35T蒸汽锅炉技术规范书

35t/h余热锅炉安全操作规程签发：审核：编制：2010年11月第一章余热锅炉房有限公司动力厂再生铝业青海黄河水电本规程规力厂余热锅炉区域运行余热锅炉的运行操作，适用于动余热锅炉的操作运行管理。

余热锅炉操作工必操作工对取得此类锅炉的司炉证后，方准独立操作锅炉须要求技术第一节1. 技术规范1.1 锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450 ℃1.2.4给水温度：104 ℃1.2.5 排污率：2%1.2.6 排烟温度：≤230 ℃1.2.7 锅炉水容量：43.5m 31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm 3 /h1.3.2进口烟气温度1050 ℃1.3.3 烟气含尘量：6g/Nm 31.3.4SO2 含量：1500mg/Nm 31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4 烟气成份（%）：CO 2 ：7.1 ；O 2 ：8.1 ；N2 ：74.5 ；H 2 O ：10.32.余热锅炉汽水监督指标标准化验要求序号化验项目单位1 给水溶解氧u g/L ≤15 水处理工间隔2 小时化验2 给水硬度umol/L ≤ 2.0 水处理工间隔 2 小时化验3 炉水磷酸根mg/L 5-15 水处理工间隔 2 小时化验4 炉水PH值9-11 水处理工间隔 2 小时化验第二节余热锅炉的启动程序在锅炉安装、大修后或水压试验前，对锅炉内外进行全面检查；正常停炉后启动也应对锅炉外部、安全附件及辅助部件进行检查。

一锅炉启动前的检查1 锅筒及对流管的检查1.1 锅筒检查人员必须取出随身的钥匙、手机等零散、易掉物品，方可进入。

1.2 检查锅筒内部应清洁，应无附着物或遗留杂物。

1.3 检查给水分配槽、表面排污管及汽水分离装置应完好。

1.4 检查对流管、下降管各管口应无堵塞。

1.5 检查完毕后，确认锅筒内无人和遗留物件后，关闭人、手孔。

三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。

（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。

（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。

（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。

（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。

（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。

二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。

B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。

（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。

35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个旋风分离器和反料装置。

锅炉采用前吊后支，全钢架结构。

炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。

尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。

床下轻柴油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。

采用布袋式除尘器。

配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。

锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。

给煤机正常。

2、布风板上风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。

布风板上的混凝土无损坏。

排渣口、放渣管及放渣挡板完好。

3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。

水冷风室无积渣。

4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。

5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。

放灰管畅通且放灰阀开关灵活。

6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。

7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。

二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。

除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。

2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。

各膨胀节、结合面应完整。

3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。

返料风阀门开关自如。

4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。

油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。

油封、放油孔严密无漏油现象。

5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。

6、转动时不应有摩擦，撞击现象。

7、各冷却水畅通无堵塞。

上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁，进行试运行。

电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。

35T/h蒸汽锅炉安装工程施工方案（依据江西蓝星星火35T/h蒸汽锅炉，仅供参考，不能作为正式的施工方案）1.编制依据1.1《JG－35/3.82－M型链条炉排锅炉》1.2《JG－35/3.82－M型锅炉说明书》1.3《JG－35/3.82－M型锅炉安装说明书》1.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DL/T5047—951.5《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》DL5031—941.6《火力发电厂焊接篇》DL5007—921.7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—951.8《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）1.9《石油化工吊装手册》1.10《化工施工技术经验汇编--吊装施工技术》1.11《炼油化工施工安全规程》2.工程概述新建两台35T/h蒸汽锅炉位于老锅炉房的东侧，其北侧为老烟囱及除尘系统，施工进出厂道路狭窄，材料进出厂困难。

本工程综合性强，交叉作业多，施工时各专业需密切配合，统一指挥。

管道品种多，焊接难度大，质量要求高，设备为室内部署，就位困难。

2.2 单台锅炉本体各部分重量：3. 施工方法与技术措施3.1 施工前的准备工作：3.1.1 施工前，从事锅炉安装的施工人员应熟悉锅炉图纸,锅炉说明书，标准规范，施工方案，下达安全，技术交底。

3.1.2 施工前，应向锅炉监察部门办理备案手续，提出监检申请。

3.1.3 施工前，现场“三通一平”已解决，基础强度达设计强度的70%以上。

施工用水，电，汽全部到位。

3.1.4 现场组焊钢平台（30m×10m）一座。

3.1.5 配备足够的消防器材。

3.1.6 测量等计量器具应经校验合格，并在有效期内。

3.1.7 提前准备焊接工艺评定，组织焊工考试。

3.2 材料的清点及验收：3.2.1 开箱时，应选择合理的开箱工具，注意避免损坏箱内设备。

3.2.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称，型号，规格。

3.2.3 检查设备外观质量，填写《设备开箱检查记录》3.2.4 锅炉钢架外观无锈蚀，重皮，裂纹，外形尺寸符合图纸要求。

一、锅炉用途；本锅炉主要用于工业发电。

配6000千瓦凝式汽轮发电机组，也可作为大、中型企业的自备热电站。

例；化工、造纸等企业。

二、锅炉规范：额定蒸发量 35t/h额定蒸汽温度 450t额定蒸汽压力 3.82MPa（39Kgf/cm2）给水温度 150℃热空气温度 140℃锅筒内蒸汽工作压力 4.12MPa（42Kgf/cm2）给水压力 4.61MPa（47Kgf/cm2）排污率百分数 2%三、锅炉适用燃料：大通烟煤低位发热量： Q p=21383kJ/kg（5107kcal/kg）dw灰份: A p＝18.5%挥发份： V r=32%水份： W p=10％颗粒度：最大粒度不得超过40mm，粒度为O～3mm时，约占<3O％，粒度小于6mm的约占55％左右。

四、锅炉结构简述；本锅炉为中压单汽包，自然循环辐射式水管锅炉，置有机械风力抛煤设备和倒转的不漏煤链条炉排的联合燃烧装置。

炉排传动机构采用新型的减速机机构一摆线针轮减速机，由电磁调速异步电动机控制的摆线针轮减速机来传动。

炉膛内四周布置水冷壁，炉膛出口处布置有拉稀的凝渣管。

水平烟道内布置对流式过热器。

分为高温段和低温段二级。

在高低过热器之间，布置用给水冷却的表面式减温器来调节过热蒸汽出口温度。

锅炉尾部采用单级布置的钢管式省煤器和空气预热器。

锅炉的出渣设备采用马丁式出渣机。

（一）、炉膛（燃烧室）：是由Ф60×3的锅炉管，密集分布于四周之水冷壁组成的，整个水冷系统，分成6个各自独立的回路。

前水冷壁管节距为110mm，水冷壁管Ф60×3，有35根。

下降管为Ф83×4有6根；后水冷壁管节距为80mm，水冷壁管径上部为Ф60×3，下部为Ф60×5，共48根，下降管Ф83×4有8根；两侧水冷壁管节距为140mm，水冷壁管Ф60×3，各30根，下降管Ф83×4，各有5根；根据需要两侧水冷壁分成前后二个独立的回路。

35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案35吨链条蒸汽锅炉技术参数：锅炉型号：SHdxF35-3.83-M1制造厂家：河南永兴锅炉集团（河南永兴锅炉集团是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的集团公司。

公司持有Ａ级锅炉制造资质、一、二类压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质，并通过了国际ISO9001 2000质量管理体系认证。

公司是严格遵循ISO9001国际质量管理体系保证模式，开展质量管理和质量检测控制活动，产品质量稳定。

被河南省工商局评为“重合同守信用企业”、被农业部评为“全国诚信守法企业”、被中国质量技术监督协会纳入会员单位，并有获有多项专利技术。

公司占地60000平方米，固定资产4277万元，用于生产性主要大、中型设备100多台套，用于产品质量检测的先进设备60多台套，拥有37个系列的锅炉和压力容器，167个规格型号，年生产能力可达锅炉1000多蒸吨，一、二类压力容器500多台套。

是锅炉行业屈指可数的企业。

）制造日期:2010年10月集团投产时间：2005年5月SHdxF35-3.83-M1型蒸汽锅炉系单锅筒自然循环的中温中压电站锅炉，其烟气流程按“∏”型设计布置，设计燃料为贫煤。

蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：蒸汽锅炉燃烧设备：蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：35t/h链条蒸汽锅炉控制方案一、系统概述：蒸汽锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。

为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。

蒸汽锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。

主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽（河南永兴锅炉集团）温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。

蒸汽锅炉对象各主要变量之间的关系可由图1表示。

这些输入变量与输出变量之间相互关联。

如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化。

35吨链条蒸汽锅炉技术参数及控制方案35吨链条蒸汽锅炉技术参数：锅炉型号：SHdxF35-3.83-M1制造厂家：河南永兴锅炉集团（河南永兴锅炉集团是一家专业从事各类锅炉及各种热能机械设备研究开发、制造销售、安装服务的集团公司。

公司持有Ａ级锅炉制造资质、一、二类压力容器制造资质及机电设备安装工程专业承包资质，并通过了国际ISO9001 2000质量管理体系认证。

公司是严格遵循ISO9001国际质量管理体系保证模式，开展质量管理和质量检测控制活动，产品质量稳定。

被河南省工商局评为“重合同守信用企业”、被农业部评为“全国诚信守法企业”、被中国质量技术监督协会纳入会员单位，并有获有多项专利技术。

公司占地60000平方米，固定资产4277万元，用于生产性主要大、中型设备100多台套，用于产品质量检测的先进设备60多台套，拥有37个系列的锅炉和压力容器，167个规格型号，年生产能力可达锅炉1000多蒸吨，一、二类压力容器500多台套。

是锅炉行业屈指可数的企业。

）制造日期:2010年10月集团投产时间：2005年5月SHdxF35-3.83-M1型蒸汽锅炉系单锅筒自然循环的中温中压电站锅炉，其烟气流程按“∏”型设计布置，设计燃料为贫煤。

蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：蒸汽锅炉燃烧设备：蒸汽锅炉主要受压部件及受热面：35t/h链条蒸汽锅炉控制方案一、系统概述：蒸汽锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。

为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。

蒸汽锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。

主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽（河南永兴锅炉集团）温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。

蒸汽锅炉对象各主要变量之间的关系可由图1表示。

这些输入变量与输出变量之间相互关联。

如果蒸汽负荷发生变化，必将引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化。

硝酸车间35t/h循环流化床锅炉安全操作规程技术质量科2010年9月发布2010年10月实施1.本岗位的目的及意义1.1目的及意义本岗位是以煤为燃料，在锅炉炉膛中与鼓风机送入的空气中的氧发生化学反应。

燃料燃烧放出的热量将浅除盐水加热汽化，制得合格的过热蒸汽产品，通过主蒸汽管线导入汽轮机，汽轮机的抽、排汽供用汽单位使用，蒸汽产品的质量与产量影响着其它岗位的正常生产，意义重大。

1.2原料及产品规格1.2.1原料及规格煤：加工的入炉煤应符合下列标准：水份＜6%，矸石率＜5% 给水：PH值（25℃）8.2～9.5，给水压力﹥3.9Mpa，温度100～130℃，阴床出水电导率≤30μs/cm1.2.2产品及规格产品为过热蒸汽，压力≤3.8Mpa，温度350～445℃2.专责范围2.1领导关系及分工2.1.1主操作：在工段长与当班值班长的领导下，对本岗位的工艺、设备、安全生产全面负责，做好各项规章制度在本班的落实情况，传达上级精神及工作安排，做好交接班记录，负责生产工艺指标的控制与调优，控制锅炉安全经济运行，保证蒸汽正常供给，调节好炉温、锅炉水位，蒸汽压力及温度等。

2.2.2副操作：服从主操作的工作安排，做好巡回检查、锅炉排污、润滑点的加油、冲洗水位计、核对水位、安全阀的定期校验、操作记录表的记录及周围环境卫生等。

2.2对外联系本车间内可以直接联系，其它用汽单位可通过当班值班长联系。

2.3应管设备及管线本岗位应管设备起自锅炉上煤装置至主蒸汽出口阀前所有设备。

本岗位应管管线为35t/h锅炉给水泵后至锅炉的上水管线，高温过热器出口集箱至汽轮机岗位隔离阀前蒸汽管线，排污管线及锅炉炉体内部管线。

3.工艺流程3.1工艺流程简述3.1.1水汽流程来自化水岗位合格的浅除盐水，经高压给水泵打入省煤器，经烟道气进一步预热后进入汽包，炉水在膜式水冷壁内进行循环流动的同时，吸收燃料燃烧放出的热量，逐渐提高温度并汽化产生饱和蒸汽，饱和蒸汽在汽包内经汽水分离装置进入低温过热器、面式减温器、高温过热器，进一步吸收热量后变成过热蒸汽，从高温过热器出口集箱进入主蒸汽管线，导入汽轮机。