《金工实习》课程标准

《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。

该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。

（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。

三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。

课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。

课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。

四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。

2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。

3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。

4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。

六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。

金工实习课程标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]《金工实习》课程标准（英文课程名称）一、课程概述（一）课程基本信息注：课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。

（二）课程性质与任务金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。

本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。

1 工作任务（1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。

初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。

（2）主要工种(焊、车、钳、铣)，具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。

（3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。

（4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。

（5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。

二、课程目标（一）总体目标注：明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。

（二）具体目标1、认识目标：通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。

2、能力目标：通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。

通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。

适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。

与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。

实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。

1）了解钳工在生产中的地位。

2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

（2）普通车削加工知识。

1）了解金属切削的基本知识。

2）了解普通车床的各组成部分及其作用。

3）常用车刀的组成、结构及特点。

4）工件在车床上的装夹方法。

5）完成圆柱、圆锥的车削加工。

（3）普通铣削加工知识。

1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。

2）铣刀的种类、用途及安装。

3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。

4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。

5）完成平面、槽铣削加工。

2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。

（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。

（3）正确识读零件图的能力。

（4）确定加工方案的能力。

（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。

（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。

（7）熟练操作普通车（铣）床能力。

《金工实习》课程标准（英文课程名称）一、课程概述（一）课程基本信息课程名称金工实习课程编码050642023课程类型及性质必修课考察考试/ 考查适用专业绿色能源开课单位物理系总学时 2 周总学分 2注：课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。

（二）课程性质与任务金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。

本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。

1 工作任务（1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。

初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。

（2）主要工种( 焊、车、钳、铣) ，具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。

（3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。

（4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。

（5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。

二、课程目标（一）总体目标注：明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职1业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。

（二）具体目标1、认识目标：通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。

2、能力目标：通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。

金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。

通过本课程的学习要达到：1.了解机械制造的一般过程。

熟悉机械零件的常用加工方法。

获得机械制造工艺的基本知识。

2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。

3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。

二.金工环节安排1.实习教学以实践操作为主；2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。

4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。

三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。

2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。

金工认识实习课程标准4月4日《金工认识实习Ａ》课程标准课程说明课程名称:金工认识实习学时:26适用专业:数控技术应用前续课程：《机械制图与互换性》、《数控机床与电气结构》课程的性质与作用金工见习课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。

其任务是：让学生了解主要金属加工设备,了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法,增强质量意识,并养成安全、文明生产的习惯,具有良好的职业道德。

课程的设计思路基本要求：1、了解车削加工的基本内容，通过车床操纵,找正和测量等项目练习;２、了解钳工的基本内容及钳工基本操作技能；3、了解焊工的基本内容及焊工基本操作技能；４、通过下厂(韶钢实习基地)见习,了解机加工和铸造的基本内容；5、注意文明生产和遵守安全操作规程。

教学重点:1、金属切削机床的认识及应用;2、钳工的基本内容及钳工基本操作技能;3、焊工的基本内容及焊工基本操作技能;４、了解厂内机加工和铸造的基本内容。

５、学生实践能力和动手能力的培养。

教学难点:1、金属切削机床的应用;2、钳工的基本操作技能;3、焊工的基本操作技能;4、厂内机加工和铸造的基本内容。

课程的培养目标本课程主要为实践性教学,是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。

通过实践培养学生以下操作能力1、培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧；2、培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧;3、培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧;4、培养学生理论与实际相接合的能力；5、培养分析问题和解决问题的能力。

教学内容和要求教学内容１、车工见习（共６学时）(1)、车工工作简介(２)、车床操纵练习(3)、量具测量练习（4)、找正工件钳工见习（共6学时)(1)、錾削(2）、锯削(３）、钻削(４)、锉削3、焊工见习（共6学时)(1)、焊接（2)、气割４、下厂见习（共6学时）(1）、机加工见习（车、刨、铣、磨、镗、齿轮加工等）(2）、铸造见习教学评价课程的考核与评价工作就侧重于学生综合素质的评定,不公有助于培养学生的学习能力、沟通能力和团队协作意识,培养学生的实践能力，还能发挥考核评价的导向和激励作用。

《金工实习》课程标准课程代码：010098课程性质：专业基础课学分：2.0计划学时：2周适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《金工实习》课程是机械制造与自动化专业一门实践性的的专业基础课，在专业人才培养中处于重要地位。

本课程是学生步入学校之后首次接触真实的机械生产过程，是学生参与机械制造加工过程的重要手段和主要实践环节，也是学生进行相应工种职业资格培训和鉴定的基础训练。

通过实习，使学生对机械加工各工种有了感性认识，为学习后续专业课奠定实践基础，同时培养学生严谨求实的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。

本课程的前修课程是《机械制图》，后续课程有《金属切削方法与设备》、《三维实体造型》、《机械制造工艺与夹具》、《数控编程与零件加工》等专业基础课和专业课。

《金工实习》以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行。

1.2设计思路本课程标准的总体设计思路为：通过对产品生产过程的认识和实践，促进学生学习机械加工的基本知识，培养学生基本动手能力和综合职业素质。

课程设计以产品生产过程为主线，以综合能力培养为原则，对课程进行了宏观和微观设计，设计过程中注意三个“结合“：即理论和生产实践过程相结合，现场辅导与自我教育相结合，知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。

2．课程目标2.1总体目标通过实习，使学生了解机械制造生产的一般过程，熟悉常用的机械加工方法及所使用的主要设备和工具，初步掌握设备的操作技能并具有一定操作技巧，同时培养学生具有一定的专业品质。

2.2具体目标（1）知识目标①识记机械制造基本生产过程和零件的常用加工方法。

②识记机械制造设备的加工范围、操作方法和维护保养。

③领会常用刀具、工具、量具的安全操作使用方法。

④识记主要工种的适用范围。

⑤识记数控程序编写规则。

（2）能力目标①能够根据待加工零件选择合适的加工方法和装备。

②能够合理确定加工用量。

③能够正确使用各种量具和钳工工具。

《金工实习》课程标准
一、课程性质
《金工实训》是焊接技术及其自动化专业的一门职业核心课程。

本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。

二、课程开设学期及基准学时、学分
《金工实训》开设在第一学期，36基准学时，2学分。

三、先修课程
先修课程主要包括：机械制图。

四、课程目标
1、知识目标：
通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。

2、能力目标：
通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

根据课程的特点和要求，考核应以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方
法能力、职业素质、团队合作等方面。

考核以形成性考核为主，采用笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种形式进行考核。

1、教材资料
（1）机械制造技术教材编委会清华大学出版社 2009年8月
（2）机械制造技术基础周宏甫高等教育出版社 2004年3月
（3）校内自编实训讲义(报告)
2、网络资源
（1）
（2）
附录：制作手锤一把（效果见下图）。

《金工实习》课程标准课程名称：金工实习课程编码：05AA052 学分：2 学时数：56学时适用专业：三年制、二年制（数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、机电一体化专业、汽车技术服务与营销专业、汽车整形技术）一、前言1．课程性质《金工实习》课程是机械类专业必修的专业基础课程。

本门课程在第三学期开设，先修课程：机械制图与CAD、机械设计基础,后续课程：数控加工工艺与编程、机械制造技术、数控编程与操作实训2．基本理念《金工实习》是机械制造类专业基础操作技能课程。

学习本课程，要求达到：使学生初步接触生产实际，受到较系统的操作训练，获得金属加工基本操作技能，在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念，增强感性认识，为学生学习后续课程以及从事实际工作建立实践基础。

1．设计思路《金工实习》根据普通车床、普通铣床、装配钳工初级工国家职业资格要求，结合现有的设备，其总体设计思路是：①以教师示范教学为主，在教学过程中，结合专业方向，制定出针对专业方面的具体实训项目。

②校企业合作：在学生实训一段时间后，对机床操作有了一定基础后，让学生完成工厂具体的零件图，让学生对所学工种的职业要求有了比较全面的认识。

③以企业“7S”指标规范技术工作过程，在做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”的技术流程要求的过程中培养学生严谨求实、有序工作、善于交流、吃苦耐劳、团队合作的岗位职业素质。

二、课程目标1．总体目标对应企业车工、铣工和装配钳工的岗位职业能力要求，融合车工、铣工、装配钳工资格证书所必须具备的知识、技能和态度，培养掌握初等复杂机械零件加工的技能型专门人才，同时为机械类专业后续课程的学习打下坚实的基础。

通过该课程的学习，其具体达到目标如下：2．具体目标知识目标：①金属切削机床及装配基本知识；②金属材料基本知识；③金属切削原理与刀具基本知识；④公差与测量基本知识；⑤工件加工精度与检测基本知识；⑥机械加工工艺基本知识能力目标：①能操作普通车床按照工艺文件进行回转类零件各种表面的车削加工，达到初级车工国家职业资格要求；②能操作普通铣床按照工艺文件进行箱体零件各种表面的车削加工；达到初级铣工国家职业资格要求；③能按照工艺文件进行装配类零件的修配加工；达到初级钳工国家职业资格要求；素质目标：①能够清晰准确的阐述自己的加工思路，交流设计思想；②能够团队协作、合理分工、有责任心；③成本节约意识；④严谨求实、吃苦耐劳。

《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。

要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。

学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。

通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。

四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。

1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。

（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。

（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。

2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。

（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。

（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。

（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。

（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。