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价值流绘制指南

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n价值流绘图指南Ø在沿实际材料流和信息流走的时候要一直亲自收集当时状态信息。

Ø当开始时，快速走过“门到门”的价值流，了解过程的流动和顺序，然后回来收集每个过程的信息。

Ø不要从原材料接受处开始向下道工序走，而是由最后的装运处向上走。

Ø带着你的秒表，不要依赖于标准时间或不适你亲自得到的信息。

Ø即使几个人参加图析工作，也要自己完成整个价值流的图析。

Ø最后，要一直拿铅笔用手画图（正式图使用A3纸为好）总结-你的起始点•Select a product family选择一个产品族•Have one person personally lead the mapping effort 需要一个负责领导价值流图的绘制和实施—价值流经理•Begin at “door to door”level把范围先界定在自己可控制的范围—自己工厂（供应商到客户）•Consider both the material & information flows 考虑材料和信息流•需要包含适当的真实的数据3.当前状态图n开始绘制现状图n Step1 了解并记录顾客的要求n Step2 绘制基本的生产流程n Step3 收集并记录生产过程的数据n Step4 记录库存情况n Step5 记录产品交付情况n Step6 记录原材料采购情况n Step7 绘制生产管理控制信息流n Step8 标注“推拉”控制点n Step9 绘制时间线并计算增值率n开始绘制现状图Ø我们将使用一个简单的工厂例子来学习如何绘制当前状态图Ø你需要准备的事项：一张A3纸、一只铅笔、一块橡皮Ø画图从工厂的门到门的层面开始。

Ø我们使用一组符号，或叫“图标”来表示过程和流动。

Ø内容：现状图要从客户的要求开始绘制，我们主要应了解顾客的需求量、种类、交付频次和要求等。

Ø方法：①用下面的图标符号代替外部组织②放置在绘制图的右上角③在该图标下部，用下面的数据框图标表示客户的要求ABCCOMPANYn Step1 了解并记录顾客要求国家大道装配厂两班工作周转箱=20件18400件/月：12000件“左置”6400件“右置”图析要从顾客的要求开始，否则，即使你改进了价值流，但有效提供给最终顾客的并非是其真正要求的。

阿克米工厂的产品系列是冲压的转向柱支架，生产两种型号：一种用于左侧驾驶的汽车，另一种用于右侧驾驶的汽车。

阿克米工厂的顾客-国家大道装配厂采用两班制进行生产装配，这个顾客每月使用18400件转向盘支架，并要求每天送货。

一般每月需求12000件“左置”支架和6400件“右置”支架。

国家大道装配厂要求一只周转箱放20件左置或右置的支架。

Step1 示例Ø内容：绘制工厂内的基本生产过程，将能够连续进行的过程列入一个框内，无法连续的，在两框之间用库存三角分开。

Ø方法：①用下面的过程框符号代表一个材料流动的过程。

②因为将过程的每一步画出将会使图很大，因此我们用一个过程框代表一个材料流的区域。

认为它是一个连续的流动。

例如装配过程。

③当流程在某个地方中断，或说材料流在某个地方中断，则需用另外一个图标表示（见Step4）④材料流按照流程加工的顺序从左到右绘制在图的底部；注意，不是按照工厂的物理布局n Step2 绘制基本的生产流程国家大道装配厂两班工作周转箱=20件18400件/月：12000件“左置”6400件“右置”200t 冲压J 点焊#1J 点焊#2J 装配#1J 装配#2平台发运在阿克米工厂，我们发现转向盘支架的材料流存在6个过程，按照如下自左至右的顺序将其画在图的下半部分。

Step2 示例Ø内容：在每个过程线框下记录主要数据包括生产节拍、换型时间、操作人数、有效工作时间、设备使用率、废品率等与未来过程改进有关的数据。

Ø方法：①带着你的秒表，亲自到现场去，沿着材料流边走动边收集。

②将收集到的数据用如下的数据框图标绘制在过程框图标的下部n Step3 收集并记录生产过程的数据注意，这些数据应是现场收集的，而不是某些资料记载的。

Ø一些典型的过程数据:①产品种类（Number of product variations②周期时间（C/T ：Cycle time ）③换型时间（C/O ：Changeover time ）④正常运行时间（Uptime ，也称有效时间，即机器的可用时间）⑤生产批量大小：EPE (Production batch sizes)⑥操作者数量（Number of operators ）⑦包装尺寸（Pack size ）⑧工作时间（减掉计划中断）：Working time （minus breaks)⑨废品率（Scrap rate ）价值流图析中的CT 、TT 、有效工作时间的单位用秒来表示澄清几个精益的测量指标ØCycle time(C/T): How often a part or product actually is completed by a process, as timed by observation—the time it takes an operator to go through all of their work elements before repeating them.ØValue Added Time(VA time): Time of those work elements that actually transform the product in a way that customer is willing to pay for.ØLead time(L/T): The time it takes one piece to move all the way through a process or a value stream, from start to finishUsually VA< C/T< L/T国家大道装配厂两班工作周转箱=20件18400件/月：12000件“左置”6400件“右置”200t冲压J 1点焊#1J 1点焊#2J 1装配#1J 1装配#2平台发运将收集到每个过程的基本数据作为过程的属性画在过程框的下面。

操作者的数量可以用如“”图标画在过程框内。

注：C/T ：周期时间C/O ：换型时间U/T ：正常运行时间，即设备可靠性W/T ：有效工作时间2Shift ：两班运转H/M/S ：小时/分/秒Step3 示例Ø内容：当你沿着产品价值流走时会发现库存堆积的地方，这些地方对于画现状价值流图是很重要，因为它们告诉你流在什么地方停止。

对所有库存（包括线上在制品库存）进行盘点，然后记载在库存三角下面。

注意，是点数而非查帐！Ø方法：①用下面警告性的三角图标表示库存的地点和数量，在两个流程之间发现多处库存，每个地方都用一个这种图标显示。

②库存数量记录在该三角图标的下部，用数量或时间表示1.5 daysn Step ４记录库存情况国家大道装配厂两班工作周转箱=20件18400件/月：12000件“左置”6400件“右置”200t冲压J 1点焊#1J 1点焊#2J 1装配#1J 1装配#2平台发运在阿克米冲压厂有原材料库存、成品库存和每个过程之间的库存。

将发现的库存量以数量和（或）时间的方式记录在库存三角的下面。

C/O=1H 准备量两周W/T=27600S U/T=85%C/T=1S C/O=10M 2ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=39S C/O=10M 2ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=46S C/O=02ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=62S C/O=02ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=40S 4600LH 2400RH5 days1100LH 600RH1600LH 850RH1200LH 640RH2700LH 1440RHStep4 示例Ø内容：澄清产品交付给客户的发运计划和发运方法。

Ø方法：①用如下的货车或飞机的图标表示运输方式②在运输工具的图标内标记运送的频次，如：每日1次③用如下的箭头表示成品运到顾客的移动n Step5 记录产品交付情况国家大道装配厂两班工作周转箱=20件18400件/月：12000件“左置”6400件“右置”200t冲压J 1点焊#1J 1点焊#2J 1装配#1J 1装配#2平台发运C/O=1H 准备量两周W/T=27600S U/T=85%C/T=1S C/O=10M 2ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=39S C/O=10M 2ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=46SC/O=02ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=62SC/O=02ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=40S4600LH 2400RH5 days1100LH 600RH1600LH 850RH1200LH 640RH2700LH 1440RHStep5 示例n Step6 记录原材料采购情况Ø内容：在图的另一端，用与客户相同的图标表示外部供应商，使用同样的卡车/空运图标和宽箭头显示材料随着计划从供应商到工厂的流动。

Ø方法：①绘制供应商工厂图标，用数据图标记录其原材料包装大小。

②用如工具和移动过程③在运输工具的图标内标记运送的频次，如：每日1次④到达工厂，采购的部件放置在某一个库存区域，用库存图标表示。

ABCCOMPANY国家大道装配厂两班工作周转箱=20件18400件/月：12000件“左置”6400件“右置”200t冲压J 1点焊#1J 1点焊#2J 1装配#1J 1装配#2平台发运C/O=1H 准备量两周W/T=27600S U/T=85%C/T=1S C/O=10M 2ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=39S C/O=10M 2ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=46SC/O=02ShiftW/T=27600SU/T=100%C/T=62S C/O=02ShiftW/T=27600S U/T=100%C/T=40S4600LH 2400RH5 days1100LH 600RH1600LH 850RH1200LH 640RH2700LH 1440RHStep6示例注意：不要将产品系列的所有采购部件都画出来，只画一或两种主要的。

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企业价值流分析绘制步骤学员本.ppt

企业价值流分析绘制步骤学员本.ppt

Excipients
Packaging Components
Weekly Orders
monthly forecasts (24 month)
USA
I
Incoming QA
(2)
Components Cycle time 15 mins C/over time 5 mins OEE Not Measured # shifts 1 Avail time 7.5 hrs RFT 86%
I
Dispense
(4)
Cycle time 30 mins C/over time 45 mins OEE Not measured # shifts 2 Avail time 15 hrs RFT 97%
I
Blend & Granulate
(25)
Cycle time 180 mins C/over time 195 mins OEE Not measured # shifts 1 Avail time 7.5 hrs RFT 90%
产生价值流经理（领导） 切记：此时，价值流经理应该产生，领导价值流改进小组的工作
注意前期选择产品族的登录管理 产品名、BOM清单、零件号、含量、所需数量、搬运频率等记录
整理
图例一
产品总括
变 速 箱
产品族主要部件分析
部件 上壳体 下壳体 驱动轴1 驱动轴2 齿轮1 齿轮2 齿轮3 齿轮4
Weekly Orders
monthly forecasts (24 month)
USA
I
Incoming QA
(2)
Components Cycle time 15 mins C/over time 5 mins OEE Not Measured # shifts 1 Avail time 7.5 hrs RFT 86%
教你高效绘制价值流图

教你高效绘制价值流图

27,600 sec/shift
S. WELD #2 1
I
1600 L 850 R
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
C/T = 62 seconds C/O = 0
1x Daily
I
1100 L 600 R
S. WELD #2
1
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
1
C/T = 62 seconds C/O = 0
- 1600 LH - 850 RH
冲压加工
图表:
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1 1
C/T = 62 second C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shif
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
C/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85%
27,600 sec./shift EPE = 2 weeks
S. WELD #1 1
I
1100 L 600 R
C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes
如何绘制VSM-价值流分析图

如何绘制VSM-价值流分析图


数据盒只记录实际需要的数据，不一定要记录 上面的全部信息
精益价值流的观念
➢ 第一个观念：遵循值流来重新架构组织
➢ 价值流的改造是一件大工程，它是各个职能的成 员组成的一个团队，并选出一个合适的Leader。 为了有效支持改造工作，管理方面的和实质的资 源必须步调一致，遵循价值流团队所设定的目标 ，各成员定期向负责人汇报进度。
TT = 60 sec.
Daily Ship Schedule
18,400 pcs/mo -12,000 “L” -6,400 “R” Tray = 20 pcs
2 Shifts
1x daily
I
Coils 5 days
Stamp 200 t
MCT = 1 second C/O = 1 hour REJ = 3% U/T = 85% 27,600 sec. avail. EPE = 2 weeks
精益价值流的观念
➢ 第六个观念：只对价值流中的一个制程发出生产 排程
➢ 价值流中的信息流(information flow)可以简化， 在精益价值流中接受生产排程命令的程序称为引 导程序(pacemaker process)。引导点必须排除值 流中其他程序的产能限制，来安排全部上游程序 的生产步调。选定引导程序是非常重要的。
27,600 sec. Avail.
I
1600 L 850 R
Sub-Assembly
1
OCT = 62 sec D/R = 62 sec C/O = 0 REJ = 6% U/T =100% 2 Shifts
500 ft coils
Tues & Thurs
6-week
1客. 户WfaFWx需eoerekhlc求yaastt时is 间Tak是MPCtRroT多Ponidmt少ureoc？?ltion
如何绘制价值流图

如何绘制价值流图

怎样开始绘制价值流图万事开头难，绘制价值流图也一样，困难在于如何开始。

我在这里尽可能地用比较简练的语言给大家打开绘制价值流图的大门。

价值流图是精益制造理念体系的一个重要组成部分。

其意义很多，这里就不一一阐述了，我想用简单明了的步骤向大家介绍如何实际地绘制价值流图。

在我罗列绘制价值流图的要点及步骤之前，有几个基础的概念，需要介绍清楚：第一、精益的五大原则，即：价值、价值流、流动、拉动和追求完善。

这五大原则也可以被看作是我们推行精益的五大步骤。

虽然在这些步骤中谁前谁后，可以被灵活掌握，但是其中有关价值的定义却应永远处在首位。

第二、流程本身，我这里讲的流程是指将一种输入转变成一种输出的一系列逻辑的活动过程，其中我们必须得要将这个定义再进一步分解来了解它的确切含义。

我们所指的输入是一个对象，它可以是一个实物，也可以是一个信号或信息。

那么输出和输入是一样的，它也可以包括实物或信息。

我所讲的逻辑是指流程中的每一步骤的相互依懒性，换句话说，如果没有流程中的第一步骤，第二步骤就不可能发生。

第三、流程必须有一个明确的始、终点。

这种始、终点可以被主观地定义。

但一旦定义好，它就不应当被改变。

另一方面，如果它是一个更大流程的一部分的话，它必须与前后流程有一种无缝衔接。

对流程的评估标准，应当始终以时间为单位。

由于流程的逻辑性，使得输入或输出物只能是单件的。

这一点很重要。

有一种普遍存在的认知，即：流程的能力可以被它的输出物的量来衡量，这种看法在精益中是应当被排斥的。

另外，绘制价值流图需要一些实际操作的工具，我把它简单地列在下面，供大家参考。

别忘了，绘制价值流图的基本目的有两点，一是：实地地了解流程的真实过程；二是：在这过程当中，把价值与过程的时间分布联系起来，对基本的工具要求可以因人而异。

下面就是工具的清单：1、铅笔（最好是带橡皮的铅笔）2、卷笔刀3、A4白纸4、一个板夹5、记时器（可以是手表、秒表，凡时能记录时间的东西，计时器要统一保持一致）6、电脑（特别注意：电脑只能用在绘图本身，它没有搜集收据或帮助做判断的功能）以下就是如何绘制价值流图的基本步骤：第一步、定义价值（这项工作可以通过SIPOC完成。