华电滕州新源热电有限公司1#机组湿式电除尘器工程空载干态升压技术方案编制：审核：批准：青岛华拓科技股份有限公司上海洁昊环保设备有限公司2015年3月目录1 工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程量统计 (3)1.3施工工期 (3)2 编制依据 (4)3 作业前的条件和准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (5)3.3 作业工机具 (5)3.4材料和设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (6)4 作业程序和方法 (6)4.1施工方案 (6)4.2施工工艺流程 (6)4.3施工方法和要求 (6)5 保证工期的措施 (9)5.1影响工程进度的主要因素 (9)5.2保证工期工程措施 (9)6 . 技术经济分析 (10)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (10)7.1质量目标 (10)7.2质量保证措施 (10)7.3质量通病及预防措施 (10)7.4作业过程中控制点的设置 (10)7.5质量标准及要求 (11)8 作业的安全要求和环境条件 (11)8.1作业的安全要求 (11)8.2作业的环境要求 (11)8.3作业的安全危害因素辨识和控制 (12)8.4作业的环境因素辨识和控制 (12)9 附录 (12)1号机组湿式电除尘器空载干态升压技术方案1工程概况1.1工程概况滕州新源热电有限公司1#机组湿式电除尘器工程，电除尘器是由上海洁昊环保设备有限公司设计制造的单室三电场湿式电除尘器。
安装于二级吸收塔顶部，用于净化脱硫后含尘湿态烟气，使烟气排放指标符合环保要求。
静电除尘器本体部分结构主要包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、壳体、喷淋系统、冲洗系统、热风系统、楼梯平台等。
1.2 主要电气设备统计主要电气设备统计表电除尘空载升压大概需要：2天。
2编制依据3.1 技术准备3.1.1 电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
安装记录及技术资料齐全并以文件包形式提供。
3.1.2 所有高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。
各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电厂绝缘合格。
3.1.3 电除尘器封闭前，施工负责人应作最后一次检查，确认电场内已无杂物，全部人员撤离电场后，封闭人孔门，并悬挂“有电危险”的标志。
3.1.4 确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。
电气回路连接正确。
高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。
3.1.5 电除尘器本体及整流变、高压控制柜等设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定设备接地电阻必须小于2Ω。
3.1.6 用2500V摇表测量各电场正负及绝缘电阻，可通过高压电缆进行测量。
3.1.7 充分落实试验安全，对人孔门和高压引入隔离开关进行重点检查。
尽量避免雨天、雾天、大风天进行试验。
3.1.8 整流变压器经验收合格，具备投运条件。
3.1.9 除尘热风系统连续运行2小时以上。
3.1.10 除尘变压器已投运，400V低压侧母排已经正常投运。
3.2 作业人员3.4材料和设备措施名称：1#机组湿式电除尘空载升压技术方案第5 页共13页3.6.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内无积水、杂物。
3.6.2电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
3.6.3 所有高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。
各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电厂绝缘合格。
4作业程序和方法4.1施工方案4.1.1 检查电除尘器本体的安装质量，主要是电除尘器极板、极线、框架等部件的安装精度，以便进行调整。
4.1.2 考核电除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求，同时检查输出电流不超过额定值2A时，空载闪络电压能否达到72kV的要求。
4.1.3 对高压整流及控制设备进行检查和调整，使其符合电除尘器的运行要求，同时测量后电场板、线电流密度、电场击穿电压值，并对测量回路表计进行校核。
4.2 评定标准4.2.1 电场空载击穿电压，受空气湿度、温度、电场面积大小等因素影响，一般能力为：空气湿度大，则耐压值低；空气温度低，则耐压值高；海拔高度高，则耐压值低；电场面积大，则耐压值低。
4.3施工工艺流程4.3.1 热风机组启动4.3.2电除尘器高压电源供电装置通电试验4.3.3保护功能试验4.3.4静态空电场升压试验4.4施工方法及要求4.4.1热风机组启动4.4.1.1接入主回路电源，合上主回路开关。
4.4.1.2 确认热风机组出口挡板门开启，点动启动热风风机4.4.1.3 确认加热器启动，检查出口温度，使热风温度控制在80~120℃之间。
4.4.2电除尘器高压电源供电装置通电试验4.4.2.1 断开主回路开关，切断主回路电源。
确认电除尘器内及高压硅整流器附近无人。
4.4.2.2 将隔离开关接入电场位置。
4.4.2.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
4.4.2.4 按控制器运行键，使设备处于运行状态。
4.4.2.5 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表的指示，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。
4.4.2.6 检查控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5％。
4.4.2.7 检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电压或二次电流值应能达到额定值。
4.4.3 保护功能试验4.4.3.1 二次开路保护4.4.3.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。
4.4.3.1.2 将隔离开关切到开路位置。
4.4.3.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
4.4.3.1.4 按控制器运行键，使设备处于运行状态。
4.4.3.1.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流指示值。
正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70kV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。
4.4.3.2 临界油温报警当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时，控制器应能发出临界油温报警。
4.4.3.3 危险油温报警当整流变压器的油温大于85℃时，控制器应能发出危险油温报警跳闸。
4.4.3.4 轻瓦斯报警当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。
4.4.3.5 重瓦斯保护当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。
4.4.4静态空电场升压试验4.4.4.1引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行。
4.4.4.2 静态空电场升压试验前，加热器须投上。
4.4.4.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。
4.4.4.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。
4.4.4.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。
4.4.4.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电电压表。
4.4.4.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。
4.4.4.8 接入主回路电源，合上主回路开关。
4.4.4.9 按控制器运行键，使设备处于运行状态。
4.4.4.10 操作控制器面板开关，升压至额定电压，以静电电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。
同时根据反馈电阻的电压将校准二次电流表。
表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。
恢复整流变输出及隔离刀闸，对Ⅰ电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。
对其他电场单台变压器升压操作同Ⅰ电场。
4.4.4.11 操作控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5kV，记录一组二次电压、二次电流数据。
当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。
4.4.4.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
测定各电场不同电压下的电流值。
5保证工期的措施5.1 影响工程进度的主要因素电除尘电气设备一次、二次设备安装进度，二次接线进度等。
5.2 保证工期的措施空载升压前做好各种准备工作，升压时各个相关专业相互配合并及时通知厂家到现场配合，保证人身、设备安全，保证工程进度。
6技术经济分析6.1根据工程要求合理安排人员配置，避免出现窝工、待工的现象发生。
6.2合理安排调试工器具避免耽误其他工作。
7质量控制点的设置和质量通病预防7.1 质量目标7.1.1 在电除尘器升压过程中，应做到除尘器工作正常，各电场升压正常。
7.1.2 各整流变工作正常，无漏油、超温现象。
7.1.3 电除尘器高压电源供电装置工作正常，各保护功能正确。
7.1.4 电除尘控制回路、信号指示、报警正确。
7.2 质量保证措施7.2.1升压操作由高压控制装置厂家现场服务人员负责，除尘器本体观测由除尘器厂家人员负责。
7.2.2整个试验过程由试运领导小组统一指挥协调。
7.2.3监理公司负责调试措施的审查，对试验的全过程进行监控，负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控，对试验的全过程进行监理。
7.2.4调试单位负责制定试验方案并组织实施。
7.2.5安装单位负责试验中的巡回检查、维护、检修及时消缺。
7.2.6各工地相互配合保证电除尘空载升压按期高效优质圆满完工。
7.3 质量通病及预防措施7.3.1电除尘本体内部有杂物导致升压时局部放电。
7.4.2电除尘空载升压前，要先进行整流变的空载升压，确认合格后方可带电除尘本体。
电除尘本体以及其他原件要提前做全面检查并测试绝缘，绝缘合格，各中准备工作都已就绪方可做升压试验。
7.4 作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点7.5质量标准及要求单体试验、电缆绝缘检查，符合规程规定；盘柜二次接线检查符合设计要求；电除尘升压试验达到产品规定。
8作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全要求8.1.1 经联合检查现场满足调试条件。
8.1.2 从申请带电试验操作开始，进入除尘变400V开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。
8.1.3 对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。
8.1.4 试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如需更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。
8.1.5 已带电设备做好标记，带电设备与施工设备之间必须有隔离，并挂上警示牌。
8.1.6 静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
8.1.7 静电电压表设备外壳必须可靠接地，高压试验区域必须有效隔离，并用红白安全带围起。
8.1.8 电除尘升压试验区域内，派保安人员值班，无关人员谢绝入内。
8.1.9 一人操作，一人监护。
8.1.10 保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保8.2 作业的环境要求8.2.1临时用电的电气设备布线要整齐。
