炼铁厂原料工段切焦工岗位职责

炼铁原料岗位职责第1篇：原料工段长职责炼铁厂原料工段长职责一、在铁厂厂长的领导下，负责完成原料、铸铁全面生产工作。

二、认真贯彻执行公司、铁厂质量方针，督导公司、铁厂各项制度，班组岗位有效执行完成公司、铁厂下达各阶段的生产任务。

三、负责对本工段员工进行安全培训教育，及职业技能方面的教导，确保本工段安全生产，清洁生产。

四、负责铁水罐准点到位，以及铸铁全过程的安排，确保高炉正点放铁。

五、抓好本工段设备大、中、小修及抢修计划的落实及材料费用的控制，指标的完成。

六、负责本工段各种事故的处理、分析、制定措施、监督实施。

七、负责本工段人员协调，以及在生产中的实际表现，对班组或个人实现奖励和处罚。

八、负责组织本工段的各项生产任务，满足高炉生产用料，达到不待料、不错料、不跑料、不混料，确保高炉顺利生产。

第2篇：铁厂原料质检员岗位职责炼铁厂铁厂原料质检员岗位职责一、全面负责原燃辅料厂地的现场管理工作，做到合理布局、合理堆放。

二、负责结合公司质检科提取本厂当天原料现场具有代表性的样品。

三、负责对进厂原料的合理混均，确保原料合理化指标均匀，减少成份波动。

四、负责对原燃辅料的质量监督，并及时向主管领导汇报，确保进厂原燃料辅料的质量。

五、负责合理计划指定原燃辅料的安排。

六、负责进厂原燃、辅料理化指标以及库存量统计，做到及时准确。

第3篇：炼铁厂岗位职责一、厂长岗位职责1、厂长对本单位的所有工作负全面领导责任。

2、编制本单位年度经济承包责任制，传达上级文件精神，并督促、检查所属部门认真贯彻落实。

3．负责本单位安全生产工作，定期召开安全生产例会；组织安全大检查；审定本单位安全生产规章制度、安全技术操作规程以及安全教育计划；编制长远或年度安全技术措施计划；组织对重伤以上事故的调查分析，并督促所属单位贯彻执行。

4．负责本单位员工的培训、教育工作，狠抓劳动纪律，深入做好员工的思想政治工作。

5、负责本单位的设备管理及质量计量工作，狠抓落实，确保设备运行正常。

炼焦操作车间岗位职责1 职责与要求1．1直属车间领导，依照车间每月下达的班生产打算，合理组织安排，全面完成生产任务。

1．2 负责当班生产的组织和谐和检查指导工作，贯彻执行公司和车间的各项治理制度，做到打算、安排、检查、考核的严谨、细致、塌实，确保本班工作令行禁止，工作和谐配合，安全文明生产。

1．3 检查督促各岗位职工认真执行三大规程，生产中做到炉温系数平均，推焦系数、煤饼倒塌率、除尘率合格，现场清洁，上升管、桥管、集气管畅通，翻板阀体灵活，无跑、冒、滴、漏。

1．4负责工段职工劳保用品、防毒器具、消防器材的检查，保证职工在工作中的安全与健康。

1．5 当班发生的事故，赶忙组织处理，按照三不放过原那么，及时召开事故分析会，按规定填写事故报告。

1．6 严格、公平、合理地执行车间的奖惩考核细那么，在每日班后会上公布当日考核结果，在周末班后将周考核表上报车间。

1．7 认真执行车间机械设备爱护保养制度，做到定人、定机、定岗位，确保爱护保养到位。

1．8 负责组织和谐好交接班工作。

1．9 负责组织好工段职工参加车间召开的各种会议，并组织职工认真贯彻执行。

2 工作程序2．1 提早40分进厂，到中控室了解上班的生产情形。

2．2 提早30分在职工休息室列队点名，召开班前会，调整人员，组织生产，认真做好安全讲话。

2．3 接班上岗后，要求职工认真听取和检查交班中显现的问题，并与上班工段长协商解决。

2．4 加强生产过程中的检查指导，对违章现象赶忙批判纠正。

2．5 在生产过程中遇到停送煤气和停送电等专门操作时，必须在现场一线指挥生产。

2．6 检修时刻要组织职工坚守岗位，搞好设备爱护保养工作，并协助机电车间做好检修及检修后的验收工作。

推焦组长岗位职责1．1 组长为不脱岗兼职岗位。

1．2 完成工段长交给的各项任务，按规程听从生产联系信号和指挥。

1．3 负责指挥和和谐本组的推焦车、机侧炉门工。

1．4 负责检查本组职工三大规程执行情形，并对本组的生产、安全、设备爱护和卫生全面负责。

炼铁厂各岗位职责（全）高炉炉前技师岗位职责1. 负责上级精神和临时任务的贯彻执行。

2. 负责炉前经济责任制考核，基础管理工作和精神文明建设。

3. 负责炉前主沟、付沟、炭包制作，确保工作质量和工作周期。

4. 负责处理特殊情况下，炉外事故的现场指挥，执行调度、工段、工长的临时指令。

5. 负责所需用沟料、炮泥、保温剂、河沙、焦粉的质量监督，负责炉前原材料的联系、准备、发放统计及考核。

6. 负责缸口保护板的制作和更换，负责渣沟衬板的更换。

7. 保证炉前设备正常使用。

班组安全管理员岗位职责1. 严格执行公司各项安全制度，不得放过任何漏洞。

2. 负责组织职工安全教育及考核，不得轻视应付。

3. 负责巡查班组工作范围安全状况，不得遗漏死角。

4. 负责每周一次的安全活动日，不得有名无实。

5. 组织协调每日班前会，不得敷衍了事。

6. 安全事故“四不放过”，不得弄虚作假。

7. 认真作好安全工作记录，不得马虎了事。

8. 违章隐患及时纠正，不得有视无睹。

9. 服从领导工作安排，认真完成工作任务。

班组质量管理员岗位职责1. 熟知产品技术指标要求。

2. 认真填写统计质量报表。

3. 组织班成员认真学习质量标准。

4. 实行“三检”：即自检、互检、专检—首件检、中间检、完工检；“三按”：按工艺、按规程、按要求。

5. 对班组生产产品进行抽查统计分析工作。

6. 积极开展QC活动。

7. 作好各项工作活动记录。

8. 认真完成领导安排的各项工作。

班组设备管理员岗位职责1. 熟知设备的性能及操作规程。

2. 设备维护必须做到：“三好”即：管好、用好、修好。

“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

“四项要求”即：整齐、清洁、润滑、不得带病生产。

3. 工装设备使用合理，不得损坏器具。

4. 执行三级保养制度，保证工装设备完好。

5. 执行点检，巡检制，认真做好工作记录。

6. 及时汇报工装设置状况，提供设备调整信息。

7. 认真填写设备运行交接班记录，保障设备运行安全。

炼焦岗位职责的一般规定炼焦岗位是钢铁制造过程中的一个重要环节。

在炼焦岗位上工作的人员需要掌握一些基本的职责，以确保工作的高效和安全。

本文将介绍炼焦岗位职责的一般规定。

岗位职责1. 准备设备和工具在进行焦炭生产之前，炼焦岗位的工作人员需要做好准备工作，包括准备设备和工具，确保这些设备和工具处于良好的工作状态。

这包括检查炉子、发动机、输送机和其他设备的运转状态，以及检查各种工具，例如火枪、炮杆、钳子等。

2. 操作控制系统炼焦岗位的工作人员需要操作控制系统来控制焦炉的运行情况和温度。

他们需要根据焦炉温度、气体出口和其他指标来确定炉内正常的煤气流量和废气排放。

还需要根据实际情况进行调整和监督。

3. 进行炉前清理在进行焦炭生产之前，炼焦岗位的工作人员需要进行炉前清理。

这包括清理炉子和炉口周围的灰渣、清理输送机和除渣器，并确保设备和工具的完好性。

4. 调整炉内温度炼焦岗位的工作人员需要通过调整炉内的温度来控制焦炭的品质和产量。

他们需要定期监测炉内温度，根据需要进行调整并确保炉内温度稳定。

5. 炉口和挡渣板的维护炼焦岗位的工作人员还需要进行炉口和挡渣板的维护。

他们需要定期检查炉口和挡渣板的完好度，并对损坏的部件进行修复或更换。

6. 炉前安全措施炼焦岗位是一个高风险的工作环境。

工作人员需要遵循一系列安全措施，以确保他们的工作安全。

这些措施包括穿戴适当的个人防护装备、使用合适的工具和设备、定期进行安全培训等。

7. 焦渣处理炼焦岗位的工作人员需要对炉内产生的焦渣进行处理。

他们需要将焦渣从焦炉中移除，并将其输送到焦渣罐中。

然后，焦渣需要进行处理，包括清洗、磨碎和筛选等。

总结炼焦岗位是钢铁制造过程中的重要一步。

在进行炼焦工作之前，炼焦岗位的工作人员需要做好准备工作，包括准备设备和工具，确保这些设备和工具处于良好的工作状态。

他们还需要遵循一系列的安全措施，以确保他们的工作安全。

以上就是炼焦岗位职责的一般规定。

切焦机工岗位操作规程范本一、设备操作准备1. 岗位操作人员必须熟悉切焦机的结构、安全操作规程和紧急处理措施。

2. 检查切焦机设备的电源、传动部件、刀具等是否处于正常工作状态，确保其无异常情况。

3. 确认工作区域内没有其他人员或障碍物影响正常操作。

二、工作程序1. 打开切焦机电源，并按照设备使用说明正确设置所需的工作参数。

2. 根据工作任务，选择合适的刀具，并进行装配。

确保刀具装配正确牢固。

3. 将待加工的焦作料放置到切焦机的工作台上，并留出足够的操作空间。

4. 启动切焦机，并等待其达到工作温度。

5. 在切焦机到达工作温度后，将切焦机使其自动运行，用刀具将焦作料进行切割。

三、操作注意事项1. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。

3. 禁止操作人员在设备运行过程中离开工作岗位，一旦发生紧急情况，应立即停止设备并采取相应的紧急处理措施。

4. 必要时，操作人员应定期对刀具进行清洁和修整，以保证其切割效果和使用寿命。

5. 切割过程中，严禁将其他杂物或废料放置在切焦机工作台上，以免影响切割质量和设备的正常运行。

四、常见故障处理1. 如发现切焦机设备运行异常、发出异常声音等情况，应立即停止设备运行并通知相关维修人员进行检修。

2. 如果切割出的焦作料规格不符合要求，应检查刀具是否需要更换或调整。

3. 在设备运行过程中如出现电源中断或其他突发情况，应立即停止设备并与维修人员联系。

五、设备关机与保养1. 每次使用结束后，应将切焦机设备彻底关机，并断开电源。

2. 清理切焦机工作台、刀具等，确保设备干净整洁。

3. 针对各个设备部分，定期进行检查和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

六、安全责任1. 切焦机工岗位操作人员应遵守操作规程，严禁擅自改变设备的工作参数和操作方式。

2. 对于发现设备故障、安全隐患等问题，应立即上报相关主管部门并采取相应的措施。

切焦机工岗位操作规程模版一、岗位介绍切焦机工是指负责操作和维护切焦机的人员，主要任务是根据工艺要求和生产计划，使用切焦机将焦炭进行切割，以满足生产需求。

二、岗位职责1. 根据生产计划和工艺要求，准确操作切焦机进行焦炭的切割。

2. 负责切割刀具的更换和维护，保证切割质量。

3. 检查和维护切焦机设备，及时发现并处理设备故障。

4. 根据生产需要，参与岗位培训和技能提升。

三、操作规范1. 严格按照操作规程进行切焦机的开机和关机操作。

2. 在切割前，应确认刀具的状况和准备切割方案。

3. 切割过程中，要保持专注，防止出现操作失误。

4. 切割结束后，及时清理切割区域，确保安全和卫生。

5. 每天工作结束后，应进行设备的检查和维护，及时报告故障。

四、安全注意事项1. 切割过程中，要戴好安全帽、口罩、安全鞋等个人防护用品。

2. 切割时要注意不要过力或者过快，以免切割过程中突然断裂引起危险。

3. 在搬运切割完的焦炭时，要采取正确的姿势，避免过重的负荷造成伤害。

4. 切割机设备故障时，应按照操作规程进行处理，不得私自维修。

五、岗位培训和技能提升1. 入职后，需要参加岗位培训，学习切焦机的操作细节和安全注意事项。

2. 在工作过程中，要不断积累经验，提高自身的技能水平。

3. 定期参加公司组织的培训和技能考核，提升自身技能和知识。

六、附：切焦机工岗位操作规程流程图切焦机工岗位操作规程流程图应包含以下内容：1. 开机操作流程图：包括开机前的准备工作和开机操作步骤。

2. 切割操作流程图：包括操作前的准备和切割操作的具体步骤。

3. 刀具更换和维护流程图：包括更换刀具的步骤和维护刀具的注意事项。

4. 关机操作流程图：包括关机前的清理工作和关机操作的步骤。

5. 故障处理流程图：包括故障处理的步骤和报告上级的流程。

以上为切焦机工岗位操作规程模版，供参考。

具体操作规程需要根据实际情况进行完善和定义。

切焦机工岗位操作规程模版（二）第一章总则为规范切焦机工岗位的操作，确保操作的安全性、稳定性和效率性，特制定本操作规程。

铁件工岗位操作规程1、岗位职责1.1对焦炉护炉铁件进行系统的管理和维护，保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。

1.2定期测调，保证护炉铁件对焦炉不间断的施加足够的保护性压力，延长炉体寿命。

1.3每天上班时要认真检查全炉各部位铁件是否完好无损，发现异常及时反映。

1.4保管好本岗位工具、设备、设施、并负责本区域的卫生清扫。

1.5负责本岗位的设备维护和保养。

1.6协助做好各项调火工作。

1.7执行车间临时指派的其它工作。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1炉柱曲度>25毫米时应进行处理，最大不超过50mm，否则要及时更换。

2.2上部大弹簧保持2×10.21吨，下部大弹簧保持1×16.58吨的压力。

2.3炉柱作用到保护板上的压力通过几个压力点传递：钢柱1—7线2×2吨；8—10线2×1吨；蓄热室单墙1吨。

2.4横拉条任意横截面的直径小于原始直径的3/4时要及时补强，小于原直径的2/3时需要更换。

2.5横拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。

2.6纵拉条每根拉条保持32吨的拉力。

2.7大保护板或炉框的弯曲度大于30毫米时，应进行更换。

2.8投产两年以后的焦炉，炉体伸长率每年不应超过0.035%，如遇膨胀异常如年伸长率超过0.05%时应查找原因，及时解决。

3、生产操作3.1炉长与钢柱曲度的测量与计算3.1.1先分别将焦炉两侧上、中、下三条钢线固定在测量线架的刻印处，用松紧器接紧。

3.1.2测量前详细检查所用钢线，不准有折扣或接触障碍物。

3.1.3测量时注意钢板尺应水平放置与钢线垂直，并与上次测量核对，误差大时要重新测量。

3.1.4测量后拆除钢线，将测量线架放回原处固定好。

3.1.5测量点不应随意动。

3.1.6炉体伸长量按下列公式计算：3.1.6.1炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/23.1.6.2炉体伸长率=（炉体伸长量/设计炉长）×100%3.1.6.3炉体年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。

炼焦车间炉前工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1．熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

2．直属段长领导，执行其工作指示与命令及完成工作任务，保证安全生产。

3．协助装煤推焦机司机，拦焦车司机摘对炉门、调换炉门。

4．协助司机做好定期加油工作。

5．清扫炉门刀边及衬砖、炉门框，收拾尾焦、倒塌煤饼，清扫炉底及磨板的焦油及杂物。

6．每天清扫本班的区域卫生，并协助司机作好本班的卫生清扫工作。

7．监督和禁止任何人在推焦中途钻推焦杆。

8．负责炉柱标牌的清洁。

9．及时消灭炉门跑烟冒火。

(二)、交接班制度1．接班1.1 按规定时间参加班前会，明确当班任务和安全事项。

1.2 详细了解上一班生产情况、工作中发生的问题及处理方法。

1.3 接班时先检查各炉门横铁是否下靠、落实，炉门部位各处的零件是否完整，钢柱是否烧坏。

1.4 检查炉台、雨搭等处是否清扫干净。

1.5 检查各种工具是否齐全并放在指定地点。

1.6 检查炉门、炉门框等有无裂纹和损坏。

2．交班2.1 下班前检查工具是否齐全，并将岗位地区、区域卫生打扫干净。

2.2 如实反映本班生产情况。

2.3 各种规章制度必须遵守执行，不留困难给下一班。

2.4 如有问题应主动向下班交待，协助解决。

2.5 交班时必须双方意见统一，并向段长汇报后，经允许方可下班。

(三)、基本操作1．摘炉门时炉前工应在现场协助司机摘对炉门，如有差错及时通知司机，调整后方可继续启门。

2．摘下炉门后应及时将衬砖、炉门刀边、炉门框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。

检查刀边和炉门框有无损坏，发现问题及时汇报处理，保证关对门后不冒烟。

3．推焦后迅速处理尾焦，并清扫好炉门框的底部和炉头两块底砖，同时检查炉墙石墨，发现较厚应铲除，除掉的石墨严禁入炉，最后通知司机对上炉门。

4．对炉门时应密切观察横铁下靠情况，发现问题及时通知司机。

5．炉门对好后，立即清扫炉门、炉框外部焦油、煤沫儿、石墨等杂物。

铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。

1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。

1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。

1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。

1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。

1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。

2 技术规定2.1 允许钢柱最大曲度为25mm，大于50mm进行处理。

2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为130±5KN，下部为110±5KN。

（特殊情况需根据实际情况经研究后确定）2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为15 KN2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。

2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行更换。

2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过5mm。

2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。

2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。

3 一般操作3.1 各测量点的确定3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。

3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。

3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。

3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。

3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。

3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）3.2.2 测量方法3.2.2.1 用三线法测量，在焦炉的机、焦两侧，沿焦炉在钢柱的上、中、下三点拉三条直径为1—1.5mm的钢丝水平线,钢丝固定在抵抗墙的专用测线架的刻印处，拉紧钢丝至固定高度，应沿焦炉长向拉紧。

切焦机工岗位操作规程范文一、安全操作守则1. 严格遵守岗位专业知识和技能的要求，确保操作安全。

2. 确保工作区域整洁、干燥，并避免杂物堆放在机器附近。

3. 在操作切焦机之前，必须佩戴防护手套和护目镜，并确保其完整无损。

4. 在操作切焦机过程中，不得随意拆卸或更换机器部件。

5. 在切割过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近切割区域，以免发生伤害。

6. 未经许可，不得随意调节切焦机的参数设置，以免影响机器正常运行或导致危险。

7. 切焦机工作过程中自觉维护设备，在发现任何异常操作或异常情况时及时报告上级领导。

二、切焦机操作步骤1.启动准备a. 确保切焦机电源已接通，其它工作部位没有人员或障碍物阻挡。

b. 检查安全防护装置是否齐全并可靠，如保护罩、限位装置等。

c. 清理工作台和切割区域，丢弃废料和杂物。

d. 检查切割刀具是否已固定牢固，并确认切割刀具完好无损。

e. 穿戴个人防护装备，包括护目镜和防护手套。

2. 调整切割参数a. 根据切割物体的材质和尺寸，调整切割机的参数，包括速度、切割深度和切割角度等。

b. 确保参数调整准确无误，并进行必要的试切。

3. 开始切割a. 将待切割物体放置在切割平台上，并固定好切割夹具。

b. 确认物体固定可靠后，按下启动按钮，开始切割。

c. 注意观察切割过程中的运行状态，确保切割平稳进行。

d. 切割过程中不得将手指或任何身体部位靠近切割区域。

e. 定期检查切割刀具的状况，如果切割效果变差或切割噪音异常，需及时停机检查。

4. 完成切割a. 当切割完成后，及时关闭切焦机的电源。

b. 清理工作台和切割区域，丢弃废料和杂物。

c. 定期维护切焦机，包括清理切割刀具和润滑切割部件。

d. 做好切割日志记录，包括切割物体的信息、切割时间等。

三、紧急处理措施1. 如果在操作过程中发生切割刀折断或切割区域异常，应立即切断电源，并向上级领导报告。

2. 在切割过程中，如发生工件被卡住、机器异常响动等情况，应立即停机处理。

炼焦操作车间岗位职责1. 岗位概述炼焦操作车间是钢铁企业中重要的生产车间之一，它主要负责炼焦炉的运行和操作。

炼焦操作车间的岗位职责涉及炼焦炉的监控、操作、维护等各个方面，确保炼焦炉的正常运行和高效生产。

2. 岗位职责2.1. 炼焦炉监控•负责监控炼焦炉的运行情况，及时发现和解决运行异常问题。

•关注炼焦炉的温度、压力、煤气产量等参数，确保其在正常范围内运行。

•根据运行情况，及时调整操作参数和设备，保证生产效率和产品质量。

2.2. 炼焦炉操作•根据工艺要求和操作规程，进行炼焦炉的开火和停火操作。

•负责炉冶煤、焦炭和其他辅助材料的投入和混合。

•控制炼焦炉的送风、送煤、控温等操作，确保炉内反应的顺利进行。

•监控炼焦炉内焦炭的产量和质量，及时采取措施调整操作。

2.3. 炼焦炉维护•定期进行炼焦炉的检修和维护工作，确保设备的正常运行。

•维护炼焦炉的外部设施，包括炉壳、输送设备、传感器等的清洁和维修。

•协助维修人员进行炼焦炉的大修工作，检测和更换损坏的零部件。

•保养和调整炼焦炉的机械、电气等设备，确保其性能稳定和可靠。

2.4. 安全生产管理•遵守企业的安全管理制度，执行各项安全操作规程。

•定期进行安全知识培训和演练，加强对安全事故的预防和应急处理能力。

•及时上报和处理炼焦炉操作中的安全隐患和问题。

•维护安全环境，保护设备和人员的安全。

3. 技能要求•具备一定的炼焦炉操作经验和技能，熟悉炼焦炉的工作原理和操作流程。

•具备良好的安全意识和责任心，遵守安全操作规程。

•具备快速反应和解决问题的能力，对炼焦炉运行异常情况具有判断和处理的能力。

•具备团队合作和沟通能力，能够与其他岗位人员协作高效完成工作任务。

4. 总结炼焦操作车间的岗位职责包括炼焦炉的监控、操作、维护和安全管理等各个方面。

岗位人员需要具备一定的技能和经验，确保炼焦炉的正常运行和高效生产。

在实际工作中，要严格执行操作规程和安全管理制度，保证安全生产，并通过团队合作和沟通，共同完成工作任务。

铁件工岗位操作规程1、岗位职责1.1对焦炉护炉铁件进行系统的管理和维护，保持砌体的完整和严密，保证焦炉的正常生产。

1.2定期测调，保证护炉铁件对焦炉不间断的施加足够的保护性压力，延长炉体寿命。

1.3每天上班时要认真检查全炉各部位铁件是否完好无损，发现异常及时反映。

1.4保管好本岗位工具、设备、设施、并负责本区域的卫生清扫。

1.5负责本岗位的设备维护和保养。

1.6协助做好各项调火工作。

1.7执行车间临时指派的其它工作。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1炉柱曲度>25毫米时应进行处理，最大不超过50mm，否则要及时更换。

2.2上部大弹簧保持2×10.21吨，下部大弹簧保持1×16.58吨的压力。

2.3炉柱作用到保护板上的压力通过几个压力点传递：钢柱1—7线2×2吨；8—10线2×1吨；蓄热室单墙1吨。

2.4横拉条任意横截面的直径小于原始直径的3/4时要及时补强，小于原直径的2/3时需要更换。

2.5横拉条温度超过350℃时应严密拉条沟。

2.6纵拉条每根拉条保持32吨的拉力。

2.7大保护板或炉框的弯曲度大于30毫米时，应进行更换。

2.8投产两年以后的焦炉，炉体伸长率每年不应超过0.035%，如遇膨胀异常如年伸长率超过0.05%时应查找原因，及时解决。

3、生产操作3.1炉长与钢柱曲度的测量与计算3.1.1先分别将焦炉两侧上、中、下三条钢线固定在测量线架的刻印处，用松紧器接紧。

3.1.2测量前详细检查所用钢线，不准有折扣或接触障碍物。

3.1.3测量时注意钢板尺应水平放置与钢线垂直，并与上次测量核对，误差大时要重新测量。

3.1.4测量后拆除钢线，将测量线架放回原处固定好。

3.1.5测量点不应随意动。

3.1.6炉体伸长量按下列公式计算：3.1.6.1炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/23.1.6.2炉体伸长率=（炉体伸长量/设计炉长）×100%3.1.6.3炉体年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。

炼铁厂各岗位职责（完整版）炼铁厂各岗位职责（完整版）壹、厂长岗位职责1、厂长对本单位的所有工作负全面领导责任。

2、编制本单位年度经济承包责任制，传达上级文件精神，且督促、检查所属部门认真贯彻落实。

3．负责本单位安全生产工作，定期召开安全生产例会；组织安全大检查；审定本单位安全生产规章制度、安全技术作业指导书以及安全教育计划；编制长远或年度安全技术措施计划；组织对重伤之上事故的调查分析，且督促所属单位贯彻执行。

4．负责本单位员工的培训、教育工作，狠抓劳动纪律，深入做好员工的思想政治工作。

5、负责本单位的设备管理及质量计量工作，狠抓落实，确保设备运行正常。

6．负责本单位的双基管理、环境保护、文明卫生及绿化美化工作，落实环保制度，抓好节能减排工作。

7．定期向职代会方案工作情况，执行职代会决议，接受职代会的监督。

二、生产副厂长岗位职责1、于正职领导下，分管本单位的安全生产、文明班组创建、双基管理、绿化美化及内保管理工作。

2、抓好各车间的安全生产、文明创建及现场管理工作，定期召开安全方面的会议，研究存于的问题，总结经验，对存于的隐患积极采取措施，及时整改。

3、负责对本单位新调入的工人进行厂级安全教育，对特殊工种人员进行培训，经考试合格且持有操作合格证，方可上岗操作。

4、负责对本单位的安全规章制度、技改项目、定置管理、绿化美化、双基管理及文明班组创建等工作，不断提出改进意见。

5、生产和安全发生矛盾时要首先考虑安全工作，发生安全事故或重大未遂事故时要保护现场，及时方案有关部门，且协调关联部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则进行事故分析。

6、落实环保制度，抓好节能减排工作。

三、技术副厂长岗位职责1、于正职领导下，分管本单位的生产工艺、技术管理工作。

2、负责抓好各车间的工艺操作工作，定期召开炉况分析、高炉操作技术、工艺技术、对标挖潜方面的会议，总结经验，及时整改。

3、负责对本单位新调入的工人进行工艺技术培训，提高员工的技术水平。

切焦机工岗位操作规程范文第一章总则第一条为规范切焦机工岗位操作行为，确保工作安全、提高生产效率，制定本操作规程，适用于切焦机工岗位的操作人员。

第二条切焦机工人员应受过专业培训，具备相关操作证书，并按照本规程的要求进行操作。

第三条切焦机工作人员应严格遵守安全操作规程，严禁违反规定操作，造成设备损坏、事故发生。

第四条切焦机工作人员应保持工作场所清洁、整齐，做好安全防护工作，确保自身安全。

第五条切焦机工作人员应遵守生产计划，按时完成任务，并保证产品质量。

第六条切焦机工作人员应积极配合其他岗位人员的工作，保持良好的沟通和团队合作。

第七条切焦机工作人员应定期接受技术培训和安全教育，提高自身技能和安全意识。

第二章作业准备第八条切焦机工作人员应在作业前检查设备和工作区域，确保设备安全、工作环境卫生。

第九条切焦机工作人员应熟悉切焦机设备的结构和性能，了解设备的操作要求和工作流程。

第十条切焦机工作人员应检查切焦机设备是否正常运转，电源是否接地，各部件是否完好。

第十一条切焦机工作人员应将所需切割材料准备好，确认货物号码和数量与生产计划一致。

第十二条切焦机工作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第三章操作流程第十三条切焦机工作人员应按照操作手册要求，准确操作切焦机设备。

第十四条切焦机工作人员应将切割材料放置在切焦机工作台上，并用夹具牢固固定。

第十五条切焦机工作人员应设置好切割参数，包括切割深度、切割速度等，并检查设定值是否正确。

第十六条切焦机工作人员应按下设备启动按钮，确保设备运转正常后再进行操作。

第十七条切焦机工作人员应将切割刀具轻轻接触到切割材料表面，然后开始切割。

第十八条切焦机工作人员应注意观察切割过程中的材料状态，确保切割质量和效率。

第十九条切焦机工作人员应及时清理切割废料，保持工作区域清洁，并妥善处理废料。

第四章安全操作第二十条切焦机工作人员应切勿将手部或其他身体部位放入切割区域，以防发生伤害。

原料破焦岗位技术操作规程一、岗位概述原料破焦岗位是指对石油焦进行破碎、筛分等处理的操作岗位。

通过此操作岗位的工作，可将石油焦破碎成所需的颗粒度，以满足后续工艺对原料的要求。

二、工作要求1. 工作人员必须身穿工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套和耐酸碱鞋。

2. 操作前应检查设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。

3. 操作前应对操作流程和安全注意事项进行必要的培训和学习。

4. 操作人员应保持集中注意力，不能分神，减少人为失误的发生。

5. 严禁操作人员在工作时进行无关的谈笑、嬉闹或玩手机等行为，严禁吸烟、饮食等。

6. 工作结束后，应及时清理工作场地，整理好工具设备。

三、操作流程1. 启动设备(1) 检查设备开关、仪表是否正常。

(2) 打开电源开关，启动设备。

(3) 根据需要调整设备的工作参数，确保设备达到工作状态。

(4) 启动除尘设备。

2. 石油焦破碎(1) 将待破碎的石油焦放入破碎机的进料口。

(2) 观察破碎机的运行情况，确保破碎机工作正常。

(3) 根据所需的颗粒度要求，调整破碎机的出料口。

(4) 定期检查破碎机的易损件，如发现有损坏或磨损的情况，应及时更换或修复。

3. 石油焦筛分(1) 将破碎后的石油焦放入筛分机的进料口。

(2) 根据所需的颗粒度要求，调整筛分机的筛孔大小。

(3) 观察筛分机的运行情况，确保筛分机工作正常。

(4) 定期清理筛分机的筛孔，防止堵塞。

4. 设备停机(1) 当工作结束或需要停机时，先关闭电源开关。

(2) 等待设备完全停止运行后，关闭除尘设备。

(3) 对设备进行必要的清洁和维护，如有需要填加润滑油等。

(4) 检查设备是否有异常，如有需要及时修复。

四、安全注意事项1. 操作人员必须按照操作规程操作，不得擅自进行操作方式的改变。

2. 操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作。

3. 在操作过程中，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常应及时上报并停机检修。

4. 禁止将手或其他物体伸入设备的运行部位，以免发生伤害事故。