二氧化碳-HACCP计划

有限责任公司液体二氧化碳HACCP计划XX/ QSAMS－0X编制：审核：批准：发布日期：实施日期：颁布令公司依据国家标准《食品安全管理体系——食品链中各类组织的要求GB/T 22000-2006》、《食品企业通用卫生规范GB14881-1994》、等食品卫生法规和文件，并结合本公司产品工艺的实际情况编制成《HACCP计划》，现予以颁布实施。

本产品的HACCP计划是公司建立的食品安全管理体系的核心文件，是控制食品生产过程中显著危害的关键措施。

公司全体员工必须遵照执行，自发布之日起生效。

总经理：年月日任命书为推行食品安全管理体系建立、实施、保持、更新，经公司研究决定，任命为公司食品安全小组组长。

全面负责本公司食品安全管理体系的运作。

具体工作事宜如下：1．负责组织、建立、实施和保持公司的食品安全管理体系；2．向总经理报告食品安全管理体系业绩和改进的需求；3．通过培训不断提高员工满足顾客要求的意识；4．代表公司就食品安全管理体系有关事宜与外部各方面联络工作。

望公司有关人员服从协调，共同履行相关职能，以确保食品安全管理体系的效运行。

此令自签发之日起生效。

总经理：年月日1．HACCP小组的组成及职责2、产品描述（液体二氧化碳特征见附件2）3.适用于与本产品有关的原辅料，产品及包装材料的接收标准：3.1原料-粗二氧化碳3.2与产品有关的原辅料3.3与产品接触的包装材料：4.液体二氧化碳工艺流程图及工艺描述4.1 工艺流程图，见附件15. 工艺流程图的确认HACCP小组通过在现场观察并实际操作后，在加工过程中，未出现过额外增加加工工序和减少一道加工工序的情况，确定制定的流程图与实际生产是一致的，无任何疏漏。

6. 二氧化碳产品的加工危害分析产品描述：液体二氧化碳销售和储存方法：贮罐内贮存，用槽车或者钢瓶运输预期使用和消费者：供食品添加剂生产工厂使用7、关键控制点的确定7.1在该步骤上存在不能由OPRP措施控制的显著危害。

7.2 在该步骤上存在将显著危害防止、消除或降低到可接受水平的预防措施。

7.3 在该步骤上存在显著危害，在本步骤实施控制后不会在以后的加工步骤上再次出现。

7.4 在该步骤存在显著危害，在以后的加工步骤上虽存在可以实施控制的预防措施，但在本步骤上采用预防控制措施可以更经济、更有效地实施控制。

7.5同时满足上述四项判定原则的点或加工步骤才能确定为关键控制点；同时满足上述四项判定原则的加工步骤也必须确定为关键控制点。

7.6 根据以上判定原则及产品的加工工艺流程图、危害分析可以看出，液体二氧化碳在生产过程中，作为有效控制和消除显著危害的关键控制点包括以下三个方面：CCP1：原料气CCP2：脱硫工序CCP3：脱烃工序8 关键限值的确定9 对关键控制点的监控9.1 监控目的：9.1.1通过跟踪CCP点，查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行调整，使其控制在关键限值范围之内，以保证产品安全及质量，起到预防食品安全问题发生的作用。

9.1.2 确定CCP是否失控或是偏离关键限值，进而应采取纠正措施。

9.1.3提供加工控制系统的书面文件证明产品在符合HACCP计划要求下生产的。

9.2 适用范围：适用于食品级液体二氧化碳生产控制过程中的所有关键控制点。

CCP1：原料气验收CCP2：脱硫工序CCP3：脱烃工序9.3 职责：9.3.1 HACCP小组组长负责关键控制点的审核。

9.3.2 各关键工序操作人员负责按规定的频率和方法对CCP点进行监控和记录，随时报告所有不正常的突发事件和发生偏离关键限值的情况，以便恰当的进行调整和实施纠偏行动。

9.4 监控程序9.4.1原料验收：每年与供商签订供货合同，对供货数量及质量作出明确规定，以确保供方能长期有效的提供合格的原料气；生产部经常与原料气供应商沟通，随时掌握其生产工艺波动及设备检修等情况，定期进行评估，保存好评估文件；质检部对原料气进行常规质量分析，做好记录，发现有指标不合格，立即通知生产部调整工艺，同时与供应商联系查找原因，严重时停用。

9.4.2脱硫工序：脱硫工序质量由现场质检员监督确认，关键工序人员应保存好在线硫含量记录，生产部经理审核。

如果关键点上的关键指标超过关键限值（校准仪器的数据除外），按《纠正和纠正措施控制程序》执行，并填写《纠正和纠正措施记录》。

9.4.3 脱烃工序脱烃工序质量由现场质检员监督确认，关键工序人员按时填写并保存好在线硫含量记录，生产部经理审核。

如果关键点上的关键指标超过关键限值（校准仪器的数据除外），按《纠正和纠正措施控制程序》执行，并填写《纠正和纠正措施记录》。

9.5 记录原料验收记录、总硫含量记录、总烃含量记录、纠正和纠正措施记录.HACCP计划表产品描述：液体二氧化碳销售和储存方法：批发、低温储存预期使用和消费者：食品添加剂生产企业10 关键控制点的纠正和纠正措施10.1 目的当CCP不符合关键限值时，及时进行纠正并采取纠正措施，确保CCP重新回到控制下。

10.2 适用范围：液体二氧化碳生产的HACCP计划10.3 职责10.3.1 生产部分负责纠正措施的实施。

10.3.2 质检部负责潜在不安全品的评估。

10.3.3 各工序操作人员负责不符合的发现、记录和报告,进行生产调整和纠正。

10.4 工作程序10.4.1 CCP发生偏离控制程序：10.4.1.1 CCP发生偏离后，需及时通报现场负责人。

10.4.1.2 生产部负责对CCP发生偏离后的处置和纠正措施的实施。

10.4.2 纠正：首先对CCP发生偏离后受影响的产品按照HACCP计划表要求进行纠正，偏离关键限值时启动《潜在不安全品控制程序》,步骤和结果是：②隔离和保存要进行评估的产品。

②改作工业品或放空。

③追溯可能所有受影响的工序、管线、贮罐及槽车、钢瓶。

10.4.3 CCP发生偏离的原因分析及采取措施：①操作人员原因，由生产部负责对各CCP点的操作人员进行关键工序的培训，经培训合格，方可上岗工作。

②检查相差生产设备，查明原因，进行更换或维修。

③品控部负责评价纠正措施的有效性。

10.4.4 CCP纠正措施记录：当纠正和纠正措施发生时，要加以记录，记录的内容包括：a) 确认产品的范围（如产品的生产时间、批号和数量等）。

b) 偏离的描述。

c) 受影响的产品的最终处理。

d) 处理结果及解决时间、纠正措施的负责人姓名。

e) 按规定的时间对纠正措施记录进行复查。

11、HACCP计划的验证11.1．目的：验证已确定实施HACCP计划是否适合本公司，是否能够有效控制可能引发的显著危害。

11.2．适用范围适用于液体二氧化碳生产过程中HACCP计划的验证工作。

11.3．职责11.3.1 HACCP小组负责定期对HACCP计划的执行情况进行验证。

11.3.2 品控部负责HACCP计划中关键控制点的验证。

11.4 控制程序11.4.1 HACCP计划的首次确认11.4.1.1 确认人员：HACCP小组内接受过培训，经验丰富人员及有关专业人士对本公司制定的HACCP计划进行首次确认。

11.4.1.2 确认内容：1)工艺流程图2)危害分析工作单3)关键控制点的确定4)关键限值的确定5)关键控制点的监控6)关键控制点的纠偏7)记录保存程序11.5验证方法：11.5.1 工艺流程图：HACCP小组成员到生产现场根据生产实际情况逐步对工艺流程进行核实确认。

11.5.2 危害分析工作单及关键控制点的确定：依据HACCP原理，对工艺流程图进行危害分析，关键是结合生产实际，验证所确定的CCP点是否有效、准确。

11.5.3 CCP的关键限值：根据有关法规、产品标准、设计及生产工艺，并结合我公司生产的实际情况，对CCP点的关键限值进行验证。

11.5.4 在生产过程中的关键控制点的监控、关键控制点的纠正措施和记录是否适宜、有效，具有可操作性。

11.5.5 以上验证可通过如下方法进行：①.现场观察,检测②.结果现场数据的统计分析③.借助专家意见11.5.6 对以下情况进行验证后填写《HACCP计划确认记录》。

①在HACCP计划制定后，实施前进行初始确认，以保证HACCP计划科学合理。

②在原材料改变、产品加工设备更新、工序改变、有关危害或控制手段出现新情况、实际生产有新问题、销售对象改变等，都必须重新确认。

③HACCP计划改变或重新制定后也需要再次确认。

④在上述三种情况下，HACCP计划改变并被确认后，须填写《HACCP 计划修改记录》。

11.6关键控制点CCP的验证CCP验证是针对所设定的3个CCP控制程序的验证，验证活动包括：①监控设备的校准②校准记录的复查③针对性的取样检测④CCP记录的复查11.7 HACCP计划的验证11.7.1 HACCP计划的审核是一种有组织收集信息的过程，是HACCP体系活动中对具有代表性控制过程或因素进行检查的一种方式。

11.7.2 审核方式：内部审核Ⅰ.内部审核的目的就是为了验证公司HACCP计划是否得到全面实施,证实CCP是否得到有效控制。

如果HACCP计划在实施过程中发现偏差,是否采取纠正措施,是否评价纠正措施具体实施的效果Ⅱ.具体纠正措施见HACCP计划表Ⅲ.如果HACCP计划在实施过程中反复出现偏差,则应考虑计划的可操作性是否有问题,HACCP小组应根据情况,修改HACCP计划,使之具有可操作性Ⅳ.本企业HACCP小组成员作为内审员,按HACCP原理对本企业的HACCP 计划进行审核11.7.3记录复查:复查所有CCP的记录及相关记录,是否按相关要求完成,记录是否完整,真实准确。

11.7.4验证的频率每年至少一次对HACCP计划进行验证。

11.8 HACCP计划的修改当原材料改变、加工工艺改变、关键限值反复出现偏差时,经质检部评审后，有必要对HACCP计划进行修改。

11.9 验证报告当HACCP计划制定完毕,并在实际运行过程中,由HACCP小组,按HACCP原理进行验证,并编写验证报告验证报告包括:①HACCP计划确认记录②CCP点验证记录③内部审核记录12 记录控制12.1．目的通过对关键控制点的记录控制，以提供对产品、过程和体系符合HAACP体系要求有效运行的客观证据。

12.2．范围适用于本公司HACCP计划运行的所有记录。

12.3．职责12.3.1品控部负责产品验证记录的填写、整理和食品安全管理体系运行记录的归档、保存。

12.3.2各工序的操作人员或工序检验人员负责记录关键控制点的操作数据。

12.4．程序12.4.1记录格式的管理记录格式依不同类型的记录而定，但每一类型的记录格式保持一致。

所有记录必须至少包括以下内容：①记录所反映的工作日期和时间②操作者的签名③填表时间④产品名称及规格12.4.2记录内容的管理记录的填写要求：所有记录用词明确，填写完整，清楚的表达记录中所需填进的内容，数据准确无误，字迹清晰。