欧洲标准 EN10346
ICS 77.140.50
EN 10346 连续热浸镀钢带产品
技术交货条件
CEN
欧洲标准化委员会
替代：EN 10292:2007、EN 10326:2004、
EN10327:2004、EN10336:2007 EN 10346:2009
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1. 范围
本标准规定了厚度在0.35-3.0mm（除非另有协议）的冷成型用低碳钢、
建筑用钢、冷成型用高强钢连续热浸镀纯锌镀层（Z）、锌铁合金镀层(ZF)、
锌铝合金镀层(ZA)、铝锌合金镀层(AZ)以及铝硅镀层产品(AS)和冷成型用多
相钢连续热浸镀纯锌镀层(Z)、锌铁合金镀层(ZF)、锌铝合金镀层(ZA)产品
交货技术条件。
这里厚度指涂镀后交货产品的最终厚度。
本标准适用于所有宽度的钢带和宽度≥600mm的钢带剪切而成的钢板及宽
度<600mm 的钢带剪切而成的定尺产品。
注1：镀（纯）铝产品可以接受，但不在本标准规定范围之内。
注2：如果在询价和订货时有协议，本标准也适用于厚度＜0.35mm和>3.0mm 的连续
热浸镀镀层扁平材产品。在这种情况下，产品的力学性能、镀层附着性和表面质量要求都应
在订货或询价时进行协商。
注3：本标准规定的产品主要用于那些对冷成形性能、高强度、低屈服强度以及耐蚀性
能要求较高的场合。产品的耐蚀性与镀层厚度即镀层重量有关（见7.3.2）。本标准规定的
产品可用于EN 10169-1、EN10169-2、EN10169-3中规定的用于建筑和一般工程用的有机涂
层钢带的基板。
注4：如果在询价和订货时有协议，本标准也适用于其他连续热浸镀热轧钢带产品（与
EN10149-2一致）。
2. 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引
用文件仅该版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
标准（包括修改单）。
EN 10002-1 金属材料-拉伸试验-第1部分：室温实验方法
ZH/Q3-26-1
广东明阳（1.5MW风力发电机组）
主轴生产检验作业指导书
受控本 □ 非受控本
编 制 ：
审 核 ：
批 准 ：
分发号：
2013年03月20日发布
2013年03月20日实施
2 广东明阳（1.5MW风力发电机组） ZH/Q3-26-1
主轴生产检验作业指导书
1.0 范围和目的
1.1 本作业指导书适用于广东明阳1.5MW风电主轴生产技术规范
2.0 参考文件
2.1 OMF.502.002 C 版 1.5MW风力发电机组主轴技术规范
2.2 OMF.502.032 D 版 MY1.5MW风电机组主机防腐技术规范
2.3 8MF.200.002 B版 34CrNiMo6主轴图纸
2.4 8MF.200.004 B版 42CrMo主轴图纸
3.0、主轴基本参数及流程：
3．1 主轴图号：8MF.200.002/8MF.200.004； 零件单重：8.932 t；
材质：常温型（MY1.5S）—42CrMo（JB/T6396-2006）；
低温型（MY1.5Se）—34CrNiMo6 （EN 10250）。
3．2 工艺流程：加热—锻造—锻后热处理—毛坯检验—UT1—锯切—粗加工—UT2—
调质热处理（Q+T）—轴端取样—机性试验—锯切—切环—法兰取样—机性试验—半精加工（深孔）—UT3—精加工—尺寸检验—磁粉（MT）—喷涂—标识—终检—监造检验—包装。
4.0、锻造
4．1 钢锭：冶炼方式EF+LF+VD，[H]含量≤2ppm。
检验：外观检验及光谱分析，按《钢锭（坯）检验规范》—ZH/Q3-20。
4．2 加热、锻造、锻后热处理：分别按《加热工艺》、《锻压工艺》、《第一热处理工艺》及《锻造生产作业规程》—ZH/Q3-11。锻造比≥3.5。
美国SAE（碳素钢） 标准号及 标准名称 UNS号 SAE/ AISI号 化学万分（溶炼分析）％ UNS号 SAE/ AISI号 化学万分（溶炼分析）％ C Mn C Mn
SAE J403 S A E 碳 素 钢 的 化 学 成 分 （1995） G10060 1006 ≤0.08 ≤0.45 G10430 1043 0.39～0.47 0.70～1.00 G10080 1008 ≤0.10 ≤0.50 G10450 1045 0.42～0.50 0.60～0.90 G10090 1009 ≤0.15 ≤0.60 G10460 1046 0.42～0.50 0.70～1.00 G10100 1010 0.08～0.13 0.30～0.60 G10490 1049 0.45～0.53 0.60～0.90 G10120 1012 0.10～0.15 0.30～0.60 G10500 1050 0.47～0.55 0.60～0.90 G10150 1015 0.12～0.18 0.30～0.60 G10550 1055 0.52～0.60 0.60～0.90 G10160 1016 0.12～0.18 0.60～0.90 G10600 1060 0.55～0.66 0.60～0.90 G10170 1017 0.14～0.20 0.30～0.60 G10650 1065 0.59～0.70 0.60～0.90 G10180 1018 0.14～0.20 0.60～0.90 G10700 1070 0.65～0.76 0.60～0.90 G10190 1019 0.14～0.20 0.70～1.00 G10740 1074 0.69～0.80 0.50～0.80 G10200 1020 0.17～0.23 0.30～0.60 G10750 1075 0.69～0.80 0.40～0.70 G10210 1021 0.17～0.23 0.60～0.90 G10780 1078 0.72～0.86 0.30～0.60 G10220 1022 0.17～0.23 0.70～1.00 G10800 1080 0.74～0.88 0.60～0.90 G10230 1023 0.19～0.25 0.30～0.60 G10840 1084 0.80～0.94 0.60～0.90 G10250 1025 0.22～0.28 0.30～0.60 G10850 1085 0.80～0.94 0.70～1.00 G10260 1026 0.22～0.28 0.60～0.90 G10860 1086 0.80～0.94 0.30～0.50 G10300 1030 0.27～0.34 0.60～0.90 G10900 1090 0.84～0.98 0.60～0.90 G10330 1033 0.29～0.36 0.70～1.00 G10950 1095 0.90～1.04 0.30～0.50 G10350 1035 0.31～0.38 0.60～0.90 G15240 1524 0.18～0.25 1.30～1.65 G10370 1037 0.31～0.38 0.70～1.00 G15270 1527 0.22～0.29 1.20～1.55 G10380 1038 0.34～0.42 0.60～0.90 G15360 1536 0.30～0.38 1.20～1.55 G10390 1039 0.36～0.44 0.70～1.00 G15410 1541 0.36～0.45 1.30～1.65 G10400 1040 0.36～0.44 0.60～0.90 G15480 1548 0.43～0.52 1.05～1.40 G10420 1042 0.39～0.47 0.60～0.90 G15520 1552 0.46～0.55 1.20～1.55 注： 1. 本表是SAE J403中适用于结构用型钢、钢板、钢带、薄钢板及焊接管的成分（同号不同产品成分有差异）。 2. 所有钢号的P≤0.030%，S≤0.035%。但若用于结构用型钢和钢板：P≤0.035%，S≤0.040％。 3. 当要求Si含量时通常采用的数值为：钢号≤1025时Si≤0.10%、0.10≤0.25%或0.15～0.35％；钢号>1025时Si为0.10～0.25%或0.15～0.35%。 美国SAE（合金钢） 标准号及 标准名称 UNS号 SAE号 化 学 成 分 （熔铁分析） ％ C Si Mn P S Ni Cr Mo V 不大于
Q/HC
企业标准
Q/HC 001-2014
油缸设计规范
2014-08-25发布 2014-09-01实施
XX公司 发布
目 录
1 范围 ..................................................... 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件............................................ 错误!未定义书签。
3 油缸基本构成.............................................. 错误!未定义书签。
4 油缸分类 ................................................. 错误!未定义书签。
5 油缸设计原则.............................................. 错误!未定义书签。
6 油缸总体结构设计 .......................................... 错误!未定义书签。
油缸主参数确定 ......................................... 错误!未定义书签。
工作压力确定 ....................................... 错误!未定义书签。
油缸缸径确定 ....................................... 错误!未定义书签。
根据载荷力和油缸工作压力计算油缸缸径 ........... 错误!未定义书签。
根据油缸运行速度和油缸油液流量计算油缸缸径 ..... 错误!未定义书签。
油缸杆径确定 ....................................... 错误!未定义书签。
