探索化工仪表安全供电系统

石油化工企业电气仪表安全供电系统管理发布时间：2021-08-25T11:14:59.077Z 来源：《工程管理前沿》2021年4月第11期作者：李志祥[导读] 在企业运营过程中，用电安全管理是重要的环节，石油化工企业具有易燃爆、有毒有害物质多的特点，这对企业的安全管理提出了挑战。

李志祥东明石化集团[摘要] 在企业运营过程中，用电安全管理是重要的环节，石油化工企业具有易燃爆、有毒有害物质多的特点，这对企业的安全管理提出了挑战。

建立石油化工企业的电气仪表安全供电系统，能够为企业生产提供安全运行的保障，提供企业安全管理效能，为企业安全管理保驾护航。

[关键词] 石油化工企业电气仪表安全供电系统管理供电系统的不完善往往会引发出一系列安全事故，优化石油化工企业电气仪表安全供电系统将有效保障相关工作人员人身安全和企业运行的安全性能。

由于石油化工企业电气仪表安全供电系统的不完善，石油化工企业生产的安全性受到影响，这使得企业发展在一定程度上被限制。

一、石油化工电气仪表安全供电系统的主要特征可以测得电流量的流量仪，可以测得压力的压力表，起到变压作用的压力变送器等都是石油化工电气仪表安全供电系统的设备，石油化工电气仪表安全供电系统是一个复杂的系统，它涉及到很多仪表设备。

这些仪表设备多由DCS分散控制系统供电，同时SIS 和FIC仪表测控系统也具有为这些设备供电的作用，另外，除了上文列举的常见仪表设备，集控操作站、工程师站等辅助性设备在石油化工电气仪表安全供电系统的应用也十分重要。

二、影响石油化工电气仪表供电系统安全运行的因素透过现象看到本质，再做出应对策略的分析将是取得成效的有力方法，现先对目前影响石油化工电气仪表供电系统安全运行的因素及存在的问题从以下几方面做出简要论述，从而为石油化工电气仪表供电安全系统的优化做出基础性支持，进而为其优化提供方向。

（一）操作层面的原因近年自动化发展很快，给我国工业发展带来了新的希望，随着技术的不断革新，自动化在越来越多的领域得到了应用，在石油化工企业，自动化的发展极大程度上节省了人力支出，但是现下石油化工企业生产中还是离不开人力，还是有大量的工作人员参与生产过程。

化工装置仪表供电系统通用技术要求化工装置仪表供电系统通用技术要求一、引言化工装置仪表供电系统是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分。

它负责为各种仪表设备提供稳定、可靠的电力供应，以确保装置运行安全、稳定和高效。

在化工装置中，仪表设备的正常运行对于监测、控制和调节生产过程至关重要。

仪表供电系统的设计和运行需要符合一定的技术要求，以确保提供高质量和可靠的电力供应。

二、技术要求1. 供电系统的可靠性化工装置仪表供电系统应具有高可靠性。

在化工生产过程中，仪表设备的停机或故障可能导致严重的生产事故和经济损失。

供电系统应采用双重备份、冗余设计，以确保在一些设备故障或停机的情况下，其他备用设备能够正常运行并提供稳定的电力供应。

2. 供电系统的稳定性化工装置仪表供电系统应具有稳定的电压和频率输出。

仪表设备对于电压和频率的稳定性要求很高，因为不稳定的电压和频率可能导致测量误差、控制失效或设备损坏。

供电系统应采用稳定的电源设备，如稳压器、稳频器等，以确保稳定的电力输出。

3. 供电系统的安全性化工装置仪表供电系统应具有高度的安全性。

化工生产环境具有一定的危险性，因此供电系统的设计和运行应遵循严格的安全标准和规范。

供电系统应采用防爆设备、防火设施，并定期进行安全检查和维护。

4. 供电系统的节能性化工装置仪表供电系统应具有较高的节能性。

在化工生产过程中，仪表设备通常需要持续运行，因此供电系统的能耗也相对较高。

为了减少能源消耗和节约成本，供电系统应采用高效的电源设备，并合理利用能源。

5. 供电系统的维护性化工装置仪表供电系统应具有较好的维护性。

供电系统中的设备需要定期检查、维护和更换，以确保其正常运行和延长使用寿命。

供电系统的设计应方便维护和检修，例如设备的布局合理、维修空间充足等。

三、个人观点和理解作为化工装置仪表供电系统的写手，我认为在设计和运行这样一个系统时，技术要求起到了至关重要的作用。

通过合理的设计和严格的运行标准，我们能够确保供电系统能够稳定、可靠地为仪表设备提供电力供应。

仪表及控制系统的可靠性直接影响到化工生产装置安全、稳定的运行，为确保仪表供电系统的安全性，一方面要求生产制造商提高系统设备电源的可靠性；另一方面要求使用部门必须重视工程设计和安装施工，并在使用维护中结合具体情况合理地进行供电系统的设计和实施，以提高供电系统的可靠性和安全性，把化工生产装置控制系统及测量和控制仪表供电风险降到最低。

1仪表供电系统的负荷等级根据化工生产过程对仪表及自动化系统的不同要求，将仪表供电负荷分为保安负荷、重要负荷（即重要连续生产负荷）、次要负荷（即一般化工连续生产负荷）和一般负荷。

1.1保安负荷当企业工作电源突然中断时，为保证安全停车，避免发生爆炸、火灾、中毒事故，防止人身伤亡，损坏关键设备，或一旦发生此类故障，要及时处理，抢救或撤离人员，防止事态扩大，并保护关键设备，保证供电的负荷。

1.2重要负荷当企业工作电源突然中断，将导致原材料大量报废；待供电系统恢复供电后，又需要很长时间才能恢复生产，造成了用电负荷。

1.3次要负荷当工作电源突然中断，企业将停车；待供电系统恢复供电后，能迅速恢复生产，损失较小，也容易得到补偿的用电负荷。

1.4一般负荷一般负荷即不属于保安负荷、重要负荷、次要负荷的其他用电负荷。

仪表用电负荷类别的划分主要依据所服务的工艺过程或机器属于哪一类电力负荷而定，通常将仪表电源负荷分为两个等级，即重要负荷和一般负荷。

在大多数情况下，仪表用电负荷属于重要负荷，这类负荷在电源中断后会打乱生产过程，造成设备损坏和人身伤害，并造成经济损失，因此，在工作中可采用不间断电源。

当仪表用电负荷属于一般负荷时，采用普通电源。

2仪表供电范围测量仪表、执行机构、常规监控仪表；分散型控制系统（DCS ）、现场总线控制系统（FCS ）、可编程序逻辑控制器（PLC ）和监控计算机等系统；在线分析仪表系统；安全仪表系统（SIS ）；可燃气体和有毒气体检测报警系统；压缩机控制系统（CCS ）；仪表辅助设施的供电，包括仪表盘（机柜）内照明、插座。

化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：安全仪表系统广泛应用于重要的研究领域，可以有效地防止事故的发生，避免对人类的伤害。

随着科学的不断进步，人类开始越来越重视安全问题。

大多数国产安全仪表主要用于石油化工行业。

目前国内外已经使用了大量的安全仪表系统，可以有效降低危险事故的发生频率和风险。

因此，对安全仪表的操作误差进行监控具有重要意义。

关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性；我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。

化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。

化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。

一、化工安全仪表系统工程设计原则1.可靠性原则。

根据化工安全仪表系统特征，在对系统工程进行设计的过程中，相关人员要严格按照可靠性原则，确保系统能够可靠、稳定地运行，从而提高化工生产的安全性。

为了进一步提高系统工程设计水平，相关人员还要尽可能提高化工生产自动化水平，实现对系统周围相关设备的智能化控制和管理，同时，还要提高系统对周围设备的抗干扰能力，为此，相关人员要将系统安装在无干扰源的场所中。

只有这样，才能提高系统运行的可靠性。

2.稳定性原则。

为了充分发挥和利用化工安全仪表系统的应用优势，相关人员要确保系统运行的稳定性，因此，相关人员要在严格遵守稳定性原则的基础上对系统工程进行科学设计。

首先，要采用安装化工生产装置的方式，不断完善和优化系统功能，确保系统的信息报警功能、连锁控制功能能够满足化工生产工艺相关标准和要求，为进一步提高化工生产的效率和效果打下坚实的基础。

同时，还要根据化工企业经营和管理实际现状，采用相应的生产工艺流程，确保系统与化工生产进行充分结合，以保证系统功能的稳定性和有效性，确保系统能够对化工生产相关设备运行状态进行实时监控，一旦发现某设备出现运行异常问题，自动启动报警功能，以引起维修人员的注意。

石油化工装置安全仪表系统的设计探讨摘要：在石油化工产业持续发展的背景下，由于生产过程中极有可能出现安全事故，故而石化生产安全风险的管控逐渐受到社会关注。

石油化工装置与石化生产作业的安全性具有直接关系，因此为提高该装置安全性，实现对其异常动作进行高效检测，必须对安全仪表系统形成正确认知，掌握该系统的核心内容，结合要求对其进行科学设计，并在石油化工装置中对其进行充分利用，以保障生产安全，该点对石油化工产业健康发展具有积极的促进意义。

基于此，本文将对石油化工装置安全仪表系统的设计对策进行分析。

关键词：石油化工；化工装置；安全仪表系统1 石油化工装置安全仪表系统常见故障原因1.1 设计时考虑不周全设备设计原则上精准、精确，只有这样才能够真正发挥设备作用。

所以，在设计石油化工自动化仪表上，就需要保证设计合理。

但是，从实际情况上能够看出，因为石油化工行业的生产环境较差，所以在具体设计上所需要考虑的因素也比较多，如果没有从实际情况入手来有效选择，没有严格按照规定来设计，这样都会影响仪表的精准度，从而导致仪表不能够充分发挥作用。

1.2 忽略部位整体协调一些石油化工企业缺少对部件的重视，导致自动化仪表在实际作业上因为小部件故障导致仪表失效。

所以，在具体制造上，就需要能够对小部件和大部件的联系加以分析，只有这样才能够更好地发挥自动化仪表的实际作用。

因此，在实际制作中，就需要充分考虑部件的协调，避免因为认知不全，导致自动化仪表无法充分发挥作用。

1.3 缺少严格使用管理根据相关人员调查能够看出，当前我国石油化工企业在不断发展，石油化工企业的管理水平也在不断提高，并加强对自动化技术重视。

但是，从实际情况上能够看出，其中还有一些问题没有解决，这些问题不仅会影响自动化仪表精准度，而且还会影响生产安全。

而出现一些问题的原因则是工作人员自身专业素质不足，不能够胜任工作。

因此，在具体操作上就会出现错误方法，严重的影响仪表工作效率。

大型炼化企业仪表控制系统预防性维护策略的探索与实践?发布时间：2023-01-16T01:55:56.160Z 来源：《科学与技术》2022年第8月第16期作者：郭睿[导读] 炼化企业安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益以及职工的安康，是炼化企业最根本的效益所在。

但如何保证企业安全生产，以及长周期安全稳定生产，是企业管理者最头疼、最主要的问题。

本文对大型炼化企业仪表控制系统预防性维护策略进行分析，以供参考。

郭睿抚顺石化热电厂摘要：炼化企业安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益以及职工的安康，是炼化企业最根本的效益所在。

但如何保证企业安全生产，以及长周期安全稳定生产，是企业管理者最头疼、最主要的问题。

本文对大型炼化企业仪表控制系统预防性维护策略进行分析，以供参考。

关键词：预防性维护策略；在线监测；检维修；可靠性引言近年来，我国炼化企业的发展速度在不断地提升，这完全得益于社会需求的增加，在炼化企业发展的过程中，需要引入大量的仪表自动化设备，这些设备的引入可以有效提升炼化企业的生产效率，降低生产成本，推动炼化企业的进一步发展。

通过调研发现，我国炼化企业在仪表自动化设备方面的投入也在不断的增加。

对于部分仪表自动化设备而言，其需要长期处于连续运行状态，受到多种因素的影响，可能会出现多种类型的故障问题，最终影响炼化企业的生产效率以及生产安全。

通过进行预防性维护措施，可以及时发现设备存在的问题，同时，还可以有效延长设备的使用寿命。

1炼化企业仪表自动化设备预防性维护的必要性分析炼化企业要想长期处于稳定的生产状态，则需要保障所有的仪表自动化设备也长期处于正常运行状态，因此，对这些设备进行合理的预防性维护十分关键。

在设备运行的过程中，受到自身质量、运行环境以及人员操作等多种类型因素的影响，其必然会出现多种类型的隐患问题，隐患问题的出现十分正常，同时，通过对目前常用的设备进行分析发现，其设备内的结构复杂度也在逐渐地提升，在出现隐患问题以后，对其进行解决的难度相对较大，通过预防性维护的方式，可以提前察觉隐患问题，此时工作人员可以拥有更多的时间对问题进行处理。

石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化探讨摘要：10kV电气供电系统的设置直接决定整体供电质量，石油化工企业要根据10kV配电系统的特点，进行电气设备与供电系统运行维护，保障石油化工企业的正常生产、加工、经营。

鉴于此，本文首先指出10kV配电系统特点，在此基础上对石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化加以分析。

关键词：石油化工；10kV配电系统；综合保护定值0引言石油化工行业涉及范围广泛、生产产品众多，不仅是材料工业的重要支柱，而且是其他各工业部门发展的主要推动力量。

石油化工企业一旦出现电气事故，则会产生巨大的危害性，造成一定的经济损失，必须对其加以严格防控。

我国大型石油化工企业内供配电电压主要为35kV,10kV,6kV及0.4kV，本文主要探讨石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化。

110kV配电系统特点1.1 10 kV 用电负荷概况及供电要求石油化工企业在进行生产、加工、贮存、经营时，有一定的概率发生燃烧、爆炸和有毒有害介质释放的情况，石油化工企业绝大多数区域处于易燃易爆环境之下，根据SH/T 3060—2013《石油化工企业供电系统设计规范》关于用电负荷的分级规定，其用电负荷分为一级和二级，10kV用电负荷主要为10kV电动机负荷和10kV供配电负荷等，针对大中型石油化工企业，10kV电动机占据较大比重。

在各个区域以及联合装置变电所的10kV配电系统中，10kV电动机的数量高达几十台，并且中小型中压电动机占据主要地位。

为了确保整个流程稳定运行，如今的石油化工工艺不断创新和完善，自动化控制和设备配置持续优化，其中，一级和二级用电负荷均采用主备回路各一套的方式，通过 A／B两套回路要求主备电动机的配电电源按双重配置：如果运行机泵出现问题导致停机，按照机泵在整个流程中的功能和意义，可以根据实际情况选用电气－仪表联锁远方自动控制或机泵旁手动控制，在第一时间起动备用电动机泵，实现整个流程的顺利性。

石油化工装置安全仪表系统浅解林建发布时间：2021-10-07T02:22:38.674Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：林建[导读] 安全仪表系统（SIS）的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设定的安全状态中国石油化工股份有限公司广州分公司广东广州 510725摘要：安全仪表系统（SIS）的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设定的安全状态。

安全仪表系统的配置、选用影响安全系统的安全性能，从而对安全、环保产生直接影响。

因此安全仪表系统的功能设计和配置尤为重要，既要满足安全的要求，同时也要考虑节省投资、避免浪费。

关键词：安全仪表系统；安全度等级（SIL）功能设计和配置原则1.安全仪表系统的概念和作用安全仪表系统（SIS）在生产装置的开车、停车阶段，运行以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。

无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都应立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。

SIS系统应具备高的可靠性（Reliability) 、可用性（Availability）和可维护性（Maintainability），当SIS系统本身出现故障时仍能提供安全保护功能。

2.安全仪表系统的功能设计和配置原则2.1基本原则安全仪表系统（SIS）的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设定的安全状态。

SIS的功能设计和配置方案是根据安全度等级（SIL）来确定的，SIL的确定取决于对工艺过程的量化危险性分析，包括对人员安全、设备安全、经济损失和环保等方面的影响。

SIL等级越高，安全仪表系统的安全功能要求越强，但相应的投资成本越高。

结合项目投入的经济性，石油化工项目基本处于SIL1、SIL2到SIL3等级，一般不允许使用SIL 4等级，以避免投资过高。

石油化工企业电气仪表安全供电系统解析摘要：文章主要对石油化工企业电气仪表安全供电系统进行了简单的分析研究。

关键词：石油化工企业；电气仪表；安全供电系统；石油化工仪表供电系统主要通过220V AC以及24V DC两种电压级别。

其中LJPS主要就是给220V AC提供交流电源供电，而低压断路器则对其进行系统化的控制以及处理，可以形成不同的分支，利用AC/DC转化器可以将24V DC以及11024V AC电源的输出，也可以利用变压器输出电源系统，将电源负荷提供给对应的仪表。

1.石油化工电气仪表安全供电系统特征1.1供电负荷型根据石油化工工艺特征，分析其测量控制以及性能等多个因素，供电系统以及仪表设备可以划分为多种不同的类型。

其主要有分布式控制系统、SIS仪表安全测量控制系统、在线分析等多种不同的管理模式，现阶段石油化工生产过程的作业流程中涉及到了集中控制中心、技术工作以及相关辅助测量控制仪表等等设备煤通过可编辑的逻辑控制装置、电源供电仪表装置以及电控阀门，同时也应用诸多的质量监测设备以及相关分析装置设备。

1.2安全供电系统特征分布式控制系统就是石油化工企业生产作业中仪表装置系统的重要控制中心系统，在设计中为了提升稳定性以及安全性，此种类型的仪表测量控制烯烃在设计中要分析回路供电系统的不稳定性特征，在构建结构中设置了不同的电源，也布置了冗余的供电电源回路系统。

一般状况之下此种装置内部均设置了冗余的电源元件，因此无论在何种工作环境中在没有二回供电电源回路或者出现断电等问题，仪表设备则具有良好的稳定性以及安全性。

SIS仪表安全测量控制系统在运行中与分布式的控制系统相对较为类似，可以应用双回不同电源冗余布置方式进行分析。

在石油化工企业中，一般状况之现场作业中应用的测量仪表设备并不会给电气仪表安全供电造成较为严重的波动与影响，但是会导致相关连锁运行变松装置出现不同程度的信号瞬间消失等问题。

在此种状况之下，则就会导致连锁控制装置出现错误启动或者拒绝启动等问题。