桥梁工艺流程图

软基处理(砂垫层)施工工艺流程图

施 工 放 样

整理下承层

N

报工程师审批

运输和分层摊铺砂砾

整 型

碾 压

N

报工程师审批

单项工程交工

软基处理(土工布)施工工艺流程图

施工准备

测量放样

原材料试验 填筑砂垫层

铺土工布

报工程师检验

填筑路堤

软基处理（粉喷桩）施工工艺流程图

不同地质条件工艺试验 调 平

N

报工程师审核 Y 深层喷射搅拌机就位 放线、定位

旋转切土下沉 空压机送气

送灰机送灰 设 计 孔 深

喷灰、搅拌、提升

提升至设计地面0.5米

复搅下沉至桩底

复搅提升至设计地面0.5米

人工回填压实桩顶水泥土

自检桩身质量

N Y

补 打 报工程师 移机转入下一循环

Y

单项工程结束

填方路基施工工艺流程图

路 堤 放

样

击实试验 清理地表 选择土场

压实度检查 填前压实 清除表土

监理签认 测量标高 击实试验

含水量检查 路堤上土 土方运输

压实度检查 平整压实 处理弹簧

边坡修整 排水施工

填上层料 监理检查

石灰土路基施工工艺流程图

施工方案报工程师审批 土、石灰等原材料试验

备料、报工程师检验

清理、整修下承层

从取土坑挖取合格土方

测量放样 掺拌3%~4%的石灰

闷料24小时

设置厚度控制边桩 汽车运料到施工现场

推土机(人工)摊铺

检测掺灰量、含水量

N

报工程师检验

掺入剩余灰量

路拌机粉碎拌和、晾晒

轧钢主要工艺流程简图

合格连铸坯

推钢机进钢

加热炉

出钢机出钢

粗 轧

中 轧

精 轧

散 冷 入 库

打 包

收 集

炼钢主要工艺流程简图

A

散状料

高位料仓

称量斗

耐火材料 转炉

转炉烟气

汽化冷却

二文除尘

风机

三通

煤气柜

加压机 用 户 钢渣

破碎

回炉 钢水包

钢包回转台

中间包

结晶器

拉矫机

铸坯

火焰切割机

热送辊道 轧钢厂加热炉 污水处理

尘 泥

烧结厂 蒸汽 高炉铁水

混铁炉

铁水灌 制氧 铁合金

料灌

铁合金料车

炼铁主要工艺流程简图

水

渣

铁水 高炉煤气 热风

厂内其他用户

高炉渣

渣沟 料 仓

料 车

原煤 渣滤池 煤仓 喷吹罐 选粉机 煤磨

煤粉仓

风机

煤粉热风炉 高 炉

烟囱 换热器 鼓风机 热风炉 重力除尘器 铁水沟

助燃风机 布袋除尘器 铁水罐 烤包

调压阀组 去炼钢 注：职业危害因素名称： ○1一氧化碳 ○2其他粉尘 ○3 噪声 ○4高温 ○5 煤尘

烧结主要工艺流程简图

除尘灰

表5 施工工艺框图及文字说明

第 3 合同

目 录

1、钻孔桩施工工艺框图及文字说明

2、后张法预应力梁施工工艺流程图及文字说明

3、预制梁架设施工工艺框图及文字说明

4、现浇钢筋混凝土预应力箱梁施工工艺流程及文字说明

5、现浇钢筋混凝土箱梁施工工艺流程及文字说明

桥梁钻孔桩施工工艺框图及文字说明 （表5－1）

平整、加固（必要时加高）场地

测量放线定桩位

埋设护筒

钻机就位

安装钻头及泥浆循环系统

钻进成孔

孔深、孔径、垂直度、沉渣及泥浆指标合格终孔

吊装钢筋笼

安装导管

浇灌混凝土

调拔护筒 挖泥浆池、造浆、并经测定合格

钢筋试验、钢筋笼制作成型

导管拼接、编号、密封试验

材料试验、配比、搅拌混凝土 说明

A、施工场地准备

测量放样后对现场进行清理、整平，松、软场地进行夯实或换除软土。用枕木搭设坚固稳定的工作平台，来保证钻机的稳定。合理布置施工现场的机械设备、制浆池和储浆池位置、施工方向和顺序，保证工程顺利高效地进行。

B、护筒的加工和埋设

①护筒的加工

护筒由壁厚为6mm的钢板制成，护筒长度2m，护筒直径1.7m~1.8m，大于钻头直径20-30cm。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。

②护筒埋设

护筒埋设时，泥浆溢出口底边应高出地下水位2.0m以上，还应高出地面0.3m。控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定；应将护筒周围0.5-1m范围的砂土挖出，夯填粘土至护筒底0.5m以下。注意若在雨季施工，在有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.0m 1.5m。

由于河床地下水位在地表以下8 12米，故护筒采用挖孔埋设，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm 的圆坑。坑底分层夯填50cm的粘土。

护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，护筒斜度偏差不得大于1%。 挖 埋 式 护 筒护筒夯填粘土地面

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.专业资料. 第八章 上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程

第 一 节 主桥支座、拱脚安装

一、 主桥支座安装

完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后，经测量验收，在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。

上道工序盖板盖梁施工时，在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。

盖板盖梁浇注完成混凝土，强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。支座在供应商在场的情况下，按设计要求及参数对支座进行全面的检查，以验证支座的各项技术参数。支座检验完成后，使支座复位到支座安装状态（正确位置应使支座前后、左右滑动量相等，固定支座应在支座的正中心）并临时锁紧、固结。使用软绳吊装支座至盖板盖梁上，支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔内，精调支座标高、里程等坐标参数，附合设计要求后，临时固接支座并在原PC塑料管预留孔内浇注砼，待砼达到强度后，再次对支座进行复测，测量时间及温度按设计要求进行，支座的复测工作至少进行三天，并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况，为后续的主拱肋拼装，合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。

二、 拱脚安装 .. ..

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.专业资料. 主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础，直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度，拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。

拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构，内捆扎钢筋、浇注混凝土形成，整体吊装重量约10t，吊装使用缆索吊机或者吊车完成。拱脚钢结构箱体安装完成后，在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋，浇注混凝土。待混凝土强度达到要求后，须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测，这时如拱肋轴线发生变化，可解除拱脚的临时固接，调节拱脚与支座的连结螺栓，主拱肋拱脚段轴线附合要求，锁紧支座与拱脚连结螺栓，恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接，至此完成拱脚安装。