折弯折边计算公式

折弯系数计算公式多种算法折弯系数是用于计算材料在弯曲过程中的变形程度的一个重要参数，它可以帮助工程师和设计师确定材料在弯曲过程中的性能和可靠性。

在工程设计和制造过程中，正确计算折弯系数对于保证产品的质量和安全至关重要。

本文将介绍折弯系数的计算公式和多种算法，以帮助读者更好地理解和应用这一重要参数。

折弯系数的定义。

折弯系数是指材料在弯曲过程中受到的应力与材料的抗弯强度之比。

它通常用符号k表示，其计算公式为：k = M / (S W)。

其中，M表示弯矩，S表示截面模量，W表示截面宽度。

折弯系数的大小反映了材料在弯曲过程中的变形程度，可以帮助工程师和设计师选择合适的材料和设计结构，以确保产品在使用过程中不会发生过度变形或破坏。

计算公式。

折弯系数的计算公式可以根据不同的材料和弯曲情况进行选择。

常见的计算公式包括：1. 金属材料的折弯系数计算公式。

对于金属材料，其折弯系数可以根据材料的弯曲强度和截面形状来计算。

常见的计算公式包括：k = (σ / σy) (1 / R)。

其中，σ表示材料的抗弯强度，σy表示材料的屈服强度，R表示截面曲率。

这个公式适用于不同形状和尺寸的金属截面，可以帮助工程师和设计师根据具体的材料和结构来确定折弯系数。

2. 塑料材料的折弯系数计算公式。

对于塑料材料，其折弯系数的计算公式与金属材料有所不同。

常见的计算公式包括：k = (σ / σy) (1 / R) (t / T)。

其中，σ表示材料的抗弯强度，σy表示材料的屈服强度，R表示截面曲率，t 表示材料的厚度，T表示材料的宽度。

这个公式考虑了塑料材料的厚度和宽度对折弯系数的影响，可以帮助工程师和设计师更准确地计算塑料材料的折弯系数。

多种算法。

除了常见的折弯系数计算公式外，还有一些基于数值模拟和实验数据的算法可以用于计算折弯系数。

这些算法可以更准确地考虑材料的非线性和变形特性，适用于复杂的结构和加载条件。

常见的算法包括：1. 有限元分析。

钣金折弯极限尺寸计算公式L折最小折边尺寸为公式（1）（如下图）：
★Lmin =（V/2）+ 2 + t (1)
★不同材料厚度的最小折边尺寸Lmin（见下表）
2最小Z型折边中间高度（如下图）
★Z型折边中间高度受V型槽中心到下模边距离影响
最小折边高度为公式（2）：Hmin =（V/2）+ 2.5+ 2t (2)
★不同材料厚度的最小Z型折边中间高度Hmin见下表
3最大Z型折边反边尺寸
★3.1 最大Z型折边反边尺寸（如下图），
通常的开关柜左门为Z型折边，其反边尺寸受下模及模座高度影响，最大反边高度为公式（3）：Lmax = 59 + t (3)
★3.2 当Z型折边中间高度小于30时，不同材料厚度的Z型折边最大反边尺寸见表7，当Z型折边中间高度较大时，受折弯机下模座不同部位影响，其反边最大尺寸应现场确定。

4U型折边
★4.1 （如下图）
受机床及模具影响，U型折边宽度H1不能太小，高度H2不能太大；当H2满足表5的最小折边尺寸时，H1最小值公式为（4）：H1 = 12 + 2t (4)
★4.1.1 H1的数值见下表
★4.1.2 当H1值较大时，应满足：H2 ＜H1- 35 。

4.2四面折边最大高度H
★受模具影响四面折边最大高度Hmax ＜175（如下图）。

3种折弯展开的计算方法说明
90°折弯（一般折弯）
1（如图二），由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5，所以折弯内圆弧R可以视为定值，因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V 和材料厚度t。

展开长度的计算公式为（1）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－2t＋系数a (1)
2折弯系数a的计算公式为（2）：
a=-0.075V＋0.72t－0.01 (2)
其中：V—下模槽宽；t—材料厚度
3为方便计算将展开长度的计算公式简化为（3）:
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C (3)
注：简化系数C=（2t-系数a）见表2。

4多次折弯展开长度的计算公式为（4）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n-1)C (4)
其中：n—折弯次数
表290度折弯系数C
反折压平（双折边）
1如图三，双折边是两层钢板重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2.0mm以上的板很少见压死边。

它需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形。

2双折边的展开长度计算公式为（5）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C (5)
3系数C的经验值见表3。

表3系数C经验值（一）
钝角折弯
1（如图四）我们常用的钝角折边通常为135度、150度，展开长度计算公式为（6）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C (6)
2系数C的经验值（二）见表4。

表4系数C经验值（二）。

成型最小折边一、L折。

1.决定最小L折的因素。

V槽中间距离为悬空段，成型时，折边必须超过此悬空段，具体搭边尺寸各公司有小小区别，（下V槽因使用时间长，R角变大，搭边距离将会随之变大，否则会“滑位”）。

2.换算公式（经验式）：6*T/2+0.5+(1.8*T/2)3.如下图，T=1,K=1.8*1, 最小L折：3+0.5+0.9=4.4特注：⑴因每个公司的下V槽并一定都齐全，故需要灵活使用公式。

⑵特别情况下，需用更小V槽时，原则上相对V槽减小不能超过2.0MM.⑶附表。

说明：尽量采用黑粗线最小折边尺寸。

一、U折。

1.U折的种类A. 常规折弯刀成型。

B. 垫片反折压平。

（先折至30°，中间放一块合适垫板后压平。

）2.决定最小U折的因素。

A .上模具的形状。

(如下图)从常规刀具来看，小U折最佳刀具为“弯刀”。

（弯刀有很多种型号，具体要依公司现有尺寸）C. 折边尺寸。

(见下小图)两尺寸的梯增关系：A愈长则B愈长。

3.换算公式：（大弯刀经验型）◆0.5MM板：最小U折A尺寸=7.67。

B尺寸=0.5板最小L折3.0。

梯增值：A尺寸每梯增1MM,B尺寸对应梯增1.87,公式：已知A尺寸，求B尺寸=（A-7.67）/T*梯增值+该板厚最小L折如：A=15时，B=(15-7.67)/0.5*1.87+ 3.0=30.4已知B尺寸，求A尺寸=（B-该板厚最小L折）/梯增值*T+7.67. 如：B=30.4时，A=（30.4-3）/1.87*0.5+7. 67=15◆0.8MM板最小U折A尺寸=8.5，B尺寸=0.8最小L折4.2。

梯增值：1.87/0.5*0.8=2.99◆ 1.0MM板最小U折A尺寸=8.94,B尺寸=1.0最小L折4.5梯增值：1.87/0.5*1.0=3.7◆ 1.2MM板最小U折A尺寸=9.3,B尺寸=1.2最小L折4.5梯增值：1.87/0.5*1.2=4.5◆ 1.5MM板最小U折A尺寸=10.3,B尺寸=1.5最小L折6.2梯增值：1.87/0.5*1.5=5.5◆ 2.0MM板最小U折A尺寸=12.7,B尺寸=2.0最小L折12.0梯增值：1.87/0.5*2=7.4特注：1. A尺寸超过85.0MM及B尺寸超过60.0MM的不按此公式计算。

折弯系数计算公式l值在工程学和材料科学中，折弯系数是一个重要的参数，用于描述材料在受力时的变形和强度。

折弯系数通常由一个公式来计算，其中l值是一个关键的参数。

本文将介绍折弯系数的计算公式，并探讨l值在其中的作用。

首先，让我们来了解一下折弯系数的概念。

折弯系数，也称为弯曲应变，是指材料在受力时发生弯曲变形的程度。

它是通过材料受力时的弯曲应变与受力区域的距离之比来定义的。

折弯系数通常用符号κ表示，其计算公式如下：κ = (M c) / (I σ)。

其中，M是受力区域的弯矩，c是受力区域的距离，I是惯性矩，σ是材料的应力。

在这个公式中，l值并没有直接出现，但是它在计算c和I时起到了重要作用。

在折弯系数的计算公式中，l值通常是作为受力区域的长度或者宽度来使用的。

在实际的工程应用中，l值的选择对于折弯系数的计算结果有着重要的影响。

通常来说，l值越大，材料的折弯系数就越小，也就意味着材料的抗弯强度越大。

在实际的工程设计中，工程师需要根据具体的材料和受力情况来选择合适的l 值。

一般来说，l值的选择需要考虑到材料的强度、受力区域的几何形状以及受力方向等因素。

在一些特殊情况下，工程师还需要进行一些复杂的计算和分析，以确定最合适的l值。

除了在折弯系数的计算中起到重要作用外，l值在工程设计中还有着广泛的应用。

例如，在梁的设计中，l值通常用来描述受力区域的长度，从而确定梁的受力情况和强度。

在板的设计中，l值则通常用来描述受力区域的宽度，从而确定板的受力情况和强度。

在这些应用中，l值的选择对于材料的受力性能和结构的安全性都有着重要的影响。

总之，折弯系数计算公式中的l值是一个非常重要的参数，它对于材料的抗弯强度和结构的安全性都有着重要的影响。

在工程设计中，工程师需要根据具体的情况来选择合适的l值，并进行相应的计算和分析。

希望本文能够帮助读者更好地理解折弯系数的计算公式和l值的作用。

看到一个折弯计算公式分享给大家，还有一些关于折弯计算图。

先说一个名词：折弯余量
一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。

一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)
实例一：
实例二：
实例三：
不规则折弯按K因子=0.5，直接用CAD画中性层测量。

如有偏差再根据具体情况调整。

一般也差不了多少。

折弯时调整下模槽宽也可将偏差的展开尺寸调整成合格的折弯外形（当然在一定的范围内）。

还有一外钣金件总有一些壁外形偏差允许大一些，可将偏差累积到那些壁去。

一、展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.二、计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量1、 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)；图一L=A+B-2T+0.4T2、R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)；图二L=A+B-2T+0.5T图一图二3、R≠0 θ=90°；图三L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4、R=0 θ≠90°；图四λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图三图四5、R≠0 θ≠90°；图五L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R6、 Z折1；图六计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>；L=A-T+C+B+K/2图五图六7、 Z折2；图七C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图七。

一个简单的90度折弯展开计算公式！超简单，准！
问：我也是钣金人，怎么加入组织？
答：点标题下方蓝字“钣金家园'
钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.7！
计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.7*板厚*弯的个数，
例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.7（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=129.8（下料尺寸）
一般6毫米之内都是这样计算的了
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.7T。

（A，B代表的是折弯的长度，T就是板厚.
例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去
2.5mm*1.7也就是4.25mm就好了，也就是355.75mm。

钣金折弯面积计算公式钣金折弯是一种常见的金属加工方法，通过对金属板进行折弯，可以制作出各种形状的零件和构件。

在进行钣金折弯加工时，需要准确计算折弯面积，以确保加工的精度和质量。

本文将介绍钣金折弯面积的计算公式及其应用。

钣金折弯面积的计算公式为：折弯面积 = (L + K × T) × B。

其中，L为折弯长度，K为折弯系数，T为板厚，B为板材宽度。

折弯长度L指的是折弯线的长度，即折弯部分的边缘长度。

折弯系数K是一个与材料性质和折弯角度有关的常数，通常需要根据实际情况进行调整。

板厚T和板材宽度B则是材料本身的尺寸参数。

在实际应用中，钣金折弯面积的计算公式可以帮助工程师和技术人员准确地计算出折弯部分的面积，从而确定所需的材料数量和加工工艺。

这对于提高生产效率、减少材料浪费具有重要意义。

钣金折弯面积的计算公式还可以帮助工程师进行设计优化和工艺优化。

通过对不同折弯长度、折弯系数、板厚和板材宽度进行组合和调整，可以找到最合适的折弯方案，从而降低成本、提高质量。

除了计算公式外，还需要注意一些与钣金折弯面积相关的技术要点。

首先，折弯长度L的测量需要非常准确，可以使用尺子或测量仪器进行测量。

其次，折弯系数K的选择需要根据材料的性质和实际折弯情况进行调整，通常需要进行试验和验证。

最后，板厚T和板材宽度B的选择也需要考虑到材料的特性和实际加工情况。

在实际生产中，钣金折弯面积的计算公式可以与CAD软件、数控折弯机等设备和工具结合使用，实现自动化和智能化的生产。

通过输入相关参数，系统可以自动计算出折弯面积，并生成相应的加工程序，从而提高生产效率和产品质量。

总之，钣金折弯面积的计算公式是钣金加工中的重要工具，可以帮助工程师和技术人员准确地计算折弯部分的面积，优化设计和工艺，提高生产效率和产品质量。

通过不断的实践和总结，我们可以进一步完善和优化钣金折弯面积的计算方法，推动钣金加工技术的发展和进步。

6。

3.2。

折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大，如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚，具体系数参见折床折弯系数一览表)
6.3.3 折弯的加工范围：
6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为
2mm.下表为不
同料厚的最小折边:
注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，
此时可将折边补长
至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
6.3.3.2反折压平:当凸包与反折压平方向相反，且距折弯线距离L≦2.5t，压平会使凸包变形,
工艺处理:在压平前，将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。

6。

3.3。

3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。

折弯力计算公式范文折弯力是指在金属板材进行折弯过程中，需要施加的力量。

在进行折弯力的计算时，需要考虑到材料的强度、板材的厚度、折弯角度等因素。

以下是折弯力计算的公式及详细解析。

1.折弯力计算公式折弯力的计算公式可以分为两种情况：V型槽折弯和U型槽折弯。

下面将分别介绍两种情况下的折弯力计算公式。

（1）V型槽折弯力计算公式在V型槽折弯中，折弯力的计算公式可以表示为：F=(K×L×T×S)/(2×B)其中F为折弯力（单位：牛顿，N）；K 为材料的拉伸抗力系数（单位：N/mm²）；L 为折弯长度（单位：毫米，mm）；T 为板材的厚度（单位：毫米，mm）；S为折弯角度的正弦值；B 为V型槽的宽度（单位：毫米，mm）。

（2）U型槽折弯力计算公式在U型槽折弯中，折弯力的计算公式可以表示为：F=(K×L×T×S)/B其中F为折弯力（单位：牛顿，N）；K 为材料的拉伸抗力系数（单位：N/mm²）；L 为折弯长度（单位：毫米，mm）；T 为板材的厚度（单位：毫米，mm）；S为折弯角度的正弦值；B 为U型槽的宽度（单位：毫米，mm）。

2.折弯力计算公式的详细解析（1）折弯力公式中的材料拉伸抗力系数K根据材料的性质而定，通常采用材料的屈服强度来代表。

（2）折弯长度L是指板材上折弯线的长度。

在实际折弯过程中，折弯线的长度取决于板材的宽度、折弯角度和槽型的形状。

（3）板材的厚度T对折弯力有显著的影响。

板材厚度越大，折弯力也会增加。

因此，在计算折弯力时需要准确测量板材的厚度。

（4）折弯角度的正弦值S表示了折弯角度与板材的夹角，它的值在0到1之间。

折弯角度大，折弯力也会相应增加。

（5）V型槽折弯力计算公式中的V型槽宽度B是指V型槽的上部和下部的宽度之和。

U型槽折弯力计算公式中的U型槽宽度B，是指U型槽的开口宽度。

通过以上公式的计算，可以求得金属板材的折弯力。

折弯工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。

工作吨位就是指折弯时的折弯压力。

确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。

通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。

3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm折弯压力对照表这是我在一家钣金加工厂的经验值,但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为AMADA-RG-100（NC9）。

最小折弯边尺寸：单折边：料厚 T<=0.8 Lmin=3.5T=1.0 Lmin=4.5T=1.2 Lmin=5.0T=1.5 Lmin=6.0T=2.0 Lmin=7.5Z折边:料厚 T<=0.8 Lmin1=4.5 Lmin2=3.5T=1.0 Lmin1=6.0 Lmin2=4.5 T=1.2 Lmin1=6.5 Lmin2=5.0T=1.5 Lmin1=7.5 Lmin2=6.0T=2.0 Lmin1=10.0 Lmin2=7.5做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！当折弯边太小时的一种处理方法！3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10。

1目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2适用范围五金模厂3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2R=0,θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/4图5*****************************************计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K【K=λ*α（α=90度时，α=π/2、λ=T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7*****************************************冲压展开原理(续上)4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D–2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.图8*****************************************4.9方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T材料厚度T≦0.6取Hmax=8T当R<4MM时,请示上级.图9*****************************************4.10压缩抽形1(Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2图10*****************************************4.11压缩抽形2(Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图11*****************************************4.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状图12*****************************************4.13侧冲压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.8T 图(d):卷圆压平后的产品形状*****************************************4.14综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3Φ2.75M3.50Φ3.20M4Φ3.65＃6-32Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。

总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了1.折弯一刀展开图例和计算公式A、B--工件弯边长度P'一弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀城一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T-—材料厚度展开长度L=A+B-P’即L=25+65-5.5=84.5按表1板厚为3下模为V25折弯系数为5.5注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同。

2.折弯二刀展开图例和计算公式A(A1)、B--工件弯边长度P'——弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T--材料厚度展开长度L=A+T+B-2xP’即L=50+2+50-2×3.4=95.6按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同3.折弯三刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T—-材料厚度展开长度L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同4.折弯四刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T—-材料厚度展开长度L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同4.折弯四刀展开图例和计算公式A、B(B1)—一工件弯边长度P’—-弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T-—材料厚度展开长度L=A+A+B+T+T-4xP’即L=25+25+100+1.5+1.5-4×2.8=141.8按表板厚为1.5下模为V12折弯系数为2.8注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同5.折弯六刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)一工件弯边长度P'—弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边园角(一般为板厚)T一材料厚度L=A+T+A+T+B+B1+B1-6xP’即L=50+1.5+50+1.5+150+20+20-6×2.8=276.2按表1板厚为1.5下模为V12折弯系数为2.8注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同。

8字折弯尺寸计算公式在工程设计和制造过程中，折弯是一种常见的加工方法，用于将金属板材或其他材料弯成所需的形状。

在进行折弯加工时，需要准确计算折弯尺寸，以确保最终产品符合设计要求。

其中，8字折弯尺寸计算公式是一种常用的计算方法，本文将介绍该公式的原理和应用。

1. 8字折弯尺寸计算公式的原理。

8字折弯尺寸计算公式是根据折弯角度和材料厚度来计算折弯尺寸的一种方法。

在进行折弯加工时，金属板材会发生拉伸和压缩变形，因此在计算折弯尺寸时需要考虑材料的弹性变形和厚度的影响。

8字折弯尺寸计算公式的原理可以简单概括为，折弯尺寸 = 材料厚度× K，其中K为8字折弯系数。

8字折弯系数是一个与折弯角度和材料性质相关的参数，通过该系数可以将折弯尺寸与折弯角度和材料厚度联系起来，从而实现折弯尺寸的准确计算。

2. 8字折弯尺寸计算公式的应用。

8字折弯尺寸计算公式广泛应用于金属板材加工、机械制造、航空航天等领域。

在实际工程中，设计师和工程师经常需要根据产品要求和加工工艺来计算折弯尺寸，以确保最终产品的质量和精度。

具体而言，8字折弯尺寸计算公式可以用于以下方面：（1）折弯模具设计，在设计折弯模具时，需要根据产品要求和材料性质来确定折弯尺寸，通过8字折弯尺寸计算公式可以快速准确地计算出所需的模具尺寸。

（2）加工工艺规划，在制定加工工艺方案时，需要考虑折弯尺寸对产品质量和生产效率的影响，通过8字折弯尺寸计算公式可以预先评估折弯加工的难度和成本。

（3）产品质量控制，在生产过程中，需要对折弯尺寸进行实时监测和控制，通过8字折弯尺寸计算公式可以对产品质量进行评估和调整。

3. 8字折弯尺寸计算公式的优缺点。

8字折弯尺寸计算公式作为一种常用的折弯尺寸计算方法，具有以下优点：（1）简单易用，8字折弯尺寸计算公式简单直观，只需输入折弯角度和材料厚度即可快速计算出折弯尺寸。

（2）准确可靠，经过实践验证，8字折弯尺寸计算公式在大多数情况下能够准确地预测折弯尺寸，具有较高的可靠性。