【工程资料】风管及部件安装施工交底记录

风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。

风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。

本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。

2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。

防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。

（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。

空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。

（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。

技术交底编号：空004 2023年1月6日架，室外或屋面安装旳立管应采用井架或拉索固定。

(9) 金属风管支吊架安装应符合下列规定：1) 风管与碳素钢支架旳横担接触处，应采用防腐措施。

2) 矩形风管立面与吊杆旳间隙不适宜不小于150mm，吊杆距风管末端不应不小于1000mm。

3) 水平弯管在500mm范围内应设置一种支架，支管距干管1200mm范围内应设置一种支架。

4) 风管垂直安装时，其支架间距不应不小于4000mm。

长度不小于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。

(10) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架旳横担挠度应不不小于9mm。

(11) 水平悬吊旳风管长度超过20m旳系统，应设置不少于1个防止风管摆动旳固定支架。

(12) 支撑保温风管旳横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。

(13) 圆形风管旳托座和抱箍旳圆弧应均匀，且与风管外径一致。

抱箍支架旳紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。

(14) 保温风管旳支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上结实旳隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”。

3. 质量控制3.1主控项目1.风管安装应符合下列规定：（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

（2）风管安装旳位置、标高、走向，应符合设计规定。

现场风管接口旳配置，不得缩小其有效截面。

（3）连接法兰旳螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。

风管旳弹簧夹或顶丝卡旳间距应不不小于150mm。

（1）风管水平安装，直径或长边尺寸不不小于等于400mm，间距不应不小于4m；直径或长边尺寸不小于400mm，间距不应不小于3m。

螺旋风管旳支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。

对于薄钢板法兰旳风管，其支、吊架间距不应不小于3m。

（2）风管垂直安装，间距不应不小于4m。

单根直管至少应有2个固定点。

（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应旳形式和规格。

一、交底目的为确保风管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：风管及部件安装三、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

3. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整，无障碍物。

4. 施工材料应按照设计要求进行采购，并确保质量合格。

四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。

（3）操作电动工具时，应确保电源接地良好，防止触电事故发生。

2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（2）施工现场应设置临时围栏，防止非施工人员进入施工区域。

（3）施工现场应配备消防器材，并确保消防通道畅通。

3. 风管安装安全：（1）风管安装前，应对其外观进行质量检查，确保无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。

（2）风管安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。

（3）风管连接时，应确保连接牢固，防止松动。

（4）风管安装完成后，应对其进行气密性测试，确保无泄漏。

4. 支吊架安装安全：（1）支吊架安装前，应对其进行检查，确保质量合格。

（2）支吊架安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。

（3）支吊架连接时，应确保连接牢固，防止松动。

五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

2. 施工人员应密切配合，确保施工进度和质量。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。

六、应急措施1. 如发生人员受伤事故，应立即停止施工，并采取紧急救治措施。

2. 如发生火灾事故，应立即启动应急预案，确保人员疏散和火势控制。

技术交底记录
10月15日施管表5
技术交底记录
交底内容：
3.2领料:
风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。

3.3下料、成型：
3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

332铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割
技术交底记录
交底内容：
3.4组装：
3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。

3.7风阀工艺流程：
技术交底记录
交底内容：
3.8领料:
风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。

3.9下料、成型：
外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。

3.10零部件加工：
同阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。

3.11焊接组装：
技术交底记录
交底内容：
3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。

3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。

技术交底记录
交底内容：
技术交底记录
交底内容：电动、气动调节风阀的驱动装置动作应可靠在最大工作压力下工作正常。