采取必要的安全措施。
四、应急处理1. 应急演练1.1 定期组织电气设备应急演练，提高员工应急处理能力。
1.2 在演练中，模拟各种电气设备故障情况，培训员工正确使用灭火器等应急工具的方法。
2. 故障处理2.1 在电气设备发生故障时，立即停止使用，切断电源，确保人员安全。
2.2 由专业人员对故障设备进行检修，修复完成后经检验合格方可重新投入使用。
五、培训与考核1. 培训1.1 针对电气设备的安全维护和管理制度，组织专业人员进行培训，提高员工的安全意识和操作技能。
1.2 定期开展电气设备安全知识培训，使每位员工熟悉电气设备的安全使用方法和操作规程。
2. 考核2.1 定期组织电气设备安全知识考核，对参与培训的员工进行考试，并记录考核结果。
2.2 根据考核结果，及时针对不合格人员进行再次培训和考核，确保员工掌握电气设备的安全维护和管理知识。
电气、设备检修安全管理制度(一)检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。
(二)凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
(三)检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。
不准带压检修。
(四)检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。
(五)检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。
(六)禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。
(七)严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。
(八)严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。
(九)检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。
(十)检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。
(十一)检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。
电气、设备检修安全管理制度（2）是为了保障电气设备检修工作的安全进行而制定的规章制度。
该制度包括以下内容：1. 安全责任制度：明确各级管理人员的安全责任和权力，确保安全管理工作的有效实施。
2. 设备检修管理制度：规定设备检修的具体流程和步骤，包括检修计划编制、资料准备、工具设备的检查和领用、检修过程的控制与记录等。
3. 工作许可制度：对于需要停电或拆卸设备的检修工作，必须进行工作许可程序，确保工作人员的安全。
4. 个人防护制度：规定工作人员在进行电气、设备检修工作时必须佩戴适当的防护用品，如绝缘手套、护目镜、安全鞋等。
5. 设备保护制度：规定在设备检修期间需要对设备进行保护措施，比如避免操作失误导致设备损坏、对设备进行防火、防爆等措施。
电气设备的检查和管理制度是企业日常工作中非常重要的一部分。
合理有效的检查和管理制度能够确保电气设备的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护员工和财产的安全。
为此，制定一套科学合理的电气设备检查和管理制度十分必要。
一、设备巡检制度电气设备的巡检是确保设备正常运行的基础，应建立完善的设备巡检制度。
巡检应包括以下内容：1. 定期巡检：每月、季度或年度定期组织对电气设备进行巡检，检查电气设备是否存在异常情况，如线路接头是否松动，绝缘是否完好等。
2. 不定期巡检：不定期巡检应根据设备的使用情况和实际情况进行，主要是对设备的性能和功能进行检查，确保设备正常工作。
3. 特殊巡检：特殊巡检主要是对电气设备进行关键部位或重要设备的检查，如变压器、发电机等的特殊巡检，可以确保设备的稳定运行。
二、设备维护管理制度维护管理是电气设备正常运行和延长使用寿命的基础，应建立科学的设备维护管理制度。
维护管理的主要内容包括：1. 设备定期检修：根据设备的使用寿命和工作情况制定定期检修计划，并按照计划进行设备检修，保持设备的良好状态。
2. 日常维护：在设备巡检过程中发现设备存在问题时要及时进行维修，防止问题扩大。
同时，还要定期对设备进行润滑、清洁等日常维护工作。
3. 设备保养：根据设备的使用寿命和要求，制定相应的保养计划，定期对设备进行保养，如更换易损件、清洗过滤器等，保证设备的正常运行。
三、电气设备安全管理制度电气设备安全管理制度是确保员工和设备安全的重要手段，应建立完善的电气设备安全管理制度。
安全管理的主要内容包括：1. 设备安装与调试：对新引进或更换的电气设备进行安装和调试前，应按照相关安全规定进行评估和审核。
确保设备的安全性和可靠性。
2. 设备操作规程：制定设备操作规程，明确操作人员的职责和操作流程，加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的操作技能和安全意识。
3. 应急管理：建立电气设备应急管理组织，并制定应急预案，明确各岗位的职责及应急措施，提高应对突发情况的能力。
电气设备清扫、检修安全管理制度第一章总则第一条为了保障电气设备的正常运行和使用安全，保护员工的人身和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有电气设备的清扫、检修与维护工作。
第三条本制度的宗旨是：安全第一，预防为主，综合治理，科学管理。
第二章负责人和责任第四条公司应设专人负责电气设备的清扫、检修与维护工作，该岗位应具备相关的电力工作证书，并接受过相关的培训。
第五条电气设备负责人的主要职责包括：1. 担任电气设备的日常管理和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 对电气设备清扫、检修和维护工作进行计划和组织，并监督执行。
3. 及时反馈电气设备的运行状况和异常情况，确保故障得到及时处理。
4. 负责制定和完善电气设备的清扫、检修和维护工作的安全规程和操作细则。
5. 组织开展电气设备的安全技术培训和考核。
第六条电气设备负责人有权要求员工按照规定的程序、方法和要求进行电气设备的清扫、检修和维护工作，并有权对不符合要求的行为进行纠正和追究相应的责任。
第三章清扫管理第七条电气设备负责人应制定电气设备的清扫工作年、月、周计划，并按计划组织实施。
第八条清扫工作应按照设备的使用频率和特点制定相应的清扫标准，保持设备的清洁和干燥。
第九条清扫工作应有专人进行，操作人员应佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、手套、防护服等。
第十条清扫过程中，如发现设备有损坏、松动或异物等情况，应及时向电气设备负责人报告，并采取相应的措施进行修复。
第四章检修管理第十一条电气设备负责人应根据设备的类型、使用频率和技术要求，制定检修计划和方案。
第十二条检修工作应由具备相关电力工作证书的人员进行，操作人员应佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套等。
第十三条在进行检修工作前，应切断相应的电源，确保操作人员的安全。
第十四条检修过程中，应严格按照操作规程和要求进行，不得擅自更改设备的连接和绝缘状态。
第十五条检修完成后，应及时清理现场，确保设备和周围环境的整洁。
设备管理制度设备管理制度（plant management systems）企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。
一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。
目录一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行规程制定与修改的要求设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容：(二)设备维护规程应包括的内容：设备使用、维护规程的贯彻执行二、设备管理内容设备技术状况的管理设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
设备缺陷的处理设备运行动态管理(一)建立健全系统的设备巡检标准(二)建立健全巡检保证体系(三)信息传递与反馈(四)动态资料的应用(五)设备薄弱环节的立项处理。
(六)对薄弱环节的管理《设备管理制度》书籍一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行规程制定与修改的要求设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容：(二)设备维护规程应包括的内容：设备使用、维护规程的贯彻执行二、设备管理内容设备技术状况的管理设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
设备缺陷的处理施工作业技术、安全交底记录设备运行动态管理(一)建立健全系统的设备巡检标准(二)建立健全巡检保证体系(三)信息传递与反馈(四)动态资料的应用(五)设备薄弱环节的立项处理。
(六)对薄弱环节的管理一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前 30 天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前 10 天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容(一) 设备使用规程必须包括的内容：1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4.紧急情况处理的规定；5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6.设备运行中故障的排除。
(二) 设备维护规程应包括的内容：1.设备传动示意图和电气原理图；2.设备润滑“五定”图表和要求；3.定时清扫的规定；4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；施工作业技术、安全交底记录5.运行中常见故障的排除方法；6.设备主要易损件的报废标准；7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；网盘资料库[自控和股票] /[电气自动化] /施工作业技术、安全交底记录[股票资料库] /[英语听说写] /[菜谱与健康] /施工作业技术、安全交底记录设备管理规定1 2范围本制度适用于制造事业 XX 所有生产、检测设备的使用、维护和保养等工作。
术语和定义2.1 设备：是人们在生产或生活上所需要的机械、装置和设施等能长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。
2.2 设备等级划分，划分原则是根据设备对生产影响程度划分。
A 类设备：设备故障后将马上导致生产线停产的设备。
B 类设备：设备故障后仍可维持一段时间生产，但半日内将导致生产线停产的设备。
