水性聚氨酯各研究机构世界排名总结(首发)

水性聚氨酯薄膜一、透气膜膜性材料在现代人类社会活动中占有举足轻重的地位。

我们常见的膜材：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）、聚酯（ PET）等，除了一些传统的性能如轻薄、柔软、透明或着色、阻隔、防护等功能可以满足人们日益增长的需求外，一些新的功能性膜材正在改变人们的生活。

具有透气功能的膜性材料是其中重要的增长极。

目前具有透气功能的材料有：1．微孔透气膜微孔型透气薄膜的结构是靠牵伸两种不相容组分如在聚合物中加入无机微粒而形成的。

其结构中存在很多像毛细管一样的微孔。

这些微孔构成了允许气体通过的通道，但由于外界的液体液滴的直径大于微孔的直径所以不能通过。

这类膜材的代表有PE透气膜：此种透气膜以聚烯烃树脂为载体，加入微细特殊填充料（如CaCO3）后用流延冷辊成型法挤出而成，经纵向拉伸处理后，具有独特的微孔结构。

这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔，使薄膜既能阻隔液体水的渗漏，又能让水蒸汽等气体分子通过。

该薄膜的原材料主要由基本树脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和无机填充物（CaCO3含量在45%～50%之间）组成。

在湿度90%、37℃的条件下测量，水蒸气透气率（WVTR）可达到500～5000g/m2（24h），耐水压（60～200cm水柱）。

在通常情况下，该薄膜的温度比非透气性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔软（与自然的棉制品相似），吸附力强。

图1 微孔透气膜及微孔透气膜电镜图2．分子透气膜分子薄膜是致密的无微孔薄膜，由简单的挤出吹膜或其他的工艺技术生产，然后贴附到织物上的。

水气在分子薄膜上的渗透过程可称为“主动扩散”过程。

这与气球中的氦气渗出的过程类似。

渗透物附着在高浓度的一边，利用存在的压力差扩散渗透到薄膜的另一边。

对于分子薄膜，聚合物的化学结构和薄膜的厚度是决定渗透力的主要因素这类膜材的代表有PU透气膜：又称聚氨酯透气膜，主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。

第三代水性PU涂料的发展前景无限1.前言聚氨酯涂料由于其独特的结构而赋予加工产品以突出的强度,柔性,耐磨,透湿,耐低温等性能;且广泛应用于涂料工业,制革工业,纺织工业,建筑工业等领域;但PU涂料大多为溶剂型的。

随着人们环境保护意识的不断加强,有关的劳动保护,安全,消防,环境保护等法律法规的日益完善,加之有机溶剂的价格飞涨,因而水性PU取代溶剂型PU成为必然;又由于纯的PU乳液在稳定性,自增稠性,固含量,应用范围,膜的保光性方面不足,而PUA复合乳液价廉,安全,不燃,无毒;不但强韧性,耐磨性,耐水性,耐化学品性好;而且稳定性,自增稠性,固含量,应用范围,膜的保光性好。

故,PA乳液与PU乳液在性质上有一定的互补作用,因而PUA复合乳液的产生成为必然趋势。

2.PU涂料的产生和发展在国外,德国拜耳(OttoBayer)等人在1948年发展的异氰酸酯化学的基础上,通过二异氰酸酯和乙二醇及二胺类反应,分别制得了线性聚氨酯和聚脲。

在1955年制成了甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)的加成物(DESMODURL)。

1961年制成了已撑二异氰酸酯(HDI)缩二脲,以此为基础可配制出性能优异的各种PU涂料。

国外近年PU涂料能获得广泛的应用,是因为PU涂料的优异性能符和发展涂料工业的“三前提”(资源,能源,无污染)及“四E原则”(经济ECONOMY,效率EFFICIENCY,生态ECOLOGY,能源ENERGY)和日益强化的时代要求相适应。

估计90年代国外聚氨酯涂料将获得进一步的发展,取得许多成果。

我国PU涂料的发展始于1956年大连染料厂首次制成功甲苯二异氰酸酯(TDI),随即开展了PU涂料的实验研究,并于1958年进行了PU涂料的试生产,但直到1956年在天津,上海等地才有少量的商品涂料生产。

到80年代,实行改革开放后,国内外的技术交流日增,PU涂料的生产工艺和施工技术日益进步,迎来了90年代我国PU涂料的蓬勃发展新时期。

第25卷第6期高分子材料科学与工程Vol.25,No.6 2009年6月POLYMER MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERINGJun.2009阻燃水性聚氨酯研究进展陈 鹤,罗运军,柴春鹏,葛 震(北京理工大学材料科学与工程学院,北京100081)摘要:阻燃水性聚氨酯是水性聚氨酯功能化的重要方向之一,具有较高的实际应用价值。

根据阻燃剂在水性聚氨酯中的存在方式,可以将阻燃水性聚氨酯分为共混复配型和反应型两大类。

文中主要从聚氨酯硬段阻燃改性与软段阻燃改性两个方面综述了反应型阻燃水性聚氨酯的研究现状,并展望了阻燃水性聚氨酯的发展趋势。

关键词:水性聚氨酯;阻燃;涂层中图分类号:T Q 323.8 文献标识码:A 文章编号:1000-7555(2009)06-0171-04收稿日期:2008-04-29通讯联系人:罗运军,主要从事高分子及含能材料研究,E -mai l:yjluo@水性聚氨酯以水为介质,由于水不燃、不爆、无毒、无味,不污染环境,不会危害操作人员的身体健康,能显著降低产品的成本,故越来越引起人们的重视[1,2]。

水性聚氨酯主要用于织物,皮革,建筑材料等等,这些材料在使用时如未经阻燃处理,会成为引发火灾的潜在隐患。

因此水性聚氨酯的阻燃化是水性聚氨酯功能化的重要方向之一。

根据阻燃剂在水性聚氨酯中的存在方式,可以将阻燃水性聚氨酯分为共混复配型和反应型两大类。

共混复配型阻燃水性聚氨酯,阻燃剂以物理方式分散在水性聚氨酯中;反应型阻燃水性聚氨酯,阻燃剂作为水性聚氨酯的反应单体,参与水性聚氨酯的合成反应,最后成为水性聚氨酯结构单元的一部分。

1 共混复配型阻燃水性聚氨酯目前的共混复配型水性聚氨酯主要通过加入相关的助剂和特殊的制备工艺,使水性聚氨酯乳胶对阻燃成分进行吸附和包覆,从而得到稳定的阻燃水性聚氨酯乳液。

毛国兵等[3]制备了环保型高性能阻燃聚氨酯合成革。

该合成革以水性聚氨酯为原料,磷化物耐久可塑剂为阻燃剂,配以改性剂、分散剂等辅料组成,不仅有效解决了溶剂型合成革生产过程中严重的环保问题,使合成革产品中的八大有毒有害元素达到了欧洲标准,同时阻燃值大大优于EN71-2垂直燃烧指标要求。

水性聚氨酯发展概况水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。

依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观白浊)。

但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。

实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。

由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，用途越来越广。

目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。

有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。

近10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。

水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。

聚氨酯从30年代开始发展，而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究，如1953年Du Pont公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水，用二元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。

当时，聚氨酯材料科学刚刚起步，水性聚氨酯还未受到重视，到了六、七十年代，对水性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年首次出现于美国市场，1972年已能大批量生产。

7 0-80年代，美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应，如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列，日本大日本油墨公司的Hydran HW及AP系列、日本公司的聚氨酯乳液C VC36及水性乙烯基聚氨酯胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶粘剂KR系列等等。

水性PUD市场分析（1）早在1942年，德国着名科学家P. Schlack就采取外乳化法首次合成了水性聚氨酯，但由于当时人们环保意识薄弱，故水性聚氨酯并未受到重视。

直到20世纪60 年代，Bayer公司的Dieterich博士发明了内乳化法，提高了水性聚氨酯分散液的稳定性，且涂膜质量优良，水性聚氨酯才开始迅速发展。

1967年，水性聚氨酯乳液首次出现于美国市场，到1972年已能批量生产。

20世纪七、八十年代，美、德、日等发达国的一些水性聚氨酯产品从试制阶段进入了实际生产和应用阶段。

20世纪九十年代后，尤其是21世纪以来，随着经济发展和环境保护法律法规的健全，各国对挥发性有机物（VOC）及有毒物的限制日趋严格，“绿色革命”的浪潮促进全球工业向“绿色”方向迈进；加之全球原油供不应求，溶剂价格随着原油价格飙升，使得水性聚氨酯技术研究和应用开发进入了一个重要时期，目前正朝着多品种、多功能、低消耗、优品质等方向发展；其应用领域也正在不断扩大，将逐步取代溶剂型聚氨酯占据市场主导地位。

我国由于经济的高速发展，环保、安全及原油价格猛涨和产品出口技术壁垒等因素，促使相关技术正日趋产业化，水性聚氨酯成为市场追逐热点。

工业化的水性聚氨酯产品以极高的速度形成了一定的市场规模，但仍有很大发展潜力。

上世纪八十年代前后，DMPA（二羟甲基丙酸）的成功引入和以水性聚氨酯皮革涂饰剂为代表的中国水性聚氨酯行业迎来了第一个春天。

随后的几十年，越来越多的研究人员加入到研发水性聚氨酯的大军，越来越多的企业选择了生产水性聚氨酯，越来越多的消费者选择了水性聚氨酯产品，越来越多的领域选择了水性聚氨酯的解决方案，中国的水性聚氨酯行业呈现出一片热闹的景象，与第一个春天相映，磺酸型水性聚氨酯的开发和以水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯合成革为代表的第二个春天正向我们走来。

尤其在我国聚氨酯工业“十一五”和“十二五”规划中，以水为介质的聚氨酯涂料和胶粘剂均被列为重点发展项目。

高分子材料专业排名高分子材料是一门涵盖化学、材料科学、工程等多个学科知识的交叉学科，其主要研究对象为高分子材料的合成、结构与性能以及应用领域。

随着科技的不断进步，高分子材料的应用范围不断扩大，对于推动社会经济发展和提升人民生活水平起到了重要作用。

因此，高分子材料专业的发展也备受关注。

目前，世界范围内高分子材料专业的教育和研究机构众多，其中一些机构在高分子材料研究方面的成就备受肯定，其教育水平和研究实力在国内外高分子材料领域处于前列。

以下将介绍几所国内外著名高分子材料专业机构的排名及其特点。

1. 麻省理工学院（Massachusetts Institute of Technology, MIT）麻省理工学院是世界上著名的科研机构之一，其高分子材料专业在全球享有盛誉。

该校通过严格的课程设置和国际合作项目，培养了一大批高分子材料领域的专业人才。

该校的教师团队拥有丰富的科研经验，科研设施和实验室条件优越，为学生提供了广阔的科研平台。

2. 斯坦福大学（Stanford University）斯坦福大学高分子材料专业在国际上具有举足轻重的地位，其在高分子合成、材料表征等方面取得了一系列的重大科研成果。

该校的高分子材料研究中心拥有一流的研究设施和实验条件，为研究人员和学生提供了良好的科研环境。

3. 中国科学技术大学中国科学技术大学是我国高分子材料专业的著名研究机构之一。

该校在高分子材料研究方面投入了大量的资源，积极推动高分子材料领域的科研创新。

该校拥有一流的科研团队和优良的科研条件，培养了一大批高素质的高分子材料专业人才。

4. 东京大学（University of Tokyo）东京大学的高分子科学研究课程在国际上享有盛誉，其研究方向包括高分子合成、功能高分子材料等。

该校的高分子材料研究中心拥有先进的实验设施和仪器设备，为研究人员和学生提供了良好的科研条件。

当然，这只是世界范围内一小部分高分子材料专业研究机构的介绍，还有许多其他高水平的机构也在不断推动高分子材料研究和应用的发展。

双组份聚氨酯胶十大排名双组份聚氨酯胶是双组份的一种聚氨酯胶胶粘剂，常常的应用于各种的金属以及玻璃和橡胶皮革等领域，并且具有很好的耐热以及耐水性能，今年外墙保温板材脱落事件的发生，给市场以及相关行业带来了极大的震撼，为此一组专业的调查队，针对全国100家双组份聚氨酯胶进行抽样调查，并通过分析数据和市场口碑情况，得到了下面的双组份聚氨酯胶排名情况：①有行.鲨鱼（行业首家上市企业）1996年成立的鲨鱼股份，在17年专业双组份聚氨酯胶研发，拥有旗下品牌有行鲨鱼，以及双组份聚氨酯胶、拼板胶、白乳胶等一系列产品。

并且产品品质出众，市场口碑良好，客户覆盖海外数百个国家和地区，因此是双组份聚氨酯胶最有力也是最强力的竞争者。

利用国际先进的设备以及技术进行科技研发与生产，能满足不同客户的需求并进行定制个性化的产品。

②汉高汉高成立于1876年公司所在地位于亚琛，在历经百年的发展之后，汉高从当年的80个工人企业逐渐的扩展成为世界性的集团公司，以应用化学为重点行业方向的汉高公司作为世界著名的粘合剂行业公司，在此次双组份聚氨酯胶当中位居第二名。

③波士波士胶是全球最大的粘合剂与密封胶生产商之一。

产品主要应用在工业、建筑与民用胶市场，广泛应用于卫生用品、木工家具、包装、纸品、标签、交通运输、建筑与民用等行业。

③富乐富乐公司公司是也是本次双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，在1887年成立，作为全球知名粘合剂企业，美国是其公司总部。

上海则是富乐亚太区总部所在地，在广州经济技术开发区也设有生产中心，产品涵盖各个领域以及类型，对双组份聚氨酯胶有独特的技术。

⑤凝瑞上海凝瑞化工有限公司也是双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，他们生产的过滤器胶水销售部是双组份聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、热熔胶、丙烯酸树脂等产品专业生产加工的中外合资经营企业,上海凝瑞化工有限公司过滤器胶水销售部拥有完整、科学的质量管理体系。

⑥原野太原市原野聚氨酯有限公司是在 1993 年成立的，并且主要经营聚氨酯原料及各种制品，公司原料进口澳大利亚 Era 公司，是台湾崇舜 MOCA 华北总代理以及日本山井株式会社总代理。

国内外聚氨酯工业发展状况一、本文概述聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材、涂料、胶粘剂等多个领域。

由于其优异的性能，如良好的耐磨性、抗冲击性、弹性、绝缘性和化学稳定性等，聚氨酯在工业界中发挥着不可替代的作用。

本文旨在概述国内外聚氨酯工业的发展状况，分析行业趋势，并探讨未来可能的发展方向。

通过回顾历史发展、评估当前技术经济状况、探讨面临的挑战与机遇，旨在为聚氨酯工业的可持续发展提供参考。

通过比较国内外聚氨酯工业的发展特点和差异，为相关企业和政策制定者提供决策依据。

二、国内聚氨酯工业发展状况近年来，中国的聚氨酯工业发展势头强劲，不仅满足了国内市场的日益增长需求，还在全球聚氨酯产业中占据了重要地位。

在技术进步、产业升级和市场需求等多重因素的推动下，国内聚氨酯产业链不断完善，产品种类日益丰富，应用领域持续拓展。

在生产能力方面，中国聚氨酯原料和制品的生产规模不断扩大。

随着一批技术先进、规模较大的聚氨酯生产企业的崛起，国内聚氨酯产能和产量均实现了快速增长。

特别是在聚氨酯原料领域，如MDI、TDI等关键原料的国产化程度不断提高，有效缓解了原料供应紧张的局面。

在技术创新方面，国内聚氨酯企业加大研发投入，推动技术进步和产业升级。

通过引进国际先进技术、开展产学研合作、培育创新人才等方式，国内聚氨酯工业在产品结构、性能优化、生产工艺等方面取得了显著成果。

例如，在聚氨酯弹性体、泡沫材料、涂料等领域，国内企业研发出了一系列具有自主知识产权的高性能产品，提升了产品的国际竞争力。

在应用领域方面，聚氨酯材料以其优异的性能广泛应用于建筑、交通、家电、鞋材、体育器材等多个领域。

特别是在建筑领域，聚氨酯防水材料、保温材料、密封材料等产品的需求量持续增长，为聚氨酯工业的发展提供了广阔的市场空间。

同时，随着新能源汽车、节能环保等产业的快速发展，聚氨酯材料在这些领域的应用也呈现出良好的增长势头。

全球十大新材料顶尖巨头一、陶氏（美国：营业收入2514亿元）2020年净利润：79.93亿元美国陶氏是一家全球领先多元化的化学公司，公司将可持续原则贯穿于化学与创新，致力于解决当今世界的诸多挑战，比如满足清洁水的需求、提高能源效率、实现可再生能源的生产、提高农作物产量等。

陶氏拥有全球领先的：特种化学、高新材料、农业科学和塑料等业务，并且为全球160个国家和地区的客户提供种类繁多的产品及服务，应用于电子产品、水处理、能源、涂料和农业等高速发展的市场。

陶氏在37个国家运营214个生产基地，产品达5000多种。

值得一提的是，陶氏是2010年上海世博会美国国家馆化工和材料科学类别的独家赞助商。

陶氏曾经为世博会提供全方位的支持，包括为美国馆和其他世博建设项目提供环保型产品及解决方案，作为可持续发展的领导者。

值得关注的是，陶氏已九次荣登道琼斯可持续发展指数榜，在全球享有极大盛誉。

陶氏产品评价：陶氏化学作为一家国际大型化工产品巨头，提供超过5,000种产品，陶氏化学研发了一系列的解决方案以应对当今世界一些最为紧迫的挑战，比如人口增长、城市化、气候变化和基础设施老化。

值得一提的是，陶氏在水处理、食品、制药、能源和资源等关键问题的研发中，扮演着全球领导者的角色。

陶氏化学公司因其开发的FILMTEC反渗透膜技术和产品，被Business Insider评为'拯救地球'的全球十大公司之一。

陶氏作为分离与净化领域可持续发展技术的领导者，多年来，陶氏一直致力于完善FILMTEC反渗透膜技术，不仅提高了单位水处理总量，而且显著降低了全球海水淡化和废水回用项目的能耗。

陶氏水处理及过程解决方案事业部是如今唯一提供包括超滤(UF)、反渗透(RO)膜、树脂技术和电除盐(EDI)在内一整套产品的制造商。

反渗透和纳滤(RO)值得一提的是，陶氏水处理及过程解决方案是反渗透技术全球领导者，尤其以陶氏FILMTEC™ 元件而闻名。