简述锅炉风烟系统流程

第四章风烟系统及风机第一节风烟系统一、风烟系统流程图4-1为本锅炉风烟系统的流程。

外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。

蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。

若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。

较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。

冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。

燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。

高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。

竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。

烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。

从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。

若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。

二、风烟系统特点1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。

2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。

空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。

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风烟系统流程
风烟系统是一种用于控制工业废气排放的设备，它能够有效地净化废气，保护环境。

下面将为大家介绍风烟系统的工作流程。

首先，风烟系统的工作开始于废气的收集。

工业生产中产生的废气会通过管道输送至风烟系统的收集装置中。

在这个过程中，废气的温度、流量等参数会被实时监测，以便系统能够根据实际情况进行调节。

接下来，收集到的废气会被送入风烟系统的处理装置中。

在处理装置中，废气会经过一系列的过滤、吸附、化学反应等步骤，以去除其中的有害物质和颗粒物。

经过处理后的废气会被送入风烟系统的排放装置中。

在这里，系统会再次对废气进行监测，确保其达到国家相关排放标准。

如果废气不符合标准，系统会自动进行调节，直至达到要求为止。

最后，经过系统处理后的废气会被排放至大气中。

在这个过程中，系统会继续监测废气的排放情况，以确保环境不会受到二次污染。

综上所述，风烟系统的工作流程包括废气收集、处理、监测和排放四个主要环节。

通过这些环节的有机配合，风烟系统能够有效地净化工业废气，保护环境，促进可持续发展。

简述锅炉风烟系统流程(一)锅炉风烟系统简介在工业生产、能源供应、环保等多个领域，锅炉都扮演着重要作用。

而锅炉的正常运转，需要依赖于锅炉风烟系统的配合工作。

接下来，我们将详细介绍锅炉风烟系统的组成和工作原理。

锅炉风烟系统的组成锅炉风烟系统主要包括以下组成部分：1.引风系统引风系统主要负责引进大量的空气，以确保锅炉内氧气的充足和燃烧的稳定。

引风系统的主要组成部分包括空气预热器、鼓风机、风道和进风口等。

2.燃烧系统燃烧系统是锅炉风烟系统中最核心的组成部分，主要由点火器、燃烧室、燃烧器、点火控制和温度控制系统等构成。

3.排烟系统排烟系统主要用于将燃烧后的尾气排出锅炉，以保证锅炉内部的清洁和氧气充足。

排烟系统的主要组成部分包括除尘器、烟囱、排烟风机和排烟管道等。

锅炉风烟系统的工作原理锅炉风烟系统的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1.引风鼓风机通过空气预热器将大量的空气引入到锅炉燃烧室中。

空气预热器的作用是通过将空气加热，使得锅炉内的氧气分子尽可能地充满整个燃烧室。

2.点火点火器在引入空气之后，会自动进行点火操作，将燃料点燃。

3.燃烧燃料经过点火器点燃后，会在燃烧室中进行燃烧。

燃烧器调节器可以控制燃烧室内的温度和压力，确保燃烧的充分和稳定。

4.排烟燃烧完毕后的尾气会被排烟系统中的排烟管道带出锅炉，经过除尘器的净化后，最后由排烟风机将尾气排出烟囱。

通过以上步骤，锅炉风烟系统可以保证锅炉正常稳定地工作，并且达到清晰无污染的排放效果。

以上就是锅炉风烟系统的简单介绍。

在实际生产中，为了确保锅炉系统的正常运转和延长系统的使用寿命，我们需要对风烟系统进行定期检查和维护，以确保系统达到最佳的使用效果。

锅炉风烟系统的优点锅炉风烟系统中引风、燃烧和排烟三个部分紧密协作，具有以下优点：1.高效节能因为引风系统可以对进入锅炉的空气进行预热处理，能够在一定程度上保证燃料的充分燃烧，提高了能源的利用率。

2.环保安全排烟系统能够净化排放的废气，降低环境污染，防止污染物对人体造成损害，保证人的健康。

乌苏电厂锅炉风烟系统一．锅炉风烟系统流程及参数：锅炉风烟系统是指由燃烧生成的烟气与空气组成的系统。

它主要包括一、二次风管、燃烧器、炉膛、烟道、空气预热器、引风机、送风机、一次风机、脱硫装置及烟囱等设备。

乌苏电厂风烟系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气流通过程中的阻力，而用引风机的负压头克服烟气流通过程中的阻力，使炉膛出口为负压。

空气预热器为三分仓结构，风烟系统分成一次风、二次风和烟气三个系统。

空气由吸风口进入一次风机，从一次风机来的高压冷空气分成两路：一路经回转式空气预热器加热成热一次风，通过热风道送至5台磨煤机。

另一路冷一次风（不经过空气预热器）直接送往冷一次风母管和密封风母管，前者作为磨煤机的调温风，与热一次风混合后进入磨煤机，干燥和携带煤粉进入燃烧器；后者则作为密封风送往磨煤机、给煤机和磨煤机一次风进口挡板等处，其作用是防止煤粉外溢，并且使磨煤机、给煤机转动部件不被煤尘损坏。

二次风系统中空气由吸风口进入轴流送风机，风机进口装有消声器，由风机送入回转式空气预热器，经加热成二次风后，进入锅炉炉膛四角的二次风大风箱。

风烟系统是燃烧系统最重要的系统之一，直接决定锅炉燃烧工况,锅炉调整其实就是风烟系统的调整，主要参数为锅炉总风量、一次风量、二次风量、炉膛负压、氧量等参数，主要流程为炉膛中产生的烟气流过后烟井，通过烟道进入SCR（选择性催化还原脱硝技术）反应器，在进入空气预热器烟气仓，空气预热器从烟气中吸收热量，然后通过由连续转动的传热元件把热量传递给冷空气，使一、二次风得到加热。

从空预器出来的烟气通过静电脱销、除尘器、引风机、脱硫系统后排至烟囱。

在炉膛出口左、右侧各布置了一只伸缩式烟温探针，在锅炉启动阶段烟温探针伸入炉内，以监测炉膛出口烟温。

烟温探针最高测量温度为540℃，当烟温达到540℃时，会发出报警，烟温探针自动退出，此时需要调整燃烧降低燃料量以防止墙式再热器过热烧坏。

烟温探针在不使用时应及时退出，以防止测量杆因长时间倾斜而损坏。

锅炉系统流程1、锅炉烟风系统流程：烟气进口在锅炉的上部引入（入口在锅炉后侧），烟气依次通过高温过热器、低温过热器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、一级省煤器、二级省煤器后到达锅炉下部灰斗水平引出送往除尘。

在烟风取风口处装有冷风阀，用以调节烟风温度在合理范围内，同时在装有锅炉烟风旁路门，锅炉故障检修或停运时可以用旁路将烟风送走。

锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。

清除下来的灰尘连同烟气流一同被带出锅炉。

2、锅炉的汽水流程：锅炉给水经过除氧器除氧后，通过给水泵送到锅炉加热器预热后进入省煤器。

然后送往炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过下降管送往蒸发器，生成的汽水化合物从蒸发器出口集箱的汽水引出管送入锅筒，设于锅筒内的汽水分离装置分离出饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器后进入喷水减温器，调节蒸汽温度。

减温后的过热蒸汽逆流经过高温过热器，达到额定参数后经电动主汽门、并汽电动门送往汽轮机发电。

在锅筒下降管与二级省煤器进口装有再循环管路，在锅炉生火和停炉时使用，以保护省煤器。

三、锅炉钢珠清灰系统简介：锅炉清灰采用循环式钢珠清灰系统。

由钢珠清灰装置、传输装置、防雨装置、钢珠及支架装置组成。

钢珠从锅炉顶部播撒而下，依次通过所有对流受热面后，落入下面的钢球收集分离斗中，分离出来的钢珠根据钢珠运输系统的需求定量装入运输斗，再通过机械链运输到炉顶，再播撒下来。

这样连续运转，使受热面保持一定的清洁状态。

钢珠除灰系统的运转速度是可调的，开始时设置了一个初始速度（调节电机变频器），实际速度根据锅炉受热面污染状况来调整，原则是达到清灰效果的情况下，尽量减少钢珠击打受热面的次数。

（过少达不到清灰效果，过多影响对流受热面及钢珠清灰装置寿命）。

风烟系统介绍：一．系统流程二.重要测点三．顺控四．模拟量控制五．现场设备一．系统流程（1）制粉系统每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。

每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。

每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。

每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。

在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。

每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。

冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。

（2）燃烧系统锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。

烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。

在供风系统上，采用环形大风箱。

在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。

（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统一次风系统主要作用为输送煤粉用。

一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。

一次风机为动叶可调轴流式。

一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。

空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。

另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。

调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。

（4）二次风系统二次风系统只作为燃烧用。

二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。

风烟系统介绍：一．系统流程二.重要测点三．顺控四．模拟量控制五．现场设备一．系统流程（1）制粉系统每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。

每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。

每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。

每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。

在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。

每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。

冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。

（2）燃烧系统锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。

烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。

在供风系统上，采用环形大风箱。

在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。

（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统一次风系统主要作用为输送煤粉用。

一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。

一次风机为动叶可调轴流式。

一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。

空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。

另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。

调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。

（4）二次风系统二次风系统只作为燃烧用。

二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。