下载文档原格式
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
中储粮油脂（新X）XX中小包装项目高支模工程专项施工方案编制审核审批XX林源建筑安装工程XX2017年 5 月28 日中储粮油脂（新X）XX中小包装项目高支模施工方案目录目录 (1)一．编制依据及目标要求 (2)二、工程概况 (2)三、高支模施工方法及支撑构造要求 (3)四、高支模计算设计书 (7)五、质量保证措施 (8)六．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 (12)七．高支模文明施工措施与管理 (14)XX林源建筑安装工程XX 1一．编制依据及目标要求1．编制依据A.工程施工合同。
B.现行有关工程施工规X、规程和标准：《中华人民XX国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建设工程项目管理规X》（GB/T50326－2006）《工程测量规X》（GB50026-2007）《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204－2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规X》（JGJ162-2008）2．目标要求A.质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规X标准并一次性验收合格。
B.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。
C.文明施工要求（创市级安全文明工地情况要求）：按照XX市安全文明工地进行文明施工。
二、工程概况本工程为中储粮油脂（新X）XX中小包装项目，位于新X市庆安路，小包装车间为混凝土框架结构，独立基础，地上二层，一层结构层高7.87m（瓶胚预留区层高为9.42m），二层结构层高5.0m,建筑高度14.7m，建筑面积7778.03㎡，设计年限50年，安全等级为三级，抗震设防烈度为7度。
XX林源建筑安装工程XX 2三、高支模施工方法及支撑构造要求1、高支模的位置本工程高支模的位置如下：本工程高支模主要是在一层，板厚120mm，KL2、KL3、KL4梁高800mm，其余KL均为700、600，次梁、连梁400mm、500mm左右不等，梁宽250mm、300mm不等，瓶胚预留区梁支模高度在8.62m和8.82m之间。
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案是一种施工技术，用于在建筑工程中制作混凝土结构。
根据具体的工程情况，可以制定以下高支模施工专项方案：
1. 设计方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定高支模的使用位置和方式。
2. 模板制作：根据设计要求，制作高强度的高支模板，并进行检测和验收。
3. 模板安装：根据施工进度和构造要求，按照正确的顺序和方法安装高支模板，保证施工质量。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和相关规范，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和连接。
5. 浇筑混凝土：在模板中预留出合适的浇筑口，按照施工进度和计划，将混凝土浇注到模板内，并进行振捣和抹平。
6. 模板拆除：根据混凝土的强度和固化时间，确定适当的拆除时间，并按照正确的顺序和方法进行模板的拆除工作。
7. 质量检验：对混凝土、钢筋和施工工艺进行质量检验，确保施工质量符合要求。
8. 安全管理：在施工过程中，加强安全管理，落实各项安全措
施，保障工人的人身安全。
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程为某城市道路箱涵施工项目，箱涵采用钢筋混凝土结构，分为顶板、底板和侧墙三部分。
箱涵高支模施工主要针对顶板部分，其结构形式为单孔箱涵，顶板厚度为30cm，底板厚度为40cm，侧墙厚度为30cm。
三、专项方案1. 支模材料（1）模板：采用组合钢模板，模板尺寸为1200mm×2400mm，满足施工要求。
（2）支撑体系：采用48钢管作为支撑，间距为1.5m，水平支撑采用50mm厚木板。
（3）剪刀撑：剪刀撑间距为2m，采用φ48mm钢管，斜杆与地面夹角为45°。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，放出箱涵中心线、边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线。
（2）模板安装：按照放线结果，安装顶板模板，确保模板平整、牢固。
（3）支撑体系搭建：按照模板尺寸，搭建支撑体系，确保支撑间距符合要求。
（4）剪刀撑设置：在支撑体系上设置剪刀撑，保证结构稳定性。
（5）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、支撑体系和剪刀撑，确保其符合要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
3. 质量控制（1）模板安装：确保模板平整、牢固，无变形。
（2）支撑体系：确保支撑间距、剪刀撑设置符合要求，保证结构稳定性。
（3）混凝土浇筑：控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
（4）施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，防止水泥浆溅入眼睛。
四、进度安排（1）模板安装：3天（2）支撑体系搭建：2天（3）剪刀撑设置：1天（4）混凝土浇筑：3天（5）养护：7天总计：15天五、总结本专项方案针对箱涵高支模施工，从材料、工艺、质量控制和安全措施等方面进行了详细阐述。
高支模专项施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，涉及高支模的区域为_____，该区域的层高为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4、本工程的施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制高支模施工方案，并组织专家论证。
对施工人员进行培训，使其掌握高支模施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备选用符合国家标准的钢管、扣件、模板等材料。
对进场材料进行检验，确保质量合格。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实。
按照施工方案的要求，设置测量控制点。
四、高支模设计1、模板及支撑体系的选型梁模板采用_____，板模板采用_____。
支撑体系采用_____式脚手架。
2、模板及支撑体系的构造要求立杆间距：梁底立杆间距为_____，板底立杆间距为_____。
水平杆步距：＿____。
剪刀撑设置：在架体四周及内部纵、横向每隔_____米设置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为_____米。
3、梁、板模板的设计梁侧模板采用_____，对拉螺栓间距为_____。
板模板的次楞间距为_____，主楞间距为_____。
五、高支模施工工艺1、施工流程测量放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装板底模板→绑扎钢筋→安装梁、板侧模板→浇筑混凝土→拆除模板及支撑体系。
2、模板安装模板安装前，应先在基底弹出模板控制线。
模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3、钢筋绑扎钢筋绑扎应在模板安装完成后进行，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。
钢筋绑扎过程中，应注意保护模板，避免钢筋碰撞模板。
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
目录第一章 工程概况 ......................................................... 1 第二章 编制依据 ......................................................... 1 第三章 施工方法 ......................................................... 2 3.1 施工准备 ............................................................ 2 3.1.1 技术准备 ........................................................ 2 3.1.2 物资准备 ........................................................ 2 3.1.3 劳动力准备 ...................................................... 2 3.2 施工方法 ............................................................ 2 3.2.1 支撑系统安装 .................................................... 2 3.2.2 梁、板模板安装 .................................................. 3 3.2.3 验收及拆除批准程序 .............................................. 4 3.2.4 高支模拆除 ...................................................... 4 3.2.5 安全技术措施 .................................................... 5 3.2.6 预防坍塌事故的安全技术措施 ...................................... 6 第四章 高支模支撑体系计算 ............................................... 7 4.1 模板及支撑架材料选取 ................................................ 7 4.2 支撑系统构造设计 .................................................... 8 4.3 高支模验算 .......................................................... 8 4.3.1 模板强度和刚度验算 .............................................. 9 4.3.2 底模方木强度和刚度验算 .......................................... 11 4.3.3 托梁强度和刚度验算 .............................................. 12 4.3.4 立杆稳定性验算 .................................................. 14 4.3.5 立杆地基承载力计算 .............................................. 16 4.4 梁侧模计算 ......................................................... 16 4.5 板支撑系统强度和刚度计算 ........................................... 18 附表及图示............................................................. 23向莆铁路 XPZF-2 标高支模施工方案第一章工程概况本标段施工内容含抚州、 抚州北、 南城、 南丰四座站房、 地下通道及站台雨棚工程。
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定；2. 《桥梁施工及验收规范》（GB 50086-2015）；3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4. 《桥梁工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）；5. 相关工程图纸、设计文件及施工合同。
二、工程概况本工程为某桥梁工程，桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，采用预应力混凝土结构。
桥梁高支模体系主要应用于桥墩、桥台、梁体等结构。
三、高支模体系设计1. 高支模体系范围：桥墩、桥台、梁体等结构的高支模体系；2. 高支模体系高度：桥墩、桥台高支模体系高度超过8m，梁体高支模体系高度超过4m；3. 高支模体系跨度：桥墩、桥台高支模体系跨度大于18m，梁体高支模体系跨度大于12m；4. 高支模体系荷载：梁体高支模体系荷载大于15kN/m²，桥墩、桥台高支模体系荷载大于20kN/m²。
四、模板及支撑体系材料选型1. 模板：选用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；2. 次龙骨：采用50×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²；3. 主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；4. 扣件：选用高强度扣件，拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）模板及支撑体系安装；（2）模板定位；（3）模板支设规范要求；（4）满堂架搭设；（5）剪刀撑设置；（6）核验标高；（7）柱模、梁模、板模安装；（8）边梁模板加固；（9）高支模与非高支模部分整体性处理；（10）高低强度混凝土交接处理；（11）穿梁、板孔、洞口模板；（12）高支模施工注意事项。
2. 质量控制：（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工；（2）加强施工过程中的质量控制，确保模板及支撑体系的稳定性；（3）对模板及支撑体系进行定期检查和维护，发现问题及时处理；（4）施工过程中做好安全防护措施，确保施工人员安全。
目录1、编制依据----------------------------------------------12、工程概况----------------------------------------------13、施工安排----------------------------------------------34、施工准备----------------------------------------------35、施工工艺流程------------------------------------------46、模板支架验收------------------------------------------87、模板支撑架拆除----------------------------------------98、脚手架安全管理及维护----------------------------------99、混凝土的控制-----------------------------------------1010、施工注意事项-----------------------------------------1111、成本节约措施-----------------------------------------1212、分包管理措施-----------------------------------------1213、计算书-----------------------------------------------131高支模专项施工方案1、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》；2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2011；3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；4、《钢结构设计规范》GB50017-2003；5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、相关施工设计图纸等。
2、工程概况2.1王关综合安置区（二期）工程位于龙里县贵龙城市经济带，紧临贵新高速。
工程建设单位为龙里县人民政府，综合管理服务单位为深圳高速投资有限公司，设计单位为贵州筑城建筑设计有限公司，总建筑面积61649.8㎡。
工程主要分为1#住宅楼、4#住宅楼、5#楼、6#楼和商铺楼五个单体工程，其中1#楼建筑面积7891.5㎡，共18层，建筑高度为52.65m，框架剪力墙结构；4#楼建筑面积15678.58㎡，共18层，建筑高度为52.65m，框架剪力墙结构；5#楼建筑面积16698.28㎡，共18层，建筑高度为52.65m，框架剪力墙结构；6#楼建筑面积14575.1㎡，层数为-3+11层，地上11层，地下3层，住宅部分建筑面积为9251.48㎡，商铺部分面积为5323.62㎡，建筑高度为52.65m，框架剪力墙结构；商铺楼为3层框架结构建筑，商业楼层高一层6m、二层5.7m、三层5.7m。
框架为高支模施工，编制专项高支模施工方案。
基础采用条基、独立基础和桩基，无地下水。
设计年限为50年，建筑安全等级为2级，抗震设防烈度为6度，设计地震组为第一组，2.2相关单位建设单位：龙里县人民政府综合管理服务单位：深圳高速投资有限公司监理单位：北京逸群工程咨询有限公司设计单位：贵州筑城建筑设计有限公司施工单位：中铁十二局集团建筑安装有限公司1质检、安检站监督部门3、施工安排3.1施工内容本方案适用于商业2#楼1-3层模板支撑体系，楼层高度均小于6米，施工内容包括高支模的搭设、验收及混凝土浇筑、模板拆除等内容。
3.2工期要求考虑到商业2#楼整体层高较高，拟配置三套模板来满足施工要求，结合工程总进度计划，每层施工时间为10天，主体封顶时间为30天。
3.3劳动力组织3.3.1要求劳务公司配置一名现场负责人来负责工程整体安全文明施工与进度管理，另单独配置一名有丰富经验的技术人员指导工人施工，并负责与项目部技术科协调沟通，解决图纸及现场施工问题。
考虑到工期要求，现场木工配置不应小于10人，钢筋绑扎工不应小于8人，混凝土浇筑工不小于8人，以满足进度要求。
4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工方案确定根据贵阳租赁市场及具体工程情况，以及工程工期要求情况，本工程框架结构满堂架及排架部分支撑架均采用扣件式钢管架，采用整支整浇的施工方案，每层工期控制在4～5天。
4.2模板设计4.2.1内支撑满堂架搭设：内支撑采用φ48×3.0钢管，楼板底立管纵横向间距900mm，水平拉杆步距1800mm。
小梁为40×80mm方木，底模采用15mm多层板。
4.2.2梁板模板采用15mm多层板，φ48×3.0钢管，40×80mm方木，梁跨度方向立柱间距900mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1800mm，梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离为400，800mm。
4.2.3柱模板采用15mm多层板，φ48×3.0钢管，40×80mm方木，对拉螺杆采用M14。
最低处柱箍距地面300mm，柱箍间距500mm。
14.2.4墙模板对拉螺杆采用M14，间距为400mm，竖向背楞为方木40×80mm间距200mm，横向背楞内侧采用φ48×3.0间距450mm。
挡土墙对拉螺杆为止水对拉螺杆。
4.2.5模板计算书附后。
4.3、材料准备4.3.1进场钢管、扣件、模板要有材料合格证，租赁材料要有厂家材料合格证明文件。
4.3.2连接配件： 3型扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。
4.3.3嵌缝材料：木条、橡胶条、薄铁皮、海绵条、双面胶带等。
4.3.4其他材料：方木、花兰螺丝、8～10号铁丝、木楔、直径8～12mm定位钢筋、塑料套管、隔离剂等。
4.4施工机具准备主要机具设备：电钻、经纬仪、水准仪、倒链、手锤、扳手、撬棍、墨斗、线坠、钢卷尺、方尺、靠尺、铁水平尺、木锯等。
5、施工工艺流程5.1工艺流程基础整平→搭设满堂架→结构柱施工→顶板柱四周沿板底墨线粘贴海绵条→铺设梁底→绑扎梁钢筋→支梁侧模及顶板四周方木→支设顶模→绑扎板钢筋→浇筑梁板混凝土。
5.2基础平整5.2.1搭设前提①基础回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并于建筑物其周边做好排水沟，确保排水通畅。
②钢管、扣件、脚手架、安全网等构配件质量、规格型号检查合格，并有合格证。
钢管上严禁打孔。
③持证上岗搭设人员个人防护充分（已作定期体检、并有安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。
1④六级以上大风和雷雨、雪天应停止脚手架作业。
5.2.1立杆基础①地基处理脚手架基础：在分层夯填或经压路机碾压过的基土上。
立杆设在已浇注100㎜的C20混凝土垫层或已铺好碎石垫层上的垫板上（垫板采用长4.0m、宽为250㎜、厚50㎜的木板）。
②定距定位排架支撑架尺寸为：立杆横距1.05m和0.9m，步距1.8m，立杆纵距1.15m或1.2m。
框架部分根据图纸分好立杆定位线，按预定距离分别划出立杆位置，并做好标记，脚手架搭设据此严格控制位置、立杆间距。
5.3搭设满堂架脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
每搭设完一步脚手架后，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
5.3.1 立杆搭设要求①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应按上述要求交错布置，确保相邻两立杆的接头不应设置在同步内，各接头中心至主节点的距离不大于600㎜。
立杆接长均采用采用对接扣件连接。
②必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
在框架结构中立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
③开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，安装两步稳定后方可拆除。
④考虑主梁荷载较大，及立杆间距因受柱影响横距为1200 mm，梁的小横杆、大横杆及大横杆与立柱连接的扣件抗滑移力不足，在主梁增设一排立杆，要与水平杆扣死。
5.3.2水平杆搭设要求①纵杆：同一步内纵向水平杆四周交圈，采用直角扣件与内外角部立杆固定。
②横杆：主节点四周一根横向水平杆，采用直角扣件扣接且严禁拆除。
5.3.3剪刀撑与横向斜撑搭设要求排架模板架剪刀撑与横向斜撑随脚手架同步搭设，在外侧两端各设置一道剪刀撑，11并由底至顶连续设置，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑，横向斜撑间隔12m 设置一道。
在满堂架在跨中位置设置连续剪刀撑，并由底至梁底连续设置，在轴线位置上中下设置三道水平剪刀撑，每道水平剪刀撑跨越立杆3-4道。
每道剪刀撑跨越立杆的根数： 5.3.4连墙杆支撑架连墙杆采用抱柱方法设置，竖向间距为3.6m ，水平间距排架为6.0m ，框架结构为12.0m 。
连墙杆在排架柱或框架柱拆模后进行，每根柱每层设置3道。
连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300mm ，采用扣件与建筑物可靠连接，设置方法如右图5.1。
5.3.5栏杆和挡脚板 图5.1： 连墙杆示意图 ①排架在7.4m 和12.8m 设置栏杆和挡脚板均设于外立杆内侧。
上栏杆上皮高度为0.9m ，挡脚板高度不小于120mm 。
②施工楼梯、脚手板及安全网排架结构部分脚手架每隔100m 增设一道施工楼梯，框架部分每两个区设置一道。
楼梯采用φ48×3.6钢管搭设，踏步处铺设木模板采用镀锌钢丝固定在钢管上，并在木模板踏步上分别钉两道木条作为防滑条，在楼梯的两侧分别搭设扶手，并绑扎防护安全网。
排架部分脚手板采用竹夹板或50 mm 木板铺满、铺稳。
采用镀锌钢丝固定在支撑杆件上。
拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
在5.4m 处设置一道平网，以防在高空支设模板时发生危险。
③架搭设顺序安放垫板→放置纵向扫地杆→自角部一次向两边竖立杆（先内排后外排），底端与纵向扫地杆扣结固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠剪刀撑斜杆与地面倾角：45° 50° 60° 剪刀撑跨越立杆最多根数：7 6 5 扣件1050250~500（墙在柱外时）250~500（1050近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N.m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步┈→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设、用于缩小铺板支承跨度的横杆），铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。
