管道系统试压的管理规定
现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定：
1.管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。
2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合”定任务、定措施、定人员、定时间”及时整改。
3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表）
1)管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确；
2)阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确；
3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格
4)焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）；
5)焊缝外观检验合格；
6)管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格；
7)热处理合格；
8)合金钢管道组成件标记清楚；
9)安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；
10)因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识；
11)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。
12)用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。
4.转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。
5.管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进行检查。
6.液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
7.液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min；不降压、无泄漏和无变形为合格。
8.气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
9.气体压力试验时，应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
10.试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写”管道系统压力试验记录表”
11.压力试验时，试压组应划定禁区，无关人员不得入内。
12.试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
13.试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。
14.管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
15.管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管线，核对盲板加置记录。
中国化学工程第十一建设有限公司
国电赤峰工程项目经理部
2011年05月27日
