热力设备检修实训报告为期三周的实训结束了，在实训中我学到了很多东西，我们的实训分为四个课时，每个课时有24节课。
在实训中我们的理论和操作结合在一起，在老师的指导下，我们的动手能力得到了提高，，学到了课堂以外的很多知识，让我们获益匪浅。
一、泵离心水泵的工作原理：水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
综上所述，离心泵是在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的。
其次是离心水泵的主要部件: 泵体、叶轮螺母、密封环、叶轮、泵盖、轴套、填料环、填料、填料压盖、悬架、泵轴、支架。
水泵的密封有两种方式，分为填料密封和机械密封拆卸：水泵的拆卸有一定的方法，若粗心大意，出现差错，就会使水泵发生毛病。
拆装时的注意事项：要合理使用专用工具，如螺丝刀、活络扳手、铜棒、手锤等。
要准备放置水泵零配件的容器，并按一定的拆装步骤进行。
切忌乱放乱甩，以免丢失或碰坏零配件。
拆装时要保持零配件密合面的清洁，不能碰伤和损坏。
装配较紧零配件时，要用木板垫好后再用锤敲打。
组装: 装配前清洗和检查所有零件，对磨损严重且不能修复的零件应更换新件。
在容易生锈的地方加润滑油，以免影响到机器的运转。
泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。
二、风机风机的种类有很多种类，而我们学的是空压机。
空压机的工作原理：当活塞下行时，缸体内形成真空，产生气压，这时进气机构打开，空气在大气压力的作用下，经过空气滤清器过滤后进入缸体内。
当活塞下行至下止点时，进气完毕，进气机构关闭，缸体内充满空气，这时曲轴带着连杆、活塞开始上行，活塞推着缸体内的空气上行，空气不断被压缩，当活塞上行至上止点时，活塞顶部与缸盖底部之间的距离很小，从而使大体积、低密度的空气被压缩成小体积、高密度的空气，使空气获得能量，这时排气机构打开，被压缩的空气经散热器降温后从排气口排出，完成一次做功。
由于曲轴的连续旋转，又带着连杆、活塞下行，重复上一次的做功过程。
主要的部件：活塞、缸体、缸盖、进排气机构、曲轴、连杆、曲轴箱、平衡块、勾油勺、飞轮、空气滤清器、散热器、排烟管、安全阀、压力表、轴承套件。
拆卸：先切断电源挂上安全警示牌。
打开排气阀，放空里面的剩余气体，一定要等压力表的值为零才可以。
然后把曲轴箱的机械润滑油放空。
把空压机外部的灰尘擦干净。
以电动机视为正面，给各个气缸编号，在连接部位做好标记，避免混乱了。
然后拆下防护罩，拆下各种仪表，并轻拿轻放，妥善保管。
接下来就拆下空气滤清器、皮带和皮带轮、电动机、排气管及曲轴箱的排烟气管、缸盖。
然后拆下各缸体还有各缸体的活塞和活塞上的活塞环。
然后就拆下连杆、曲轴箱端盖、曲轴及轴承。
测量：1、用游标深度尺测量各缸体的上顶平面与活塞在上止点时的余隙，一般为0.5~1.5mm之间。
2、用塞尺测量各气缸的活塞头部外圆面与缸体顶部内圆面之间的配合间隙，一般为0.1~0.2mm之间。
3、用内径百分表测量各缸体的圆度和圆柱度，圆度一般为0.1~0.25mm，圆柱度一般为0.005~0.01mm。
4、用塞尺测量各活塞环在环槽内的端面间隙，一般为0.03~0.09mm之间。
5、用塞尺测量各气缸的各活塞环在缸体内的开口间隙一般为0.3~0.6mm之间。
6、用游标卡尺测量各活塞销与铜套的径向间隙，一般为0.01~0.03mm之间。
装配：装配前清理和清洗各零件，各零件均涂抹一层薄薄的润滑油，检查零件是否有磨损和损坏。
装配时从下到上，由里到外，与拆卸相反。
注意各编号及标记。
装皮带时，先将皮带套上小带轮然后在套上大带轮，其松紧程度可以通过调整电动机的位置来满足，注意两个皮带轮的端面要在同一面上。
三、转子找平衡轴弯曲测量：测量轴弯曲时，应在室温状态下进行。
大部分轴可在平板或平整的水泥地上，将两端轴颈支撑在滚珠架或V行铁架上进行测量。
将轴的端面分为八等分，序号的1点应定在有明显固定记号的位置。
然后装上百分表，检查百分表的灵敏度，把百分表调到相同的位置，测量出从端面开始到每个百分表和两个支点的距离，测出直轴的长度，依次记好。
将轴沿序号方向转动，按照八个等分点转动一圈，依次测出百分表在各等分点的读数，将测量得到的数据记录下来，求出偏差，然后就可以绘图了。
轴弯曲测量时轴向窜动量限制在0.1mm以内。
百分表测杆中心应通过轴心。
测量杆接触点时应使测量杆压入表内一小段距离保证测量杆始终与圆面最高点接触。
轴校正的方法有：机械加压直轴法、捻打直轴法、局部加热直轴法、局部加热加压法、内应力松弛法。
转体晃动与瓢偏测量：旋转体外圆面对轴心线的径向跳动称为径向跳动，简称晃动。
晃动程度打大小称为晃动度。
旋转体端面沿轴向的跳动，称为瓢偏，瓢偏程度的大小称为瓢偏度。
晃动的测量：将所测转体的圆周分为八个等分，并编上序号，固定好百分表架，将表的测杆按标准安放在圆面上，测量瓢偏时，将两个表分别装在同一直径相对的两方向上，因为测件在转动时可能与轴一起沿轴移动，还有在外沿装一个表，装好以后，先试转一圈，若无问题，即可按序号转动转体，依次对准各点进行测量，并将百分表的读数分别记录下来。
计算时,先算出两表同一位置的平均数，然后求出同一直径上两数之差,即为该直径上的瓢偏度。
其中最大值为最大瓢偏度。
转子找平衡：一个不平衡的转子放在静平台上，由于不平衡重的作用，转子在轨道上来回摆动。
静平衡台安装后，需对导轨进行校正，静平衡台的安放位置应设在无机械振动和背风的地方，以免影响转子找平衡的结果。
找静平衡的转子应清理干净，转子上的全部零件要组装好，不得有松动。
转子放在轨道止.时，动作要轻，轴的中心线要与轨道垂直。
秒表法找转子显著不平衡：先确定不平衡重力G的方位，用同于试加重量测量最大周期时间T和最小周期t，称出试加重量S和试加重半径，然后就可以计算平衡重。
检测方法：将Q重量放置G对面位置，转动转动多次能停于不同位置才是合格的转子。
如果多次都停于相同位置是不平衡的转子。
秒表法找不显著不平衡转子：将转子分为8等份，并标上序号。
用同于试加重量，所选的试加重S不变，加重半径也不变，转子摆动时按表的时机一致。
测量8个点的摆动周期时间。
把数据记录下来并在图上标出。
绘制曲线图。
加重法找显著不平衡转子：在找平衡时，需要在转子上配加临时平衡重量，称为试加重量。
试加重量较轻的常用油泥，通过在圆周等分位子试加配重，找出重心偏移的位置和重量，经过调整，使重心的偏移在允许范围内。
将转子放在静平衡台的轨道上，往复滚动数次，则重的一侧必然垂直向下，如此数次的结果均一致，即下方就是转子不平衡重量G的位置，测量出第一次和第二次试加重量。
计算平衡重。
滑动轴承检测：检查下瓦磨合印记就是在允许实际磨合印记的面积与形状出现偏差，但实际磨合印记面积不得小于标准接触面积的70％。
轴瓦的径向间隙包括顶隙、侧隙及侧隙对称度。
径向间隙的大小取决于轴瓦的结构及工作要求。
轴瓦顶隙的测量：先将铅丝放在下瓦水平结合面的两侧和轴颈顶部，然后合上上瓦，对称扭紧结合面螺栓，随后分解开取出铅丝测量其厚度，则顶隙为顶部铅丝厚底的平均值减去两侧铅丝厚度的平均值，前后端的顶隙应相等，若不等，则证明顶隙出现楔形。
轴瓦侧隙的测量：测量轴瓦两侧间隙是用塞尺早轴瓦水平结合面四个角处进行，由于侧隙是楔形的，故塞尺不可能插入过深，塞尺插入深度约为直径的1/10~1/12。
下瓦侧隙对称度的测量:轴瓦的侧隙不仅要求瓦口处的间隙合格，而且要求侧隙的形状是一规则的楔形。
先用最薄的塞尺沿四个瓦口插入，直到差不动为止，取出塞尺，记录塞尺插入长度。
轴瓦紧力的测量：轴瓦紧力的测量与轴瓦顶隙的测量方法相同，只是放铅丝的位置不一样，测量轴瓦紧力是将铅丝放在轴承座的结合面和轴瓦的顶部处，轴瓦紧力值等于两侧铅丝厚度的平均值与顶部铅丝厚度的平均值之差。
四、管道与阀门检修管工检修分为两大部分，管道检修和阀门检修，其中管道检修又包括：割管、套丝、弯管、组装管道；阀门检修包括：制作垫子、拆装阀门、更换盘根、更换垫子、研磨阀芯。
管道检修：割管就是做好一些测量工作，我们主要的是割300mm 的长度，在老师的耐心讲解和专业的分析下。
我们认真的去练习，正确使用管子切割刀切割，固定好要切割的管道，在切割工具的切口滴几滴机油，后使用切割刀，左手推右手拉顶上双手进给，循环着直到切断为止，注意快切断时要一手一手托住管子不让它掉了。
接下来就可以进行套丝了，按照标准的把刻度调到3/4的位置，管子伸出夹持点50~80mm，套丝出来的螺纹长度在15mm~20mm就合格了。
而后便是弯管了，就是将做好套丝的钢管用刻度尺量好，分为均匀的两段，注意居中和焊缝线处于正上方，管子弯为90度为正确的。
最后以样板检验合格为止。
接下来就是小组的管道组装了，整体来说管道组装包括三大部分，分别有入口、出口和环形部分，其中环形部分的工作量是最大的，我们组有5个人，一个人做出口部分，一个人做入口部分，三个人做环形部分，按照老师给的550±5的规格完成环形部分，然后就一起连接起来就完成了组装部分。
阀门检修：先是制作垫子，就是先在砂纸上按照老师给的规格画好，再用合适的榔头敲到位就可以，注意圆的临摹和榔头的力度就可以完美的得出合格的圆了。
拆装也是不容易的，拆和装要对称的，拆装螺母对称，扳手拧的力度要均匀，夹紧就好。
接下来就是更换盘根了，按尺寸量好规格，放盘根到阀门时要用一字螺丝刀挤压，层与层之间的盘根接头应错位120°安装，安装完成后，盘根压盖不可一次性压得过紧，以不漏即可。
后来就是更换垫子，把做好的垫子换上去就，注意要均匀。
最后为保证密封性，每个接头处的外螺纹应缠生料带，活接头用橡胶圈密封。
连接用的管子在下料时应加上两端螺纹的长度，应使用龙门钳，台虎钳夹持零件，圆的管子用管子钳扳手，凡有四方形，六角形，八角形的接头用活动扳手、开口扳手扳转。
当旋转接头零件有一定紧密时，要注意方向性，不可过紧，不能反转。
在扭紧活接头的中间螺母时，应用三把扳手，一把拧中间的螺母，另外两把固定两端的接头，用力的方向与中间扳手用力的方向相反。
组装过程中。
不能野蛮操作，注意安全。
经过三周的动手操作后，还有老师耐心的为我们讲解各种问题，掌握了各类工具、量具的使用方法和拆装的操作技巧，知道了各部件的名称、作用，并学会检修的技能，我学习到了很多从前没有接触过的知识，使我眼界打开，感受颇深。
基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
通过此次实习，不仅培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离。
