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产品和过程特殊特性清单一、产品特殊特性清单：1.创新性：产品具有创新性特点，能够解决市场中的新问题或满足用户对新产品的需求。
2.可靠性：产品在使用过程中能够持续稳定地工作，减少故障和维修次数。
3.安全性：产品设计符合安全标准和法规要求，能够保护用户的安全和健康。
4.耐久性：产品寿命长，能够经受长时间使用和各种环境条件的考验。
5.环保性：产品设计符合环境保护要求，能够减少对环境的污染和资源的消耗。
6.可维护性：产品易于维护和修理，减少维修时间和成本。
7.灵活性：产品具有多种用途和适应不同环境的能力，能够满足用户的不同需求和偏好。
8.个性化：产品能够根据用户的需求进行定制和个性化设计。
9.可升级性：产品具有可升级的特点，能够随着技术的发展和用户需求的变化进行升级和改变。
10.品质保证：产品具有高品质和可靠性，能够满足用户对产品质量的要求和期望。
二、过程特殊特性清单：1.效率：过程能够高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
2.精确性：过程能够准确地执行任务，避免错误和失误。
3.灵活性：过程能够适应不同的需求和变化，灵活调整和改变。
4.可控性：过程能够被有效地监控和控制，减少风险和不确定性。
5.自动化：过程能够通过自动化技术和系统来实现自动化执行和管理。
6.标准化：过程具有标准化和规范化的特点，能够保证过程的一致性和质量。
7.透明度：过程的执行和结果能够被清晰地展示和理解，方便监督和评估。
8.协同性：过程能够促进不同部门和人员之间的有效协作和沟通。
9.持续改进：过程能够不断地进行改进和优化，提高效率和质量。
10.风险管理：过程能够有效地识别和管理风险，减少潜在的损失和影响。
总结：产品和过程的特殊特性对于企业和组织来说至关重要。
这些特性能够赋予产品和过程独特的竞争力和价值，帮助企业在市场中取得优势地位。
因此，企业和组织应该充分认识和理解这些特性，并努力将其应用于产品和过程的设计和实施中，以提高竞争力和市场份额。
可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
在APQP中，特殊特性(SpecialCharacteristics)指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
特性分为两类:产品特性和过程特性
产品特性:
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性:
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
分类：
1、安全法规有关的特性;
2、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目;
3、用于组配的特性;
4、设计过程中需重点把控的其它特性。
特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可。
特殊特性清单：
1.特殊特性－
如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大影响的话，那么这些特性/属性就被指定为特殊的，必须通过特殊的控制方法加以控制。
2.特殊要求：顾客采购订单/顾客特殊要求
特殊要求的更新包括：
设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；
过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；
标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。
3.顾客指定的特殊特性的符号组织在他们的作业文件中（图纸，生产规程/SOP等)可以对特殊特性指定他们自己的内部符号。
对于顾客指定/确定的特殊特性，在顾客要求的文件（control plan,process flow diagram,FMEA等）和要求的交运标签上，将使用顾客规定的符号。
举例：
组织可选择用“S”（安全）或“SP”（特殊），或“K”（关键），等等。
当要求对顾客确认的特殊特性进行标示时，要使用顾客指定的盾形、倒三角、菱形等符号。
4.在设计阶段，产品特性可以作为最终产品属性的控制。
（这并不意味者他们是控制特性）。
在散装材料制造过程中的参数是控制特性。
举例：制造过程参数（控制特性）的例子是：温度、压力、混合比、试验规则。
产品特性的例子是：结合剂、﹪NV固体、﹪树脂“A”。
最终产品属性的例子：外观、形体薄膜、FMVSS安全性、耐久性。
特殊特性清单内容：
依据客户的要求做好清单管控（如：特殊尺寸，Rohs,硬度，扭力，镀层厚度......）。
产品/过程特殊特性初始清单（示例）
客户名称： 产品名称： 图号： 特性类别
序
号 特性项目 特性符号
特性影响
测量控制方法 产品
特殊
特性 1 硬度HRC23-28
影响产品性能、寿命 硬度仪材质测试 2 齿部表面硬度HRC45-50
淬硬层深≥2mm 影响产品性能、寿命 硬度仪淬火后测试 3 轴承位外圆φ35 影响配合及性能 制程中控制图控制 4 轴承位外圆φ30 影响配合及性能 制程中控制图控制 5 外圆φ40 影响配合 外径数显千分尺，首检、自检和巡检 6
外圆φ12.7
影响配合
外径数显千分尺，首检、自检和巡检 7 内花键与轴承位同轴度≤0.02
影响性能 偏摆仪测量 8
φ40外圆全跳动0.03 影响性能 偏摆仪测量 9
槽深尺寸11±0.08
影响配合 卡尺（精度0.02）首检、自检和巡检 10 长度26.5±0.1 影响配合 卡尺（精度0.02）首检、自检和巡检 11 总长度 293±0.15 影响配合 高度尺（精度0.01），首检、自检和巡检 12 齿位有效长度35 影响配合 卡尺（精度0.02）首检、自检和巡检 13 长度60.5 影响配合 高度尺（精度0.01），首检、自检和巡检 过程特殊特性
1 校正插齿位外圆跳动≤0.01mm
影响插齿精度
百分表
2 高频电流、电压、时间 影响产品性能，寿命 高频淬火操作规程 3
回火温度、时间
影响产品性能，寿命
回火操作规程
备注：以 “ ”表示“产品特殊特性”，用符号“ ”表示“过程特殊特性”。
跨功能小组成员：
编制日期：
A
B A B。
技术合同特殊特性清单模板一、合同双方基本信息。
1. 甲方（技术提供方）基本信息。
公司名称：注册地址：法定代表人：联系人及联系方式：2. 乙方（技术接受方）基本信息。
公司名称：注册地址：法定代表人：联系人及联系方式：二、技术合同基本条款。
1. 技术交接时间及地点。
技术交接时间：技术交接地点：2. 技术内容。
技术名称：技术描述：技术使用范围：3. 技术费用及支付方式。
技术费用总额：技术费用支付方式：技术费用支付时间节点： 4. 技术保密条款。
技术保密期限：保密责任方：违约责任及补偿方式： 5. 技术支持服务。
技术支持内容：技术支持时间：技术支持方式：6. 技术合同有效期。
技术合同开始日期：技术合同结束日期：技术合同续签方式：三、技术合同特殊特性清单。
1. 技术所有权。
技术所有权归属方：技术使用权及转让方式：2. 技术标准。
技术标准执行方式：技术标准变更程序：3. 技术风险责任。
技术风险责任承担方式：技术风险责任限制条件：4. 技术知识产权。
技术知识产权归属方式：技术知识产权保护措施：5. 技术合同解除条款。
技术合同解除条件：技术合同解除程序：6. 技术合同违约责任。
技术合同违约责任方式：技术合同违约责任限制条件：7. 技术合同争议解决。
技术合同争议解决方式：技术合同争议解决地点：四、其他条款。
1. 附则。
技术合同附件：技术合同变更方式：2. 法律适用。
技术合同法律适用：技术合同管辖法院：3. 其他约定。
其他特殊约定：以上是技术合同特殊特性清单模板，希望能够对您在起草技术合同时有所帮助。
在起草技术合同时，需要根据实际情况进行具体的条款设置，确保双方权益得到保障。
同时，建议在签订技术合同前，充分沟通，明确双方的权利和义务，以避免后期出现纠纷。
祝您的技术合同顺利签订，合作愉快！。
项目：JAC-JOM111TS-表式006编号No.产品Product过程Process10 20进料/进料检验（材料：树脂、填料、颜料、稀释剂）树脂原料：硬度、附着力、耐盐雾、冲击、耐水助剂原料：固含、产品常规性能溶剂原料：沸程、溶解力、水分含量、电阻、比重颜料（填料）：细度、色相、外观供应商检验报告●指定供应商购买，检验，进料检验报告，供应商质量保证35生产准备作业指导书○作业准备验证，作业过程确认40领料出库重量多料，少料○实绩记录于配方单产品名称错料、混料！实绩记录于配方单50配料配方成分含量○实绩记录于配方单加料顺序○实绩记录于配方单60分散、作色分散速度●实绩记录于配方单70检验颜色、外观、常规性能、理化特性○100%检验漆膜颜色通明有光泽外观丰满○100%检验油漆黏度/固含量○检验报告漆膜常规物理性（冲击）○X-MR Chart附着力●试验报告漆膜耐化学品性（耐水、耐酸碱等）、耐腐蚀性○试验报告涂膜硬度●试验报告耐候性，漆膜耐老化性●实验机构报告耐溶剂（汽油）○试验报告耐水●试验报告检验标准的应用○个人岗位绩效考核特殊特性分类SpeciclChar.class控制方法Control Method产品/过程编号Produet/Process Number过程名称/操作描述Process name/Operation Description特性 Characteristics项目：JAC-JOM111TS-表式006编号No.产品Product过程Process特殊特性分类Specicl Char.class 控制方法Control Method产品/过程编号Produet/ProcessNumber过程名称/操作描述Process name /Operation Description特性 Characteristics 80灌装（称量、过滤）杂质含量○样板外观确认重量○包装作业指导书，生产日报表滤网目数○定向采购出货日期●出货数量●交期达成率○超额运费○不良率○因质量和交付有关问题重通知传达及时率○因质量和交付有关问题重复通知次数交付准时率IQC合格率130入库存放温度湿度140领料出库FIFO 统计报告数码字符颜色字体、规格大小速度95出货《送货单》统计报告统计报告仓储管理制度总则110120包装材料（铁罐、贴纸）采购及进料检验150打码半自动射码机作业指引CFT:日期:特殊特性符号：注：特性分类符号特性分类 顾客指定的特殊特性同时！致命特性加上顾客的表示符号●关键特性○重要特性。
过程特殊特性清单什么是过程特殊特性清单？过程特殊特性清单（PSPL）是一种绩效管理技术，旨在提高结果的质量和可预测性，以及根据项目需求提供有效的改进和变更控制。
它以清单的形式记录每个过程所要求的特殊特性。
过程特殊特性清单可以被认为是一个标准化的绩效管理框架，它提供了一种组织内部过程的模式。
这些标准化的绩效管理框架可以有效改善组织的效率，进而改善组织的绩效。
过程特殊特性清单的目的是管理过程，使组织获取最佳结果和最高效率。
为此，过程特殊特性清单是改善绩效、提高效率和持续改进的有效工具。
过程特殊特性清单以质量、效率、可持续性和可衡量性为其四大目标。
它以特定的检查项目列出所涉及到的过程中所需要具备的特殊特性，并对其进行把握。
它还应用了质量管理技术，以确保绩效管理的持续性。
它还具有一定的弹性，可以根据不同的过程变化而进行调整和改进。
过程特殊特性清单的主要作用是在改进和变更管理中提供一种可衡量的标准，以确保绩效的有效性。
它记录的每一项特殊特性都可以被视为绩效管理的重要组成部分，在绩效管理过程中发挥着重要作用。
比如，可以根据记录的特殊特性制定管理策略，以便改进和变更工作流程，从而提高绩效。
过程特殊特性清单可以以不同的方式记录，比如可以使用表格和图表，也可以使用文本文件和报表形式。
使用这种方式可以方便地记录每个过程的特殊特性，并在需要时可以随时进行更改或改进。
此外，过程特殊特性清单还可以应用在质量管理框架中。
它可以帮助组织专注于质量管理，确保过程遵循有效的步骤，有助于改善质量水平并导致质量改善。
综上所述，过程特殊特性清单是一种有效的绩效管理技术，它可以帮助组织有效地管理其内部过程，最终在绩效管理方面取得最佳结果。
它的主要目的是记录每个过程所需要具备的特殊特性，以及通过应用这些特殊特性来改善过程效率、可持续性和可衡量性。
产品和过程特殊特性初始清单产品和过程特殊特性（special product and process characteristics）是指在产品或过程中具有特殊的性能、功能或质量要求的特性。
这些特性可以是与设计、生产或使用相关的，对于实现产品或过程的成功至关重要。
下面是一个产品和过程特殊特性的初始清单，帮助企业和团队在项目开始阶段识别和设定关键的特性。
1. 可靠性（Reliability）：产品或过程的可靠性是指其正常运行的能力，可以通过各种性能指标进行衡量，如故障率、寿命等。
2. 可维护性（Maintainability）：产品或过程的可维护性是指对于故障或损坏的修复和保养的难易程度，可以考虑易于替换的零部件、维修指南等。
3. 安全性（Safety）：产品或过程的安全性是指确保使用或操作过程中没有危险或伤害的能力，可以考虑加入安全设备或警示标识、采用安全操作规程等。
4. 可用性（Availability）：产品或过程的可用性是指其在需要时可立即使用或操作的程度，可以考虑避免使用单点故障、提供备用设备等。
5. 效率（Efficiency）：产品或过程的效率是指实现预期功能或结果所需的资源使用程度，可以考虑提高产能、降低耗能等。
6. 精度（Accuracy）：产品或过程的精度是指其对于指定要求的正确性或准确性，可以通过精密测量或校准等手段进行验证。
7. 可操作性（Operability）：产品或过程的可操作性是指其易于使用和操作的程度，可以考虑简化操作界面、提供操作指南等。
8. 适应性（Adaptability）：产品或过程的适应性是指其适应不同环境或需求的能力，可以考虑加入可调节的参数或模块化结构等。
9. 可扩展性（Scalability）：产品或过程的可扩展性是指其能够在需求增加时无缝扩展的能力，可以考虑模块化设计、可选功能等。
10. 可靠性（Robustness）：产品或过程的可靠性是指其对于异常情况的抵抗力，可以考虑加入错误检测和修复机制、容错设计等。
特殊特性清单范文特殊特性清单内包含些内容依据TS16949 要求，1.特殊特性－如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大影响的话，那么这些特性/属性就被指定为特殊的，必须通过特殊的控制方法加以控制。
2.特殊要求：顾客采购订单/顾客特殊要求特殊要求的更新包括：? 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；? 过程能力指数的使用（Cpk 和Ppk）；? 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。
3.顾客指定的特殊特性的符号组织在他们的作业文件中（图纸，生产规程/SOP等)可以对特殊特性指定他们自己的内部符号。
对于顾客指定/确定的特殊特性，在顾客要求的文件（control plan,process flow diagram,FMEA等）和要求的交运标签上，将使用顾客规定的符号。
举例：组织可选择用“S”（安全）或“SP”（特殊），或“K”（关键），等等。
当要求对顾客确认的特殊特性进行标示时，要使用顾客指定的盾形、倒三角、菱形等符号。
4.在设计阶段，产品特性可以作为最终产品属性的控制。
（这并不意味者他们是控制特性）。
在散装材料制造过程中的参数是控制特性。
举例：制造过程参数（控制特性）的例子是：温度、压力、混合比、试验规则。
产品特性的例子是：结合剂、﹪NV 固体、﹪树脂“A”。
最终产品属性的例子：外观、形体薄膜、FMVSS 安全性、耐久性。
特殊特性清单内容：依据客户的要求做好清单管控（如：特殊尺寸，Rohs,硬度，扭力，镀层厚度......）参考资料：PPAP第四版就是决定产品关键功能的特性，包括产品本身的关键尺寸（一般图纸上会着重标注，或者带公差）、过程控制（比如温度湿度酸碱度油漆配比等等），百度文库有现成的表格下。
、维修性）、安全性、环境、经济性、美学性；如硬件产品的质量特性可以是内在特性（结构、性能、精度、化学成分。
）、外在特性（外观、形状、色泽、气味包装。
)、经济性（成本、价格、使用成本、维修时间和费用。
