数控机床NC2

常用数控编程代码以及解释1、编程主代码功能G代码功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实 G00 定位（快速移动） G01 直线插补（进给速度）G02 顺时针圆弧插补各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停，精确停止G09 精确停止现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程 G17 选择X Y平面 G18 选择Z X平面G19 选择Y Z平面各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制 G27 返回并检查参考点 G28 返回参考点G29 从参考点返回现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程 G30 返回第二参考点 G40 取消刀具半径补偿G41 左侧刀具半径补偿功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即 G42 右侧刀具半径补偿 G43 刀具长度补偿＋G44 刀具长度补偿－现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程 G49 取消刀具长度补偿 G52 设置局部坐标系G53 选择机床坐标系通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实 G54 选用1号工件坐标系 G55 选用2号工件坐标系G56 选用3号工件坐标系各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制 G57 选用4号工件坐标系 G58 选用5号工件坐标系G59 选用6号工件坐标系现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程 G60 单一方向定位 G61 精确停止方式G64 切削方式通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实 G65 宏程序调用 G66 模态宏程序调用G67 模态宏程序调用取消各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制 G73 深孔钻削固定循环 G74 反螺纹攻丝固定循环G76 精镗固定循环现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程 G80 取消固定循环 G81 钻削固定循环G82 钻削固定循环各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给控制 G83 深孔钻削固定循环 G84 攻丝固定循环G85 镗削固定循环1 可编程功能 G86 镗削固定循环 G87 反镗固定循环G88 镗削固定循环功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即 G89 镗削固定循环 G90 绝对值指令方式G91 增量值指令方式现的功能我们称之为可编程功能。

nc程序讲解
NC程序是数控机床上的一种控制程序，用于指导机床按照预定的路径和速度来加工工件。

下面是对NC程序的一些讲解：
1. 基本结构：NC程序由一系列代码组成，每个代码代表一条指令。

代码由字母和数字组成，用于指示机床的运动、速度、切削参数等。

2. G代码：G代码是NC程序中常用的指令，用于控制机床的运动。

例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。

3. M代码：M代码也是NC程序中常用的指令，用于控制机床的辅助功能，如切削液开关、主轴开关等。

例如，M03表示主轴正转，M08表示冷却液打开。

4. X、Y、Z轴：X、Y、Z轴是机床常用的三个坐标轴，用于确定工件在空间中的位置。

NC程序中的指令可以通过改变这些轴的数值来控制机床的运动。

5. F速度：F速度是NC程序中用于控制机床进给速度的参数，单位通常是毫米/分钟或英寸/分钟。

较大的F值表示机床运动更快，而较小的F值表示机床运动更慢。

6. 变量：NC程序中可以使用变量来存储和调用数值。

例如，使用变量来指定切削深度或加工轨迹中的半径。

这样可以方便地修改和调整程序。

7. 循环：NC程序中可以使用循环来重复执行一段代码。

这样可
以减少重复的工作，并提高工作效率。

循环可以根据不同的条件进行控制，例如根据计数器的值或输入信号的状态。

总体来说，NC程序是编程语言中的一种特殊形式，用于指导数控机床的运动和加工工件。

通过合理编写和调整NC程序，可以实现高效、精确的加工过程。

多种NC问题及解决办法NC (Numerical Control)是计算机数控技术的简称，是近代先进制造业中不可或缺的重要工具。

然而，在使用NC设备的过程中，我们常常会遇到一些问题，如NC程序错误、机床加工误差等。

本文将针对几种常见的NC问题，提供解决办法。

一、NC程序错误NC程序错误是使用NC设备时经常遇到的一个问题。

它可能导致零件加工错误、机床运行异常等情况。

1.1 问题描述：NC程序错误通常表现为程序中存在语法错误、行号错误、指令错误等。

1.2 解决办法：（1）仔细分析程序报错信息，检查NC程序内的语法规则是否符合要求。

（2）逐行检查NC程序中的指令，确保指令正确无误。

（3）利用NC程序调试工具，逐步执行、单步调试程序，查找并解决错误。

二、机床加工误差机床加工误差是指由于工艺、设备或操作等因素引起的制造误差。

它会导致加工零件的尺寸、形状偏差超过规定范围，影响产品质量。

2.1 问题描述：机床加工误差可能表现为加工零件尺寸超出公差范围、表面粗糙度大等。

2.2 解决办法：（1）定期进行机床的保养与维护，确保机床的精度和性能稳定。

（2）合理选择切削工艺和刀具，并确认加工参数的合理性。

（3）通过在加工前进行试刀试件，对加工过程进行优化，减小误差发生的概率。

三、NC设备与配件故障NC设备与配件故障会导致机床无法正常运行，从而影响加工质量和生产效率。

3.1 问题描述：NC设备与配件故障可能包括电气故障、液压故障、传动系统故障等。

3.2 解决办法：（1）定期对NC设备进行维护保养，如清洁、润滑、紧固等。

（2）监测机床的电气系统，及时处理电气故障，如查找并更换损坏的电路元件。

（3）定期检查液压系统，确保其正常工作，并及时调整液压系统的参数。

（4）检查传动系统，确保传动链条的正常运转，修复或更换损坏的传动件。

综上所述，NC技术在制造业中有着广泛的应用，但在使用过程中难免会遇到各种问题。

对于NC程序错误，我们需要仔细检查程序，并利用调试工具逐步解决问题。

数控机床知识简介机床数字控制技术是集计算机 .电子 .电气 .电力拖动 .自动控制与自动丈量 .机械 .液压 .气动为一体的高新技术。

它较好的解决了形状复杂 .精细 .中小批量零件加工问题 ,而跟着计算机协助设计 .计算机协助制造 .计算机协助工艺(CAD/CAM/CAPP) 等新技术的应用 ,特别是在自动化和柔性化制造系统中发挥着不行代替的作用 ,为产品不停更新换代推波助浪。

为此也推进了数控技术自己的不停完美和发展。

数控机床（ NC 机床）狭义的说就是以数字字符形式控制机床运动，完成机械加工的机床。

而我们常说的 CNC 是指计算机数控（ Computer Number Control）数控机床出现于五十年月末，七十年月此后跟着微型计算机技术的发展而快速发展起来的。

此刻已经成为机加行业不行缺乏不行代替的加工设备。

NC 技术的硬件也经历了从分别元件、中 .小规模集成电路、大规模集成电路到超大规模集成电路的过程。

初期的 NC 实质是由硬件构成的插补器，采纳光电阅读机读取纸带（一般为 ISO/EIA 标准代码）跟着技术的进步在 NC 中逐渐增添了各样协助功能、赔偿功能、检测功能等速度等，速度也大大提高，人机界面大大改良（这自然与有关技术的发展有关）。

一．数控机床特色1．特色：加工精度高 ;加工零件一致性 .交换性好 ;减少了工装 .夹具 ;柔性化程度高 ;提升了工作效率 ;一次装夹能够进行多工序加工 ,提升了加工质量 ,减少了协助工作时间 ;改良了劳动条件等等。

2．对机床要求：为了提升整机靠谱性就一定采纳靠谱性高的元.器件 ;提升机床的耐磨性能和保持润滑优秀 ;为了提升精度就一定提升轴承 .丝杠 .带轮 .齿轮等传动零件的精度和提升对导轨接触面 .垂直 .平行等的要求 ;对机床机械装置和电气装置质量也提升了要求 ;为了提升机床的自动化程度就一定提升其余协助设备的自动化程度等等。

3．构造状况1）机床基础件：铸件（应为高强度的树脂沙造型密烘铸件）、焊接件（一般用于轻型机床，且易变形）2）导轨：导轨是机床精度的首要零件有以下几种形式①滑动导轨：传统机床的导轨有 V 型和矩型两种形式。

数控技术第二讲走近数控机床2.1走近NC 系统及NC 机床2.2走近数控车床2.3走近数控铣床2.4走近数控加工中心Contents Page 目录页数控系统是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。

计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC ）是以计算机为核心的数控系统。

实现数字控制技术的设备称为数控系统（Numerical Control System）。

国外的数控系统：日本FANUC公司生产的FANUC系列数控系统;德国SIEMENS公司生产的SINUMERIK 系列数控系统等。

国内的数控系统：基本上形成了2种平台，开发出了4个基本系统，其中，华中I型和中华I型是将数控专用模块嵌入通用PC机构成的单机数控系统；而航天I 型和蓝天I型是将 PC 嵌入到数控之中构成的多机数控系统，形成典型的前后台结构。

SIEMENS... 数控系统领域的潮流开拓者Siemens ... the trendsetter in CNC controlsSIEMENS... ShopTurnSiemens ... Turning made easy with ShopTurnSIEMENS... ShopMillSiemens ... Milling made easy with ShopMillFANUC华中数控有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）1、数控机床的定义国际信息处理联盟（International Federation of Information Processing——IFIP）第五技术委员会对数控机床所作的定义是：数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其它符号编码指令规定的程序。

2、数控机床的组成 数控系统 机床本体机床I/O 电路和装置 检测装置 主轴驱动装置进给驱动装置 主轴伺服单元 进给伺服单元 操作面板 PLC 计算机数控系统机 床输入输出 装置 辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构计算机数控 装置 有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）主要内容机床I/O 电路和装置 检测装置 主轴驱动装置进给驱动装置 主轴伺服单元 进给伺服单元 操作面板 PLC 计算机数控系统机 床输入输出 装置 辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构计算机数控 装置输入输出装置可以通过多种方式获得数控加工程序: 穿孔纸带MDI（Manual Data Input）方式软驱USB接口RS232C接口DNC接口机床I/O 电路和装置 检测装置 主轴驱动装置进给驱动装置 主轴伺服单元 进给伺服单元 操作面板 PLC 计算机数控系统机 床输入输出 装置 辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构计算机数控 装置计算机数控装置组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。

nc操作规程NC（Numerical Control）是数控机床的简称，是一种通过计算机来指挥机床进行加工操作的技术。

由于NC 技术的高精度和高效率，已经成为现代制造业中不可或缺的重要工具。

本文将介绍一些关于NC操作的规程。

一、安全操作规程1. 在进行NC操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。

2. 在进行NC操作之前，必须核对机床的各项安全装置是否完好，并进行相关检查和试运行。

3. 在进行NC操作时，禁止将身体的任何部位靠近机床动态部件，避免发生危险。

4. 在进行NC操作时，禁止戴任何带有松散物品的手套，以防纺织物被卷入机床中。

5. 在进行NC操作时，禁止随意触碰机床的刀具和切割区域，避免发生意外伤害。

6. 在进行NC操作时，禁止使用损坏或过期的工具和材料，确保操作的正常进行。

7. 在进行NC操作时，禁止工作人员穿着松散的衣物或长发，避免被卷入机床中。

二、操作程序规程1. 在进行NC操作之前，必须熟悉机床的操作界面和控制系统，确保能够正确设置加工参数。

2. 在进行NC操作之前，必须对所要加工的工件进行严格的测量和检查，确保尺寸和形状满足要求。

3. 在进行NC操作时，必须根据加工工艺要求选择合适的刀具和刀具切削参数，并进行正确的装夹。

4. 在进行NC操作时，必须正确设置加工路径和加工参数，避免出现刀具碰撞和加工质量不良。

5. 在进行NC操作时，必须定期检查加工过程中的加工质量和工件尺寸，及时调整参数和修复问题。

6. 在进行NC操作时，必须按照工序顺序进行加工，并合理安排加工时间，确保加工效率和质量。

三、维护保养规程1. 在进行NC操作之后，必须进行机床的清洁和维护保养工作，保持机床的正常运行状态。

2. 在进行NC操作之后，必须清理和更换刀具和刀具夹具，避免影响下次加工作业。

3. 在进行NC操作之后，必须对机床的润滑系统进行检查和维护，确保润滑效果和零部件寿命。

NC操作天天必学NC操作是指数控机床操作，它是一种现代化的加工方式，具有高效、精准、灵活等优点，被广泛应用于工业生产中。

对于想要从事数控加工工作的人来说，掌握NC操作是必不可少的技能。

下面将从基础知识、常用指令和注意事项三个方面进行介绍，帮助读者更好地学习和掌握NC操作。

一、基础知识1.数控机床的组成：数控机床由机械部分、数控装置和输入设备组成。

机械部分主要用于加工实物，数控装置用于控制加工过程，输入设备用于输入程序和参数。

2.坐标系：数控机床的坐标系是用来描述加工零件位置的系统。

常见的坐标系有直角坐标系和极坐标系，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。

3.常用指令：常用的数控指令有加工指令、插补指令和控制指令。

加工指令用于控制加工刀具的运动轨迹，插补指令用于控制加工刀具的加工速度和轨迹，控制指令用于控制机床操作。

二、常用指令1.直线插补指令：G01是直线插补指令，用于控制加工刀具沿直线运动到指定位置。

例如，G01X10Y20表示刀具沿X轴向右移动10个单位，Y轴向上移动20个单位。

2.圆弧插补指令：G02和G03分别是顺时针和逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径运动。

例如，G02X50Y50R40表示刀具以半径为40的圆弧路径从当前位置旋转到坐标(50,50)。

3.速度控制指令：F指令用于控制加工刀具的进给速度。

例如，F100表示刀具进给速度为100个单位/分钟。

4.停止指令：M指令用于控制机床的工作状态。

例如，M05表示停止主轴的旋转。

三、注意事项1.程序编写：程序编写要仔细、准确。

要根据实际加工需要编写正确的指令，同时注释清楚每个指令的作用。

2.冷启动：每次操作前要进行冷启动，以确保机床处于正确的状态。

冷启动包括断电、重新上电，然后进行各项运动轴的回零操作。

3.保养维护：定期对数控机床进行保养维护，保持机床的正常运转。

包括清洁机床、润滑部件以及定期检查机床各项功能。

4.安全操作：在进行NC操作时，要注意机床的安全操作规程，佩戴好防护用品，保证自己和周围人员的安全。

发卖常见疑难题目目解释题答 1、DOS版的FAPT LADDER在WIN98下安装，使用直接把文件COPY到计算机的硬盘上，双击FLADDER.EXE便可；二、在config.sys文件中，插手：device=c:\windows\ansi.sys(您在本身的计算机上搜刮一下，看ansi.sys文件在哪个目次下，就写上这个路径）二、关于工件坐标系，丝杠间隙赔偿一台数字控制刨床，FANUC 0m体系，由于丝杠间隙加大，更改535号参量到实测值，加工发现，工件坐标系也偏了。

回原点后加工，发现工件坐标系更改没法实现，改0.001毫米，现实加工时几乎偏了丝杠间隙的量，而不是0.001。

把535改回原来的值，工件坐标系更改就正常了。

改大赔偿导致坐标系偏可以理解，导致坐标系改0.001现实偏移0.011不可理解了，请给予诠释为感。

阿谁参量设置分歧纰缪吗？答：PRM535规模： 0 – 2550 （0.001mm）更改后需要从头成立工件坐标系，从头对刀。

3、编程和对刀的疑难题目 (BEIJING-FANUC Power Mate O)答：移动指令和T代码不能在同一步伐段，须分开。

移动指令和辅助功能在同一步伐段时，依照参量设定，可以先执行移动或同时动作。

别的，这两台机床在执行T指令特殊情况移动1个刃具偏置值，这是对的，T代码本身就是执行刃具偏置的 G50 X_ Z_ T_ 的具体申明看操作申明，那上面说的比较具体；另有，刀架不在操作者的对面，这跟国际标准相反，可设定伺服参量改变X轴移动方向，就可使G0二、G03、G41、G42是否严格遵循笛卡儿坐标系和右首定则4、关于光栅尺 (FANUC 16M)答：1、 1815#1=0二、伺服参量设定银幕：Number of velocity pulses: 8192Number of position pulses: 125003、设定flexible feed gear(N/M）原则：直至移动间隔与现实间隔相符。