给排水消火栓系统调试方案模板

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给排水消火栓系统
调试方案
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给水、消防系统调试
一、消火栓给水系统调试
1.1系统的水压试验
1.消火栓系统在完成管道及组件安装后, 应首先进行水压试验。

本工程消火栓系统干、立、支管道的水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。

消火栓系统试验要求试验压力为 1.4MPa, 稳压时间2h, 管道及各连接点应无渗漏。

消火栓系统的水压试验分高、低区分别进行。

2. 加压泵设在系统的最低点, 系统高低点各装一块压力表, 最高点要有排气装置, 最低点要有卸水装置。

充水时打开管道最高处的排气阀, 至管道充满水后关闭排气阀。

上满水后检查管路有无渗漏, 如有部位泄漏, 应在加压前紧固。

然后启动加压泵, 对管道系统加压应采用手动泵缓慢进行, 升压时间不应小于10min, 试压时水泵加压应分段进行, 加压至1/2试验压力时, 停止加压, 检查管道, 若无问题则继续加压至试验压力后停止加压进行检验。

3. 试压环境温度不得低于5℃, 当低于5℃时, 应采取防冻措施。

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1.2消防水泵单机调试
1.水泵试运转前, 检查水泵和附属系统的部件是否齐全、各连接部分螺栓是否已经紧固到位; 盘动水泵, 转动部分应轻便灵活, 不能有擦碰或异响; 轴承按说明书规定加注润滑油。

2.在消防泵房内经过开闭有关阀门, 保证水泵调试时不会对管网造成超压。

3.将水泵控制转换开关切换至手动状态, 经过手动按钮启动水泵, 用钳型电流表测量启动电流、工作电流, 用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间。

4.检查水泵运行时是否有周期性噪音或异常声响, 水泵基础连接是否牢固, 经过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致。

利用上述方法依次调试每一台泵。

5.对于互为备用的泵组, 模拟主用泵故障, 备用泵经过一定的延时后应自动投入。

分别读取主用泵和备用泵运行时的出口压力, 检查主用泵、备用泵参数是否基本一致。

6.消防水泵电源控制柜为双电源自动切换, 检查自动切换功能是否正
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常, 测量备用电源相序是否与主电源相序相同。

7.调试过程中, 注意观察消防水泵电源控制柜有关的显示信号灯是否正常。

1.3消火栓系统调试
调试前应确保消火栓箱启泵按钮安装合格, 控制线连接到位, 消火栓泵单机运行正常, 管网内已充满水。

1.静水压力测量
测量系统最底层和顶层的静水压力, 不利点栓口压力不小于0.2 MPa, 有利点栓口压力不大于O.80MPa, 均符合规范及设计要求。

2.出水压力测量
接好水带、水枪, 打开试验消火栓, 启动消火栓泵。

测量时水枪的上倾角应为450, 当消火栓出水稳定后测量充实水柱长度应不小于lOm, 出水压力不大于O.5MPa。

1.4消火栓系统联动调试
1.按下任一台消火栓箱内启泵按钮, 均应能够启动消防泵, 同时按
钮上的指示灯显示正常; 启泵按钮复位后, 指示灯熄灭。

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2.在车站控制室消防控制箱进行消火栓泵的启动、停止操作, 消火栓泵应能够正常启、停。

3.在进行上述调试的过程中, 应安排人员在车站控制室监视消防控制箱上显示消火栓泵运行、停止的灯光是否正常。

二、给水系统调试
2.1系统的水压试验
1.给水系统在完成管道及阀门等安装后, 应首先进行水压试验。

本工程给水系统高区试验压力1.5Mpa, 低区试验压力0.6Mpa。

不锈钢给水管道系统在试验压力下观测10分钟, 压降不大于0.02Mpa, 然后降至工作压力, 对管道作外观检验, 以不渗不漏为合格。

2.用自来水从下往上向系统送水, 注水时, 应该将楼内给水系统最高点的阀门打开, 待管道系统内的空气全部排净见水后, 才可将阀门关闭, 此时表明管道系统注水已满。

管道系统注满水后, 启动加压泵使系统水压逐渐升高, 先升至工作压力停泵检查, 观察各部位无破裂、无渗漏时, 再将压力升至试验压力并稳压10min, 压力降不大于0.02 MPa, 表明系统强度试验合格。

然后再将试验压力缓慢降至工作压力, 对管道
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