特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准1

特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准

《特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分》

起重机司机安全技术培训大纲

本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1、培训对象

拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗条件的劳动者。

2、培训目的

通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安操作技能，达到独立上岗的工作能力。

3、培训要求

3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3.2 实际操作训练中，应采取相应的安防范措施。

3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3.5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4、培训内容

4.1 安全技术理论培训内容

4.1.1 起重机的基本知识

4.1.1.1 起重机的基本分类

4.1.1.2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。

4.1.1.3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。

4.1.1.4 起重机的基本工作原理。

4.1.2 起重机的基本知识

4.1.2.1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。

4.1.2.2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。

4.1.2.3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。

4.1.3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。

4.1.4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。

4.1.5 各自起重机的安全技术操作规程。

4.1.6 各自起重机常见故障的判断与排除方法，包括起重机不能启动，溜钩、溜车，制动器打不开闸，车轮啃轨咬道，安全装置不灵或失效等。

4.1.7 各自起重机的维护与保养常识。

4.1.8 掌握起重机易损件的报废标准，易损件主要包括吊钩、制动轮、制动瓦衬、钢丝绳、滑轮、车轮、卷筒等。

4.1.9 各自起重机的安全防护装置的结构、性能和工作原理。

4.1.10 有关电气安全、登高作业安全有防火常识。

4.1.11 各自起重机常见事故案例的分析，主要有挤伤、坠落、触电等事故。

4.1.12 熟练掌握《起重吊运指挥信号》GB5082—85和有关安全规定。

4.2 实际操作培训内容

4.2.1 按照《起重机司机安全技术考核标准》GB6720—86对各类起重机司机进行实际操作培训。

4.2.2 各种实际操作要领。

4.2.3 各种实际操作技能。

5、复审培训内容

5.1 典型事故案例分析。

5.2 有关法律、法规、标准、规范。

5.3 起重机司机有关的新技术、新工艺、新材料。

5.4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6、学时安排

6.1 每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中安全技术理论培训时间为60学时，实际操作培训时间为40学时。具体章节课时安排参考见附表。

6.2 复审培训时间不少于24学时。

附表： 起重机司机培训课时安排

起重机司机安全技术考核标准 项目 培 训 内 容 学时

安全

技术

理论

知识

部分

共60

学时

安全基础

知识

共（16学时）

起重机基本知识 起重机基本技术参数

2

起重机基本结构

1

起重机工作原理

1

与起重机及作业

相关的基础知识 电学基本知识

4

液压传动基本知识

4

力学基本知识

4

安全技

术理知

识共（44学时） 起重机主要零部件安全技术要求

4

各自起重机的安全技术要求

16

起重机的安全防护装置

4

起重机安全技术操作规程

4

起重机主要零件的报废标准

4

各自起重机的维护与保养知识

2

各自起重机的常见故障及其排除方法

2

起重机常见事故案例分析

2

《起重吊运指挥信号》GB 5082-85

2

电气安全知识、登高作业、防火常识

4

实际操作部分

（共40学时） 起重机司机安全技术考核标准GB 6720-86

20

各自起重机实际操作要领及操格技能

20

1、适用范围

本标准规定了起重机司机的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。

本标准适用于在中华人民共和国境内从事桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机等基本类型起重机操作的司机。

2、引用标准

下列标准所包含的条款，通过在标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会有被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 6702-86 起重机司机安全技术考核标准

GB 6067-85 起重机械安全管理规定

GB 5082-85 起重机吊动指挥信号

3、定义

起重机司机是指操作桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机的驾驶人员。

3.1 桥式起重机司机

从事操作桥式类型起重机的驾驶人员。

3.2 门座起重机司机

从事操作门类型起重机的驾驶人员。

3.3 塔式起重机司机

从事操作塔式类型起重机的驾驶人员。

4.4 臂架式起重机司机

从事操作臂架式起重机的驾驶人员。

4.5 流动式类型起重机

从事操作流动式类型起重机的驾驶人员。

4、基本条件

4.1 年满18周岁。

4.2 身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。

4.3 应具有初中以上文化程度。

5、考核方法

5.1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5.2 安全技术理论考核方式为笔试，时间2小时。

5.3 实际操作考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考2次仍不及格者需重新培训。

6、考核内容

6.1 安全技术理论考核内容

6.1.1 掌握起重机的基本知识，包括各自操作的起重的基本性能、参数、基本构造及工作原理。

6.1.2 了解起重机的基础知识，包括电学基本知识、液压传动基础知识和力学基本知识。

6.1.3 熟练掌握各自起重机安全防护装置的结构、性能及工作原理。

6.1.4 熟练掌握各自起重机主要零部件的安全技术要求及其报废标准。

6.1.5 熟练掌握各自起重机的安全技术要求要领。

6.1.6 熟练掌握各自起重机的安全技术操作规程。

6.1.7 了解各自起重机的维护与保养知识。

6.1.8 了解各自起重机的常见故障、分析判断方法以及排除措施。

6.1.9 了解各自起重机常见事故类型及案例分析。

6.1.10 了解有关电气安全常识，包括电击、电伤、安全电压、安全距离、触电急救等。

6.1.11 了解登高作的安全知识。

6.1.12 了解有关防火及救火知识，熟练掌握自有灭火器材的使用。

6.1.13 熟练掌握《起重吊运用指挥信号》GB 5082—85和有关安全标志。

6.1.14 了解《起重机械安全管理规程》GB 6067—85的内容、要求及有关规定。

6.2 实际操作考核内容

6.2.1 桥式类型起重机实际操作考核内容

6.2.1.1 根据指挥信号要求，熟练掌握吊起水桶绕杆曲线运动、定点停放操作技能。

6.2.1.2 根据指挥信号要求，熟练掌握吊起圆钢块通过多个不等高框架运行操作技能。

6.2.1.3 根据指挥信号要求，熟练掌握将吊物（圆柱体）在1分钟内准确放入圆筒内（两表面间隙为100mm）操作技能。

6.2.1.4 熟练掌握在5分钟内排除起重机不能启动的故障后，根据指挥信号要求，把吊物放置在1000mmX1000mm的小车上，且小车不能有移动现象的实

际操作技能。

6.2.2 塔式、门座和和臂架式类型起重机实际操作考核内容

6.2.2.1 熟练掌握吊起水箱定点停放操作技能。

6.2.2.2 熟练掌握吊起水桶绕木杆运行和击落木块的操作技能。

6.2.2.3 根据指挥信号要求，熟练掌握在3分钟内旋转90。 ～ 120。将吊在高空10 m的吊块（圆柱体）准确放入地面上的圆筒内（两表面间隙为100m m ）的操作技能。

6.2.2.4 熟练掌握在5分钟内排除起重机不能启动的故障后，根据指挥信号要求，把吊物旋转90。120。放置在1000mmX1000mm的小车上，而小车不能有移动现象的实际操作技能。

6.2.3 流动式类型超重机实际操作考核内容

6.2.3.1 熟练掌握吊起水桶定点停放操作技能。

6.2.3.2 熟练掌握吊起水桶绕杆运行并击落木块的操作技能。

6.2.3.3 与6.2.2.3相同。

6.2.3.4 与6.2.2.4相同。

7、复审考核内容

7.1 检索违章情况，没有严重违章记录。

7.2 体检合格。

7.3 安全技术理论及实际操作考核合格。

除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7.3.1 了解典型起重作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施