5S——管理基础1

5S管理工作是现场bai管理工作的基础du工作zhi，是企业生产管理工作中的一种管理方dao式。

所谓5S是企业生zhuan产管理活动中的shu一项最基本的方式，5S是在5S管理的基础上结合中国企业的实际情况加上安全总称为5S。

它是企业生产运作的基础。

1、5S是TPM管理的前提，在TPM活动中，通常需要5S管理的支撑，只有将5S活动做好才能保证TPM管理活动的有效实施。

2、5S是TQM全面质量管理的第一步，通常情况下在实施TQM全面质量管理活动中，5S 是其实施的第一个重要部分。

3、是通向ISO9000的捷径，5S能够有效的帮助ISO9000的顺利通过。

4、是JIT以及IE落实的先决条件。

5S不仅是其他管理活动的基础，同时对于其他的管理活动具有促进作用。

首先，5S活动能够营造出良好的整体氛围，是企业凝聚力的重要体现;其次，5S效果的实现能够有效地增项员工的积极性，对员工信心的提升具有很好的促进作用;第三，5S能为其他活动打下基础。

企业可以通过5S培训和咨询活动来导入5S管理工作，但是这并不能代表我们推行5S管理工作成功了，5S管理工作是需要企业长期的坚持不懈，成为企业真正的企业文化才可以代表企业推行5S管理工作。

1.树立科学管理观念管理者必须经过学习，深加对5S管理模式的最终bai目标的认识。

最高领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。

"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。

毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。

不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

5S管理基础知识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

即整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S 活动。

一、整理（Seiri）：1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

2、目的：1）改善和增加作业面积；2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4）消除管理上的混放，混料等差错事故；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变作风，提高工作情绪。

3、要点：1）把握要与不要的基准；2)确定需要放置的位置；3）不要的物品处理基准。

4、操作方法：1）工作过程中随时清理掉工作台面上不需要的废料和垃圾，每天下班要及时将垃圾清理干净；2）去掉不用的物品。

二、整顿（Seiton）：1、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

2、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。

3、要点：1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找消除因混放而造成的差错；2）物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放在近处，偶尔使用或不常使用的东西可放在远处；3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

4、操作方法：1)将生产过程要用的物料分类摆放整齐，对于型号及规格进行必要的标识，确保状态清楚不易混淆，同时要做到拿取都非常方便；2）将检验和未检验的产品分开摆放，良品和不良品分开摆放，公用的文具和工具要放在显眼的位置，让大家一看就明白，不需要浪费时间寻找。

三、清扫（Seiso）1、定义：清除现场内脏污，清除作业区域的物料垃圾。

2、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

3、要点：1）自己使用的物品，如：设备、工具等要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；3）清洁也是为了改善。

4、操作方法：1）每天及时将工作台面、门窗、玻璃及设备上的灰尘打扫干净；2）清扫的过程中应同时进行必要的检查。

“5S”管理基础什么是“5S”？“5S”是指实施整理、整顿工作的简称，包括整理、整顿、清扫、清洁、教养等5项活动，起源于日本上述5个词都是以“S” 为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”整理（SEIRI）——清分 对工作场所进行整理，使工作场所保持尽可能的简洁对所有物品进行清分，只保留必不可少和使用频率很高的物品，撤除不需要的物品整顿（SEITON）——定置 通过对物品定置、标识，以减少寻找物品所浪费的时间将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能够立即取出状态，定位之后要明确标示，用完之后要物归原位清扫（SEISO）——撤除 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态勤于维护工作场所清洁（SEIKETSU）——保持 维持清扫过后的办公场所及环境的整洁美观，使工作人员心情舒畅，干劲冲天现场时刻保持美观状态维护前“3S”的效果教养（SHITSUKE）——习惯 通过推行上述“4S”活动，让每一位员工都养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到"以司为家，以司为荣"。

为什么要推行“5S”管理？ 有利于创造一个美观舒适的工作环境和良好的工作氛围有利于提高工作效率有利于提高作业品质有利于塑造良好的公司形象，增强顾客信赖有利于员工养成严谨的工作作风和良好的个人习惯怎样有效推行“5S”管理？讲清道理，达成共识分区划片，责任到人注重实效，循序渐进目视管理，时间固定加强监督，严厉处罚日清月结，持之以恒办公环境及设施整理标准1/2 办公设施的摆放应尽量做到在入口处一目了然，整齐划一办公设备应保持固定地点放置，不得随意变换位置办公台面只允许放置电脑显示器、鼠标、电话机、台历及少量必要的办公文具，放置物品所占面积不得超过办公台面的1/2办公区域内不得放置茶杯及其他与办公无关的私人物品办公桌下只允许放置电脑主机、UPS、废纸篓等必需物品办公环境及设施整理标准2/2 办公文件、业务资料须分类整理归档，编制目录或索引，放置在固定地点，并作相应标识，以便于查找，查找时间一般不超过一分钟办公坐椅不用时放置于办公台下，椅背或扶手紧靠办公台外沿办公设备应保持清洁、干净，不得出现灰尘、纸屑及其他污渍“5S”行为标准——行为总则 自觉遵守公司礼仪，遵守公司的各项规章制度，积极参与"5S"管理活动，上班期间按公司规定着装，挂胸牌“5S”行为标准——清分定置 在日常工作中养成清分、定置的习惯，对于收到的文档、资料在处理后马上分类归档，按重要程度、使用频率不同分别存放于固定地点，而不是等混乱后再进行整理“5S”行为标准——每日整理每日下班时抽出5分钟时间进行整理各项办公设备、文件、用品归位后方可离开“5S”行为标准——每周清扫 周五抽出15分钟时间进行每周一次的大扫除对本办公区域内进行全面、系统的清理、清洁“5S”行为标准——每月总结 每月的最后一个周五，各部、室抽出30分钟的时间进行总结评比每人找出一条本月的不足，确定下月的改进目标，请大家监督。

5s管理是管理基础工作5管理是管理的基础工作，其主要作用有5是企业的管理基础，企业5S管理的好坏对产品质量、成本、生产、物流等方面都会造成影响，也是精益生产中，最有效、最可行、最基础、最直观的一个专题。

"5S"是清扫(Seio)、整顿(Seiton)、整理(Seiri)、清洁(Seiketu)和素养(Shituke)这5个名词的缩写，又被称为“五常法则”。

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Satifaction（客户满意）、Sale（销售）、Saving（节约）、Standardization（标准化）、Safety （）。

5S对于工厂八大作用为：切换产品时间为零、不良为零、故障为零、事故为零、浪费为零、投诉为零、亏损为零、缺勤为零，能够充分利用5S将这八大作用发挥极致的工厂会收到不可估量的成效。

没有基础管理5S，就没有精益生产。

5S对于车间的作用有：促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少甚至消除故障、保障品质、保障车间安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货期。

因此，5S对于车间的管理与生产效率，生产质量从根本上起很大的提升作用。

5管理对企业的作用体现在5个方面,分别对是安全隐患的识别、对公共区域进行安全识别、定制定期消除和改善隐患的计划、完善对于安全检查制度班组的细化管理。

5S作用的好处有：1、提高生产效率。

2、提高企业形象。

3、提高库存周转率。

4、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本。

7、缩短作业周期，保证交期。

8、减少故障，保障品质。

5S可以说是最佳推销员和节约家，对于安全是有保障的，也是标准化的推动者，同时能够形成令人满意的职场。

可以通过规范现场与现物，创造出一目了然的工作环境，能够培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

5S管理有利于改善企业现场管理现状和提高企业的竞争力，企业经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营，因此，5管理能够帮助企业实现目标，可以有效地将品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，为企业提供更好的环境、人员管理、生产与发展方向和动力。

简述 5s 管理的基本内容。

5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本内容的管理方法。

它起源于日本的生产管理哲学，旨在提高工作环境的效率和安全性，减少浪费和错误。

第一个S是整理（Seiri）：通过分类和标记物品，将必要的物品与非必要的物品分开。

这有助于清理工作区域，减少混乱和时间浪费。

整理还可以通过识别和淘汰无用的工具和设备，提高工作效率。

第二个S是整顿（Seiton）：将工作区域重新安排，使得工具和设备能够方便地找到和使用。

通过创建有序的工作区域，减少寻找工具的时间和精力，提高生产效率。

第三个S是清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生。

定期清洁工作区域，清除垃圾和杂物，并确保设备和工具的良好状态。

清扫不仅可以提高工作环境的整洁度，还可以减少事故和错误的发生。

第四个S是清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和整洁。

这包括定期检查和维护工作区域，确保设备和工具的正常运行。

清洁还包括培养员工的良好卫生习惯，如勤洗手、穿戴干净的工作服等。

第五个S是素养（Shitsuke）：培养员工的良好工作素养和自律。

这包括遵守规
章制度、遵守安全操作流程、积极参与问题解决和持续改进。

素养也鼓励员工主动关注工作环境，发现问题并及时解决。

通过实施5S管理，企业可以改善工作环境，提高生产效率和质量，减少事故和错误的发生。

它还可以培养员工的良好工作习惯和团队合作精神，提高员工的满意度和忠诚度。

在持续改进的道路上，5S管理也是一个重要的基础。

企业管理《5S管理》基本内容1. 什么是5S管理5S管理是一种通过改善企业现场管理、增强企业管理效能的方法。

它是以日常管理中常见的5个S名字，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清浊（Seiketsu）、维护（Shitsuke）为基础，通过不断努力达到改善企业的生产活动和管理流程的目的。

2. 5S管理原则2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的或不能正确使用的物品彻底清除。

企业应该对现场进行分析，识别和标记出生产线不需要的材料和设备，清除不必要的物品，并分类归类有用的材料和设备。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指将使用频次高的物品会放在显眼位置妥善保管，使物品摆放有序，并使存在的问题被细心考虑，以确定新的摆放位置，提高效率和效果。

整顿的目的是使工具、设备、设施及工作区域布置科学有序。

2.3 清洁（Seiso）清洁是指打扫、清理和维护工作区、生产设备设施，确保容易看清、容易发现问题，及时发现、定位和解决问题。

同时，清洁操作也会提升员工的卫生素养，营造一个干净整洁的工作环境。

2.4 清浊（Seiketsu）清浊是指保持上述三个步骤，并在生产过程中掌握实际情况，从中找出现场问题，并不断改进和完善。

此外，还应该建立标准化的过程工序，确保整个流程紧密有序，提高生产效率和品质水平。

2.5 维护（Shitsuke）维护是指实践和守正，通过外部和自我激励机制，促使员工养成良好的行为习惯，不断完善深化5S管理，使其成为企业永久改进的工作方法。

3. 5S管理的优势和重要性5S管理的优势和重要性主要表现在以下几个方面：•改善工作环境：对企业的管理视线、设备的操作视线和客户的接待视线进行了优化，提供了一个让员工、客户身心愉悦的工作空间。

•提高工作效率：通过5S管理有效的整理、分类和标记等措施，减少了被遗漏的工具费用并大大提高了生产率。

•提高产品质量：5S管理将垃圾/废料分类、设备和物资归位等操作，减少了对工作环境的影响，从而提高了产品质量。

5S管理的基本(jīběn)内容一、5S管理(guǎnlǐ)的定义:1、整理(zhěnglǐ)（SEIRI）定义(dìngyì)：工作现场，区别要和不要的东西，只保留(bǎoliú)有用的东西，撤除不需要的东西；目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；2、整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；目的：顶置存放，实现随时方便取用；对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所；3、清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；目的：⑴保持工作环境的整洁干净；⑵保持整理、整顿的成果；⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；⑷防止环境污染；对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”；4、清理（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛；5、素养（SHITSUDE）定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步；目的：⑴养成良好的习惯；①加强审美观的培训；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养；④培训良好的兴趣、爱好；对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质；二、公司推行实施《5S管理》的目的：1、提高产品质量，降低甚至消除不合格品率；2、提高生产率，消除生产故障；3、保障企业安全生产；4、降低生产成本，提高企业效率；5、改善员工的精神面貌；6、改善和提高企业形象；三、5S的应用范围：应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面(quánmiàn)质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（S eiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

简述 5s 管理的基本内容。

5S管理是一种被广泛应用于企业管理中的方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的管理，以提高工作效率、降低成本、改善工作环境和提升员工素质。

下面将对5S管理的基本内容进行简述。

第一个S是整理（Seiri），即对工作场所进行整理，将不必要的物品和设备清理出去，只保留必要的物品，使工作场所变得整洁、有序。

通过整理，可以减少杂物的堆积，提高工作效率，减少工作中的浪费。

第二个S是整顿（Seiton），即对工作场所进行整顿，将必要的物品和设备有序地摆放在合适的位置，使工作场所变得井然有序。

通过整顿，可以减少查找时间，提高工作效率，降低错误率。

第三个S是清扫（Seiso），即对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁和卫生。

通过定期清扫，可以减少灰尘和污垢的积累，改善工作环境，提高员工的工作积极性和工作质量。

第四个S是清洁（Seiketsu），即对工作场所进行清洁，保持工作环境的整洁和舒适。

通过保持清洁，可以提高员工的工作满意度，增强企业形象，为提高工作效率和质量奠定基础。

第五个S是纪律化（Shitsuke），即对工作场所进行纪律化管理，使员工养成良好的工作习惯和纪律。

通过纪律化管理，可以提高员工
的责任心和自律性，减少工作中的失误和事故发生。

5S管理的基本内容包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律化。

通过对工作场所的管理，可以提高工作效率、降低成本、改善工作环境和提升员工素质。

5S管理已经被广泛应用于各个行业和企业中，取得了显著的成效。

在今后的工作中，我们应该积极推行5S管理，不断改进和完善，以提高企业的竞争力和可持续发展能力。

5S管理基础常识1、5S的含义1·1、5S的起源和发展5S的起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

这是日本企业独特的一种管理办法。

随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

1·2、5S的内容5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）这五个单词，因为五个单词前的发音都是“S”，所以统称为“5S”。

其中：1·2·1整理（Seire）：要与不要，一留一弃。

将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。

1·2·2整顿（Seition）：科学布局，取用快捷。

将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

即寻找时间为零。

1·2·3清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境。

将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

1·2·4清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

1·2·5素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯。

对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。

2、5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。

因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。

2·1、亏损为零——5S是最佳的推销员。

至少在行业内被趁赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合良好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

2·2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。

现场5S管理的基础1. 整理 (Sort)整理是指对工作场所进行有序的排列和分类，清除不必要的物品，只保留必要的设备和工具。

通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高操作的效率。

在整理过程中，需要考虑以下几点：- 识别并清除多余的物品和设备；- 对所需物品进行分类，并分配适当的储存位置；- 标记工具和材料的存放位置，以便员工易于找到和放回。

2. 整顿 (Set in order)整顿是指将工作场所整体井然有序地布置，确保各项物品和设备能够方便地找到和使用。

在整顿过程中，需要注意以下几点：- 设定合理的工作布局和物品摆放方式；- 为每个工作区域或设备指定特定的标识和步骤；- 创建清晰明确的标识，标识工作区域、工具和材料的位置。

3. 清扫 (Shine)清扫是指经常性地对工作场所进行清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。

清扫过程中需要注意以下几点：- 制定清洁计划和标准，确保工作场所干净整洁；- 安排清洁工作的责任和频率；- 定期检查设备和工具的运行状况，及时维护和修理。

4. 清楚 (Standardize)清楚是指在整个工作场所建立一套标准化的工作程序和方法，确保每个人都遵守相同的标准和规范。

在清楚过程中需要注意以下几点：- 确定各项工作任务的具体步骤和标准；- 制定清晰明确的工作指导手册或流程图；- 培训和教育员工，使其熟悉并遵守相关标准和规范。

5. 培养 (Sustain)培养是指通过不断巩固和改进前面四项基础，使其成为组织的惯和文化。

在培养过程中需要注意以下几点：- 定期复查整个5S管理系统，确保持续改进和符合要求；- 培养员工的5S意识和行为惯；- 鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和落实。

通过建立和实施现场5S管理，可以提高工作环境的整洁程度，减少浪费和错误，提高工作效率和质量。

这一管理方法已被广泛应用于生产制造、服务行业和办公环境中，对于提升组织绩效和竞争力具有重要意义。

5S管理的基本内容一、5S管理的定义:1、整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；2、整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；目的：顶置存放，实现随时方便取用；对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所；3、清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；目的：⑴保持工作环境的整洁干净；⑵保持整理、整顿的成果；⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；⑷防止环境污染；对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”；4、清理（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛；5、素养（SHITSUDE）定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步；目的：⑴养成良好的习惯；①加强审美观的培训；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养；④培训良好的兴趣、爱好；对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质；二、公司推行实施《5S管理》的目的：1、提高产品质量，降低甚至消除不合格品率；2、提高生产率，消除生产故障；3、保障企业安全生产；4、降低生产成本，提高企业效率；5、改善员工的精神面貌；6、改善和提高企业形象；三、5S的应用范围：应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目6S包括安全一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

5S管理——基础知识篇一、何谓5S5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。

二、5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S—整顿定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。

4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

实施5S活动能为公司带来巨大的好处。

一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

5S基础知识与现场管理要点在企业现场管理中，5S作为一种全员参与、日常执行的管理方式，不仅可以提升企业生产效率和品质水平，同时也能提升员工的积极性和生产环境整洁度。

本文将介绍5S基础知识以及现场管理要点。

1. 5S基础知识1.1 5S概念及意义5S是一种源自于日本的现场管理方法，被翻译为：整顿、清扫、清洁、清陋、自律。

•整顿：指对工作场所进行整理、管理和安排。

•清扫：指对工作场所进行清洁、打扫和维护。

•清洁：指创造整洁舒适的工作环境，包括家具、器物的清洁和保养。

•清陋：指除去浪费，保持环保、安全健康的生产环境。

•自律：指遵守规定，养成优秀的习惯，促进工作效率和提高品质水平。

5S方法旨在通过清晰化、整顿化、美化、标准化和自律化等方面提升企业管理和生产效率，并为企业员工创造一个更加整洁、安全、舒适和幸福的工作环境。

1.2 5S原则在5S的实施过程中，需要遵循以下原则：•从日常开始：5S方法不是一次性的行动，而是一项长期的、持续的过程。

•全员参与：5S方法不仅是管理者的责任，更是每个员工的责任，管理者需要发扬先锋模范作用，员工需要积极参与贯彻执行5S。

•实施有计划：5S方法需要依照计划进行，逐步推进。

•持续改进：5S方法需要不断地跟踪、评估和改进，让它成为企业日常管理的一部分。

1.3 5S实施步骤在实施5S时，一般要经过以下步骤：•整理（Seiri）：先将不必要的东西全部清理掉，保留哪些是真正需要的东西。

由此，可以使整个工作空间不错杂、不缤纷。

•整顿（Seiton）：对于全部保留下来的东西，按照需要经常用、有用而不常用、几乎用不上三类，分类归置，把每样东西归到自己的位置上。

•清扫（Seisou）：对工作环境进行清洁，维持工作场所的清洁卫生。

•清洁（Seiketsu）：取消浪费的因素，自然而然工作效率也随之提高。

•纯正自律（Shitsuke）：施加惯性力，使得之前所做的工作全部成为自己的习惯和思维。

2.现场管理要点2.1 整洁管理•任何工具、仪器和产品在使用完毕后，应该马上放回指定的存放位置，并加以管理和维护；•定期对生产环境、设备和产品进行清扫，确保工作范围的清洁卫生；•管理生产车间的温度、湿度和照明光线，并确保它们符合安全健康方面的标准。