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K3生产系统操作流程

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K3生产系统操作流程

目录

第1章系统概述........................1

1.1与其它系统的口.................................................第2章业务模式及应用..............................................2.1普通生产任务...................................................2.2工序跟踪生产任务..............................................2.3返工生产任务..................................................2.4受托加工生产任务..............................................3.7业务流程设计..................................................

第3章生产任务..............................................................3.1生产任务单的建立................................................3.2生产任务单查询和维护..........................................3.3生产任务的确认....................................................

3.4生产任务的挂起...........................................................3.5生产任务的结案..........................................................3.6生产任务的分割.................................................. 3.7生产任务相关报表........................................................第4章生产任务变更.........................................................4.1生产任务变更单的录入.......................................4.2生产任务变更单查询和维护...................................4.3生产任务变更单的审核/反审核................................4.4生产任务变更单的变更.........................................

第5章模拟发料........................................................5.1条件设置...........................................................5.2操作说明.......................................................第6章生产投料....................................................6.1生产投料单的建立...............................................6.2生产投料单查询和维护...........................................6.3生产投料的审核.................................................6.4生产投料的锁库与解锁...........................................6.5生产投料的在制品退料...........................................6.6生产投料相关报表...............................................第7章生产投料变更...............................................7.1生产投料变更单录入............................................7.2生产投料变更单查询和维护......................................7.3生产投料变更单的审核.....................................7.4生产投料变更单的变更.....................................第8章生产物料报废.....................................8.1生产物料报废单的建立................................8.2生产物料报废单查询和维护.................................8.3生产物料报废的审核......................................

8.4生产物料报废后继续领料.............................................8.5生产物料报废统计表....................................

第9章任务单汇报.........................................9.1任务单汇报的建立.........................................9.2任务单汇报查询和维护.....................................9.3任务单汇报相关报表......................................第10章报表分析.............................................10.1足缺料分析.............................................第11章领料发料..............................................11.1合并领料..................................................11.2配套领料..................................................

第1章系统概述

1.1关于本系统

1.2与其它系统的接口

1.2.1与生产数据管理系统的接口 1.2.2与销售管理系统的接口

生产任务单可以依据销售订单生成。

1.2.3与计划系统的接口

生产任务单可以依据主生产计划和物料需求计划运算完毕后的计划订单投放生成。

1.2.4与仓存管理系统的接口

在生产任务管理系统中可以下推生产领料单、调拨单、产品入库单并更新仓存系统中的库存数据。

1.2．5与成本管理系统的接口

生产任务管理系统为成本管理系统提供废品产量和废品耗用工时、投入产量信息。

第2章业务模式及应用

工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在不同的工厂所使用的名称可能不同，如“工单”、“制造通知单”、“生产命令”等等，但其意义及作用则大同小异。根据工厂不同的业务需求，划分为以下不同业务模式：",普通生产任务",工序跟踪生产任务",返工生产任务",受托加工生产任务",委外加工生产任务

2.1普通生产任务 2.1.1业务流程

计划订单投BOM表生产任务单/确认计划员生产投料单/审核计划员仓管员审核发料生产领料单生管员报废流程

2.2返工生产任务

2.2.1业务流程

生产投料单手工录入BOM表生产任务单/确认计划员生产投料单/审核计划员仓管员审核发料生产领料单生管员报废流程

生产任务汇报生管员仓管员生产入库单成本核算流程2.2.2业务流程说明

目标完成返工生产任务的处理。业务在实际生产中，因产品质量不合格、客户要求更改、市场变化等因素需要对已完背景成加工的产品再度加工，俗称“返工适用需要返工的生产任务，范围序号处理说明1在K/3生产任务管理的生产任务单维护中，录入生产任务单。其生产类型为“返工生产任务单”经审核的生产任务无误后，在〖生产任务管理〗-〖生产任务-任务单下达〗界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。在系统生产任务管理的〖生产投料-维护〗并审核生产投料单。下达时自动生成的生产投料默认取返工件本身，根据实际增删修换件。在系统仓存管理系统的〖生产领料〗维护生产领料单。领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐责任部门责任人PMC计划员2PMC计划员3PMC材料定额员45生产车间生产管理员仓库生产车间质量检验部门质量检验部门生产车间仓库仓管员/记帐员生产工人质检员生产统计员质检员生产统计员仓管人员/记帐员6车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在〖生产任务管理-任务单汇报〗，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。8如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，生产任务管理的〖生产物料报废〗，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单。生产产品完工，仓存管理系统〗的〖产品入库〗维护产品入库单。9 2.3受托加工生产任务

2.3.1业务流程

业务流程图与普通生产任务相同

23.2业务流程说明

目标业务背景适用范围序号12完成受托加工业务的生产处理。受托加工业务是指加工的主要材料由委托方提供，加工单位进行加工，收取加工费，完工的产品只分摊费用；提供受托加工的业务处理，完成从受托加工任务开始到受托加工材料入库、出库、生产、最终产品入库的整个业务跟踪过程处理说明在计划订单中维护生产类型为“受托加工任务”，投放产生产任务单经审核的生产任务无误后，在〖生产任务管理〗-〖生产任务-任务单下达〗界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。在系统生产任务管理的〖生产投料-维护〗维护生产投料单。受托加工材料进入仓库（一般为代管仓），在系统仓库管理系统的〖受托加工材料入库〗维护受托加工材料入库单。在系统仓存管理系统的〖受托加工材料出库〗维护受托加工出库单。领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在系统〖生产任务管理-任务单汇报〗，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3生产任务管理的〖生产物料报废〗，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单。生产产品完工，在K/3系统〖仓存管理系统〗的〖产品入库〗维护产品入库单责任部门责任人PMCPMC计划员计划员34PMC仓库材料定额员仓管员/记帐员567生产车间生产管理员仓库仓管/记帐员生产车间生产工人质量检验质检员生部门产统计员质量检验质检员部生产统计生产车间员仓库仓管员/记帐员89

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K3工序操作业务流程

K3工序操作业务流程

K3工序操作业务流程

1、建立工艺路线：

2、生产任务单（手工、或修改MRP生产任务类型：工序跟踪普通订单？流转卡跟踪普通订单？），确认/下达生成[车间作业系统——工序计划——工序计划单]

3、每一工序计划单——生成——工序汇报（代表工序完成情况）

4、每一工序计划单——生成——工序转移（代表工序状态转移）

5、生产任务——产品入库（代表工序已全部完成，并入库）

二、业务操作：（非自动派工、自动移转）

1、例：建立工艺路线BBBB：下料、冲孔、折弯、清冼（外协）、焊接五道工序。

2、下达生产任务单（确认前注意将生产类型修改为工序跟踪普通订单）

可以借用MRP计算投放出来的任务单，也可以手工下达。

3、生产任务单确认时，可以自动生成计划状态的“工序计划单”。

计划数量为生产任务单计划生产数量。

此时接收数量、实作数量、合格数量、移交数量、返修数量都为0。

接收数量要通过其他工序转移单来更新。

实作数量、合格数量、返修数量要通过工序汇报单来更新。

移交数量通过工序转移单来更新。

4、从工序计划单下推生成“派工单”，安排工序生产内容。

5、从派工单下推生成“工序汇报”，汇报完成情况。

6、从工序计划单下推生成工序转移单，将上一工序完成量转移至下一工序。

7、委外工序则执行以下操作步骤：

1）从上一工序通过工序转移单来更新接收数量。

2）从工序计划单下推生成“委外工序转出单”。

3）从工序计划单下推生成“委外工序接收单”。来更新实作数量、合格数量。

8、下一道工序则循环按派工单——工序汇报——工序转移的步骤执行操作，直至最后一道工序结束。

9、从生产任务单下推产品入库，完成本道工艺路线生产。

三、业务操作：（自动派工、自动移转）

新的工艺路线：CCCC

1、例：生产任务单

2、生产任务单确认时，自动生成计划状态的工序计划单。

生产任务单下达时，自动审核工序计划单，并更新第一道工序的接收数量。

K3受托加工物料系统录入方案

K3受托加工物料系统录入方案

K3受托加工物料系统录入方案

因为产品加工过程简单，任务单可选择直接做到日生产任务单中。K3系统录入数据较少，建议采用如下操作方案：

1. 新建受托加工仓库

1.1受托材料仓：用于系统中录入客户送来物料。仓库类型应为：托管仓

1.2 受托成品仓：用于系统中录入加工完成的成品。仓库类型应为：普通仓

2. 新建受托加工物料编码：

2.1 受托加工材料编码：

2.2 受托加工成品编码：

3. 出入库操作：

3.1 材料入库：

供应链—仓存管理—受托加工—受托加工材料入库—新增

此处为材料入库操作，因此收料仓库应选择受托材料仓。

3.2 生产领料：

供应链—仓存管理—受托加工--受托加工领料单—新增

此处为材料出库操作，发料仓库应选择受托材料仓

生产辅料领用：

供应链—仓存管理—领料发货—生产领料新增

手工增加生产领料单，领取生产辅料。

3.3 产品入库： 供应链—仓存管理—验收入库—产品入库—新增

此处为产品入库操作，收获仓库应选择受托产品仓。

4. 财务核算：

产品在加工过程中发生了成本总额，包括人工费及制作费，但不包括材料费用。

核算操作：

供应链—存货核算—入库核算—自制入库核算

在受托加工材料对应的单价出填写加工成本。

销售发票：

供应链—销售管理—销售订单—选中订单—下推生成销售发票：

5．受托加工产品的销售：

供应链—销售管理—销售出库—销售出库单—新增

此处为产品出库操作，发货仓库应选择受托产品仓。

销售订单—受托加工材料入库—受托加工领料—受托加工成品入库—销售出库

金蝶k3_mrp操作流程

金蝶k3_mrp操作流程

⾦蝶k3_mrp操作流程

第⼀部分，抵消⽣产在制对计算的影响；

第⼆部分，⽣产任务外的新《⽣产计划》的需求。○2录⼊《产品预测单》：打开“产品预测单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会出现机型选择界⾯。按顺序选择所需要的机型，回车确认即可实现机型录⼊； ○3确定⽇期：

定义：预测开始⽇期：指预测需求开始的⽇期。 预测结束⽇期：指预测需求结束的⽇期。

要求：1、“预测开始⽇期”即物料的要求到货⽇期（必须晚于运算的开始⽇期）； 2、“预测截⽌⽇期”必须晚于“预测开始⽇期”，但不应超过⼀周。 ○4将该批次的信息填⼊备注栏（XX ⽉⽣产计划）。

（三）、说明：

通过MRP 运算《⽣产计划》时，《产品预测单》⾄少应录⼊两部分：

预测单

数据来源

计算⽅法1、抵消原有⽣产任务 ERP 系统《⽣产任务单》中“下

达”状态的单据 计划⽣产台数-已⼊库台数2、新⽣产计划需求 新签批的《⽣产计划》

即《⽣产计划》需⽣产台数a、新增《⽣产计划》对应批次，是为满⾜下⽉计划需求：

产品预测单台数=《⽣产计划》需求台数；b、录⼊在制的⽣产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求

在制的批次的产品预测单台数=原计划⽣产台数-⼊库台数；

（四）、注意，录⼊需求的《产品预测单》时，必须将⽆效的《产品预测单》关闭，防⽌混淆。、核实计算参数

确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算⽅案维护）。具体如下：○1计算⽅案为MTS1(SYS)；需求来源为来⾃产品预测单。如下图所⽰：

○2净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-预计⼊库量+已分配数量）。如下图所⽰：

○3投放参数按采购负责⼈分类。如下图所⽰：

○4仓库参数：原材料、标准件、零件、辅料仓。如下图所⽰：

○5启⽤锁单冲销算法。如下图所⽰：

、开始运算运算步骤

（⼀）、⾸先,打开“MRP计算”（位置：计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算）。界⾯如下图，直接点击“下⼀步”；

金蝶K3生产领料操作流程 (3)

金蝶K3生产领料操作流程 (3)

未知驱动探索，专注成就专业

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金蝶K3生产领料操作流程

一、概述

金蝶K3是一种常用的企业管理软件，它提供了生产领料的功能，帮助企业高效管理生产过程。本文档旨在介绍金蝶K3生产领料操作流程，帮助用户快速了解和掌握该功能的使用方法。

二、前提条件

在进行金蝶K3生产领料操作之前，需要满足以下前提条件：

1. 已安装并正确配置金蝶K3软件。 2. 已进行相关员工的权限设置，确保用户具有进行生产领料的权限。

三、操作步骤

1. 登录系统

在启动金蝶K3软件后，输入用户名和密码，点击登录按钮进入系统。 未知驱动探索，专注成就专业

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2. 进入生产领料模块

在系统的导航栏上，点击生产领料模块的图标，进入生产领料功能界面。

3. 创建领料单

在生产领料功能界面，点击“新建”按钮，弹出创建领料单的对话框。在对话框中，填写相关信息，如领料日期、领料人等。点击确认按钮完成创建。

4. 添加领料物料

在领料单的详情界面，点击“添加物料”按钮，弹出选择物料的对话框。根据实际生产需求，在对话框中选择需要领料的物料，并填写对应的领料数量和单位。点击确认按钮，将选中的物料添加到领料单中。

5. 提交领料单

在领料单的详情界面，确认领料单中的物料信息无误后，点击“提交”按钮，将领料单提交到系统中进行处理。 未知驱动探索，专注成就专业

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6. 审核领料单

领料单提交后，系统会自动进入审核流程。审核人员根据实际情况，对领料单进行审核，并将审核结果反馈给申请人。审核结果可以是通过、驳回或者需要修改。申请人根据审核结果进行相应的操作。

7. 领取物料

领料单通过审核后，申请人可以根据领料单的信息到指定仓库领取物料。领料人员根据领料单中的物料清单逐一收取物料，并将领取的物料数量填写在领料单上。

8. 完成领料单

领料人员完成领料后，在领料单的详情界面点击“完成”按钮，标记领料单为已完成状态。

四、注意事项

1. 在创建领料单时，确保填写正确的领料人和领料日期，以便后续跟踪和查询。