氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
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过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1. 范围本标准规定了过氧化工艺特种作业人员培训的要求,培训和复审培训的内容及学时安排,以及考核的方法、内容,复审培训考核的方法、要求与内容。
适用于过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯以及其他相近工艺特种作业人员的培训与考核。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30 号)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第591 号)《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程GB 1616-2003 工业过氧化氢GB 19104-2008 过氧乙酸溶液GB 19105-2003 过氧乙酸包装要求GB 19825-2005 食品添加剂稀释过氧化苯甲酰AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3. 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
过氧化反应peroxidation reaction:向化合物分子中引入过氧基(-O-O-)的反应称为过氧化反应。
过氧化工艺peroxidation processes:得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。
过氧化工艺特种作业人员special operator of peroxidation processes:过氧化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4. 基本条件4.1 满足国家安全生产监督管理总局令第30 号规定。
精心整理硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1范围本标准规定了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求,培训和复审培训的内容和学时安排,以及安全生产考核的方法、内容,复审培训考核的方法、要求与内容。
2其随后标准。
号令)GB13690常用危险化学品的分类及标志GB15258化学品安全标签编写规定GB15603常用危险化学品储存通则GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识GB11651劳动防护用品选用规则GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序AQ3009-2007危险场所电气安全防爆规范3术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准硝化工艺特种作业人员Specialoperatorofnitrificationprocesses44.14.1.14.1.24.1.3应注重全生产操作技能等内容的综合培训。
4.2培训内容4.2.1安全生产法律法规及规章标准主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。
危险化学品主要安全标准4.2.212性、强3爆炸危4产品的危害特性;5)重大危险源(防护措施),主要包括重大危险源的定义与辨识,硝化工艺重大危险源的分布情况及特点,硝化工艺重大危险源的安全监控技术措施与安全检查管理制度。
4.2.3硝化工艺安全生产技术1)工艺安全技术,主要包括点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施;包括开车、停车岗位操作安全要点,岗位安全操作和生产过程紧;23DCS系统的工作原理、调试与应用;4)电气安全技术,主要包括电流对人体的危害及影响因素,触电方式,触电预防措施及触电急救知识;包括动力、照明及电气系统的防火防爆,电气火灾爆炸及危险区域的划分;包括静电产生的原因,静电的危害及其消除措施;包括雷电的分类和危害,预防雷电危害的基本措施;5)直接作业环节控制,主要包括作业前危害辨识管理;作业现场监护人的安全职责;设备4.2.41附件的23)定期45)安全报警系统,主要包括固定式可燃、有毒气体检测报警仪,温度、压力、液位、电流异常报警装置的检查、校验、维护与管理。
硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求,培训和复审培训的内容和学时安排,以及安全生产考核的方法、内容,复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于硝化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30 号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第591 号)GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 15603 常用危险化学品储存通则GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准硝化工艺特种作业人员Special operator of nitrification processes采用硝化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指硝化反应、精馏分离岗位的操作人员。
4 培训大纲4.1 培训要求4.1.1 硝化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训,具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学;应注重提高硝化工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识,加强安全生产基础知识和安全生产操作技能等内容的综合培训。
过氧化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1 范围本标准规定了过氧化工艺特种作业人员培训的要求,培训和再培训的内容及学时安排,以及考核的方法、内容,再培训考核的方法、要求与内容。
适用于过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯以及其他相近工艺特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程GB 1616-2003 工业过氧化氢GB 19104-2008 过氧乙酸溶液GB 19105-2003 过氧乙酸包装要求GB 19825-2005 食品添加剂稀释过氧化苯甲酰AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
氯化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准(一)培训大纲1.范围及要求本大纲规定了氯化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。
适用于氯乙酸工艺过程的操作作业。
典型工艺以外的相近工艺参照本大纲执行。
实际操作培训可根据实际情况,采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。
2.引用国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》《氯气安全规程》(GB11984-2008)3.术语定义氯化反应:是指利用氯、氯化氢、氯化亚砜等有机和无机氯化物进行引入氯原子的反应过程。
4.基本条件4.1 年满18周岁,且不超过国家法定退休年龄;4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格,并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷;4.3高中或者相当于高中及以上文化程度;4.4在相关岗位实习三个月以上,具备必要的安全技术知识与技能;4.5相应特种作业规定的其他条件。
5.培训内容5.1 理论培训内容5.1.1 安全基础知识培训内容所有培训对象都应接受该部分内容的培训。
5.1.1.1 化学基础知识:有机化学知识和无机化学知识。
5.1.1.2 液氯、有机物的基础知识:液氯、有机物的化学组成及物理性质、主要的氯化产品种类及技术指标。
5.1.1.3 氯化生产的基础知识:反应原料和辅料的的预处理、氯化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的基本知识、催化剂的基本知识。
5.1.1.4 氯化过程基础知识:氯化反应基础知识、传热、传导基础知识、蒸馏、吸收、蒸发、结晶、分离、干燥、制冷的基本知识。
5.1.1.5 计量基础知识:计量单位和法定计量单位、常用流量计知识。
5.1.1.6 氯化设备基础知识:压力容器的基础知识、塔设备、反应器、反应釜、换热器、冷凝器、压缩机、泵的基础知识,设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。
硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1范围本标准规立了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求,培训和复审培训的内容和学时安排,以及安全生产考核的方法、内容,复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于硝化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,貝随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,英最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规泄》(国家安全生产监督管理总局30号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第591号)GB 12463危险货物运输包装通用技术条件GB 13690常用危险化学品的分类及标志GB 15258化学品安全标签编写规泄GB 15603常用危险化学品储存通则GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识GB 11651劳动防护用品选用规则GB/T 16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序AQ3009-2007危险场所电气安全防爆规范3术语和泄义3.1下列术语和定义适用于本标准硝化工艺特种作业人员Special operator of nitrification processes采用硝化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指硝化反应、精餾分离岗位的操作人员。
4培训大纲4.1培训要求4.1.1硝化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训,具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
4.1.2培训应按照国家有关安全生产培训的规左组织进行。
4.1.3培训工作应坚持理论为实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学;应注重提高硝化工艺特种作业人员的职业适徳、安全意识、法律责任意识,加强安全生产基础知识和安全生产操作技能等内容的综合培训。
硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求,培训和复审培训的内容和学时安排,以及安全生产考核的方法、内容,复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于硝化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30 号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第591 号)GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 15603 常用危险化学品储存通则GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准硝化工艺特种作业人员Special operator of nitrification processes采用硝化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指硝化反应、精馏分离岗位的操作人员。
4 培训大纲4.1 培训要求4.1.1 硝化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训,具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
4.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学;应注重提高硝化工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识,加强安全生产基础知识和安全生产操作技能等内容的综合培训。
危险化学品特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准(暂行)一、胺基化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1 范围本标准规定了胺基化工艺特种作业人员培训的要求,培训和再培训的内容及学时安排,以及考核的方法、内容,再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于胺基化工艺特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 19041-2003 胺基化产品生产安全规程***AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
胺基化Aminated指氨分子中的氢原子被烃基取代后的衍生物,称为胺。
也就是说胺基化反应后肯定有一个NH2基团。
危险化学品特种作业人员安全技术培训氧化工艺作业试题一、填空题1.危险化学品经营许可证分为甲、乙两大类。
2.危险化学品的储存方式分为三种:隔离储存、隔开储存和分离储存。
3.典型的化学反应主要有氧化还原反应、硝化反应、磺化反应、烷基化等。
4.在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成火灾和爆炸,还可能中毒。
5.爆炸品储存仓库一般库温控制在 15—30摄氏度为宜,相对湿度一般控制在 65%-75%。
6.储存危险化学品的建筑必须安装通风设备来调节温湿度。
7.为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸,动火检修前应对容器内的易燃易爆品置换、吹扫、清洗。
8.毒害品根据毒性的强弱不同,分为剧毒品、有毒品、有害品。
9.《危险化学品安全管理条例》共八章 102 条。
10.呼吸防护用品主要分为:过滤式和隔绝式。
11.三大公害是指大气污染、水污染、噪声污染。
12. 工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法,其主要有以下方法治理粉尘:替代、变更工艺、隔离、通风。
13. 单位临时需要购买剧毒化学品的凭准购证购买;生产、科研、医疗等单位经常使用剧毒化学品的凭购买凭证购买。
14. 在发生重大化学事故,可能对厂区内外人群安全构成威胁时,必须在指挥部统一指挥下,对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。
企业在最高建筑物上应设立“风向标”。
疏散的方向、距离和集中地点,必须根据不同事故,做出具体规定,总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。
15. 受日光照射能发生化学反应的危险化学品,其包装应该采取避光措施。
16.个人不得购买农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。
17.我国规定安全电压额定值的等级为 42V 、 36V 、 24V 、 12 V 、 6V 。
18.爆炸事故具有以下特点:突发性、复杂性、严重性。
19.预防火灾的基本措施有:控制可燃物、隔绝空气、消除点火源、阻止火势蔓延。
20. 危险化学品作业人员应掌握的事故现场应急处置的内容包括:建立警戒区域、紧急疏散、现场急救、泄露处理。
过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1.范围本标准规定了过氧化工艺特种作业人员培训的要求,培训和复审培训的内容及学时安排,以及考核的方法、内容,复审培训考核的方法、要求与内容。
适用于过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯以及其他相近工艺特种作业人员的培训与考核。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用与本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院第591号)《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程GB 1616-2003 工艺过氧化氢GB 19104-2008 过氧乙酸溶液GB 19105-2003 过氧乙酸包装要求GB 19825-2005 食品添加剂稀释过氧化苯甲酰AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准过氧化反应peroxidation reaction: 向化合物分子中引入过氧基(-O-O-)的反应称为过氧化反应过氧化工艺peroxidation processes:得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。
过氧化工艺特种作业人员special operator of peroxidation processes:过氧化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4.基本条件4.1满足国家安全生产监督管理总局令第30号规定4.2色弱、色盲为禁忌症。
氧化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准(一)培训大纲1。
范围及要求本大纲规定了氧化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。
适用于邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐等工艺过程的操作作业。
典型工艺以外的相近工艺参照本大纲执行。
实际操作培训可根据实际情况,采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。
2。
引用国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》3。
术语定义氧化反应:指物质失去电子的反应。
4.基本条件4。
1 年满18周岁,且不超过国家法定退休年龄;4。
2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格,并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷;4。
3高中或者相当于高中及以上文化程度;4.4在相关岗位实习三个月以上,具备必要的安全技术知识与技能;4。
5相应特种作业规定的其他条件.5.培训内容5。
1 理论培训内容5。
1.1 安全基础知识培训内容所有培训对象都应接受该部分内容的培训。
5.1。
1。
1 化学基础知识:有机化学知识和无机化学知识.5。
1。
1。
2 石油及油品基础知识:石油的化学组成及物理性质、主要的石油产品种类及技术指标.5。
1。
1.3 氧化生产的基础知识:反应原料和辅料的的预处理、氧化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的基本知识.5.1。
1。
4 氧化过程基础知识:氧化反应基础知识、传热、传导基础知识、蒸馏的基本知识。
5。
1.1。
5 计量基础知识:计量单位和法定计量单位、常用流量计知识。
5.1。
1.6 氧化设备基础知识:压力容器的基础知识、塔设备、加热炉、反应器、换热器、空冷器、压缩机、泵的基础知识,设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。
5.1.1.7 电工的基础知识:炼油装置供、配电知识、安全用电常识等。
5.1.1。
8 仪表及自动控制基础知识:仪表基础知识、常用测量仪表的原理、常用仪表和DCS使用的基础知识等。
特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准一、前言在现代社会中,特种作业人员的安全技术培训和考核标准显得尤为重要。
特种作业人员往往需要在特殊、复杂的环境中从事工作,其安全技术的水平不仅关乎自身安全,也直接关系到生产安全和社会稳定。
建立一套科学、全面的特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准,对于提高特种作业人员的安全技术水平,减少事故风险具有重要意义。
二、特种作业人员安全技术培训考核大纲1. 安全技术理论知识1.1 安全生产法律法规、政策和标准1.2 特种作业场所安全管理制度1.3 特种作业设备和工具的安全使用方法1.4 作业环境的危险源及风险评估2. 特种作业技能培训2.1 特种作业操作技能2.2 紧急救援技能2.3 事故预防和应急处理能力2.4 安全作业流程和操作规范3. 安全技术实操训练3.1 特种作业场景模拟训练3.2 安全防护装备使用培训3.3 紧急情况处置演练三、特种作业人员安全技术培训考核标准1. 安全技术理论知识考核1.1 理论知识考试1.2 安全管理制度操作考核1.3 安全风险评估能力考核2. 特种作业技能考核2.1 特种作业操作技能考核2.2 紧急救援演练考核2.3 安全事故处理模拟考核3. 安全技术实操能力考核3.1 特种作业环境模拟考核3.2 安全防护装备使用考核3.3 紧急情况处置演练考核四、总结回顾特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准的建立对于提高特种作业人员的安全技术水平具有重要意义。
通过系统的理论知识培训、实践技能训练以及考核标准的设立,可以有效提高特种作业人员对安全风险的识别和应对能力,减少事故发生的可能性。
建立严格的考核标准也能够激励特种作业人员不断学习、提升自身的安全技术水平,进一步确保特种作业的安全可靠进行。
个人观点及理解特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准的建立,是一项结合了理论和实践的系统工程。
在日常的工作中,特种作业人员需要不断地面对各种安全风险和挑战,而且这些风险往往来自特定的作业环境和特种设备。
国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2011.07.15•【文号】安监总培训[2011]112号•【施行日期】2011.07.15•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理,人力资源综合规定正文国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知(安监总培训〔2011〕112号)各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局:为贯彻落实《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号),确保特种作业人员安全技术培训考核工作顺利开展,国家安全监管总局组织编写了高压电工作业等41个操作项目《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)》(《煤矿特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准》由国家煤矿安监局另行发布),现予印发,请遵照执行。
各地区应按照培训大纲和考核标准要求,进一步加强特种作业人员安全技术培训和考核工作。
在执行过程中如遇到问题,请及时反馈国家安全监管总局人事司(联系人及电话:王群兴、高泉,************〈带传真〉)。
国家安全生产监督管理总局二○一一年七月十五日《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)》目录1.高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准2.低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准3.防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准4.熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准5.压力焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准6.钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准7.登高架设作业人员安全技术培训大纲和考核标准8.高处安装、维护、拆除作业人员安全技术培训大纲和考核标准9.制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准10.制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准11.金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准12.尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准13.金属非金属矿山安全检查作业人员安全技术培训大纲和考核标准14.金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准15.金属非金属矿山支柱作业人员安全技术培训大纲和考核标准16.金属非金属矿山井下电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准17.金属非金属矿山排水作业人员安全技术培训大纲和考核标准18.金属非金属矿山爆破作业人员安全技术培训大纲和考核标准19.司钻作业人员安全技术培训大纲和考核标准20.煤气作业人员安全技术培训大纲和考核标准21.光气及光气化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准22.氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准23.氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准24.硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准25.合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准26.裂解(裂化)工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准27.氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准28.加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准29.重氮化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准30.氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准31.过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准32.胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准33.磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准34.聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准35.烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准36.化工自动化控制仪表作业人员安全技术培训大纲和考核标准37.烟火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准38.黑火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准39.引火线制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准40.烟花爆竹产品涉药作业人员安全技术培训大纲和考核标准41.烟花爆竹储存作业人员安全技术培训大纲和考核标准。
硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准The manuscript was revised on the evening of 2021硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了硝化工艺特种作业人员安全技术培训的要求,培训和复审培训的内容和学时安排,以及安全生产考核的方法、内容,复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于硝化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局 30 号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第591 号)GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 15603 常用危险化学品储存通则GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准硝化工艺特种作业人员Special operator of nitrification processes采用硝化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指硝化反应、精馏分离岗位的操作人员。
4 培训大纲培训要求硝化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训,具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了氧化工艺特种作业人员安全技术培训的要求,培训和复审培训的内容和学时安排,以及安全技术考核的方法、内容,复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于氧化工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适应于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第591号)GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 15603 常用危险化学品储存通则GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 12158 防止静电事故通用导则GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3 术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准氧化工艺特种作业人员Special operator of oxidation Processes采用氧化工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指氧化反应岗位的操作人员。
4 安全生产培训大纲4.1培训要求4.1.1 氧化工艺特种作业人员必须接受安全技术培训,具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
4.1.2. 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
4.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学;应注重提高氧化工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识,加强安全生产基础知识和安全生产操作技能等内容的综合培训。
4.2 培训内容4.2.1 安全生产法律法规及规章标准主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。
危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。
依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
4.2.2 氧化工艺安全基础知识1)氧化工艺简介,主要包括氧化工艺的概念、氧化工艺的分类及典型过程;2)氧化工艺的危险特点,主要包括氧化反应原料和产品的燃爆危险性、过氧化物分解危险性、氧化反应的失控危险性、氧化尾气的燃爆危险性;3)危险因素,主要包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、过氧化物分解爆炸危险;4)安全技术说明书(MSDS),主要包括MSDS基本格式、氧化工艺原料和产品的危害特性;5)重大危险源(防护措施),主要包括重大危险源的辨识、氧化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。
4.2.3 氧化工艺安全生产技术1)工艺安全技术,主要包括点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施;包括开车、停车岗位操作安全要点,岗位安全操作和生产过程紧急情况处置;2)设备安全技术,主要包括压力容器安全运行及影响因素、压力容器的定期检验、压力容器的安全附件;包括工业压力管道的检查和检测;包括动密封、静密封、密封安全管理,泄漏的危害及检测;包括腐蚀机理及分类,腐蚀影响因素,防护机理及手段;包括设备在线检测方法、检测设备;3)自动化安全控制技术,主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节,DCS系统的调试与应用;4)电气安全技术,主要包括电流对人体的危害及影响因素,触电方式,触电预防措施及触电急救知识;包括动力、照明及电气系统的防火防爆,电气火灾爆炸及危险区域的划分;包括静电产生的原因,静电的危害及其消除措施;包括雷电的分类和危害,建(构)筑物的防雷措施;5)直接作业环节控制,主要包括化工检修作业的一般要求与监护、其它直接现场作业的要求与监护。
4.2.4 安全设备设施1)安全附件,主要包括安全阀、爆破片、易熔塞、水封等附件的用途及运行管理;2)安全泄放系统,主要包括安全泄放设施的使用与监控,泄放物的回收与处置;3)安全联锁系统,主要包括安全仪表系统、紧急停车系统的设置与使用。
4.2.5 职业健康1)职业健康危害因素,主要包括氧化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性,工业毒物侵入人体途径及危害,毒物最高容许浓度与阈限值,职业接触毒物危害程度分级;包括高温作业的危害等;2)职业危害防护知识,主要包括现场作业毒物、高温、灼伤防护措施。
4.2.6 事故预防与应急处置1)应急处置,主要包括岗位应急处置方案、事故应急防护用品的配备使用及维护;2)应急演练,主要包括岗位职责和预案演练。
4.2.7 事故案例分析1)氧化工艺及危险化学品典型事故案例分析与共享。
4.2.8 个体防护知识(特殊防护设施)1)一般防护用品,主要包括个体防护用品的使用与维护知识;2)特殊防护用品,主要包括特殊防护用品的使用与维护知识。
4.2.9 消气防知识1)消防,主要包括消防关键部位、消防器材使用与维护知识;2)气防,主要包括气防器材使用与维护知识;3)自救、互救与创伤急救,主要包括现场作业毒物、高温、灼伤急救知识。
4.2.10 环境保护1)排放物管理,主要包括排放物种类、排放点、排放量的监控管理;2)废弃物处置,主要包括废弃物种类、数量与处置方法的监控管理。
4.3 复审培训要求与内容4.3.1 复审培训要求4.3.1.1凡已取得氧化工艺特种作业安全生产资格证的操作人员,若继续从事原岗位工作的,在资格证书有效期内,每三年应进行一次复审培训。
复审培训的内容按本标准 4.3.2的要求进行。
4.3.1.2复审培训按照有关规定,由具有相应资质的安全培训机构组织进行。
4.3.2 复审培训内容1)有关危险化学品安全生产新的法律、法规、规章、规程、标准和政策;2)有关氧化工艺生产的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求;3)危险化学品安全生产形势及危险化学品生产单位典型事故案例。
4.4 学识安排4.4.1氧化工艺特种作业人员的安全生产资格培训时间不少于48学时。
具体章节课时安排参见附表1.4.4.2 氧化工艺特种作业人员的每次复审培训时间不少于8学时,具体内容参见附表2.5 考核标准5.1 考核办法5.1.1 考核分为安全生产知识考试和安全操作技能考核两部分。
5.1.2安全生产知识考试为闭卷笔试。
考试内容应符合本标准4.2规定的范围,其中安全基础知识占总分数的30%,安全技术知识占总分数的70%。
考试时间为90分钟。
考试采用百分制,60分以上为合格。
5.1.3安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式。
考核内容应符合本标准5.2规定的范围,成绩评定为合格、不合格。
5.1.4 安全生产知识考试及安全操作技能考核均合格者,方判为合格。
考试(核)不合格允许补考一次,补考仍不合格者需要重新培训。
5.1.5 考核要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次,三个层次由低到高,高层次的要求包含低层次的要求。
了解:能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。
熟悉:对本标准所列知识有较深的认识,能够分析、解释并应用相关知识解决问题。
掌握:对本标准所列知识有全面、深刻的认识,能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。
5.2 安全生产知识考试要点5.2.1 安全生产法律法规1)了解国家安全生产监督管理体制;2)熟悉我国安全生产方针、政策和有关危险化学品安全生产的主要法律、法规、规章、标准和规范确定的从业人员的责任和义务。
5.2.2 氧化工艺安全基础知识1)了解重大危险源的辨识,掌握氧化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施;2)熟悉氧化工艺的概念、氧化工艺的分类及典型过程;3)熟悉安全技术说明书(MSDS)的基本格式、氧化工艺原料和产品的危害特性;4)掌握氧化工艺的危险特点及危险因素。
5.2.3 氧化工艺安全生产技术1)了解压力容器安全运行及影响因素,熟悉压力容器的定期检验、压力容器的安全附件、工业压力管道的检查和检测;了解动密封、静密封、密封安全管理,熟悉泄漏的危害及检测;了解腐蚀机理及分类,腐蚀影响因素,防护机理及手段;熟悉设备在线监测方法、监测设备;2)了解电流对人体的危害及影响因素,触电方式,熟悉触电预防措施及触电急救知识;熟悉动力、照明及电气系统的防火防爆,电气火灾爆炸及危险区域的划分;了解静电产生的原因,静电的危害及其消除措施;了解雷电的分类和危害,建(构)筑物的防雷措施;熟悉化工生产紧急情况安全处理措施。
3)熟悉化工检修作业的一般要求与监护、其它直接现场作业的要求与监护;4)熟悉点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施;掌握开车、停车岗位操作安全要点,岗位安全操作和生产过程紧急情况处置;5)熟悉安全生产自动化联锁回路的设置及调节,DCS系统的调试与应用。
5.2.4 安全设备设施1)熟悉安全阀、爆破片等附件的使用与监控;2)熟悉安全泄放设施的使用与监控,泄放物的回收与处置;3)熟悉安全仪表系统、紧急停车系统的设置与使用。
5.2.5 职业健康1)了解氧化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性,工业毒物侵入人体途径及危害;熟悉毒物最高容许浓度与阈限值,职业接触毒物危害程度分级;了解高温作业的危害;2)熟悉现场作业毒物、高温、灼伤防护措施。
5.2.6 事故预防与应急处理1)了解岗位应急处置方案、事故应急防护用品的配备使用及维护;2)熟悉应急情况下的岗位职责和预案演练方法、基本任务与目标。
5.2.7 事故案例分析1)危险化学品生产企业典型事故案例分析。
5.2.8 个体防护知识(特殊防护设施)1)掌握个体防护用品的使用与维护知识;2)掌握特殊防护用品的使用与维护知识。
5.2.9 消气防知识1)熟悉现场作业毒物、高温、灼伤急救知识;2)掌握消防关键部位、消防器材使用与维护知识;3)掌握气防器材使用与维护知识。
5.2.10 环境保护1)了解排放物种类、排放点、排放量;2)了解废弃物种类、数量与处置方法。
5.3 安全操作技能考核要点5.3.1 能独立进行氧化工艺安全操作。
5.3.2 能完成安全设备设施操作与维修。
5.3.3 能完成事故应急演练要求各项内容。
5.3.4 能独立完成个体防护、消气防器材使用与维护。