常减压装置开工方案第一节常减压装置开工吹扫方案一、吹扫目的1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。
2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。
二、吹扫前的准备工作1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。
2、各罐的放空阀打开。
3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。
4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。
5、吹扫前，关死所有一次表引压点。
6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流道。
7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。
三、吹扫原则及注意事项1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。
然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。
2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。
防止发生水击而损坏设备和工艺管线。
3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。
4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。
5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。
6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。
吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清除。
7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。
吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。
8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。
操作人员必须做好劳保穿戴。
9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。
10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。
11、每条流程末端见汽后，吹到没有杂物排出才能停止吹扫。
12、水、汽、风线在本线的最末端进行排放。
13、各机泵入口加装临时过滤网。
四、以下部位法兰拆开，作为排放点1、初馏塔顶回流入口法兰2、常塔顶回流入口法兰3、常塔顶循回流入口法兰4、常塔一中回流入口法兰5、常塔二中回流入口法兰6、减顶顶循回流入口法兰7、减塔一中回流入口法兰8、减塔二中回流入口法兰9、常减压炉进料控制阀前阀法兰10、初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔进料口法兰11、初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔塔底吹气入口法兰12、常减压燃料油回塔入口法兰、进加热炉各火嘴前法兰第二节常减压装置单机试运、水冲洗、水联运方案一、单机试运1、目的检查电机运转方向是否符合要求，机泵运转有无杂音、运转是否平稳。
2、方法联系保全、电工到现场，机泵空运30秒，检查及泵正反转，正常后停机，打开泵入口阀门引水到泵内，再启运机泵，压力正常后慢慢打开泵出口阀，控制好压力、流量，保全、电工对机泵进行仔细检查。
二、水冲洗1、目的通过水冲洗进一步清除管线内残存的焊渣、锈皮、泥沙等杂物。
2、方法（1）与调度室、供排水车间、电仪车间进行联系，将电、循环水、新鲜水、除盐水引入装置。
（2）与调度室、供排水车间进行联系，确保去污水系统流程畅通。
（3）各机泵按照规定的要求加好规定的型号润滑油（或润滑脂）。
（4）认真检查好工艺流程，按水冲洗规定流程改好流程。
（5）认真检查好下水道、油沟、地沟是否畅通，里面是否清理干净。
（6）检查各机泵入口、塔的入口是否安装好临时过滤网。
各机泵安装好压力表。
（7）检查各工艺管线的法兰、阀门，各塔、容器、冷换设备的人孔、法兰、阀门是否按照施工图要求把紧把好。
（8）检查各工艺管线、塔、容器、冷换设备的导淋、排污口是否关死。
（9）关死塔、容器顶部的安全阀前手阀，并且打开防空系统。
（10）装置内搞好卫生，清理干净所有垃圾和杂物。
（11）准备好水冲洗需要的工具、记录本和记录纸。
（12）从原油泵给水，将初馏塔、常压塔、回流罐、汽提塔、减压塔、减压分水罐全部装满水。
按照水冲洗流程进行操作。
给水量：240t/h。
（13）每条线终点见水后，没有杂物排出后可以停止水冲洗。
（14）每台泵运转要超过2小时（主泵和备用泵）。
泵运转时，注意电机电流、泵出口压力是否符合要求。
3、注意事项（1）水冲洗时不允许打开仪表管路、控制阀和流量计，这些部位一律改走侧线。
（2）水冲洗过程中根据冲洗状况随时清理已经堵塞的过滤网。
（3）水冲洗过程中，在水冲洗完毕后，拆除过滤网，清理已经堵塞的过滤网。
（4）水冲洗时，各塔进行切水，排净淤积于塔底的杂物和水头赃物后停止切水。
（5）在水冲洗工程中，如果发现管路和设备泄漏时必须等泄完压力，放掉存水后方能进行处理。
三、水联运1、水联运的目的（1）模拟实际操作，进一步检查机泵、仪表控制和工艺设备的使用性能。
（2）通过水联运进一步消除工艺设备及管线中的杂物。
2、水联运前的准备工作（1）与调度室、供排水车间、电仪车间进行联系，确认将水、电、汽、风等动力引入装置。
仪表将各仪表投用。
（2）认真检查好工艺流程，关死所有阀门。
（3）认真检查各机泵、冷换设备、塔的各个部件是否符合安装要求。
（4）将各机泵、入塔的过滤网清理干净，并且重新安装好。
（5）各工艺管线、塔、容器、冷换设备的导淋排污口是否全部关死。
初馏塔、常压塔回流罐和减压塔塔顶分水罐至瓦斯罐管线打开。
（6）做好装置区域卫生。
（7）准备好水联运的记录纸和记录本以及需要用的工具。
3、水联运注意事项（1）由于各仪表管路初次通，认真检查流程是否正确。
各仪表隔离液是否按照要求充好。
（2）各机泵是否按照规定的要求加好规定的型号润滑油（或润滑脂）。
（3）水运过程中，一定要改好流程再开泵，防止超压和憋压。
4、水联运的步骤和方法（1）将初馏塔、常压塔、减压塔保持中液位。
（2）按照水联运路线改好流程，特别是各塔、容器，严防超压、憋压。
（3）水运过程中，认真检查，记录好各机泵、仪表的运转情况，每台机泵的运转时间不得少于2小时（先主泵，再泵用泵）。
（4）水运转过程中，对所有设备进行认真检查，检查内容：①管线的焊口、法兰有无漏处，管线本身有无砂眼。
②换热器法兰有无漏点，阀门有无砂眼、裂缝，开关是否灵活。
③加热炉炉管及转油线的焊口、法兰有无漏处，管线本身有无漏点。
④各塔、容器人孔、阀门是否把紧有无泄漏。
（5）水运完毕，拆除各临时过滤网，放净各塔、容器及管线中存水，然后用风将流程中的水扫净。
第三节常减压装置设备及管线的贯通试压一、贯通试压的目的1、进一步检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确，确保工艺流程畅通。
2、检查工艺管线及工艺设备是否泄漏。
3、进一步消除工艺管线和工艺设备内中的焊渣等杂物。
二、贯通试压前的准备工作1、认真检查工艺管线的安装是否符合工艺要求，流程是否正确，管线支架是否牢固，法兰、阀门是否把紧，开关是否灵活活用。
2、认真检查冷换设备的出入口管线、法兰、阀门是否把紧，所用的垫片是否合格，地脚螺栓是否把紧，冷、热流工艺流程是否正确。
3、塔类、容器类：主要检查人孔、联结阀门、法兰是否把紧。
所用垫片是否符合规定，压力表导管的焊接是否符合要求。
4、机泵：出入口阀门、法兰螺栓是否把紧，压力表是否安装正确，流程连接是否正确。
5、准备好记录纸、压力表、生料带、肥皂液等有关所需工具物品。
6、联系调度、供排水车间，确认新鲜水、循环水、风、蒸汽引入装置前。
7、对地下水沟、油沟要认真检查，保证畅通无阻。
8、试压前，先将管道中不能进行试压的附件拆除，待试压结束后再装上。
9、试压过程中严禁敲击管线。
三、工艺管线及设备贯通试压的方法和原则1、装置内引蒸汽前应做好联系工作，保证蒸汽有足够的压力，不低于0.8Mpa（表）。
2、通汽贯通试压时先放净冷凝水，再缓慢给汽，汽量由小到大防止水击。
3、控制阀、流量计一律走侧线，防止有焊渣杂物淤塞而影响正常使用。
4、贯通前，要将一次表引压点全部关死，防止将杂物吹入引压点而影响测量精度。
5、各塔和容器的玻璃板液位计全部停掉，防止杂物堵塞淤死导管。
6、水冷器、换热器先走侧线，吹扫5～10分钟后，再换走换热器、水冷器。
在贯通试压时一定要把另一路的管程或壳程排空打开，或将流程转通，防止憋压而损坏设备。
7、塔、容器的安全阀在贯通试压前手阀关死，关闭放空阀，打开切水阀排掉设备内的水和空气，切尽后关闭。
8、各机泵在贯通时一律走出入口跨线，试压时，禁止将泵串上一同试压。
9、往塔和容器贯通及试压时给汽和泄放要缓慢进行，防止由于汽速过快而冲坏塔盘或损坏设备。
11、贯通试压时，人要侧对法兰阀门进行检查以防由于泄漏造成事故。
12、管线试压时，用蒸汽最大压力保持压力15分钟不掉压，说明不漏为合格。
13、各塔、容器试压时，压力保持半小时不掉压说明不漏为合格。
试压压力要求：电脱盐罐（水压）2Mpa，初馏塔（蒸汽）0.1Mpa，常压塔（蒸汽）0.2Mpa，减压塔（蒸汽）0.01Mpa。
14、试压过程中，如发现泄漏，必须停止试压，降压排出介质后再处理，严禁带压处理。
15、试压中所用压力表必须经过计量校核合格后方可使用，精度不低于1.5级。
16、水、蒸汽、风等动力线分别通至各使用点贯通，然后试压，认真检查每道焊口，每个阀门、法兰等有无泄漏。
17、初馏塔底至常压塔进料试压时，如果贯通不畅，加热炉可点一个瓦斯嘴。
（同时将加热炉进料控制阀后的扫线打开，进行接力补充吹扫贯通。
）18、带罐试压时，在给汽过程中，严格注意罐容器或塔的压力上升，严禁超压。
19、贯通试压完毕停汽放净线内存水。
第四节常减压装置开工方案一、开工前的准备工作1、认真学习装置的开工方案，熟悉各开工步骤。
2、联系调度室、供排水车间、电仪车间，确认将水、电、汽、风、瓦斯引入装置。
联系仪表车间投用全部仪表。
3、联系原油一车间，准备好原油罐及退油罐。
4、各机泵、风机加注好所需规格的润滑油、润滑脂，且准备充足。
5、准备装置开工的记录纸，交接班记录及所需的各种工具用品。
6、确认各消防线已给上蒸汽，且在塔区、炉区、冷换区准备好蒸汽胶带。
消防器材齐全，切实可用，且摆放整齐。
7、清理场地卫生，清除各种非装置用工具、物体、垃圾。
8、检查装置内各下水道、排污沟，确认畅通、里面没有杂物。
9、各水冷器给水冷却用循环水。
10、认真检查好各动力系统流程，且将其引至各使用点，仪表做好检查，引油前投入使用。
11、做好安全工作大检查，且有专人负责，详细记录检查情况。
二、设备管线的检查和验收引油前，再次将工艺流程和工艺设备进行检查。
检查工作由操作人员、班长、车间工艺技术人员、设备技术人员联合进行检查，确认无误后，方可引油，检查内容如下：1、生产内容的检查对整个装置的生产流程要认真的、仔细地进行检查，并且关死整个流程上的每个阀门、导淋、排空口，然后按开工流程转流程，转流程时，按要求开关阀门，以杜绝开工引油过程中的跑、串、冒、漏等事故的发生。
