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储罐附件
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储罐附件是为了完成储罐的正常作业，保障安全生产，必须配置的相应设备。
功能性附件：进出油短管、放水管、加热器、测量孔、梯子、栏杆、液面计、人孔、透光孔、清扫孔等；
安全类附件：防火器、呼吸阀、Y型液压安全阀、通风管、胀油管、避雷针及静电接地装置、泡沫发生器、保险活门、起落管等。
除一些通用附件外，储存不同物料、不同结构的储油罐还有一些专用附件。
一、油罐的一般附件
1.梯子、栏杆和平台，
2.人孔及透光孔，
3.量油孔，
4.进出油管，
5.放水管及排污孔，
6.清扫孔，
7.胀油管和进气支管二、轻油和原油罐专用附件
1.呼吸阀：机械呼吸阀、全天候机械呼吸阀、Y型液压安全阀；
2.防火器：防爆型、耐烧型和防爆震型；
3.呼吸阀挡板；
4.消防泡沫箱；三、重油储罐专用附件
1.通气短管，又称通气阀，用作重油或消防水储罐的呼吸通气；
2.升降管，又称起落管，多用于润滑油储罐或特种成品油罐；四、浮顶油罐专用附件 1.中央排水管， 2.转动扶梯，
3.浮顶立柱，
4.自动通风阀，
5.紧急排水口，
6.隔舱人孔，
7.盘边和边缘透气阀， 8.量油管等。
内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常见的储罐结构，主要由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件组成。
下面将详细介绍内浮顶罐的构成和特点。
1.罐壁：内浮顶罐的罐壁一般采用钢制或钢筋混凝土制成，其主要作用是承受存储物料的压力，并保持罐内的密封性。
罐壁的厚度要根据储存物料的性质和储罐的设计要求来决定。
2.顶板：内浮顶罐的顶板通常由多个扇形钢板拼接而成，并使用特殊的密封材料进行密封，以保持罐内的密闭性。
顶板上通常还会设置进气阀、排气阀、液位计和防雷设备等附件。
3.内浮顶：内浮顶是内浮顶罐的关键组成部分。
它是一个浮动在罐内液体表面的罩板，并通过密封垫圈与罐壁和顶板连接，形成一个密闭空间。
内浮顶的中心通常与动力机构相连，通过驱动系统使其能够在储罐内上下运动。
内浮顶的特点如下：-内浮顶可以随着液位的变化而上下浮动，保持罐内液体与环境之间的密封，防止液体挥发和污染环境。
-内浮顶还可避免液体与空气之间的接触，减少液体的氧化和腐蚀，保护储存物料的质量。
-内浮顶还能减少储罐内的沉积物和污染物，保持罐内的清洁。
-内浮顶可以调整罐内液位，根据需要进行液位控制。
-内浮顶还可以起到保温、保湿、阻燃等功能，提高储存物料的安全性。
4.附件及配件：内浮顶罐通常还配备有进出料口、液位计、温度计、压力计、液位报警装置、泄漏检测装置、防火设施和防静电装置等附件及配件，以确保储罐的安全运行。
总结：内浮顶罐由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件等组成，其特点包括浮顶可以上下浮动、保持储罐密封、防止液体挥发污染环境、减少液体氧化与腐蚀、调整液位、保温防火等功能。
通过合理的设计和配置附件及配件，内浮顶罐可以实现对储存物料的有效管理和保护。
、浮顶油罐和内浮顶油罐1．浮顶油罐的浮顶顶有哪几种形式浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。
油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。
为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。
而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸气。
双屋浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。
油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。
2．简述内浮顶油罐的结构内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。
3．浮顶罐密封装置有哪几种形式常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。
4．简述内浮盘结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。
内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。
5．简述内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
（1）人孔。
在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。
（2）支柱套管和支柱。
支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。
使其与罐底板保持一定高度。
内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。
并以加强圈和筋板与浮盘焊接。
在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。
支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。
内浮顶罐工艺安全管理补充规定范本一、概述内浮顶罐是一种常见的装液体的储罐，其具有较高的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全和工艺装置的正常运行，制定本补充规定。
在执行本规定时，必须严格遵守国家有关的法规、标准，确保罐区内的工作环境安全可靠。
二、作业人员的资质要求1. 操作人员必须具备相应的岗位资质，包括液压罐操作资质和化工专业资质。
2. 操作人员必须经过相关的培训，了解内浮顶罐的工艺特点和操作规程。
3. 操作人员必须定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、内浮顶罐的检查与维护1. 内浮顶罐必须定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
2. 检查和维护工作必须由专业的技术人员进行，确保工作的准确性和可靠性。
3. 检查和维护记录必须详细完整，包括检查时间、检查内容和处理结果等信息。
四、内浮顶罐的使用注意事项1. 内浮顶罐的使用必须符合工艺要求，严禁超负荷运行。
2. 内浮顶罐使用期间必须保持清洁，严禁存在杂物和污染物。
3. 内浮顶罐必须定期进行液位监测，确保液位在正常范围内。
4. 内浮顶罐必须定期进行压力检测，确保罐内压力在安全范围内。
5. 内浮顶罐使用过程中必须遵循操作规程，禁止擅自改变操作方式。
五、内浮顶罐的防火安全措施1. 内浮顶罐周围必须设置防火墙，防止火灾蔓延。
2. 内浮顶罐上方必须安装可燃气体检测仪，及时发现可燃气体泄漏。
3. 内浮顶罐周围禁止吸烟和明火操作，以防止引发火灾。
4. 内浮顶罐必须配备相应的灭火设备，并定期进行检查和维护。
六、内浮顶罐的应急处理措施1. 发生内浮顶罐泄漏或事故时，必须立即按照应急预案进行处置。
2. 启动应急预案时，必须迅速组织人员疏散，并通知相关单位和部门进行支援。
3. 应急处理中必须保持通讯畅通，及时向上级报告事故进展情况，并请求支持和指导。
七、内浮顶罐的启动与关闭1. 内浮顶罐启动之前必须进行全面检查，确保罐内没有杂物和污染物。
2. 内浮顶罐启动过程中必须遵循操作规程，严禁擅自调整操作参数。
大型浮顶储罐安全技术规程第一章总则第一条为了规范大型浮顶储罐的安全生产，确保生产过程中的人员和财产安全，保护环境，特制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于直接受到安全生产法规和规范管理的大型浮顶储罐生产，也适用于设计、施工和维护。
第三条大型浮顶储罐应配备完善的安全设备和具有相应技术资质的人员来操作。
第四条大型浮顶储罐应定期进行检查和维护，确保其设备安全可靠。
第五条大型浮顶储罐应建立健全的事故应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地处理。
第二章储罐设计第六条大型浮顶储罐的设计应符合相关法规和规范要求，包括但不限于国家标准和行业标准。
第七条大型浮顶储罐的设计应根据所存储物质的性质、容量和工艺特点进行合理选择。
第八条大型浮顶储罐的设计应考虑防雷、防火、防爆和防腐蚀等安全要求，确保设备的安全运行。
第九条大型浮顶储罐的设计应充分考虑自然灾害和事故可能带来的影响，采取相应的防护措施。
第十条大型浮顶储罐的设计应考虑设备维修和维护的便捷性，保证设备的可靠运行和延长设备的使用寿命。
第三章储罐施工第十一条大型浮顶储罐的施工应按照设计要求进行，确保施工质量和进度符合规定。
第十二条大型浮顶储罐的施工现场应设立相应的安全警示标识和安全防护设施，确保施工人员的安全。
第十三条大型浮顶储罐的施工应遵守施工安全规范和操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
第十四条大型浮顶储罐的施工应由具备相应资质的施工队伍进行，同时配备专业人员进行施工现场的监督和管理。
第十五条大型浮顶储罐的施工材料和设备应符合国家相关标准和行业标准，保证其质量和可靠性。
第四章储罐运行与维护第十六条大型浮顶储罐应建立健全的设备运行和维护管理制度，明确责任和权力。
第十七条大型浮顶储罐的设备运行应定期进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
第十八条大型浮顶储罐的设备运行人员应经过相应的培训和考核，持有相关资质证书。
第十九条大型浮顶储罐的设备维护应定期进行，维护记录应详细、准确，以备查阅。
油罐常用安全附件的维护与保养作者：陈建雄韩金波樊光耀来源：《物联网技术》2012年第10期摘要：目前油田使用的各式储罐基本上可分为钢制拱顶地上油罐和单盘式外浮顶储油罐两大类。
这些储罐在日常运行和维护保养中的操作比较繁琐，带来的安全隐患也比较多，尤其是油罐安全附件的安全运行、检查、维护与保养，都关系到油区的日常安全生产。
文章从日常运行管理方面，探讨了日常使用的油罐安全附件的日常运行、安检、维护和保养方法。
关键词：油罐；附件；维护；安全中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：2095—1302（2012）10—0053—040 引言油罐附件是油罐的重要组成部分。
在这些附件中，有些是为了完成油品收发作业和便于生产管理而设置的，例如进出油短管、放水管、加热器、量油孔、梯子、栏杆、液位计等；有些则是为了保障油罐使用安全，防止或消除各类油罐事故而设置的，例如阻火器、呼吸阀、液压安全阀、静电接地装置等。
其中，安全是生产的基础，也是发展的基础。
现就油罐的安全附件（呼吸阀、液压安全阀、阻火器）的安检和维护等进行简要探讨。
1 呼吸阀油罐呼吸阀是保证油罐安全使用，减少油品损耗的一种重要设备。
目前，重力式或弹簧式机械呼吸阀的主要缺陷是通气量小、可靠性低，在实际使用中事故率较高。
呼吸阀的基本功能有两个：一是保证油罐安全密闭储油；二是减少油品蒸发损耗。
后者要求呼吸阀具有良好的密封性，前者才是对呼吸阀最重要的要求。
在密闭储油情况下，油罐是否会因超压而凹瘪及翘底，关键看油罐呼吸时气流能否顺畅通过呼吸阀。
1.1 呼吸阀的工作原理呼吸阀是保护油罐安全的重要附件，安装于罐顶，用于自动控制油罐内外气体通道的启闭，维持油罐的压力平衡，对油罐的超压或超真空起保护作用，又可以在一定范围内降低油品的蒸发损失。
呼吸阀是利用阀盘的重量（有时候阀盘上加重块）或弹簧的弹力来控制罐内呼气压力和吸气的真空度。
当罐内气体的压力超过油罐的允许压力值时，压力阀被顶开，混合油气从罐内逸出（呼出），使罐内的压力不再增高。
浮顶罐安全操作规程1 收油作业1.1浮顶罐收油作业前，应对感温电缆、导静电线、密封板等附件及浮盘进行全面检查，确认浮顶罐状态良好后方可进行作业。
1.2浮顶罐浮盘未起浮前，应控制进油速度不超过1米/秒。
1.3起浮盘15分钟前，巡检人员应2人登罐检查浮盘的起浮情况。
1.4浮顶罐达到高限液位前30分钟，巡检员应2人登罐监视。
如有异常情况及时采取降速、停泵、切换罐等相应措施，确保储罐安全。
2 发油作业2.1 浮盘降落前15分钟，巡检员应2人登罐检查储罐是否有人工作，浮盘有无卡堵障碍等。
2.2浮盘落底前，巡检员应2人登罐监视浮船降落、重点检查呼吸帽是否顶起、静电线连接是否缠绕、打结等情况。
3 日常检查与维护3.1储罐在收发油作业时，不得进行采样、检尺和测温，储罐取样口日常应处于常关状态。
3.2储罐泡沫混合液管线和泡沫发生器在使用后应及时清理，雷雨季节前至少试验一次泡沫系统与喷淋水系统，确保消防系统正常。
3.3雨雪天气过后，巡检人员应及时对浮盘积水、积雪及浮球式逆止阀的排水进行检查。
发现排水不畅、浮盘积水、积雪较多时，要及时采取疏通排水、清扫浮盘等措施。
冬季，检查机械密封和滑梯是否结冰，如发现冻住，必须将机械密封和滑梯的冰融化后，方可进行收发油作业。
3.4每周检查一次呼吸阀密封情况，呼吸阀阀杆每隔半年进行一次润滑，确保阀杆上下运动灵活、无卡阻；检查一次浮盘排水口是否畅通，罐底排水阀门是否保持常开。
3.5每两周检查一次浮顶密封装置的密封状况，如有异常情况应及时处理。
3.6每月应对储罐进行一次全面检查，检查包括浮顶、扶梯、罐壁之间的电气连接线有无断裂和缠绕；浮顶上和浮顶密封圈内是否有积油；浮舱隔舱系统有无渗漏情况；罐顶平台消防箱内消防器材是否齐全，消防水带是否老化、破损等。
检查发现问题应立即予以整改。
3.7每年对储罐基础沉降、罐体变形等情况进行一次检测。
油罐及其附件操作规程常识：本公司油罐规格：20000方、10000方、3000方油罐类型：拱顶罐、浮顶罐、卧式罐油罐的附件：扶梯、栏杆、人孔、透光孔、量油孔、放水管、避雷针、接地线、消防系统。
拱顶罐附件：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器●机械呼吸阀——机械呼吸阀是由压力阀和真空阀两部分组成。
当罐内气体空间压力超过设计压力时，顶开压力阀，气体油罐内排除，使罐内压力不再上升。
反之，当罐内气体空间压力低于设计允许真空压力时，大气压力顶开真空阀盘，向罐内补充空气，使罐内压力不在下降，以免油罐抽瘪。
●液压呼吸阀——液压呼吸阀也叫液压安全阀。
为了防止机械阀发生故障而使油罐损坏，油罐除装有机械呼吸阀外，还应装有液压式安全阀，液压式安全阀的压力和真空值一般比机械呼吸阀高出10％，在正常情况下它是不动作的，只有在机械呼吸阀不起作用时，它才进行工作。
当油罐内压力增高时，罐内的气体通过中心管的内环空间，把油封挤入外环空间；若压力继续升高，油封液面不断变化，当内环油面与中间隔板下缘相平时，罐内气体通过隔板下缘排除大气，使罐内气体压力不再上升；反之，当罐内气体出现负压时，外环空间的油封将被大气压入内环空间。
外环液面达中间隔板的下缘时，空气进入罐内，使罐压力不在下降；当罐内压力小于外界大气压力，阀内油封液面是平衡的，中间隔板下部呈锯齿形，可使油封油品流动时均匀稳定。
●阻火器——阻火器安装在油罐液压式安全阀和机械呼吸阀的下面。
阻火器之所以能起防火作用，是因为火焰进入阻火器后，经过很窄小的通道被分散为许多单只小火焰，火焰与阻火器金属薄板接触的表面逐渐增大，分割火焰的作用也逐渐增加，同时，阻火器内的金属板也向内外发出接触火焰所得的热量，于是，火尚未进入油罐即熄灭，起到防火作用。
内浮顶罐专用附件：罐顶通气孔、罐壁通气孔、静电导出装置、浮盘支持、浮盘.●通气孔——内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和液压安全阀，但在实用中，浮顶环形间隙或其他附件结合部分，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐和罐壁上都开有通气孔。
浮顶罐和内浮顶罐徐润君2010年12月11日前言在这段期间，我参与了一项内浮顶罐的设计工作，便对其有了一定的认识。
随着近几年来大型储罐的规模越来越大，浮顶罐和内浮顶罐的应用越来越广。
现在国家能够建设的大型储罐普遍五万方，十万方，向十五万方发展。
随着钢材质量和焊接技术的完善，更大型的储罐形式有可能出现。
这要求我们设计人员的相关知识也要做到与时俱进。
一．浮顶罐和内浮顶罐的优点1.总图布置的占地面积小。
按照国内的《石油库设计规范》（GB50074-2007）里的要求，浮顶罐和内浮顶罐的同一罐组，其最大容量不超过60万方。
而浮顶罐和拱顶罐的混合同一罐组，其最大容量不超过12万方。
这个问题在现实中很容易发生，有些油库为了图方便，按照油品种类讲油罐放在同一组里，不管罐的形式，反而造成罐组的面积又大，防火堤又高，反而造成浪费。
并且浮顶罐的罐间距的0.4D，而拱顶罐是0.6D，这也造成面积过大的原因。
下面列举了用十万方和十五万方的罐组成的罐组的差别。
从表3-1可以看出，储罐容量越大，在总图里占得面积越小。
4台十五万方的储罐比6台十万方的储罐占地面积要减少26.4%。
2.减少罐区（包括管网和配件的总投资）。
根据某一油库一期建设的总投资分析，在总罐容相同的情况下，2台十万方的储罐加上工艺系统的总投资是792.2万元，而使用4台五万方的储罐加上其工艺系统的总投资是1238万元，前者比后者减少35%。
所以，储罐容量越大，罐区的总投资也就越小。
3.节省钢材和基地工程材料。
4.便于储运操作管理。
在储罐总容量相同的情况下，大容量储罐比小容量储罐组成的罐区的工艺操作简单。
在进油，检尺，出油等方面，也要方便的多。
二．浮顶罐和内浮顶罐的主要形式。
1.浮顶罐浮顶油罐的浮顶有单盘式（图1-1）和双盘式（图1-2），浮子式（图3）等。
浮顶罐的适用范围，在一般情况下，原油，汽油，溶剂油等需要控制蒸发损耗及大气污染，控制放出不良气体。
有着火危险地液体化学品都可采用浮顶罐。
浮顶罐需要二次密封。
图1-1 单盘式浮顶罐图1-2 双盘式浮顶罐油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。
为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。
而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸气。
双屋浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。
油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。
2.内浮顶罐内浮顶罐是在拱顶罐内部再加上一个浮动顶盖。
主要由罐体，内浮盘，密封装置，导向和防转装置，静电导线，通气孔，高低位液体报警器等组成，如图1-3所示。
图1-3 内浮顶罐三．内浮顶罐的优点1.大量减少蒸发损耗。
2.由于液面上有浮顶覆盖，储液与空气隔离，减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量。
3.易于将已建固定顶改造为内浮顶罐，并取消呼吸阀，阻火器等附件，投资少，效益高。
4.由于有固定顶，可以有效的防止风沙，雨雪和灰尘污染储液，在各种气候条件下可以保证储液的质量。
5.在密封效果相同的情况下，对比于浮顶罐，可以进一步的降低蒸发损耗。
6.内浮顶罐的浮盘和浮顶罐的浮盘不同，负荷少，结构轻，可以省去浮盘上的中央排水管，转动浮盘等附件，易于施工和维护。
四．储罐选型1.20m以下的小直径罐，常采用双盘式。
2.油品蒸汽压高于103.4KPa时，一般也采用双盘式。
3.单盘式浮顶的主要优点是建造费用低，如不考虑维护费用，单盘的建造费一般是双盘的1/3。
4.双盘式浮顶的强度和浮力均比单盘的好。
5.双盘式的绝热保温效果比较好。
五．浮顶罐密封装置的形式目前广泛应用的一次密封形式主要有：机械密封，弹性填充式密封，柔性刮板式密封。
一次密封设计成至少能适应±100mm的环型密封变化。
目前广泛使用的是由一次密封和二次密封结合。
二次密封安装在一次密封的上部，作为一次密封的补充。
其主要作用的还是一次密封。
各种形式的密封形式比较如下表（1-4）：六．内浮盘的结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。
内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。
七．内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
1.人孔。
在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。
内浮顶油罐体人孔一般至少设2个：一个与一般油罐一样，设在询问圈板，高度约700mm，常称为底部人孔；另一个设在第二圈板中部，高度约为2.5m左右，为操作人员进入浮盘上部时用，常称作高部位人孔。
2.支柱套管和支柱。
支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。
使其与罐底板保持一定高度。
内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。
并以加强圈和筋板与浮盘焊接。
在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。
支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。
浮盘以下支柱套管长度无均为500mm。
这样在平时收发油作业时，浮盘下降的最低高度便控制在500mm。
当需对内浮盘或油罐底部进行检修时，一般将浮盘控制在距罐底1800mm左右高度。
方法是选用外径小于支座套管内径（间隙应稍大些）有无缝钢管，每个支柱一端设有与支柱套管法兰相同型号的法兰，如需要将浮盘控制在检修高度，可先向罐内注水使用权浮盘上升到带芯人孔下缘部位，然后打开人孔进入浮盘上面，取下支柱套管顶端的盲板，将备用支柱插入套管，并将支柱上的法兰与套管上的法兰用螺栓连接紧固。
3.自动通气孔为适应内浮顶的操作需要，自动通气阀通常设置为自动调解式。
正常工作时，自动通气阀处于关闭状态，当排液接近结束时，内浮盘处于最低位置而支撑在立柱上，此时通气阀自动打开，防止排液时可能产生的过大负压。
当开始进液时，为了防止产生过大的正压，通气阀自动关闭。
4.罐壁通气孔。
储存在内浮顶油罐的油料，液面已全部为内浮盘覆盖，所以在罐顶不再安装呼吸阀。
但在实际使用时，还会有油气逸出；在浮盘下降时，粘附在罐壁上的油膜也要蒸发，故在浮盘与拱顶间的空间，仍会有油蒸气积聚。
为及时稀释交扩散这些油气，防止油蒸气浓度增大到燃、爆极限，罐顶与罐壁周围开有通气孔。
4.1通气孔的安装位置。
内浮顶油罐通气孔安装在拱顶中间，孔径不小于250mm。
周围及顶部以金属丝网和防雨罩覆盖。
罐壁通气孔，安装在罐壁顶部周围。
每个孔口的环向间距不大于10m，每个油罐至少应设有4个，总的开孔面积要求按油罐直径每个1m不少于0.06 m2，通气孔出入口安装有金属防护罩。
罐壁通气孔在储油液位超高和自动报警系统装置失灵时，还兼起溢流作用。
5.高液位报警器作为油罐在最高液面时的报警装置，安装在罐壁通气孔下端油罐最高液位线（安全高度线）上，由浮子柄操纵气源启闭，气源管连通设在安全距离以外的气电转换装置上。
当液位上升到安全高度时，浮子升起，通过罐外的气电转换器传到油泵房，并自动切断油泵电机电源，停止输油。
6.导向防转装置导向管可以兼做量液管，多用于钢制内浮顶罐。
铝制内浮顶多采用钢丝绳作为导向防转装置。
由于内浮盘的缘故，罐顶量油孔下连接一根钢管穿过浮盘直插罐底部，内浮顶油罐内油品的计量、取样都通过该导管进行。
该管还兼防止浮盘水平漂移和限制浮盘只能沿管道下上浮动等导向作用，故称为量油导向管。
为避免浮盘升降时与导向管磨擦产生火花，在浮盘上安装有导向轮座右铭和铜制导向管；为防止油品泄漏，导向轮座与浮盘连接处以及导向管与罐顶连接都安装有密封填料盒和填料箱。
7.静电引出线内浮顶油罐在作业过程上，由于浮盘与罐壁间采用橡胶、塑料等高绝缘体密封材料，所以很容易形成静电积聚。
静电导出装置是在浮盘与罐顶光孔间安装一根静电导线。
在选用静电导线时，一方面要选择合适的截面积，加一方面要选择足够的强度。
七．浮顶罐常出现的问题及原因1.内浮顶油罐计量不准的主要原因内浮顶油罐通常的计量与取样均是从量油导向管中进行的，实际使用中常常会发生计量不准甚至将水垫层水随油发出。
造成计量不准的主要原因是：（1）浮盘的静电压力作用和量油导向管内油品的手细作用。
（2）量油导向管内油品不能充分与罐内油品流通，加上油品温场分布的不均匀性，致使量油导向管内油品密度不能代表罐内油品密度。
（3）一旦水垫过高，量油导向管中就会进水，误差就更大。
严重时甚至将水随油一起发出。
2.内浮顶罐有时卡盘及沉盘事故的原因造成卡盘与沉盘事故的主要原因是：油罐的椭圆度不够或者是钢浮盘本身结构和材料造成。
八.内浮顶罐使用中应注意的问题由于内浮顶油罐比拱项罐多了一个内浮盘和一些专用附件，少了机械呼吸阀，因此，使用中除了和拱顶油罐相同的注意事项外，还应注意以下几点：1.防止油品溢到内浮盘油品溢到内浮盘上是一种比较严重的事故，客观存在不仅会造成大量的损耗，而且对油罐安全不利，并且也很难处理，一般只能让油品自然蒸发后才能进入罐内浮盘上进行检修。
油品的溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出，原因是浮盘下油压过大，浮盘被卡住或浮盘起浮前进油太快。
为防止溢油，必须在以下在方面引起重视：1.1严格把好浮盘建造和验收关,严格检验浮盘的起浮性能.1.2精确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力，然后用人工监测或自动监测方法控制进油。
1.3.严格控制浮盘起浮前进油流量。
2.定期检修内浮盘起浮的密封内浮盘与罐壁间的密封，现大多数为弹性密封。
弹性密封主要有两面个缺点，一是材料易老化和可能会出现的原因（如罐体或内浮盘过大的椭圆度、内浮盘的不平度及过大的水平偏移或罐壁局部过大的粗糙度）会使密封圈与罐壁间摩擦力过大而影响内浮盘的正常浮起动作，并都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。
平时使用时，应定期进罐检查。
3.自动通气阀不能常开自动通气阀的打开应具有下述条件中的一个：一是浮盘正常下降到接近罐底730mm时阀杆触及罐时会自动打开；二是油压大。
这里指在平时使用时应规定油罐最低油位，使浮盘的高度略高于730mm，不让自动通气阀有打开的可能，以免造成损耗。
4.罐底水垫层不宜过高罐底水垫层不能高于量油导管入口，否则将影响油品的计量和阿样。
油品水垫层通常以8～12cm为宜。
量油导向管与罐内顶部应设防火通气孔，避免管内压缩气体造成增压或在液位下降时形成负压。
5.防止静电导出装置松动和缠绕应注意保持静电导出装处于良好的技术状态。
静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件，增加危险性。
防静电导出装置一头接在浮盘上，浮盘是经常上下或水平浮动的，这都有可能造成静电导出装置局部松动。
