加热炉烘炉操纵说明

炉烘炉操作规程炉烘炉操作规程炉烘炉是一种常用的烘干设备，广泛应用于工业、冶金、化工、医药等领域。

为了保证操作的安全性和烘干效果，制定一套完善的操作规程是必不可少的。

本文将从操作前准备、炉烘炉的开启与关闭、操作中安全注意事项和维护保养四个方面详细介绍炉烘炉的操作规程，以供参考。

一、操作前准备1.检查设备：在进行操作之前，首先需要检查炉烘炉的设备是否完好无损。

包括检查炉体及附件是否有损坏、是否漏电等问题。

2.清理烤盘：在进行烤制之前，需要将烤盘清理干净，避免灰尘和其他杂物的污染，影响烤制效果。

3.准备烤盘：根据所需的烤制加工工艺，选择适合的烤盘，并将其放置在烤盘架上。

4.检查控制器：检查烤盘控制器的温度计和计时器是否正常运行。

二、炉烘炉的开启与关闭1.开启炉烘炉：将烤盘架放入炉内，关闭炉门，打开电源开关，设置所需的温度，启动计时器。

2.关闭炉烘炉：在计时结束后，关闭炉门，关闭电源开关。

三、操作中安全注意事项1.设备泄压：在炉烘炉中进行加热过程中，应当定期检查设备的泄压情况，以避免设备因过压而发生爆炸。

2.操作材料安全：在进行加工加热时，应当注意所使用的材料，避免使用不符合标准的燃油材料。

3.防止炉内物品倒塌：在炉内物品装载过程中，需要注意物品的摆放，避免出现倾倒等情况，否则可能引发安全事故。

4.遵循操作规程：在进行操作时应当严格遵守炉烘炉的使用说明，以保证设备的正常运行和使用寿命。

四、维护保养1.清洁设备：设备在长期使用过程中，需要对炉体进行清洗、维护和检查，以保证设备的正常运行。

2.更换设备零部件：如果炉体内的某一个部位损坏，需要及时更换，否则可能会影响设备运行。

3.润滑设备：在检查设备过程中，需要进行设备的润滑，以加强设备电机的低噪音运行和设备的维护。

4.设备保养后的使用：在设备维护保养之后，需要进行检查等一系列工作，以确保设备运行的顺利性和原本的性能。

方能重新投入使用。

结论：炉烘炉是一种天然气或者电的烘干设备，其主要应用于工业、冶金、化工、医药等领域。

烘炉说明在烘炉开始前做好准备工作，在条件许可的情况下，最好一次烘烤到位，并投产。

浇注料在施工中由于加水量的原因，在烘烤初0-300℃为浇注料外加水的脱水阶段，并伴有大量的水蒸气排出，也是炉体的烘干阶段，在这种情况下，浇注料主要是达到烘干的目的。

在升温过程中要严格按着烘炉曲线操作，明火不要直接烧炉体，防止排水太快产生爆裂；在300-600℃之间烘炉要注意观察烟道是否水汽太大，如遇地形潮湿，可在300℃延长时间恒温，这一段的烘炉为炉子结晶水的蒸发过程，对浇注料没有副作用，也不产生结晶，只是有一定的初凝阶段；在600℃以上升温时温度到900℃为浇注料的一般强度，升温到1200以上到1300℃，浇注料在高温作用下产生一定的强度，在炉子表面形成结晶体产生高强度，炉体方可进行正常生产。

环能天牧集团公司加热炉烘炉前准备工作1.检查电控仪表是否正常，控制元件启停是否正常。

2.检查鼓风机，引风机水系统运转是否正常。

3.检查天然气管道，热风管道，汽化冷却管道，高压空气管道（蒸汽放散管、天然气放散管应该高出厂房顶至少2米）。

4.检查水箱供水管道是否安装完毕，（应安装两路管道，一路通过软水站进入水箱，压力不低于0.3Mps。

另一路管道直接进入水箱，作为备用水源。

）5.检查软水站是否正常，盐桶内工业盐是否添加。

6.检查推钢机运行是否正常，要求运行正常后方可以炉内装坯。

检查出钢机出钢辊道运行是否正常。

7.上料平台安装必须牢固，并且纵向远离炉内水管。

8.检查炉膛内是否有杂物，工具等非烘炉用的东西，并且要求炉底高温段满铺100mm厚的炉衬或者石粉等以保炉底。

9.炉筋管，汽化冷却管，汽包点火前应该冲洗干净。

10.炉顶杂物清理干净。

热风炉烘炉操作规程引言概述：热风炉是一种常用的烘炉设备，广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、热处理等工艺过程。

为了确保烘炉操作的安全性和效率，制定了一系列的热风炉烘炉操作规程。

本文将从以下五个大点详细阐述热风炉烘炉操作规程的内容。

正文内容：1. 热风炉的启动与停机1.1 检查热风炉设备及周边环境，确保无异常情况。

1.2 检查燃料供应系统，确保燃料充足且供应正常。

1.3 打开燃烧器点火装置，点火并调整燃烧器工作状态。

1.4 启动热风炉风机，确保正常运转。

1.5 等待炉膛温度达到设定值后，开始烘炉操作。

1.6 停止烘炉操作后，先关闭燃烧器，再关闭热风炉风机，最后关闭燃料供应系统。

2. 热风炉的温度控制2.1 根据烘炉物料的要求，设定炉膛温度。

2.2 监测炉膛温度，确保温度稳定在设定值附近。

2.3 根据需要调整燃烧器的工作状态，控制炉膛温度的升降速度。

2.4 定期检查热风炉温度传感器的工作状态，确保准确度和可靠性。

2.5 处理炉膛温度异常情况，如过高或过低，及时采取措施进行调整。

3. 热风炉的燃料管理3.1 确保燃料的质量符合要求，避免使用劣质燃料。

3.2 控制燃料的供应量，避免过量或不足。

3.3 定期清理燃料供应系统，防止堵塞和积存。

3.4 检查燃烧器的工作状态，确保燃料燃烧充分且无异常。

3.5 定期检查燃烧器和燃料供应系统的安全性，防止泄漏和事故发生。

4. 热风炉的风机控制4.1 确保热风炉风机的工作状态正常。

4.2 定期检查风机的叶片和轴承，确保无损坏和异常磨损。

4.3 控制风机的运行速度，根据炉膛温度和烘炉物料的要求进行调整。

4.4 定期清洗风机及其周围的灰尘和杂物，保持通风畅通。

4.5 处理风机异常情况，如噪音过大或运行不稳定，及时维修或更换。

5. 热风炉的安全措施5.1 配备专业人员进行操作和维护，确保熟悉操作规程和安全注意事项。

5.2 定期进行热风炉设备的维护保养，包括清洁、润滑和更换损坏部件。

热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程是为了确保热风炉正常运行，提高烘炉效率和安全性而制定的。

本规程适用于所有使用热风炉进行烘炉操作的人员。

二、烘炉前的准备工作1. 确保热风炉的供电线路和燃气管道连接正常，无泄漏现象。

2. 检查热风炉内部是否有杂物，如有，及时清理。

3. 检查热风炉的防护装置是否完好，如安全阀、压力表等。

4. 检查热风炉的电器设备是否正常运行，如电机、风机等。

三、烘炉操作步骤1. 打开燃气阀门，点火器点火，将燃气引入燃烧室。

同时观察火焰是否正常，如有异常情况，应立即关闭燃气阀门，并检查燃气管道是否有泄漏。

2. 打开热风炉的风机，使燃烧室内形成正常的燃烧状态。

3. 调节热风炉的温度控制装置，将烘炉温度设定在所需的范围内。

4. 观察热风炉的压力表，确保压力在正常范围内。

如压力过高或过低，应及时调整。

5. 检查热风炉的燃气供应是否稳定，如有不稳定现象，应及时处理。

6. 定期检查热风炉的燃烧室内是否有积灰，如有，应及时清理。

7. 在烘炉过程中，要定期检查热风炉的各项指标，如温度、压力等，确保烘炉效果良好。

8. 烘炉结束后，先关闭热风炉的风机，再关闭燃气阀门。

9. 清理热风炉内部的灰渣和积灰，保持炉内清洁。

10. 定期对热风炉进行维护保养，如更换燃气管道、清洗燃烧室等。

四、安全注意事项1. 在操作热风炉时，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作热风炉时，要注意燃气的安全使用，避免泄漏和爆炸事故的发生。

3. 在热风炉运行过程中，严禁将易燃物品放置在炉旁或燃烧室附近。

4. 在热风炉运行过程中，严禁将手或其他物品伸入燃烧室内，以免发生意外伤害。

5. 在热风炉运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。

6. 在热风炉运行过程中，严禁擅自更改炉内温度和压力等参数，以免影响烘炉效果和安全性。

五、总结热风炉烘炉操作规程是确保热风炉正常运行和提高烘炉效率的重要文件。

热风炉烘炉操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保热风炉烘炉操作的安全性和有效性，适用于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员。

二、术语定义1. 热风炉：一种利用燃烧产生的热风进行烘炉的设备。

2. 烘炉：将物体进行加热干燥的过程。

3. 温度计：用于测量热风炉内温度的仪器。

4. 安全阀：用于保护热风炉在超压情况下的安全装置。

三、操作程序1. 准备工作1.1 检查热风炉的外观是否完好，是否有破损或漏气现象。

1.2 检查热风炉内的燃料是否充足，并清理燃料仓。

1.3 检查热风炉的温度计是否正常工作，如有故障应及时更换。

1.4 确保热风炉周围没有易燃物品，保持通风良好。

2. 启动热风炉2.1 打开热风炉的进气阀门，调整进气量，使燃料燃烧充分。

2.2 打开热风炉的点火开关，点火并观察燃烧情况。

2.3 等待热风炉内温度达到设定值，可根据需要适当调整温度。

3. 进行烘炉操作3.1 将待烘炉的物体放置在热风炉内，并确保物体之间有足够的间隔，以免相互干扰。

3.2 关闭热风炉的进气阀门，调整出气量和温度，使热风均匀地流过物体表面。

3.3 根据物体的要求，设定烘炉的时间和温度，并保持稳定。

4. 烘炉结束4.1 当烘炉时间到达设定值时，关闭热风炉的加热开关。

4.2 打开热风炉的出气阀门，待热风炉内温度降至安全范围后，可以打开炉门取出烘炉物体。

4.3 关闭热风炉的出气阀门和进气阀门，断开电源。

四、安全注意事项1. 在操作热风炉时，应佩戴防护眼镜和防护手套，确保人身安全。

2. 热风炉操作过程中，严禁使用易燃物品或进行明火操作。

3. 在热风炉启动前，应检查热风炉周围是否有可燃物品，并保持通风良好。

4. 热风炉内温度过高时，应及时调整出气量和温度，避免物体过热。

5. 如发现热风炉出现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

五、紧急处理措施1. 热风炉发生漏气或其他安全隐患时，应立即关闭进气阀门，并通知专业人员进行处理。

热风炉烘炉操作规程第一章总则第一条为了保障热风炉烘炉操作的安全和有效性，制定本操作规程。

第二条本规程适用于热风炉烘炉的操作人员，包括机修、电修、操作员等。

第二章作业前的准备第一条作业前必须进行热风炉烘炉进行检查，确保设备完好，无问题。

第二条检查烟风箱、电机和传动部件是否正常。

第三条检查风门、电机控制舱门和观测孔是否可靠。

第四条检查烟气管道，消声器和蝶阀是否正常。

第五条检查热风炉电气控制系统，确保正常。

第六条检查热风炉水处理系统，确保正常。

第七条组织操作人员进行相关培训，了解操作规程，注意操作安全。

第三章作业操作规程第一条根据工艺需要，设定合适的温度、风量等参数。

第二条根据操作规程对热风炉进行启动，并观察设备运行情况。

第三条注意热风炉的烟气排放情况，必须符合环保要求。

第四条在操作过程中，严禁乱操作、松动熔化设备控制。

第五条定期对热风炉进行维护保养，清洗阻尼器、风机等设备。

第六条对热风炉进行日常检查，发现问题及时处理。

第四章紧急情况与事故处理第一条在发生热风炉事故时，操作人员应立即停止操作，向主管汇报。

第二条紧急情况下，必须按照操作规程进行紧急停炉操作。

第三条在紧急情况下，确保人员安全，并将事故情况及时上报。

第四条发生事故后，及时进行事故的分析、排查，并制定相应的防范措施。

第五章纪律与执法第一条操作人员必须按照操作规程进行作业，不得违反。

第二条发现违反操作规程的行为，要及时制止，并进行相关处理。

第三条对于重大违规行为，要依法进行严肃处理，并引起重视。

第六章附则第一条对于特殊情况和需要，可以根据实际情况灵活调整操作规程，但要进行记录。

第二条本规程自颁布之日起执行，并不断完善。

总结：热风炉烘炉操作规程主要是为了保障热风炉烘炉操作的安全和有效性，通过对设备进行必要的检查和维护，避免事故的发生。

操作人员要严格按照操作规程进行作业，注意操作安全，提高工作效率。

在紧急情况下，要及时停炉并上报主管，保障人员安全。

加热炉烘炉操作说明全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构;浇注料在工作中热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气体冲刷的能力强,严密性好,优点很多;但是,浇注料低温强度低,特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比,浇注料所含水份大,须经烘烤缓慢排出,所以烘炉升温时要十分当心;众所周知,水在蒸发时体积会增大一千倍,如不能顺利排出,压力积聚,可达到相当高的数值,往往会造成炉体浇注料剥落,开裂甚至大块崩塌;所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视;烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行,常温至350℃的烘炉阶段要特别注意,升温速度不应过快,保温时间要足够,在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面;实践证明,凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的,烘炉后浇注体光洁完整,能确保长期使用;1烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关的规程,规范或设计要求对装出料设备,步进机构及其液压系统,炉用附属设备,光电管及各种限位开关等检测与控制元件,金属结构,炉体砌筑及空气管道,煤气系统,供排水系统,水封槽及水封刀,汽化冷却系统详见北京院热力专业说明,热工仪表等的安装情况,进行认真的检查验收,确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉;1对炉内外装、出料辊道,装料推钢机,炉内缓冲挡板,控制钢坯定位的光电管,炉子的步进机构及其液压系统,润滑油系统,PLC操作控制系统等进行检查合格,并进行单机试车和模拟联动试运转合格,随时准备使用;2炉子装料炉门,出料炉门已调整完毕,炉门升降机构操作停位准确,侧开炉门运转灵活,关闭时严密;3炉子供排水系统已安装并经试压合格,炉子净环水系统已安装检验合格,浊环水采取有效的临时措施,测量仪表调整合格,各水冷构件的冷却水畅通,流量调整均匀;与车间冲渣沟相连的排水系统畅通,烘炉开始时,冷却水系统应立即投入运行,烘炉过程中不得中断;4确认加热炉汽化冷却系统检查合格,已经充水完毕,进入调试阶段;5风机已经通过试运转合格,风机进、出口的阀门开关灵活;6烘炉前应对燃烧控制系统,炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查,并确认调整完毕,操作灵活,指示正确,控制灵敏,符合要求并随时准备使用;烘炉过程一开始,炉温,风温,煤气温度,烟气温度测量及记录的仪表应投入运行,随着炉子升温至800℃以上的高温,再进行仪表的热调试,自动控制装置逐步投入运行;7烟道转动阀门转动灵活,开闭方向与闸门座上的标记相符;烘炉,点火时阀门处于开启状态,烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度,待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上,进行炉压调节;8对炉膛和烟道内进行检查,清除施工中的一切遗物,特别要注意清理水封槽内,绝不允许有杂物;9炉子周围及炉底操作坑内环境清洁整齐,特别是操作坑四周的排水沟内的杂物必须清除,排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通;10各岗位的工人经过技术培训和考核合格,能准确无误地操作和处理操作中出现的问题;培训内容包括：熟悉设备结构及性能,技术理论,生产操作规程,实际操作及岗位责任制等;2燃烧系统的准备与调整燃烧系统包括风机,空气管道,煤气管道及放散系统,金属空、煤气预热器,调节阀门及烧嘴;2.1空气管道系统空气管道包括冷风及热风管道及风机机壳,在封闭前,要认真清扫,不得留有遗物;否则流量孔板,调节阀门等可能被卡堵,影响炉子正常操作;管道经过清扫后,检查管道上的各项仪表及调节装置,确认运转正常灵活后,进行空气管道的通气检查;空气流路为：风机→冷风管道→金属预热器→热风总管→各段热风管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各段烧嘴前支管→手动热风蝶阀→烧嘴;空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状态开始,操作顺序如下：1打开炉两侧所有炉门;2空气管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处于待用状态;3关闭风机进风口处的多叶调节阀;4启动风机,缓慢打开进风口处的多叶调节阀,待风机达到正常转速后,再打开风机出风口处的矩形插板阀,开启均热段的蝶阀关闭均热段阀门后再调整加热段阀门,注意电动机的额定电流的变化,直至风量,风压及电动机的额定电流值达到设计要求为止;将吸风口处进风多叶调节阀的开启度作出标记,如果风机电动机过载或轴承升温超温,则将风机停转,查明原因后再进行调试;5检查管路有无漏风和受阻,受堵现象,确认空气已送到每个烧嘴前; 6烟道阀门处于开启状态;7调试热风放散系统,并对热风放散用调节蝶阀的开启度作出标记; 8风机及空气管路系统试运转后,先逐一打开每个烧嘴前的蝶阀,对烧嘴内可能残存的杂物作最后吹扫,然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀,待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度;2.2煤气管道及放散系统:煤气管道使用前必须进行试压,不得有泄漏;逐个检查所有阀门是否开闭灵活,关闭严密;一定要用手打开再关闭,有问题及时处理;检查完毕后要使直到烧嘴前的所有煤气阀门均处于关闭状态;煤气流路为:冷煤气总管接点→两个煤气电动蝶阀→煤气快速切断阀→煤气总管→金属预热器→热煤气总管→各段煤气管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各烧嘴前支管→手动煤气偏心蝶阀→烧嘴;炉前煤气管道使用前必须吹扫,采用氮气清扫管道中的空气,其操作顺序为：(1)打开放散系统管道上的全部阀门;(2)打开氮气通气阀和电磁阀放散20～30分钟;(3)关闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放散阀;(4)打开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀,再放散2分钟后,关闭各支管上的放散阀;(5)在烧嘴前取样,做爆发实验,若不合格再放散5分钟,重新做实验,直至合格后方可准备点火;3烘炉如前所述,烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响,必须认真对待,烘炉的目的是缓慢地排除砌体尤其是浇注料炉顶和炉墙中的游离水和耐火浇注料中的结晶水;烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段,如果升温过急,就可能造成浇注体开裂,剥落甚至大块崩塌,务必予以重视;3.1烘炉曲线：烘炉曲线是本着慎重稳妥,保证质量的原则制定的,总的烘炉时间为19天;根据现场具体情况可以适当加以调整或修改,但总的烘炉时间不得少于15天;针对本工程的计划安排,制定烘炉曲线如下:说明：烘炉初期,温度很难维持在150℃,应尽可能视具体情况维持在150～200℃；低温600℃以下阶段,尽量控制升温速度5～10℃/h为宜；并根据具体情况适当延长升温和保温时间,更有利于保证炉体的质量; 3.2烘炉操作顺序如下:---炉体砌筑及炉体浇注脱模经检查合格,打开炉门及烟道阀门,自然风干7～9天;最少5天120小时,方可点火烘炉;---烘炉点火前打开烟道阀门,烟囱烘烤后已有明显抽力,并封闭烟囱人孔,---打开炉两侧所有炉门和人孔;---由于工期紧,风干时间较短,水份蒸发缓慢,低温时采用大气烧嘴;在均热段炉温达到平衡至400～500℃以上时,再点燃均热段烧嘴;点燃烧嘴时一定要根据烘炉曲线来决定点燃的烧嘴个数;烧嘴点火时应先稍稍向烧嘴送风,再打开烧嘴前的煤气管阀门,此时烧嘴出口处应立即点燃,逐渐将煤气量和空气量调节到合适的程度;---初次点火时,烧嘴的供气量亦力求减小,烧嘴出口的火焰应保持稳定,要经常观察,防止火焰中途熄灭;---在烘炉过程中,助燃空气已被预热,可将均热段烧嘴前的热风蝶阀适当打开,利用热风烘烤炉顶,以确保在低温烘烤阶段无火焰接触炉顶和炉墙,这对保证烘炉质量十分重要;3.3烘炉注意事项：1再一次强调在600℃保温终了前的低温烘炉过程中,烧嘴的火焰绝不允许直接冲到炉顶和炉墙,600℃以上的升温及保温阶段也应注意火焰不要直接烧到炉顶;2常温至350℃的烘炉阶段,是炉子砌体中的水份及不定型耐火材料中的游离水大量排出的阶段,如果烘炉操作控制不当,最易引起炉顶局部爆裂;如果在350℃经保温后仍有大量的蒸汽冒出,则应视具体情况延长该段的保温时间,以保证烘炉质量;3加热升温和保温时均以炉子均热段炉顶上安装的热电偶所指示的温度进行控制,要注意热电偶所指示的温度,是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性；同时兼顾加热段和预热段热电偶所指示的温度；如预热段升温太慢,则应适当延长烘炉时间;4烘炉开始及进行过程中,各水冷却构件不得断水,出水温度不得超过50℃～55℃;5装出料悬臂辊必须自始至终保持运转;6仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线,操作人员应随时观察和记录下列事项：---炉子砌体的膨胀情况;---钢结构的膨胀情况;---步进梁,固定梁的热膨胀情况;---炉底机械的运行情况运行轨迹,同步,跑偏等;7炉温高于200℃时,不得中断装出料悬臂辊的冷却水;8该加热炉的电力系统设计,为在高温环境下工作的装、出料端炉内悬臂辊道,以及助燃风机的供电配备了安全备用电源;在烘炉或正常生产时,若正常电源突然停电时,加热炉要立即停止供热降温,备用安全电源应立即启用供电,以保证炉内悬臂辊道及助燃风机继续运转;两路电源均不能供电时,加热炉要立即采取停炉操作;手动煤气切断阀关闭,关闭烧嘴前所有空煤气阀门,风机出口插板阀关闭,打开烟道阀门及所有炉门,打开安全水源进水阀;应以人工手动盘转炉内悬臂辊道,特别是出料端的炉内悬臂辊道;仅供生产厂工程技术人员和生产操作人员烘炉时参考;烘炉用燃料及材料一．加热炉烘炉期间煤气最大用量：发生炉煤气15000 m3/h烘炉公辅设施接点时间一．煤气6月5日具备使用条件达到标书中的要求二．压缩空气6月2日具备使用条件三．氮气6月5日具备使用条件四．汽化冷却系统6月10日烘炉前正式投入运行五．净循环水和浊循环水6月5日具备使用条件六．加热炉风机房周围环境6月2日前清理完毕,使风机具备试车条件加热炉烘炉作业时安全事项和突发事故的处理意见1.煤气点火前的准备1.1参加烘炉的操作人员包括加热炉,煤气站,必须进行安全知识教育和上岗操作培训,并考核合格;1.2炉内进行全面检查,对耐材的养护,养生后产生的癖点都已修补完毕,炉子没有异常情况;1.3炉内各部位都已清扫,没有剩余杂物,炉子周围道路通畅,不得堆放可燃物,油脂等;1.4所有能源介质管道都已经过试压,清洗,并验收合格,具备随时开通的条件;1.5加热炉上的各操作部位均已调试完,并处于正常状态详见烘炉要领;1.6仪表,炉子操作工上岗练兵时间不得少于一星期;1.7加热炉区域的消防用水经检查合格,并已通水;1.8灭火器和安全,防火警告牌就位;1.9煤气,压缩空气,氮气,水,电等介质的参数均已符合要求,具备连续使用的条件2.煤气安全操作2.1煤气通入前,送煤气方案由能源部门制定,送煤气时,必须由能源部门负责检测,监护,热轧厂负责操作,无关人员必须远离工作区;2.2送煤气前炉区氮气管内各段氮气管电磁阀前均已充满氮气,此时应先导入氮气,将煤气管道中的空气置换成氮气,检查管道各开闭器有无内泄和外泄,有泄漏立即上报处理;2.3氮气置换后,用氧气检测器进行残氧量的测定,残氧量必须低于1％,合格后方可向煤气管道内送煤气,并由能源部门作煤气爆发试验;2.4煤气爆发试验的安全按能源部门有关规定执行;2.5经二次煤气爆发试验合格后,烧嘴才能点火;2.6在送煤气及点火时,炉子周围严禁烟火,禁止吸烟,未经批准严禁明火作业;3.煤气烧嘴点火的安全3.1烟道闸门全开,使炉内具有一定的抽力;3.2装料炉门,出料炉门全开;3.3点火时先打开烧嘴前煤气阀门,用点火枪或者火把,或者正在烘炉的临时烧嘴点燃,再慢慢地打开烧嘴前的空气手动蝶阀;3.4待燃烧稳定后,再根据升温曲线调节煤气及助燃空气流量;4.煤气烧嘴燃烧运行中的安全4.1当发生烧嘴突然熄火应立即关闭煤气烧嘴前的手动阀,迅速打开装出料炉门,全开烟道闸板,进行煤气放散,必要时进行氮气吹扫,打开燃烧空气阀门,查找熄火原因;4.2当发生突然停电事故时,全开烟道闸门,煤气快速切断阀立即关闭,进行氮气吹扫;4.3当煤气压力低时,会造成烧嘴熄火,此时应采取与烧嘴熄火同样的急救措施;5.停炉的安全5.1停炉前要与能源部门联系,并通知煤气站;5.2关闭所有烧嘴后,要检查烧嘴前煤气蝶阀,以及有关阀门是否全闭;5.3打开煤气放散阀,继续煤气放散,然后通入氮气吹扫,并在取样管检测CO含量＜50PPM,然后关闭氮气和放散阀;5.4全开装出料炉门;5.5如需人进炉内检查时,须打开烟道闸板,用CO检测仪检测炉内气氛,保证安全;6.现场的安全6.1无关人员不得进入烘炉现场;6.2严禁在辊道上行走和横跨,应走安全桥或临时通道;6.3与操作无关的人员禁止进入激光,风机吸风口等危险区域;6.4与操作无关的人员禁止乱动,触摸阀门,开关,按钮;6.5与操作无关的人员禁止进入炉坑,液压站和循环泵站;6.6在进行煤气作业时放散,爆发试验等必须严格执行煤气操作规程及有关安全规程;6.7在现场行走及行动,应按照安全标志牌的指示进行;烘炉中可能发生的事故及其对策1.发生煤气泄漏1.1应及时报警,向能源部门报告,着火时立即报消防部门,有中毒时应立即通知医务急救,还应通过厂内调度系统向公司汇报;1.2迅速查清情况,采取有效对策,严防盲目抢救,扩大事故;1.3抢救人员必须带好氧气呼吸器和氧气瓶,不可带口罩及其他不适用的工具,当氧气呼吸器发生故障,呼吸困难时,应及时撤离危险区; 2.发生煤气中毒2.1煤气区域内应设立警戒,除抢救人员外,严禁一切无关人员进入;2.2进入煤气区域抢救人员应由受过救护训练的人员担任,并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥,2.3将煤气中毒人员迅速抬到空气新鲜的地方,2.4对于严重煤气中毒者,呼吸微弱或停止呼吸者,要就地进行人工呼吸,并组织有经验的医务人员抢救;2.5除抢救人员外,其他人员一律撤出危险区域;3.发生煤气着火,爆炸3.1发生着火,爆炸事故,要尽快报警,切不可因急于抢救而贻误报警,造成更大损失;3.2迅速降低煤气压力,但最低不能小于100Pa或10mmH2O,同时通入大量氮气;3.3严禁突然关闭煤气阀,以防止煤气回火发生爆炸,但对小于100m 的管路,起火时可以直接关闭阀门灭火;3.4对局部较小范围的着火,可采用湿物覆盖,CO2或干粉灭火机,水喷射等工具灭火;3.5严禁使用酸碱灭火器,或用水浇喷已烧红的设备,防止损坏设备;4.发生突然停电4.1发生突然停电时,燃烧系统的操作见前述说明;4.2汽化冷却系统注意检查柴油泵是否自动投入运行;此时加热炉值班人员和汽化冷却系统值班人员要保持密切联系,为防止加热炉支撑梁烧坏,在炉温未降至100℃以前,循环水泵不得停止;。

热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程旨在确保热风炉烘炉操作过程的安全性和高效性。

本规程适用于所有使用热风炉进行烘炉操作的工作人员。

二、操作人员要求1. 所有操作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书。

2. 操作人员应了解热风炉的工作原理、结构和相关安全事项，并能熟练操作热风炉。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。

三、热风炉烘炉操作前的准备工作1. 检查热风炉的外观和设备是否完好无损。

2. 检查燃料供应系统和燃烧系统是否正常工作。

3. 检查热风炉的温度控制系统和安全保护装置是否正常。

4. 清理热风炉内部和烟道，确保无积灰和堵塞。

四、热风炉烘炉操作步骤1. 打开热风炉的进气阀，确保燃料供应充足。

2. 打开热风炉的点火装置，点火并观察火焰情况。

3. 调节热风炉的燃烧器，使火焰达到烘炉所需的温度。

4. 打开热风炉的进风阀，调节进风量以控制炉内温度。

5. 监控热风炉的温度和压力，确保在安全范围内。

6. 定期检查热风炉的燃料供应和燃烧情况，及时调整和维修。

7. 在烘炉结束后，关闭热风炉的燃烧器和进风阀。

8. 关闭热风炉的进气阀，切断燃料供应。

9. 清理热风炉内部和烟道，确保无积灰和堵塞。

10. 关闭热风炉的点火装置。

五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁未经许可的人员操作热风炉。

2. 在操作热风炉时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。

3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。

4. 在操作热风炉时，应密切关注温度和压力的变化，如发现异常情况应及时采取措施。

5. 禁止在热风炉周围堆放易燃物品，保持周围环境的清洁和整洁。

6. 热风炉操作结束后，必须彻底清理热风炉内部和烟道，防止积灰和堵塞。

7. 在热风炉操作过程中，严禁酗酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。

六、应急措施1. 如发生热风炉燃烧不稳定、温度异常或其他安全隐患，应立即切断燃料供应，并向相关人员报告。

热风炉烘炉操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在确保热风炉烘炉操作的安全性和有效性，适用于所有使用热风炉进行烘炉作业的人员。

二、定义和缩写1. 热风炉：一种利用燃烧燃料产生高温空气的设备，用于进行热处理、干燥等工艺。

2. 烘炉：将工件置于热风炉内，利用热风进行加热处理的过程。

3. 操作人员：指进行热风炉烘炉操作的工作人员。

三、操作要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关操作证书。

2. 在操作热风炉前，必须检查热风炉的工作状态和安全装置是否正常。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐高温服装等。

4. 在操作热风炉时，必须确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。

5. 操作人员必须熟悉热风炉的工作原理和操作步骤，严禁未经许可擅自操作热风炉。

6. 在操作热风炉时，必须按照规定的温度、时间和工艺要求进行操作，严禁超负荷操作或随意调整参数。

7. 在操作热风炉时，必须时刻关注热风炉的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检查。

8. 操作人员不得擅自离开热风炉，必须随时监控炉内温度和工件状况。

9. 在操作热风炉时，必须保持炉内清洁，防止杂物堆积影响热风循环。

10. 操作人员必须定期对热风炉进行维护保养，确保设备的正常运行。

四、操作步骤1. 准备工作a. 检查热风炉的工作状态和安全装置是否正常。

b. 穿戴个人防护装备。

c. 确保周围环境通风良好。

2. 开机准备a. 打开热风炉的电源开关。

b. 检查热风炉的燃料供应是否正常。

c. 检查热风炉的风机和燃烧器是否正常运转。

3. 设定参数a. 根据工艺要求，设定热风炉的温度、时间和其他相关参数。

b. 确保设定的参数符合工艺规范。

4. 开始加热a. 将待处理工件放置于热风炉内。

b. 关闭炉门，并确保密封良好。

c. 启动热风炉，开始加热过程。

5. 监控过程a. 监控炉内温度的变化，确保温度控制在设定范围内。

b. 监控工件的状态，确保加热效果符合要求。

加热炉烘炉操作说明一、安全操作1.必须按照加热炉的操作手册进行操作，严禁超负荷使用。

2.在进行操作之前，要检查加热炉的电源和供电线路是否安全可靠。

3.在操作过程中，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备，以防意外事故发生。

4.在加热炉工作期间，严禁长时间离开炉子，尤其是操作第一次使用或长时间不使用的加热炉时。

5.在加热炉操作过程中，不要将任何物体放置在加热炉上方，以免引起意外事故。

二、加热炉预热操作1.打开加热炉的电源开关，并设置加热温度。

2.打开炉门，将待加热的物体放置在加热炉内部。

3.关闭炉门，按下启动按钮开始预热。

4.预热过程中，应密切关注加热炉的温度指示器，确保温度达到所需的预热温度。

5.预热完成后，按下停止按钮停止加热。

6.打开炉门，取出已预热的物体。

三、加热炉加热操作1.打开加热炉的电源开关，并设置加热温度。

2.打开炉门，将待加热的物体放置在加热炉内部。

3.关闭炉门，按下启动按钮开始加热。

4.在加热过程中，应定期检查加热炉的温度指示器，确保温度保持在所需的加热温度范围内。

5.加热完成后，按下停止按钮停止加热。

6.打开炉门，取出已加热的物体。

四、加热炉冷却操作1.加热炉停止加热后，应等待一段时间，以使炉体内部温度降低到安全范围。

2.在炉体温度降低到安全范围后，可以打开炉门，取出物体。

3.注意炉体内部可能仍然有余温，避免直接接触炉壁，以免烫伤。

4.关闭加热炉的电源开关。

五、加热炉维护保养1.定期清洁加热炉的内部和外部，可使用干净的布或吸尘器进行清洁。

3.避免将任何液体或易燃物品接触到加热炉上，以免引起火灾或爆炸。

4.加热炉长期不使用时，应将加热炉清洁干净，并将电源开关关闭。

总结：加热炉是一种用于加热和烘烤物体的设备，操作时必须注意安全。

在预热和加热过程中，需要严格控制温度，以确保物体得到适当的加热。

在冷却操作时，需要等待炉体内部温度降低到安全范围后才能取出物体。

对于加热炉的维护保养，应定期进行清洁和检查，并在发现故障时及时维修。

第1篇一、前言烘炉机是工业生产中用于烘干物料的重要设备，其操作规程的制定旨在确保设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保证产品质量。

以下为烘炉机操作规程，请操作人员严格遵照执行。

二、操作前的准备1. 检查烘炉机各部件是否完好，包括传动系统、加热系统、控制系统等。

2. 检查烘炉机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。

3. 检查电源是否正常，确保电源线无破损、老化现象。

4. 检查烘炉机内物料是否满足烘干要求，避免因物料不当造成设备损坏。

5. 熟悉烘炉机操作面板上的各按钮、开关功能。

三、烘炉机操作步骤1. 启动烘炉机（1）打开电源开关，确保电源正常。

（2）按下“启动”按钮，使烘炉机开始运行。

2. 加热（1）根据物料烘干要求，调整加热温度。

（2）开启加热系统，使烘炉机开始加热。

3. 控制烘干过程（1）实时监测烘干温度、湿度等参数，确保烘干效果。

（2）根据烘干过程，适时调整加热温度、烘干时间等参数。

4. 停止烘干（1）关闭加热系统，降低烘干温度。

（2）调整烘干时间，确保物料烘干充分。

（3）按下“停止”按钮，使烘炉机停止运行。

四、操作后的注意事项1. 关闭电源，确保设备安全。

2. 清理烘炉机内外的物料，保持设备整洁。

3. 检查烘炉机各部件是否有损坏，如有异常，及时上报维修。

4. 定期对烘炉机进行保养，确保设备长期稳定运行。

五、安全注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

2. 严禁在烘炉机运行时打开炉门，防止物料飞溅伤人。

3. 熔融物料禁止直接倒入烘炉机，避免设备损坏。

4. 熔融物料温度过高时，应采取适当措施降低温度，避免烫伤。

5. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。

6. 遵守相关安全操作规程，确保生产安全。

本规程为烘炉机操作的基本要求，具体操作过程中，操作人员应根据实际情况进行调整。

如遇特殊情况，应及时上报，确保生产安全。

第2篇一、概述烘炉机是一种用于烘干物料、木材、塑料等产品的设备，广泛应用于化工、食品、木材加工等行业。

热风炉烘炉操作规程引言概述：热风炉烘炉是工业生产中常见的一种设备，用于将物料进行烘干处理。

为了确保操作的安全性和烘炉效果的稳定性，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。

本文将从五个方面详细阐述热风炉烘炉操作规程。

正文内容：1. 烘炉前准备1.1 清理炉腔：在进行烘炉操作之前，需要将炉腔内的杂物、积尘等清理干净，确保炉腔内的环境整洁。

1.2 检查设备：检查热风炉的各个部件是否完好，如风机、加热器、温度控制系统等，确保设备正常工作。

1.3 检查供料系统：检查供料系统的输送带、输送机等设备是否正常运行，确保物料的顺利进入炉腔。

2. 烘炉操作2.1 设定温度：根据物料的烘炉要求，设定合适的温度，确保物料能够达到理想的烘炉效果。

2.2 调整风速：根据物料的性质和烘炉要求，调整风机的风速，确保物料能够充分受热并均匀烘干。

2.3 控制时间：根据物料的烘炉要求，设定合适的烘炉时间，确保物料能够达到所需的干燥程度。

3. 烘炉过程监控3.1 温度监测：在烘炉过程中，需要定期检测炉腔内的温度，确保温度控制在设定的范围内，避免过高或过低的温度对物料造成不良影响。

3.2 风速监测：监测风机的风速，确保风速的稳定性，避免过高或过低的风速影响物料的烘干效果。

3.3 烘炉时间监控：监控烘炉时间的长短，确保物料能够在规定的时间内完成烘干。

4. 烘炉后处理4.1 关闭设备：在烘炉操作完成后，及时关闭热风炉的各个部件，如风机、加热器等，确保设备的安全性。

4.2 清理炉腔：清理炉腔内的残渣和杂物，确保下一次操作的顺利进行。

4.3 记录数据：记录烘炉操作的各项数据，包括温度、风速、烘炉时间等，以备后续分析和参考。

5. 安全注意事项5.1 确保通风：在烘炉操作过程中，确保炉腔的通风良好，避免积聚有害气体。

5.2 防止火灾：严禁在炉腔附近使用易燃物品，确保烘炉操作的安全性。

5.3 防止触电：在操作热风炉时，注意避免触电风险，确保人身安全。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。

在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。

一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。

烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。

2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。

3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。

2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。

2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。

3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。

4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。

二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。

2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。

3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。

2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。

2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。

3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。

4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。

同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。

结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。

第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1. 加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。

2. 加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。

不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。

3. 烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。

4. 本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。

炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。

由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。

因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。

5. 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：5.1 烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。

5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。

5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。

5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。

5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。

挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。

5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。

5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。

应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。

5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。

5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。

5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。

5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。

动力电源与照明电源的供给安全有保证。

5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。

热风炉烘炉操作规程引言概述：热风炉是一种常用的烘炉设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保热风炉的安全运行和有效使用，制定一套科学的操作规程是非常重要的。

本文将从四个方面详细介绍热风炉烘炉操作规程。

一、热风炉烘炉前的准备工作1.1 清理热风炉内部：在每次使用热风炉烘炉之前，应该对炉膛进行清理，清除残留物和灰尘，以确保热风炉内部的清洁。

1.2 检查燃烧设备：检查燃烧设备的工作状态，确保其正常运行。

检查燃烧器、燃气管道等部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

1.3 检查热风炉控制系统：检查热风炉的控制系统，确保温度、压力等参数设定正确，并检查仪表的准确性。

二、热风炉烘炉操作步骤2.1 打开燃烧器：按照操作规程，打开燃烧器，并根据需要调整燃烧器的燃气和空气供给量，使燃烧器达到最佳工作状态。

2.2 启动热风炉：按照操作规程，启动热风炉，并设置炉内的温度和时间参数。

根据需要，可以选择手动操作或自动控制模式。

2.3 监控烘炉过程：在烘炉过程中，应密切监控热风炉的运行状态，包括温度、压力、燃气供给量等参数。

如有异常情况，应及时采取措施进行处理。

三、热风炉烘炉结束后的工作3.1 关闭燃烧器：在烘炉结束后，应及时关闭燃烧器，停止燃气供给。

3.2 清理热风炉：在烘炉结束后，应对热风炉进行清理，清除炉内的残留物和灰尘。

3.3 检查设备安全：烘炉结束后，应对热风炉的各项设备进行检查，确保其安全可靠，如有损坏应及时修复或更换。

四、热风炉烘炉操作中的安全注意事项4.1 防止燃烧器堵塞：在热风炉烘炉操作中，应定期清洗燃烧器，防止其堵塞，保证燃烧器的正常工作。

4.2 防止炉膛过热：在烘炉过程中，应根据工艺要求设置合适的温度，避免炉膛过热，导致设备损坏或事故发生。

4.3 防止燃气泄漏：在使用燃气作为热风炉的燃料时，应定期检查燃气管道和阀门，防止燃气泄漏，确保操作安全。

总结：热风炉烘炉操作规程对于确保热风炉的安全运行和有效使用至关重要。

加热炉安全操作规程1、加热炉烘炉（1）烘炉的目的①、脱除炉体内耐火填料及耐火砖内部水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大量汽化膨胀而造成炉体衬里裂纹变形。

②、对燃烧炉系统进行热负荷试运。

③、考验炉体各部件在热状态下的性能。

（2）烘炉前的准备工作①、对施工质量进行验收。

②、检查炉管、弯头、吊钩、防爆门、看火窗的安装情况。

③、检查炉体保温情况及炉墙砌筑情况。

④、检查烟道挡板开度是否合适。

⑤、给燃料油加温、切水，温度80~90℃，进行循环。

燃料气引至炉前。

⑥、准备点火棒、点火用具及点火用油。

（3）烘炉按升温曲线进行）注：从350-800℃为快速升温区，可根据实际情况选择升温与不升温。

（4）注意事项①、炉管先通蒸汽暖炉，辐射室炉管在进塔处放空，过热蒸汽在炉出口放空，通汽前先脱净水缓慢进行，以防水击。

②、炉膛温度120℃时恒温，除去结晶水。

③、烘炉过程中要加强检查，升温严格按曲线进行，发现问题，立即请示处理。

④、炉膛温度在400℃以上时，注意调节炉管蒸汽量，蒸汽出口温度不超过350℃.⑤、炉膛升至500℃时，恒温8小时后，降温至250℃时熄火。

温度降至100℃，打开烟道挡板通风，自然冷却。

（5）烘炉后的检查检查砖缝有无裂纹，耐火层有无脱落，炉管是否弯曲变形。

2、点火步骤（1）关好炉子看窗、防爆门，调整好风门开度及烟道挡板位置。

（2）联系操作人员，将过热蒸汽引入对流室盘管并放空。

（3）将点火棒点火放在火嘴上端，人离开炉底。

（4）稍开一定蒸汽阀门，然后开油阀，点火后调节油汽比，使燃料油充分雾化燃烧完全。

（5）如突然熄灭应关闭油嘴，向炉膛内吹汽一定时间后再点。

（6）点火全部正常后，仪表由手动改为自动。

（7）点火时炉底严禁站人，以免回火伤人。

（8）点火后，必须观察一段时间，待正常后方能离开，以防缩火或漏油。

3、加热炉正常操作（1）炉出口温度按工艺指标控制，波动范围不得超过±2℃，发现问题及时查找并处理。

（2）炉膛温度要保持均匀，炉膛内明亮，火焰呈金黄色，火焰不扑炉管。

烘炉操作规程烘炉操作规程1. 前言烘炉是一种常见的加热设备，用于加热、干燥或烘烤物品。

为了确保操作安全及设备正常运行，制定本烘炉操作规程，以供参考。

2. 设备准备2.1 检查烘炉是否与电源正常连接，确认接地线是否牢固。

2.2 确认烘炉内无杂物，并保持炉腔干净。

2.3 根据需要设置烘炉的温度、时间等参数。

3. 操作流程3.1 打开炉门，将要加热的物品放入炉腔中，注意保持物品间的距离。

3.2 关闭炉门，确保炉门密封良好，避免热量泄漏。

3.3 按照预设的温度、时间参数，调节烘炉控制面板上的温度调节器和时间控制器。

3.4 打开烘炉的电源开关，开启烘炉。

3.5 确保烘炉工作期间，保持周围环境通风良好，避免热量集聚。

3.6 定期检查烘炉内的温度，以确保温度处于设定范围内。

3.7 如果需要调节温度或时间，可以根据需要调整烘炉控制面板上的温度调节器和时间控制器。

3.8 烘炉操作结束后，关闭烘炉的电源开关。

3.9 等待烘炉冷却后，打开炉门，取出已加热的物品。

3.10 清理烘炉内部，确保炉腔干净。

4. 安全注意事项4.1 操作烘炉时，应保持周围环境的通风良好，避免热量积聚。

4.2 不要在烘炉表面放置易燃物品，以防止火灾事故的发生。

4.3 操作时应穿着合适的防护服装，以保护皮肤不受高温热辐射的伤害。

4.4 不要乱用烘炉，严禁炉腔内放置有毒、易燃、易爆等危险物品。

4.5 烘炉操作结束后，应及时关闭烘炉，并等待其冷却后再进行清理工作。

5. 故障处理5.1 如果烘炉发生故障，应立即关闭电源开关，并通知相关维修人员。

5.2 如果发现烘炉存在漏电、发热异常等现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

5.3 在进行维修或更换烘炉零部件时，必须切断电源，并由专业技术人员进行操作。

6. 后记本烘炉操作规程仅供参考，实际操作中应尊重烘炉的使用说明，并严格按照设备制造商的要求进行操作。

热风炉烘炉操作规程一、引言热风炉烘炉操作规程旨在规范热风炉的操作流程，确保烘炉过程的安全和高效。

本操作规程适用于热风炉的烘炉操作，涵盖了操作前的准备工作、烘炉操作步骤、烘炉后的处理等内容。

二、操作前的准备工作1. 确保热风炉的设备完好并符合操作要求，包括炉体、燃烧器、烟道等部件的检查和维护。

2. 确认热风炉的烘炉温度和时间要求，并准备好相应的记录表格。

3. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并无泄漏。

4. 检查燃气供应系统，确保燃气管道畅通并无泄漏。

5. 检查电气系统，确保电气设备正常运行并无异常。

三、烘炉操作步骤1. 打开热风炉的进风阀，确保炉内通风良好。

2. 打开燃气供应阀，点火燃烧器，并调整燃烧器的火焰大小和形状，以达到烘炉的要求温度。

3. 监测热风炉的温度和压力，确保其在安全范围内，并记录相关数据。

4. 定期检查燃烧器的工作状态，确保其正常运行。

5. 监测烘炉过程中的温度变化，根据需要调整燃烧器的火焰大小和形状，以保持烘炉温度的稳定性。

6. 在烘炉过程中，定期检查热风炉的烟道和废气排放情况，确保其正常运行并无异常。

7. 烘炉结束后，关闭燃气供应阀和燃烧器，停止供气和燃烧。

8. 关闭热风炉的进风阀，停止通风。

四、烘炉后的处理1. 清理热风炉的炉体和燃烧器，确保其清洁无杂质。

2. 检查热风炉的各项设备和管道，确保其完好并无损坏。

3. 整理烘炉过程中的记录表格，包括温度、压力、燃气消耗量等数据，以备后续分析和参考。

4. 将烘炉过程中产生的废气进行处理，确保环境污染的最小化。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉热风炉的操作规程和安全操作要求，并穿戴个人防护装备。

2. 在烘炉过程中，严禁使用易燃易爆物品，确保周围环境的安全。

3. 定期检查热风炉的安全装置和防护设施，确保其正常运行。

4. 烘炉过程中，严禁擅自更改燃烧器的参数和工作状态，必要时应由专业人员进行调整。

5. 烘炉过程中，及时处理燃气泄漏和其他异常情况，确保操作安全。

加热炉烘炉操作步骤一、准备工作1、加热炉周边环境卫生清洁，无易燃易爆物品。

2、鼓风机单机试运合格。

3、引燃料气至V410待用。

4、关闭防爆门、看火孔，封好人孔。

5、1.0Mpa蒸汽系统、氮气系统、含油污水系统、循环水系统、仪表风系统投用正常。

6、导通和导盲工艺流程需要的盲板。

①E401/3、4出口管线导盲。

②R401入口法兰处断开。

③P410出口LV4020调节阀前蒸汽导通。

LV4020前后闸阀关闭，旁路打开。

④T401塔两个入口闸阀后法兰处断开。

⑤F402对流段过热蒸汽出口闸阀关闭，高空排放闸阀打开。

二、暖炉1、关闭加热炉风门。

2、烟道挡板开1/3-1/6。

3、改好流程F401: 1.0Mpa蒸汽→E401 3/4→F401→R401入口法兰处排凝。

F402：①辐射段1.0Mpa蒸汽→P410出口→F402→T401入口法兰处②对流段1.0Mpa蒸汽→F402→F402过热蒸汽出口放空4、引蒸汽入加热炉炉管内，控制蒸汽量。

以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃（如果温度到不到，则点长明灯）。

5、恒温24h。

三、点炉1、调节烟道挡板开度，烧开自然通风门，使炉膛负压控制在-10~-20pa。

2、缓开炉膛消防蒸汽阀，对炉膛进行吹扫，烟囱见汽10min后关小。

3、分析炉膛可燃气含量<0.5%4、拆除加热炉燃料气线盲板，将燃料气引入加热炉前，打开加热炉高点去火炬的闸阀，用燃料气置换10min，分析燃料气中氧含量<0.5%。

5、停吹扫蒸汽。

6、取出长明灯，点火、开长明灯闸阀，依次点燃长明灯。

7、控制长明灯燃料气量，以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃，恒温24h。

四、烘炉1、按升温曲线升温。

2、如果长明灯点燃后温度还达不到150℃，则依次将主火嘴点燃，同时关小长明灯气量。

3、调整火焰燃烧情况和负压情况。

4、控制主火嘴燃气量升温。

5、看辐射室顶温至150℃后恒温24h。

再以7-8℃/h速率提高温度至320℃恒温24h。