富士康提案改善宣导

降低员工流失率改善案例近年来，富士康一直面临着员工流失率较高的问题，这不仅损失了公司的人才资源，而且也增加了企业的成本。

为了降低员工流失率并改善员工离职的状况，富士康可以采取以下措施：1.提高员工福利待遇：通过提高员工的福利待遇，可以增加他们的满意度和忠诚度。

富士康可以提高员工的工资待遇、提供更好的医疗保险和退休金计划等福利，这将让员工感受到公司的关怀，增加他们留在公司的意愿。

2.加强员工培训和发展：富士康可以加大对员工的培训和发展投入，提供更多的机会让员工学习和提升自己的技能。

通过培训和发展，员工可以感受到公司对他们的关注和支持，从而增加他们的留职意愿。

3.改善工作环境和文化：富士康可以改善员工的工作环境，提供更好的办公设施和条件，使员工感受到舒适和愉快的工作环境。

同时，公司还可以改善企业文化，建立积极向上的企业氛围，鼓励员工互相合作和交流，增加员工对公司的认同感和归属感。

4.加强领导力的培训和管理：公司可以加强对领导者的培训，提高他们的管理能力和领导力水平。

良好的领导能力可以激发并激励员工的工作热情，帮助员工实现个人目标和公司目标的共同实现，从而减少员工的流失。

6.提供发展和晋升机会：公司应该提供员工发展和晋升的机会，让他们看到自己在公司内部的职业发展前景。

通过这种方式，员工将更有动力和愿望留在公司，并为公司的发展做出更大的贡献。

总结起来，降低员工流失率是一个重要且迫切的问题，富士康可以采取上述措施来改善员工离职的状况。

这些措施既能提高员工的福利待遇，又能加强员工的培训和发展，改善工作环境和文化，提高领导力的培训和管理，并建立员工关怀机制，同时也提供员工发展和晋升的机会。

通过这些措施的综合运用，富士康将能够有效降低员工流失率，提高员工的工作满意度和忠诚度，为公司的稳定和发展做出贡献。

富士康现场管理分析与改善提案郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目富士康现场管理分析与改善提案姓名王志玉系别机电工程系专业机电一体化年级12-3指导教师徐钦2015年4月23日郑州工业安全职业学院毕业论文毕业论文（设计）成绩评定表`目录摘要.................................................................................... . (Ⅱ)1 绪论 01.1 公司简介 01.1.1公司概括 01.1.2我的富士康工作经历 01.2 研究的背景及意义 01.3 现场管理的目的和意义 (1)1.3.1本文研究的内容和目的 (1)2 现场管理的内容与方法 (2)2.1 工作研究 (2)2.1.1方法研究的内容 (2)2.1.2流程程序分析 (3)2.2 5W1H提问技术 (3)2.2.1 ECRS优化原则 (3)2.2.2 布置和经路分析 (5)2.3 动作经济原则 (7)3现场管理技巧 (8)3.1 4M1E (8)3.2 5S管理活动 (9)3.3 八大浪费 (11)4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (12)4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议124.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 (12)4.1．2提出改进方案的建议 (12)4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 (14)4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 . 155.表面二厂车间现场生产改善提案 (16)5.1表面二厂车间现场状况 (16)5.2 8S现场生产改善 (16)5.3其他建议 (17)参考文献 (18)致谢 (19)摘要现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，各专业管理、个领域都要通过现场管理去贯彻实施。

它可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。

配合工业工程的系统思想，使企业达到优质、高效、低耗、清洁生产的目的，是企业管理不可忽视的一部分。

7S宣導IE技委會2007.1大綱1﹑7S定義2﹑7個S的關系3﹑7S活動7步進行曲4﹑7S管理常用技巧5﹑7S活動的推行步驟6﹑7S活動的三個階段口號培養良好生活習慣,創造整潔和諧環境目標通過7S活動塑造一個整潔、安全、舒適的工作環境；消除浪費,提升效率和品質,提高員工素質和企業形象2﹑7個S的關系※只有整理沒有整頓,物品真難找得到※只有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟※只有整理﹑整頓沒有清掃,物品使用不可靠※3S效果怎保証,清潔出來獻一招※標准作業練修養,公司管理水平高※工業生產怎進行,只有安全是關鍵※你勤儉來我節約,公司發展靠大家3﹑7S活動7步進行曲(1/7)第一步﹕整理1)目的:空間騰出來,防止誤用、誤送,創造清爽的工作環境2)原則:2.1清理—區分必要品與不必要品2.2清除—清理不必要品2.3清爽—層別管理必要品3)推行要領:3.1對你的工作場所(范圍)利用查檢表進行全面檢查,包括看得到和看不到的3.2制定“必要”和“不必要”的判別基准3.3不必要的物品清除3.4必要的物品要調查使用頻度,決定日常用量3.5每日自我檢查整理對比圖找资料不超过20秒!找資料不超過20秒!3﹑7S活動7步進行曲(2/7)第二步﹕整頓1)目的:消除尋找浪費, 減少物品積壓,創造整齊的工作環境2)原則:三要素:場所､方法､標示3)推行要領:3.1 前一步驟整理的工作要落實3.2 需要的物品明確放置場所3.3 擺放整齊､有條不紊3.4 地板畫線定位3.5 場所､物品標示3.6 制訂廢棄物處理辦法整頓對比圖3﹑7S活動7步進行曲(3/7)第三步﹕清掃1)目的:保持干淨明亮的環境,保証品質,減少工傷事故2)推行要領:2.1 建立清掃責任區2.2 開始一次全部門的大清掃2.3 每個地方清洗干淨2.4 調查污染源,予以杜絕或隔離2.5 建立清掃基准,作為規范清掃對比圖第四步﹕清潔1)目的:通過制度化,來維持前面3S的方法和成果2)推行要領:2.1 落實前面3S工作2.2 制訂目視管理及看板管理的基准2.3 制訂7S實施辦法2.4 制訂稽核方法(清潔查檢表)2.5 制訂獎勵制度,加強執行2.6 高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視7S活動第五步﹕素養1)目的:提升素質,養成工作認真的習慣2)推行要領:2.1 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准2.2 制訂公司有關規則、規定2.3 制訂禮儀守則2.4 教育訓練2.5 遵守各種激勵活動2.6 遵守規章制度2.7 推行打招呼、禮貌活動素養3﹑7S活動7步進行曲(6/7)第六步﹕安全1)目的:消除隱患,創造零故障﹑無意外事故發生的工作場所2)推行要點:持續教育,培養安全意識,系統的建立防傷病﹑防污﹑防火﹑防水﹑防盜﹑防損等保安措施3)防止事故發生的方法:3.1 工業安全守則3.2 員工訓練3.3 工作安全分析3.4 安全檢查3.5 安全觀察3.6 事故的調查3.7 安全激勵安全對比圖片3﹑7S活動7步進行曲(7/7)第七步﹕節約1)目的:減少浪費,創造高效率﹑物盡其用的工作場所2)推行要點:培養節約意識,推動提案改善,推行制度化﹑程序化﹑透明化﹑實施目標管理3)常見的節約分類:3.1 能/資源節約(1) 養成隨手關電﹑關水﹑關氣之良好習慣(2) 節約用紙﹑用油(3) 不可浪費公司財物,如複印紙張﹑簽字筆﹑文件夾等(4) 防止原材料存量過多或過少造成的浪費(5) 防止生產過量或不足造成的浪費節約3﹑7S活動7步進行曲(7/7續) 3)常見的節約分類:3.2 時間節約(1) 防止等待的浪費(2) 防止產品返工造成的浪費(3) 防止無價值的工作造成的浪費(4) 防止資訊錯誤造成的浪費3.3 空間節約防止物品堆放﹑標志管理混亂造成的浪費4﹑7S管理常用技巧(1/3)1) 目視管理目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法,強調使用顏色,達到“一目了然”的目的2) 看板管理將希望管理的項目(信息)通過各類管理看板揭示出來,使管理狀況眾人皆知3) 紅牌作戰a. 定義:“紅牌”活動就是發動大家一起找問題,并由相關部門對問題積極采取對策的活動b. 目的:通過醒目的紅色標志標明現場存在的問題,使所有人都能夠一目了然地知道管理上的缺點在那里,對培養員工的問題意識,督促員工快速改善具有重要意義c. 對象:1)工作場所中不需要的東西2)需要改善的事、物3)有油污、不清潔的設備4)衛生死角6﹑7S活動的三個階段形式行事習慣7S推動你我他，美麗環境靠大家。

富士康现场生产管理与改善提案郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目富士康现场管理分析与改善提案姓名王志玉系别机电工程系专业机电一体化年级12-3指导教师徐钦2015年4月23日毕业论文（设计）成绩评定表摘要现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，各专业管理、个领域都要通过现场管理去贯彻实施。

它可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。

配合工业工程的系统思想，使企业达到优质、高效、低耗、清洁生产的目的，是企业管理不可忽视的一部分。

富士康的四大管制：工管、经管、品管、生管；四者紧密相连缺一不可。

本文以富士康（郑州出口加工区）科技集团SHZBG iPEG表面二厂车间的现场管理为研究对象，采用IE（工业工程）的研究方法，综合运用基础IE、设施规划、人因工程等相关知识，以流程程序图、布置经路分析图等为工具，对富士康（郑州加工区）科技集团SHZBG iPEG表面二厂车间的流程和车间物流进行了分析，遵循5W1H、ECRS和动作经济原则的优化分析原则，就分析出的各种问题提出改进建议，并分析改进前后的车间工作效率。

最后达到优化车间作业流程，减少物料搬运，提高生产效率的目的。

关键字：现场生产管理、动作经济原则、改善目录1 我的工作浅谈 01.1 公司简介 01.1.1公司概括 01.1.2我的富士康工作经历 01.2 研究的背景及意义 01.3 现场管理的目的和意义 (1)1.3.1本文研究的内容和目的 (1)2 现场管理的内容与方法 (3)2.1 工作研究 (3)2.1.1方法研究的内容 (3)2.1.2流程程序分析 (4)2.2 5W1H提问技术 (4)2.2.1 ECRS优化原则 (5)2.2.2 布置和经路分析 (6)2.3 动作经济原则 (8)3现场管理技巧 (9)3.1 4M1E (9)3.2 5S管理活动 (10)3.3 八大浪费 (11)4 郑州富士康科技集团表面二厂喷砂车间的优化设计 (13)4.1 表面二厂喷砂车间主要问题分析和建议 (13)4.1．1 表面二厂喷砂车间布置物流的主要问题 (13)4.1．2提出改进方案的建议 (13)4.2 表面二厂喷砂车间的流程优化 (14)4.3 郑州富士康表面二厂车间的布置优化 (15)5.表面二厂车间现场生产改善提案 (16)5.1表面二厂车间现场状况 (16)5.2 8S现场生产改善 (16)5.3其他建议 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1 我的工作浅谈1.1 公司简介1.1.1公司概括富士康科技集团（郑州出口加工区）是由台湾著名企业家郭台铭在大陆投资兴办的，公司坐落在郑州市经济开发区第八大街出口加工区。

富士康管理存在的问题和对策一、问题概述富士康是世界知名的电子制造服务企业，但其在管理方面也存在一系列问题。

这些问题涉及到工人权益、劳动条件、团队沟通等方面，给企业带来了一定的挑战。

因此，为了改进富士康的管理问题，需要采取一些对策来提升管理水平，提高工作效率和员工满意度。

二、工人权益问题及对策1. 加班问题：富士康因为客户订单的紧急性而常常要求员工加班加点完成生产任务。

然而，过度加班不仅影响员工的身体健康，还可能导致工作效率下降和员工流失。

为了解决这个问题，富士康可以采取以下对策：(1) 定期评估生产计划，并合理安排工人的工作任务和工作时间，以减少不必要的加班。

(2) 增加员工数量，以平衡工作量与员工数量，减少加班需求。

(3) 实施弹性工作制度，允许员工根据个人情况自主调整工作时间。

2. 工资问题：富士康工人的工资水平相对较低，与其努力和贡献不相称。

这造成了工人的不满和离职率的增加。

为了改善这个问题，富士康可以采取以下对策：(1) 提高工人的基本工资水平，以保障其基本生活需求。

(2) 建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，鼓励员工持续提升自己的能力和贡献。

三、劳动条件问题及对策1. 工作环境：富士康的工厂一直以来都存在着高强度的工作环境，这给员工的身体健康和工作效率带来了负面影响。

为了改善这个问题，富士康可以采取以下对策：(1) 改善工作场所的空气质量，保证员工的安全和健康。

(2) 定期对各个工作区域进行维护和清洁，为员工创造良好的工作环境。

2. 员工培训：富士康在员工技能培训方面存在不足，导致员工的工作能力无法得到充分发挥。

为了解决这个问题，富士康可以采取以下对策：(1) 定期组织员工培训，提升员工的技能和专业水平。

(2) 建立完善的内部培训体系，培养员工的创新思维和团队合作能力。

四、团队沟通问题及对策1. 高层决策与员工沟通不畅：富士康的高层决策经常缺乏与员工的充分沟通，导致员工对企业的战略目标和发展方向不清楚，从而影响员工的工作积极性和团队合作。

富士康cnc提案改善范文尊敬的领导和同事们：咱在富士康干CNC这活儿也有段时间了，发现有些地方就像鞋子里的小石子，不弄出来总是硌得慌，所以今天来提几个改善的点子，希望能让咱这工作干得更顺溜儿。

一、关于CNC刀具管理的改善。

1. 现状。

咱每天要用好多刀具来加工那些精密的零件，可现在刀具的存放和领取有点乱套。

刀具就那么乱七八糟地堆在工具箱里，每次找个合适的刀具都得翻个底朝天，就像在一堆乱麻里找线头一样。

而且领刀具的流程也麻烦，要填一堆单子，跑来跑去，耽误不少加工的时间。

2. 改善建议。

咱可以做一个专门的刀具架，像图书馆的书架那样，给每个刀具都安排个小格子，在格子上标明刀具的型号、规格啥的。

这样一眼就能找到想要的刀具，多方便呐。

再搞个简单的电子管理系统，在电脑或者手机上就能申请领取刀具，仓库那边收到申请，直接把刀具准备好，咱过去拿就行，就跟点外卖似的，省了不少事儿。

3. 预期效果。

这样一来，每天找刀具的时间至少能节省个20 30分钟呢。

刀具管理更有条理，也不容易丢刀具了，那可是能给公司省下不少买新刀具的钱，咱加工的效率也能提高不少，说不定产量能多增加个百分之几呢。

二、CNC机床清洁与保养的改善。

1. 现状。

咱这CNC机床可是咱干活儿的宝贝，但现在清洁保养的工作做得不咋地。

机床里面的切屑和油污经常积累得厚厚的，就像给机床穿了一层脏兮兮的铠甲。

这不仅影响机床的美观，更重要的是对机床的精度和寿命有影响。

每次保养的时候，都是随便擦一擦，有些死角根本就清理不到。

2. 改善建议。

咱可以设计一种专门清洁CNC机床的工具，比如说那种带伸缩功能的小刷子，就像变形金刚似的，可以伸到机床的各个角落。

再定期安排专人负责机床的深度保养，给这个专人配备一套专门的清洁保养工具包，里面有各种清洁液、抹布、小铲子啥的。

然后呢，在机床旁边贴个小日历，把保养的日期标得清清楚楚，就像给机床定个健康检查的日程表一样。

3. 预期效果。

机床干净了，精度就能保持得更好，加工出来的零件质量肯定杠杠的。