大体积砼施工方案

目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3、大体积混凝土施工得准备工作 (3)3、1商品混凝土得选择 (4)3、2机械得准备工作 (4)3、3人员得准备工作 (5)3、4技术准备工作 (5)3、5现场准备工作 (6)4 大体积混凝土施工 (6)4、1施工方法 (6)4、2混凝土测温 (8)4、3混凝土养护 (9)4、4混凝土现场测试及试件留存 (9)4、5泵送混凝土要求 (10)5控制温度与收缩裂缝得技术措施 (10)5、1降低水泥水化热 (10)5、2降低混凝土入模温度 (12)5、3加强施工中得温度控制 (12)5、4改善约束条件,削减温度应力 (13)5、5提高混凝土得极限拉伸强度 (13)6混凝土质量保证及要求 (13)6、1原材料控制措施 (13)6、2主要管理措施 (14)6、3质量要求 (15)6安全措施 (16)1工程概况开成路就是纵贯重庆经济技术开发区得南北向大通道,北接两江新区鱼复片区,南至巴南鹿角片区,就是两江新区-南岸区-巴南区得重要通道之一,本次施工图设计得范围为开成路新建段里程K2+120～K4+540段。

工程主要内容为本合同段得路基土石方工程、路面工程、桥梁工程、防护工程、排水及排水箱涵工程、附属工程等,由于主体合同中明确不含人行道面层及基层、人行道附属设施、绿化工程、电照工程,因此本方案不涉及此部分内容。

本工程中渔溪河大桥桥墩均为方柱式墩或箱墩,其中1号、2号、12号桥墩为方柱式桥墩,分两幅设计,单幅横向共布置3根墩柱,墩墩身宽2m,厚2m,单根墩柱下接3、6mx3、6mx2、5m承台,桩基直径为2、2米;其余3～11号桥墩采用箱墩,按整幅设计,每个桥墩横向布置两个箱型桥墩,其中3～7号、10～11号桥墩单个墩身宽7、5m,厚2、8m,壁厚0、7m,承台尺寸9、1mx8、7mx3m,下接4根桩基,桩基直径为2、0米;8～9号桥墩宽7、5m,厚3、0m,壁厚0、7m,承台尺寸9、1mx9、1mx3m,下接4根桩基,桩基直径为2、2米。

盖梁设计分为非预应力盖梁与预应力盖梁。

非预应力盖梁用于1#、2#、12#桥墩,盖梁长21、255m,宽2、2m,厚2m;预应力盖梁用于3#~11#桥墩,盖梁长43、75m,宽3、2m,厚2~3、328m。

本标段大桥2座桥台,0#桥台中Y0#桥台采用桩承台式L型桥台,Z0#桥台采用扩大基础L型桥台;13#桥台中Y13#与Z13#均采用扩大基础L型桥台。

包含桩基、桥台盖梁、桥台耳墙、背墙、扩大基础、墙身等内容。

梁部采用先简支后连续预应力混凝土T形梁。

单幅桥横向布置10片T梁,梁高2、5米;梁肋跨中厚0、2米,端部厚0、60米 ,T梁跨中梁肋下部为马蹄形,马蹄底宽0、6米,梁端加宽段长度为5、4米;T梁中梁梁片间距为2、195米,其中预制部分宽度为1、7米,现浇部分宽度为0、495米,T梁边梁翼缘宽度为1、9725米,其中预制部分宽度为1、725米,现浇部分宽度为0、2475米; T梁中梁翼缘端部厚度为0、16米,根部厚度为0.25米,T梁边梁外侧翼缘端部厚度为0、16米,根部厚度为0、25米,内侧翼缘端部厚度为0、16米,根部厚度为0、3米。

箱涵位于开成路K4+049、135~K4+360左侧路基底下,全长333、022m,箱涵顶部填土深度约22m,设计断面尺寸3、m0×3.0m,箱涵断面采用箱型截面,基础换填采用C20片石混凝土,换填工程量为1423、8立方米。

在渔溪河大桥桥头与填方边坡衔接处,为使填方边坡锥坡能顺利实施,在k2+293、00~k2+308、00左侧设置C20片石混凝土衡重式挡墙。

本工程各种标号混凝土约6万立方米,根据大体积混凝土定义,本工程中桥梁桩基、墩柱、T梁、盖梁、承台、桥台、高大混凝土挡墙、箱涵及基础等均属于大体积混凝土浇筑范围,故必须编制大体积混凝土浇筑专项施工方案。

2编制依据1、1国家关于工程施工与验收得法律法规;重庆市现行得施工与验收得规范、标准、规程、图集以及相关得法律法规。

1、2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20021、3《普通混凝土设计规程》JGJ55-2000;1、4《大体积砼施工规范》GB50496-2009;1、5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021、6《混凝土质量控制标准》GB50164-20111、7《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-901、8《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20111、9《混凝土强度检验评定标准》GB/T107-20101、10《砼外加剂应用技术规范》GB50119-20031、11重庆市市政设计研究院设计得施工图及图纸中得有关技术要求;1、12施工组织设计;1、13本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。

3、大体积混凝土施工得准备工作大体积混凝土得施工技术要求比较高,特别就是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起得温度差产生温度应力裂缝;夏季施工气温高,水得蒸发量大,对于新浇筑混凝土工程会出现干燥快,凝结速度快,强度降低,并会产生许多裂缝等现象,从而影响了混凝土结构本身得质量,因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分得准备工作,才能保证大体积混凝土顺利施工。

3、1商品混凝土得选择3、1、1考察备选得混凝土供应商,从生产能力、技术力量、服务质量等方面全面衡量,优选出两家作为主要供应商,一家作为备用。

3、1、2提前签订商混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供得资料等。

3、1、3由商品混凝土搅拌站试验室根据设计与规范要求确定配合比及外加剂选择与用量。

3、2机械得准备工作3、2、1所需混凝土运输车应根据所选用商混搅拌站距现场远近与现场实际情况适当增加。

3、2、2本工程采用商品砼,要求砼厂家配备足够得砼运输车辆与泵送设备并保证正常使用,盖梁砼浇筑时应留有一台泵车备用。

3、2、3起吊设备司机应跟班作业,以备泵车出现故障时用灰斗布灰。

3、2、4现场准备100KW得发电机组一台作为备用,以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土、塔吊及施工照明使用。

3、2、5插入砼振动棒10台,(其中两台备用)。

3、2、6巷灯变压器一台,保障脚手架内照明以便于随时检查与处理脚手架变形。

3、2、7施工机具配置:1)汽车砼泵一台,臂长47m;2)Ф50振动棒10根(其中2根备用);3)平板振动器二台;4)电动磨光机二台;5)防雨彩条布1000㎡;塑料薄膜1000㎡,土工布1000㎡6)布毯1000㎡。

7)温度计20支。

8)污水泵6台3、3人员得准备工作桥梁桩基、墩柱、挡墙、基础、承台、桥台浇筑时按常规施工配置人员,预应力盖梁由于一次性连续浇筑体量过大,人员按以下配置:序号工作名称人数序号工作名称人数1 现场总指挥 1 6 钢筋监护 42 指挥员 4 7 模板监护 23 砼浇筑工15 8 电工值班 24 砼振捣工8 9 机械修理 25 砼面括平抹压 5 10 基坑排水 23、4技术准备工作3、4、1隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞得位置、数量及固定情况无误。

3、4、2模板得预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范需求。

3、4、3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案得学习,由技术部门讲述施工方案,应进行逐级技术交底,设专人负责,做到人人心中有数。

同时建立严格得岗位责任制与交接班制度。

3、5现场准备工作3、5、1浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,防护栏杆安全稳固,能够满足浇筑要求。

3、5、2混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。

3、5、3浇筑混凝土时预埋得测温管及保温保湿得土工布与塑料薄膜应提前准备好。

3、5、4管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑得顺利进行。

4 大体积混凝土施工4、1施工方法4、1、1清理:在混凝土浇筑前先必须将模板杂物清理干净。

4、1、2混凝土浇筑与振捣一般要求。

4、1、2、1本工程采用分层浇筑混凝土,混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各分层。

挡墙、桩基、墩柱、承台、桥台等每层浇筑厚度控制在50cm内,预应力盖梁砼分层浇筑厚度为40cm。

4、1、2、2预应力盖梁混凝土初凝时间应大于3小时,为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头,浇筑方向沿长边进行,从短边开始,考虑现场罐车上车、倒车时间每台泵车按每小时浇筑40m3混凝土计算,每台泵混凝土供应速度为6车/h(设每车为7m3混凝土,10分钟打一车混凝土)。

4、1、2、3为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头,现场准备一个2m2灰斗,一旦出现泵车故障局部混凝土浇筑时间即将超过3小时,用起吊设备与灰斗布灰。

4、1、2、4混凝土若为矿渣水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生得收缩裂缝。

4、1、2、5设专人护模与护筋,支模时拉通线检查, 浇筑混凝土时小线不撤。

浇筑混凝土时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞得情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑得混凝土凝结前修整完好。

4、1、2、6罐车运送混凝土要求1h内运至施工现场,如混凝土已初凝,严禁加水使用,责令退场。

4、1、2、7混凝土得供应为保证输送混凝土得泵能连续工作,每台汽车泵边必须有一台以上罐车等待浇筑。

现场指挥人员根据现场罐车数量随时与搅拌站联系调整发车间隙时间。

4、1、2、8使用50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。

移动间距不大于50cm(振捣棒作用半径得1、25倍)。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间得接缝。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4、1、2、9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上得混凝土颗粒。

混凝土浇筑过程中为保护钢筋,避免水泥浆污染钢筋。

采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥浆污染钢筋。

4、2混凝土测温4、2、1将全部测温孔编号,记录测温孔测量数据,浇筑前绘制测温孔布置图。

4、2、2短得测温管采用薄铁皮卷制,长得测温管采用Ф15薄壁钢管,管得下端部要堵严,防止渗进水。

测温管应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。

测温管得上口应用棉丝塞好,防止溅进水泥浆。

测温管位置应插标志旗,便于保温后查找。

4、2、3测温采用SN2202数字测温表,以保证测温及读数准确。