桩复合地基处理工程

管桩复合地基分项工程方案一、前言在建筑工程中，地基工程是非常重要的一个环节，它直接关系到建筑物的安全与稳定。

而在地基处理中，管桩复合地基是一种比较常用的处理方式。

本文将围绕管桩复合地基工程展开，分析其原理、设计、施工、质量控制等方面，为相关工程实践提供技术指导。

二、管桩复合地基的原理管桩复合地基是一种由钢管桩和碎石桩组成的地基处理方式。

钢管桩的作用是承载建筑物的荷载，而碎石桩则是用来加固土体。

在工程中，首先我们需要对地质情况进行充分了解，确定钢管桩和碎石桩的布设位置和参数。

然后在具体施工中，首先需要对地面进行打桩，然后再将碎石灌入钢管桩中，形成一种巩固的地基结构。

三、管桩复合地基的设计1. 地质勘察首先需要进行地质勘察，了解地基土的性质、地下水位和地下水流动情况等。

通过地质勘察，确定土壤的承载力、压缩性、渗透性等参数，为后续的设计提供数据支持。

2. 钢管桩的选择根据地质勘察结果，确定钢管桩的尺寸、数量和深度。

在选择钢管桩时，需要考虑管桩的强度、稳定性和耐腐蚀性能等。

3. 碎石桩的布设对于碎石桩的布设，需要根据地基土的情况确定其布设深度和间距。

同时，还需要考虑碎石桩的尺寸和数量，以确保其能够有效地增加土体的承载能力。

4. 设计方案的综合考虑在设计管桩复合地基工程方案时，需要综合考虑地质条件、建筑物荷载、环境要求等多方面因素，力求设计一种合理、经济、可行的方案。

四、管桩复合地基的施工1. 钢管桩的打桩首先需要对地面进行打桩，将钢管桩安装到设计要求的深度。

在打桩过程中，需要严格控制钢管桩的位置和倾角，以确保其满足设计要求。

2. 碎石桩的灌注在打桩完成后，需要将碎石灌入钢管桩中，形成碎石桩。

在灌注的过程中，需要严格控制碎石的质量和密实度，确保碎石桩能够有效地加固土体。

3. 施工操作在具体施工过程中，需要关注施工操作的规范化和技术要求，确保施工质量。

同时还需要做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的安全。

CFG桩复合地基处理工程施工方案
一、工程背景
随着城市建设的不断发展，地基处理工程在建筑领域中扮演着十分重要的角色。

CFG桩复合地基处理工程作为一种有效的地基加固方式，被广泛应用于各类建筑
项目中。

本文将重点介绍CFG桩复合地基处理工程的施工方案。

二、施工准备
在进行CFG桩复合地基处理工程之前，需要进行充分的施工准备工作。

首先需要对现场进行勘测，确定地质情况和桩的布置方案。

然后进行周边环境的清理，确保施工现场的安全和整洁。

三、施工工艺
3.1 CFG桩施工
1.确定桩位和桩径，进行桩位标定。

2.使用挖掘机进行挖孔作业，保证孔洞的准确度和深度。

3.在孔洞中灌注混凝土，形成CFG桩。

4.对CFG桩进行定位和测量，保证桩的垂直度和水平度。

3.2 复合地基处理
1.在CFG桩周围的地基上进行预埋植筋。

2.进行地基填充，确保地基的均匀和密实。

四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

2.注意施工现场的安全，做好防护措施，避免意外发生。

3.定期检查施工质量，及时发现和处理问题。

五、施工结束及验收
施工完成后，需进行工程验收。

验收内容包括桩的垂直度、深度和质量等方面。

只有通过验收，工程方可结束。

六、总结
CFG桩复合地基处理工程施工是一项细致且重要的工程，需要施工人员具备一定的经验和技术。

只有保证施工质量，才能确保工程的安全和可靠性。

希望本文的施工方案可以为相关从业人员提供一定的参考和帮助。

CFG桩复合地基处理设计CFG桩复合地基处理设计随着城市化进程的不断推进，建设用地越来越紧缺，可用的土地资源也越来越少。

因此，建筑工程设计中逐渐流行起了占用场地小、抗震性能好的混合地基工艺，它可以在提高设施安全性的同时，减少施工造成的对城市环境的影响。

CFG桩复合地基处理作为一种新型的地基处理技术，在近年来得到了广泛的应用和发展，这一技术的优点在于，能够有效地增加地基稳定性，提高建筑物的抗震能力。

本文就CFG桩复合地基处理的设计进行阐述，包括设计要求、材料选择、施工工艺等内容。

一、设计要求CFG桩复合地基处理的设计是在原有地基基础上加固，为了保证效果，必须满足以下几个方面的设计要求：1. 首先，要有准确的地质勘探数据，这样才能在地基处理这一阶段准确的评估施工情况和加固效果。

针对不同的地质情况，采用不同的材料和施工方案，达到最佳的加固效果。

2. 其次，要合理选择和配置材料，以提高地基的稳定性和承载能力。

在选择的时候，要注意考虑材料的品质和海拔高度，因为每个材料都有不同的重量和强度，必须在符合加固要求的前提下使用。

3. 最后，加固过程中必须注意安全第一，减少对周围环境的影响。

每一道工序都必须经过仔细的测试和管理，确保施工质量、保证安全生产。

二、材料选择1. 桩材料CFG桩作为一种具有很好抗震性能的地基材料，它的主要组成部分是由胶结土夹杂的水泥渣浆组成。

这种材料比传统的混凝土材料有更好的抗震性和稳定性。

2. 桩帽材料桩帽是为了满足楼房建筑需要承载位移而设计的，与桩体是不同的材料，桩帽材料选择考虑施工、效果等因素而定。

3. 基础材料CFG桩复合地基处理需要在原有基础上施工，因此原有基础的材料也需要进行对应的选择和配置。

一些主要的基础材料包括：清理好的砖石、钢结构等。

同时，水泥、砂子等也需要用来固化桩帽。

4. 辅助材料CFG桩复合地基处理过程中，辅助材料也非常重要。

建筑胶合剂、聚丙烯纤维、增塑剂等都是常见的辅助材料之一，它们可以提高施工效率和增加施工力度，同时也有助于提高地基的稳定性。

图片简介:本技术介绍了强夯桩复合地基处理方法，包括：步骤1，根据基础确定强夯夯点之间的间距或强夯置换点之间的间距；步骤2，根据强夯夯点之间的间距对深厚填土采用强夯施工，强夯后的深厚填土形成强夯密实墩体；或根据强夯置换点之间的间距对未处理的深厚填土强夯置换施工，强夯置换后的深厚填土形成强夯置换密实墩体；步骤3，在所述强夯密实墩体之间均匀布置并标记多个深层劈裂注浆点；或在所述强夯置换密实墩体之间均匀布置并标记多个深层劈裂注浆点；步骤4，在所述深层劈裂注浆点的标记处成孔并进行深层劈裂注浆，浆液凝固后形成增强体。

本技术沉降量小，沉降均匀，满足规范要求及各项指标，且具有造价低，周期短，利于环境保护的优点。

技术要求1.强夯桩复合地基处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，根据基础(1)确定强夯夯点之间的间距或强夯置换点之间的间距；步骤2，根据强夯夯点之间的间距对未处理的深厚填土采用强夯施工，强夯后的所述深厚填土形成强夯密实墩体(2)；或根据强夯置换点之间的间距对未处理的所述深厚填土采用强夯置换施工，强夯置换后的所述深厚填土形成强夯置换密实墩体(3)；步骤3，在所述强夯密实墩体(2)之间均匀布置并标记多个深层劈裂注浆点；或在所述强夯置换密实墩体(3)之间均匀布置并标记多个所述深层劈裂注浆点；步骤4，在所述深层劈裂注浆点的标记处打孔并进行深层劈裂注浆，浆液凝固后形成增强体(5)，所述增强体(5)与所述强夯密实墩体(2)、或所述增强体(5)与所述强夯置换密实墩体(3)形成了强夯桩，所述强夯桩和未经强夯或强夯置换及深层劈裂注浆加固处理的深厚填土形成强夯桩复合地基，共同承载基础(1)并抵抗变形。

2.根据权利要求1所述的强夯桩复合地基处理方法，其特征在于，所述步骤1包括：步骤1.1，根据场地地质条件确定采用强夯结合深层劈裂注浆处理加固所述深厚填土，或是采用强夯置换结合深层劈裂注浆处理加固所述深厚填土；步骤1.2，针对碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土地质，采用强夯结合深层劈裂注浆处理加固所述深厚填土，并根据所述基础(1)的荷载要求确定强夯夯点之间的间距；步骤1.3，针对高饱和度的粉土与软塑至流塑的粘性土地质，采用强夯置换结合深层劈裂注浆处理加固所述深厚填土，并根据所述基础(1)的荷载要求确定强夯置换点之间的间距。

水泥土桩复合地基的处理方法与应用提纲：1. 水泥土桩复合地基的定义、作用和应用范围2. 水泥土桩复合地基的处理方法和施工要点3. 水泥土桩复合地基的优缺点及与传统地基的比较分析4. 水泥土桩复合地基在工程实践中的应用案例分析5. 水泥土桩复合地基未来的发展方向和研究热点一、水泥土桩复合地基的定义、作用和应用范围水泥土桩复合地基是一种利用水泥土桩和土基体组成的复合地基，以提高地基承载力、改善地基稳定性和减小沉降量的工程技术。

它主要应用于软土地区和基础深度较浅的场合，如大型工业厂房、市政建筑、公路、桥梁等。

水泥土桩复合地基与传统地基相比，具有施工方便、经济高效、承载力大、不受季节影响等优点。

二、水泥土桩复合地基的处理方法和施工要点水泥土桩复合地基的处理方法一般分为桩桥和桩基。

桩桥是指将水泥土桩按规定的间距并排，然后用预制桥梁或钢筋网搭成一个硬（或软）连接的水泥土梁，形成一种刚性复合地基。

桩基则是在原先的基础上，按照一定的间距用机械钻孔机分段打入钻孔中，形成一种桩柱与土基组合的复合地基。

水泥土桩的直径一般为300mm-600mm，长度为5m-12m不等。

在施工过程中，需要注意保护现场环境、防止沉降等问题。

三、水泥土桩复合地基的优缺点及与传统地基的比较分析与传统地基相比，水泥土桩复合地基具有以下优点：施工方便、经济高效、承载力大、受季节影响小、适用范围广。

缺点则主要体现在施工难度较大、环保问题待解决、可靠性有待验证等方面。

但总体上来看，水泥土桩复合地基是一种有广泛应用前景的地基处理方法。

四、水泥土桩复合地基在工程实践中的应用案例分析（1）某厂房基础工程某地一家企业的厂房基础工程中，选用水泥土桩复合地基处理方法，以保证厂房的承重能力和稳定性。

经实施后，该企业的生产规模有了较大的提升，厂房的地基问题也得到了圆满解决。

（2）某公路桥梁工程某地一座公路桥梁的地基存在较大的安全隐患，建设单位采用了水泥土桩复合地基处理方法，并针对该地区的地质环境特点进行了详细研究，最终取得了显著的成效，行车安全得到了有效保障。

砂石桩复合地基施工方案一、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。

二、施工准备工作1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。

2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。

3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。

4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。

三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。

2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。

桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。

3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。

4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，形成砂石桩。

5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。

6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。

7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高相符。

8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的结构施工等。

四、质量控制1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。

2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。

3.混凝土对强度、流动性和坍落度等进行检测，确保混凝土的质量达到设计要求。

4.桩基处理后，对桩基进行质量验收，满足设计要求后方可进行后续施工。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保证人员和车辆的安全。

2.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。

3.设立专人负责施工现场的安全管理，严禁违章操作和乱堆乱放。

地基基础工程技术交底CFG桩复合地基处理技术交底记录交底记录如下：一、项目概述本项目工业园区厂房基础工程，建筑面积约5000平方米，地基土属于黏土，存在较大的沉降和不均匀沉降的问题。

根据勘察结果和设计要求，我们采用CFG桩复合地基处理技术来解决这一问题。

二、技术原理CFG桩复合地基处理技术是通过预制桩和灌注桩相结合的方式来处理地基沉降问题。

预制桩和灌注桩之间互相衔接，形成一个连续的桩基础体系，通过这种方式可以提高地基的承载力和稳定性。

三、施工步骤1.预制桩施工根据设计要求，在地基中定位预制桩的位置，并进行标线。

然后进行挖孔施工，孔径和孔深根据设计要求和土层情况来确定。

桩身采用C30混凝土进行浇筑，并在合适的位置安装钢筋。

2.灌注桩施工在预制桩完成后，进行灌注桩施工。

首先，需要清理挖孔孔底和孔壁的淤泥和杂物。

然后，按照设计要求，在孔底和孔壁上设置定位钢筋和导管。

同时，在施工现场准备好灌注混凝土，并设置好泵车和水泥搅拌设备。

将混凝土泵入孔中，同时利用搅拌设备进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.桩顶处理灌注桩完成后，进行桩顶处理。

根据设计要求，在桩顶设置接头和钢筋连接部件。

同时，检查桩顶的平整度和垂直度，并进行必要的调整和修正。

四、注意事项1.施工过程中，要确保预制桩和灌注桩之间的衔接处严密，确保桩基础的连续性。

2.在灌注桩施工过程中，需要注意混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土质量。

3.桩顶处理时，要注意接头和钢筋的连接质量，确保桩基础的承载力和稳定性。

五、验收标准1.根据设计要求，预制桩和灌注桩的孔径和孔深符合规范要求。

2.桩基础的承载力和稳定性满足设计要求，地基沉降和不均匀沉降问题得到解决。

3.桩顶处理工程符合设计要求，接头和钢筋的连接质量良好。

六、交底人员本次技术交底由技术负责人XXX进行，施工人员XXX、XXX参与。

七、总结通过本次技术交底，施工人员对CFG桩复合地基处理技术有了更深入的了解，清楚了解了施工步骤和注意事项。

地基处理复合地基桩
地基处理是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

而复合地基桩则是一种新型的地基处理方式，它将传统的地基处理方法与现代技术相结合，可以有效地提高地基的承载能力和稳定性。

复合地基桩是由钢筋混凝土桩和地基处理材料组成的一种地基处理方式。

它的主要作用是通过钢筋混凝土桩的承载能力和地基处理材料的加固作用，来提高地基的承载能力和稳定性。

在实际工程中，复合地基桩通常被用于处理软弱地基、沉降地基和地震易发地区的地基。

复合地基桩的施工过程相对简单，首先需要进行地基处理材料的铺设，然后再进行钢筋混凝土桩的浇筑。

在铺设地基处理材料时，需要根据实际情况选择合适的材料，如砂土、碎石、混凝土等。

在浇筑钢筋混凝土桩时，需要根据设计要求进行施工，如桩的直径、长度、深度等。

复合地基桩的优点在于它可以有效地提高地基的承载能力和稳定性，同时还可以减少地基沉降和地震灾害的影响。

此外，复合地基桩还具有施工周期短、成本低、施工难度小等优点，因此在实际工程中得到了广泛的应用。

复合地基桩是一种非常有效的地基处理方式，它可以通过钢筋混凝
土桩和地基处理材料的组合，来提高地基的承载能力和稳定性。

在实际工程中，我们应该根据实际情况选择合适的地基处理方式，以确保建筑物的稳定性和安全性。

CFG桩复合地基处理技术设计说明CFG桩复合地基处理技术设计说明XXX二〇年月目录1.1任务由来XX区城市建设投资（集团）有限公司拟对XX区XX 山还地安置区地基进行处理，拟建还地安置区总占地面积61679m2，总建筑面积75387.77 m2，建筑占地面积14580 m2，主要包含95栋A1型4+1F居住楼、28栋A2型4+1F居住楼及11栋A3型4+1F居住楼。

根据XXX2009年8月提交的《XX区XX山寓居房工程地质勘察报告（一次性勘察）》（以下简称一次性勘察报告）和XXX2011年12月26日提交的《XXXX区板栗山安置区强夯区域（施工）工程地质勘察报告（施工勘察）》（以下简称施工勘察报告），对场地内各拟建4+1F寓居楼举行编号（修建物编号见平面图）。

房屋设想正负零高程513.50m～518.50m,核心环境高程513.00m～520.20m。

据设想企图，拟建寓居楼平安等级为二级，拟接纳框架布局，基础型式接纳柱下独基及条形基础，选用强风化砂岩作为持力层,其承载力特性值不得小于250KPa。

1.2首要目标及要求根据勘察报告，板栗山区域的地质条件复杂，场地地形起伏大，按设计拟建的场地标高，场地低洼及部分沟道地段需要大面积填方，填方厚度最大约24米。

填土的变形将严重影响建筑物的使用。

对填土必须进行可靠、有效的处理。

因而，需对地基进行加固处理，以提高地基的承载能力和消除不均匀变形。

本工程采用CFG桩法复合地基处理。

1按设计地坪高程整平后，场地内部地势平坦，地形坡角一般1～3°，无环境边坡分布。

场地内填土为近1-3年来场地平整形成的新近素填土层，褐红、褐黄色为主，成分主要为粉砂土，部分孔段夹强风化砂岩块石及少量角砾岩碎块石，土石比约为8：2-9：1，稍湿-饱和，结构松散-稍密，无胶结，土质均匀性极差。

碎块石呈棱角状，粒径一般20-800mm不等，强风化砂岩块石手捏易碎呈粉状。

其土质分布不均，局部块石具架空结构。

桩复合地基处理施工方案摘要：本文旨在介绍桩复合地基处理施工方案。

首先，对桩复合地基处理的定义和作用进行了阐述。

随后，分别介绍了桩复合地基处理的设计步骤和施工工序。

最后，对桩复合地基处理施工方案的质量控制进行了讨论。

1. 引言桩复合地基处理是一种常用的土地处理方法，通过在地基中加入桩和其他辅助措施，以改善地基的工程性质。

本文将探讨桩复合地基处理的施工方案，介绍其设计和施工的步骤，并提供质量控制的方法。

2. 桩复合地基处理的定义和作用桩复合地基处理是指通过在地基中加入桩或其他辅助措施，改善地基的工程性质。

其作用包括但不限于以下几个方面： - 增加地基的承载力和抗沉降能力。

- 改善地基的变形特性，减小地基沉降和收缩。

- 提高地基的稳定性，减小地震影响。

- 改善地基的渗透性，减少土质液化风险。

3. 桩复合地基处理的设计步骤桩复合地基处理的设计步骤包括以下几个方面：3.1 地质勘察与水文地质分析在进行桩复合地基处理设计前，需要进行详细的地质勘察和水文地质分析，以了解地层情况、水文特性、与地基处理相关的环境因素等。

3.2 确定地基处理方案根据地质勘察和水文地质分析的结果，结合工程要求，确定合适的地基处理方案。

常用的地基处理方法包括钻孔灌注桩、高压注浆桩、预制桩等。

3.3 桩的布置和参数设计根据地基处理方案，确定桩的布置方式和参数设计。

桩的布置应满足承载力和承压平衡的要求，桩的参数设计包括桩径、桩长、桩间距等。

3.4 辅助措施的设计除了桩以外，根据地基处理方案的要求，还需要设计其他辅助措施，如加固网格、加固土钉墙等，以增加地基的稳定性和承载能力。

3.5 施工方案的编制根据设计结果，编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工方法、施工工序、施工顺序、施工工艺等内容，并考虑到施工过程中的安全和环保要求。

4. 桩复合地基处理的施工工序桩复合地基处理的施工工序一般包括以下几个步骤：4.1 地面准备工作在施工前，需要进行地面准备工作，包括清理施工场地、搭建临时设施、标定参考点等。

说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。

一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。

2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。

二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。

三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。

2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。

5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。

五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。

六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。

3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。

灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。

压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。

水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）复合地基方案计算工程实例:本工程回填土较厚，拟采用CFG 桩复合地基。

基础底面的桩间图地基承载力为70KPa 。

CFG 桩直径为500，采用C25混凝土浇筑，单桩竖向承载力特征值为450KN ，单桩承载力发挥系数取λ=0.9，桩间土承载力发挥系数取β=0.8，要求处理后的地基承载力为180KPa 。

根据《建筑地基处理技术规范》7.1.5-2 对有粘结强度增强体复合地基应按下式计算：sk pa spk f m A R m f )1(-+=βλ A p =3.14×0.5×0.5÷4=0.19625m 20.0617670)1(8.019625.04509.0180)1(=⇒⨯-⨯+⨯⨯=⇒-+=m m m f m A R m f sk p a spk βλ 面积置换率m ＝d 2/d 2e ；d 为桩身平均直径（m ），等边三角形布桩d e ＝1．05s ，正方形布桩d e ＝1．13s 当采用三角形布置时， 1.90m s m 92.1CFG )05.1(5.006176.022==⇒==取桩间距s s m 当采用正方形布置时， 1.70m s m 78.1CFG )13.1(5.006176.022==⇒==取桩间距s s m 根据7.1.6条有粘结强度复合地基增强体桩身强度应KPa KPa A R f p acu 7.825419625.04509.041000254=⨯⨯≥⨯⇒≥λ 规范条文：根据《建筑地基处理技术规范》7.7.1水泥粉煤灰碎石桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结已完成的素填土地基。

7.7.2水泥粉煤灰碎石桩复合地基设计应符合下列规定：1 水泥粉煤灰碎石桩，应选择承载力和压缩模量相对较高的土层作为桩端持力层。

2 桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜为350mm～600mm泥浆护壁钻孔成桩宜为600mm～800mm；钢筋混凝土预制桩宜为300mm～600mm。

XXX6＃住宅楼CFG桩复合地基处理技术设计及施工方案1、工程概况XXX6号住宅楼位于XXX市平谷区兴谷开发区1号区，平谷区第八小学北侧：建筑物为6层混合结构住宅楼2幢，高约17。

55m，无地下室,基础埋深约—1.50m左右。

设计要求复合地基处理后修正前地基承载力特征值不小于180Kpa,整体建筑平均沉降量不大于30mm,局部倾斜小于0.0022、工程地质及水文地质条件2.1、场区工程地质条件根据XXX慧岩工程勘察有限公司提供的《XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告》（工程编号2009-15）,勘探深度范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为8个大层，各土层的基本特征见勘察报告。

2。

2、场区水文地质条件根据勘察资料，该场区测得一层地下水。

第一层地下水类型为上层滞水，初见水位埋深约为2.70m，标高27.37m~28。

01m.该区历年最高水位接近自然地表（1959年），近3～5年最高地下水位标高为地表下1。

0m。

该场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。

3、CFG桩方案设计3.1、方案选择由岩土工程勘察报告可知，基础底板所处的土层天然地基承载力及变形量均不能满足上部结构的要求，须采取有效的措施进行加固处理。

综合上述工程地质、水文地质条件，并结合勘察报告建议及设计要求,采用CFG桩复合地基处理方案。

该方案具有施工速度快、成本低、质量易保证等特点。

3.2、设计依据1. XXX慧岩工程勘察有限公司提供的《XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告》（工程编号2009-15）（电子版）；2。

设计单位提供的复合地基设计相关参数（2010年5月）；3．《岩土工程勘察规范》GB50021—2001（2009年版）；4。

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002);5。

《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；6。

计算书：1、面积置换率计算依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）sk p aspk f m A R m f )1(-+=βλ，pp p ni pi si A q l q up Ra α+=∑=1式中：spk f --复合地基承载力特征值，取值为180kPa ；λ—-单桩承载力发挥系数，取0。

80； p a —-桩端端阻力发挥系数，取1。

0；m ——面积置换率；a R —-单桩承载力特征值（kN)；p A —-桩截面积,Ap=0.09616m 2（桩径d=0。

35m ）；β——桩间土强度的发挥系数,按规范取0。

90；sk f ——处理后桩间土承载力特征值，取值60kPa （桩间土按素填土取值)；p u -—桩的周长；si q ——桩侧土侧阻力特征值; i l ——第i 层土的厚度;p q —-桩端端阻力特征值，（以可塑粘土、硬塑粘土、强风化泥质砂岩作为桩端持力层)。

单桩承载力R a 计算和取值表取Ra =200kN 进行计算。

sk paspk f m A R mf )1(-+=βλ180≤0。

8×m ×200/0。

09616+0。

9×(1-m)×60 12.12≤154.81m m ≥0.0783m=0。

0783，则单根桩承担的处理面积Ae=Ap/m=0.09616/0.0783≈1。

228m 2。

2、桩位布置=m d 2/e d 2式中：m ——实际置换率; n ——同一承台内桩数量；A P -—桩截面积，0.09616m 2(桩径d=0。

35m ）； A —-承台面积； d ——桩身平均直径(m ）;d e ——一根桩分担的处理地基面积的等效直径(m ）；正方形布桩d e =1.13s,矩形布桩d e =1。

1321s s ，s 、s 1、s 2分别为桩间距、纵向桩间距和横向桩间距。

CFG桩复合地基设计桩布置以上布桩均满足mAA n p≥式中：m ——实际置换率； m ——实际置换率； n —-同一承台内桩数量；A P ——桩截面积,0.09616m 2（桩径d=0.35m ）； A-—承台面积.根据以上单桩承载力计算可知，按上表桩间距布置CFG 桩，有效最短桩长不应小于2.5m ，才能满足上部荷载的要求，复合地基承载力特征值fspk ≥200kPa.3、桩体强度选择依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）Pacu A R f λ4≥式中：f cu --桩体混合料试块28d 立方体抗压强度平均值。

桩复合地基工程施工方案1. 引言桩复合地基工程是一种常用的地基处理方法，通过钻孔灌注桩与土壤相互作用，改变土体的物理性质、强度和稳定性，以提高地基的承载能力和抗沉降能力。

本文将详细介绍桩复合地基工程的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺流程、材料与设备选择等方面的内容。

2. 工程前期准备1.项目评估与设计：在施工前，需进行地质勘察、地基承载力及沉降性能分析，确定桩复合地基工程的施工方向。

2.施工许可和审批：申请施工许可和获得相关审批文件，确保施工符合法律法规的要求。

3.施工人员培训与资质：确保施工队伍具备相关技能和资质要求。

4.施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场安全。

3. 施工工艺流程1.钻孔工艺：–钻孔位置标定：根据设计要求，在施工现场标定每个桩的钻孔位置。

–钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备。

–钻孔操作：按照设计要求进行钻孔操作，保证钻孔的垂直度和直径。

–钻孔清洁：清除钻孔中的杂物和泥浆。

2.灌注桩工艺：–桩身加固：根据设计要求，在钻孔的同时，注入加固桩身所需的混凝土。

–灌注混凝土：使用混凝土泵将混凝土注入钻孔中，确保灌注充实。

–桩顶处理：在桩顶处进行整平和处理，以确保后续施工的稳定性。

3.固结灌浆工艺：–固结剂选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的固结剂。

–固结灌浆操作：采用特定的灌浆装置，将固结剂注入桩中。

–固结灌浆后处理：等待固结灌浆完成，并进行固化处理。

4.顶面悬挂工艺：–顶面悬挂选择：根据施工需要选择合适的悬挂设备。

–悬挂处理操作：将悬挂设备与桩复合地基相连，以促进土体的固结。

–悬挂设备拆除：待土体固结后，拆除悬挂设备。

4. 材料与设备选择1.钻孔设备：根据桩的直径和深度，选择适用的钻孔设备。

2.混凝土：根据设计要求，选择合适的强度等级和配合比的混凝土。

3.固结剂：根据地质条件选择适用的固结剂，如水泥浆、化学固结剂等。

4.悬挂设备：选择耐腐蚀、耐高温、具有足够承载能力的悬挂设备。

地基工程夯实水泥土桩复合地基施工1加固原理及适用范围夯实水泥土桩是指利用机械成孔(挤土、不挤土)或人工挖孔，然后将士与不同比例的水泥拌合，将它们夯入孔内而形成的桩。

由于夯实中形成的高密度及水泥土本身的强度，夯实水泥土桩桩体有较高强度。

在机械挤土成孑1⅛夯实的同时可将桩周土挤密，提高桩间土的密度和承载力。

夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。

处理深度不宜超过IOm。

2.Si+夯实水泥土桩的设计应符合下列规定：(1)岩土工程勘察应查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。

(2)夯实水泥土桩处理地基的厚度，应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定。

当采用洛阳铲成孔工艺时，深度不宜超过6m。

(3)夯实水泥土桩可只在基础范围内布置。

桩孔直径直为300s600mm,可根据设计及所选用的成孔方法确定。

桩孔宜按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离，可为桩孔直径宜为2~4倍。

(4)夯实水泥土桩设计前必须进行配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，为设计提供各种配比的强度参数。

夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

水泥与土的体积配合比，宜为3:7或2:80(5)当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度确定；当相对硬层埋藏深度较大时，应按建筑物地基的变形允许值确定。

(6)夯实水泥土桩的材料应满足下列要求：①土料有机质含量不应大于5%,严禁使用含有冻土和膨胀土的上料,使用时应过2mm的筛，混合料含水量应满足最优含水量的偏差不大于2%,土料和水泥应拌合均匀。

②混合料中水泥的品种及掺合量应按配合比试验确定。

一般情况混合料设计强度不宜大于C5。

(7)孔内填料应分层回填夯实，填料的平均压实系数不应低于0.97,其中压实系数最小值不应低于0∙940(8)在桩顶面应铺设IOOS30Omm厚的褥垫层，垫层材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm。