LDMC型低压脉冲袋式除尘器

LCMD-ZT 型锅炉袋式除尘器使用说明书xxxx 环境科技有限公司2014 年6 月LCMD-ZT 系列锅炉袋式除尘器使用说明书一设备名称及型号1. 名称：长袋低压脉冲袋式除尘器2. 型号：LCMD-ZT型号释义：LCMD为公司系列化产品“长袋低压脉冲袋式除尘器”的代号，ZT代表出气方式为直通式出气。

二设备用途LCMD系列长袋低压脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是引进、消化、吸收国外先进的脉冲除尘技术结合我国环保排放要求研制开发的除尘器。

该除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、运行阻力低、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

LCMD系列长袋低压脉冲袋式除尘器已经大量推广，其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为燃煤锅炉、炼钢电炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。

三术语过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/mi n.。

分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室。

单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室与室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。

单、双列：指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。

总过滤面积：指单台设备滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。

单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2，单室过滤面积与室数的乘积等于总过滤面积。

脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa。

脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s 或ms。

脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。

清灰周期：指滤袋清灰循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。

二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。

经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。

灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。

当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。

压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。

在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。

上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

低压脉冲袋式除尘器工作原理概要
概述
除尘器是目前工业生产和环保中广泛应用的设备，其中低压脉冲袋式除尘器是
一种常见的除尘器类型。

本文将介绍低压脉冲袋式除尘器的工作原理及其概要。

工作原理
低压脉冲袋式除尘器主要由三部分组成：进气口、净气室和除灰室。

除尘器的
工作原理如下所述：
1.进入除尘器的灰尘带电并被吸收。

被吸收的灰尘带电是因为在进入除
尘器之前，灰尘经过了一种称为“电场”的设备，使用高压电使灰尘带上电荷。

这将有助于在接下来的步骤中去除灰尘。

2.带电的灰尘随后进入净气室。

在净气室中，气流方向突然改变，使得
灰尘从气流中沉积到袋式过滤器的滤袋表面。

滤袋的表面有许多小孔，因此不带电的气体可以穿过滤袋，而沉积在滤袋表面的灰尘则被彻底隔离。

3.随着时间的推移，经过滤袋的气流会受到阻碍，这将影响到过滤效率。

为了解决这个问题，低压脉冲袋式除尘器使用了一种称为“脉冲喷吹器”的装置。

这个装置会周期性地以高压气体将针对每个滤袋的气流反向吹出。

这可以清除滤袋的表面上的灰尘，从而提高过滤效率。

4.沉积在滤袋表面上的灰尘随后被送入除灰室，最终通过输送带或另一
个输送设备排出除尘器。

概要
低压脉冲袋式除尘器在生产和环保方面具有广泛应用。

它的工作原理基于将带
电的灰尘通过滤袋分离，然后使用脉冲喷吹器清除滤袋表面的灰尘。

它的优越性在于高效、节能、环保等方面。

产品名称：DLMC模块式扁袋除尘器咨询电话：0317-*******先进的过技术经历九十年工程考验的优化设备之结晶，DLMC模块式扁袋除尘器是自动脉冲反吹清灰过滤器。

无论是在卷烟、木器家具、水泥、玻璃、铸造还是食品加工、农产品、医药、化工等领域，对易燃、易爆、有毒、有害烟雾等各种形式的粉尘，都经历实践证明并能为您解决问题。

设计理念:1、此模块式扁袋除尘器为真正沉流式设计，将粉尘因高速带动之乱气流影响减至最低，更省电节能。

2、模块式扁袋除尘器过滤0.003um以上的粉尘,效率可达99.9-99.999%,特殊的配置可满足0.3mg/m3以下排放要求，除尘器的整机噪音小于80dB（A）。

3、采用封套式聚脂毡扁布袋，使用寿命更长。

4、模块式扁袋除尘器前方之检查门外进行更换滤袋，防止粉尘进入洁净气室，更容易操作维护。

5、灵活多样的进出风口设计，能满足复杂多变的安装场所。

6、应用计算机辅助设计软件，专业化的设备与系统管网设计，先进数控加工设备，模具化生产，给合式模块结构，可以任意组合层数和列数。

确保品质。

过滤介质：适用温度常温至250℃配置冷却段，可处理高达1000℃烟气厌油厌水，承受粉尘水份高达35%，空气相对湿度高达95%。

不易粘尘，承受粉尘浓度高达300g/m3（配沉降室承受粉尘浓度达1000g/m3）机械强度高，过滤风速1-3米/分钟透气性高，过滤阻力500-1500Pa。

型号说明：DLM C a / b / 15DLM 脉冲清灰扁袋除尘器；C 模块式箱体结构；a 列数，除尘器左右向过滤模块数；b 层数，除尘器上下方向过滤模块数；15 一个除尘器模块的过滤面积1、压缩空气耗量是在脉冲喷吹时间为12S（可调）、脉冲宽度为105S（可调）时的参考值。

2、大型除尘器按上表任意组合（最高8层），同样的过滤面积可不同的组合方式，列数原则上没有限制；3、压缩空气要求：常压露点-23℃，含油量≤1PPM；气压为4-6bar4、机架高度原则上小于3米，超出此需另行设计。

FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器说明书南昌市辉圣环保科技有限公司目录一、概况 (2)二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。

它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

二、除尘器主要结构、特点2.1．采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。

设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1～2倍。

2.2.电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。

2.3.除尘器清灰机构采用PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。

2.4.高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm³）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。

2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。

三、FZDM-8X386-YC长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4．1．工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

DMC型脉冲布袋除尘器详细介绍一、概述DMC型脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入除尘滤袋，使除尘滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的脉冲袋工除尘器。

DMC型脉冲布袋除尘器是一种新型高效除尘净化设备，具有清灰效果好，净化效率高，处理气量大，除尘滤袋寿命长，维修方便，工作量小，运行可靠特点。

二、工作原理DMC型脉冲布袋除尘器是将含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋为净气进入气室，再经净气室排气口，由风机排走。

粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使DMC型脉冲布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，脉冲袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。

清灰是由程序控制定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文丘理管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘、达到清灰目的。

三、应用领域DMC型脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘设备，对改善环境，防止大气污染具有良好效果。

四、结构简介DMC型脉冲袋式除尘器主要结构分为如下四部分4.1、净化部分：由除尘滤袋、滤袋托架、除尘骨架、含尘气体进气口、净化气体出口等部分组成。

4.2、喷吹部分：由控制器、控制阀、脉冲阀、喷吹管、文丘理管、气包等组成。

4.3、排灰部分：由电机、减速机、螺旋输灰机、星形卸灰阀等组成。

4.4、壳体部分：由上壳体、中壳体、下壳体组成。

五、技术参数除尘器性能、型号DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（平方米）24 36 48 60 72 84过滤风速（m/min) 1.04～1.671.15～1.62 1.21～1.74 1.25～1.67 1.27～1.62 1.28～1.68处理风量（立方米h) 1500～24002500～35003500～5000 4500～6000 5500～7000 6500～8500滤袋数量（条）32 48 64 80 96 112 耗气量（立方米min) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度（g/立方米n) 200出口浓度（mg/立方米n) 50喷吹压力（MPa) 0.5～0.7承受负压（Pa) 5000设备阻力（Pa) ≤1200规格1"脉冲阀数量（个）4 6 8 10 12 14电机型号功率Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2 （KW) 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 DMC(A) 1350 1620 1850 2360 2800 3200设备重量DMC(B) 1220 1470 1670 2150 2540 2880单机脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。

FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器南昌市辉圣环保科技有限公司、概况二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。

它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率》99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准w 30mg/Nm运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

二、除尘器主要结构、特点2.1 •采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。

设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1〜2倍。

2.2. 电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。

2.3. 除尘器清灰机构采用 PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。

2.4. 高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm3）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。

2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。

三、FZDM-8X386-Y（长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4. 1.工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

含尘空气从除尘器的灰斗进入各室，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。

dmc脉冲布袋除尘器工作原理与结构DMC脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它主要用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

下面是关于DMC脉冲布袋除尘器的工作原理和结构的详细介绍：一、工作原理：DMC脉冲布袋除尘器的工作原理基于过滤和脉冲清灰技术。

其工作过程主要包括以下几个步骤：1. 空气进入除尘器：由于工业生产过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，这些物质会通过进气口进入除尘器。

2. 过滤：空气进入除尘器后，首先会经过一组布袋过滤器。

这些布袋过滤器由多个细长的布袋组成，粉尘和颗粒物会被布袋上的纤维网格截留，而干净的空气则通过布袋的空隙进入下一个阶段。

3. 粉尘积聚：随着时间的推移，粉尘和颗粒物会逐渐在布袋上积聚形成粉尘层。

4. 脉冲清灰：当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清灰操作。

清灰是通过脉冲喷吹装置实现的。

脉冲喷吹装置会向布袋内部喷射高压气体，使布袋迅速膨胀，然后迅速收缩。

这种膨胀和收缩的过程会产生冲击波，将粉尘从布袋上震落下来，收集到灰斗中。

5. 粉尘处理：清灰后的粉尘会通过灰斗收集起来，然后通过排灰装置排出系统。

二、结构：DMC脉冲布袋除尘器的结构主要包括以下几个部分：1. 进气口：用于将含有粉尘和颗粒物的空气引入除尘器。

2. 布袋过滤器：由多个细长的布袋组成，用于过滤空气中的粉尘和颗粒物。

3. 脉冲喷吹装置：用于清灰操作，通过喷射高压气体使布袋震落粉尘。

4. 灰斗：用于收集清灰后的粉尘。

5. 排灰装置：用于将收集到的粉尘排出系统。

6. 控制系统：用于监控和控制整个除尘器的工作过程，包括清灰周期、清灰时机等。

总之，DMC脉冲布袋除尘器通过过滤和脉冲清灰技术，能够有效地去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和安全。

其工作原理和结构设计合理，具有较高的除尘效率和稳定性。

dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，主要由上箱体、下箱体、除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等部件组成。

上箱体在出厂时已经安装好所有配件，下箱体则包含集灰斗。

设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，再将电磁脉冲和电控箱连接，最后接通气源即可完成安装。

二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数主要包括处理风量、全过滤面积、全过滤风速、滤袋数量、脉冲阀数量等。

以DMC-600 型脉冲布袋除尘器为例，其处理风量为20000m/h，全过滤面积为480m，全过滤风速为0.75m/min，滤袋数量为460 条，脉冲阀数量为46 个。

三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明在安装DMC 脉冲布袋除尘器时，首先要对设备进行检查，确认各部位正常后方可启动。

压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。

操作程序包括打开压缩空气闸、启动风机、停机、关闭压缩空气闸等。

使用过程中，应定期检查除尘器的工作状况，并紧固松动的螺栓，更换失效的密封填料。

四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养为确保DMC 脉冲布袋除尘器的正常运行，应定期进行维护和保养。

主要包括：1）每班巡回检查设备运行情况；2）定期检查喷吹系统的工作情况，发现问题及时停机检查；3）定期检查系统排风口的排放浓度；4）每3 个月检查一次滤袋完好状况，发现损坏及时修补更换；5）保持除尘器本体清洁、完好，油漆碰损处及时涂刷。

五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势DMC 脉冲布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如矿山、冶金、建材、化工等。