SIS安全仪表系统-(技术交流版)

------------------------------------ （HT -------------------------------------安全仪表系统（SIS）技术规格书目录1总则 (4)1.1概述 (4)1.2工厂及装置简况 (4)1.3卖方的责任 (4)1.4供货及服务范围 (4)1.5报价技术文件要求 (4)1.6无效报价 (6)1.7关于招标及投标的修改 (6)1.8本规格书程度用词 (6)2系统技术规格 (7)2.1概述 (7)2.2技术要求 (7)2.3通信要求 (15)2.4系统负荷要求 (16)2.5维护和安全、可靠性要求 (17)2.6系统机柜 (18)2.7辅助机柜 (18)2.8电缆及连接配件 (19)2.9电源及接地 (19)3软件配置的基本要求 (20)------------------------------------ (HT -------------------------------------3.1软件配置 (20)3.2软件的版本更新 (20)3.3汉字系统 (20)4备品备件及辅助工具 (20)4.1备品备件 (20)4.2专用仪器和工具 (20)5文件资料 (20)5.1工程设计文件资料 (20)5.2应用手册文件 (21)5.3中间文件资料 (21)5.4组态培训资料 (21)5.5文件资料的文字 (21)6技术服务 (22)6.1概述 (22)6.2项目管理 (22)6.3工程条件会 (22)6.4现场技术服务 (22)6.5操作运行服务 (23)7技术培训及软件组态 (24)7.1系统技术培训 (24)7.2软件组态培训 (24)7.3组态 (24)7.4维护培训 (24)7.5操作培训 (24)8测试与验收 (25)8.1工厂测试与出厂验收 (25)8.2现场验收 (25)9性能保证 (25)9.1性能保证 (25)9.2备件 (26)10特殊要求 (26)附图1.中心控制室建筑平面图 (26)附录1.系统硬件清单及技术服务 (27)附录2.检测点统计表 (30)1总则1.1概述本安全仪表系统（以下简称SIS）规格书为XXXXXXXXX X公司XXXXXX 工程而编制。

解读安全仪表系统（SIS），看了这篇⽂章，没⼈再说你是⼩⽩了！2014年，国家安监总局发布了安监总管三 [2014] 116号《关于加强化⼯安全仪表系统管理的指导意见》，2020年初，国务院安全⽣产委员会印发了《全国安全⽣产专项整治三年⾏动计划》，相关附录⾥再次强调了安全仪表系统的重要性，本⽂将简单介绍安全仪表系统的功能、特点等，欢迎⼴⼤读者朋友提出宝贵意见。

安全仪表系统SIS的全称是安全仪表系统，它对装置或设备可能发⽣的危险采取紧急措施，并对继续恶化的状态进⾏及时响应，使其进⼊⼀个预定义的安全停车⼯况，从⽽使危险和损失降到最低程度，保证⽣产设备、环境和⼈员安全。

⽬前，SIS已经被⼴泛应⽤于⽯化等流程⼯业领域，是⼯⼚企业⾃动控制中的重要组成部分。

SIS涉及的⼀些专业术语（摘⾃GB/T50770-2013）：安全仪表系统/safety instrumented system实现⼀个或多个安全仪表功能的仪表系统。

过程风险/process risk因⾮正常事件引起过程条件改变⽽产⽣的风险。

安全⽣命周期/safety lifecycle从⼯程⽅案设计开始到所有安全仪表功能停⽌使⽤的全部时间。

安全仪表功能/safety instrumented function为了防⽌、减少危险事件发⽣或保持过程安全状态，⽤测量仪表、逻辑控制器、最终元件以及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。

安全完整性/safety integrity在规定的条件和时间内，安全仪表系统完成安全仪表功能的平均概率。

安全完整性等级/safety integrity level安全功能的等级，安全完整性等级由低到⾼为SIL1~SIL4。

危险失效/dangerous failure可能导致安全仪表系统处于潜在危险或丧失功能的失效。

测量仪表/sensorSIS的组成部分，⽤于测量过程变量的设备。

逻辑控制器/logic solverSIS的组成部分，⽤于测量过程变量的设备。

SIS安全仪表系统设计原则SIS 安全仪表系统(ESD紧急停车系统)的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设计的安全状态，以确保工艺装置的生产的安全,避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。

在安全仪表系统的设计过程中,IEC 61508，IEC 61511提供了极好的国际通用技术规范和参考资料，在安全仪表系统回路设计过程中，一般需要遵循下列几点原则。

1、SIS 安全仪表系统(ESD紧急停车系统）设计的可靠性原则（安全性原则）为了保证工艺装置的生产安全，安全仪表系统必须具备与工艺过程相适应的安全完整性等级SIL（Safety Integrity Level）的可靠度。

对此,IEC 61508进行了详细的技术规定。

对于安全仪表系统,可靠性有两个含义，一个是安全仪表系统本身的工作可靠性;另一个是安全仪表系统对工艺过程认知和联锁保护的可靠性，还应有对工艺过程测量，判断和联锁执行的高可靠性.评估安全完整性等级SIL的主要参数就是PFDavg(probability of failure on demand 平均危险故障率），按其从高到低依次分为1~4级。

在石化行业中一般涉及到的只有1，2，3级，因为SIL4级投资大，系统复杂,一般只用于核电行业。

2、SIS 安全仪表系统(ESD紧急停车系统）设计的可用性原则为了提高系统的可用性,SIS 安全仪表系统（ESD紧急停车系统）应具有硬件和软件自诊断和测试功能。

安全仪表系统应为每个输入工艺联锁信号设置维护旁路开关，方便进行在线测试和维护同时减少因安全仪表系统系统维护造成的停车。

需要注意的是用于三选二表决方案的冗余检测元件不需要旁路，手动停车输入也不需要旁路.同时严禁对安全仪表系统输出信号设立旁路开关，以防止误操作而导致事故发生。

如果SIL计算表明测试周期小于工艺停车周期，而对执行机构进行在线测试时无法确保不影响工艺而导致误停车，则安全仪表系统的设计应当根据需要进行修改，通过提高冗余配置以延长测试周期或采用部分行程测试法，对事故状态关闭的阀门增加手动旁通阀，对事故状态开启的阀门增加手动截止阀等措施，以允许在线测试安全仪表系统阀门.这些手段对于提供安全仪表系统的可用性都是很有帮助的。

安全仪表系统（SIS）的研发和应用方案一、实施背景随着工业技术的发展，安全生产已成为各行业的首要任务。

传统的安全管理模式已无法满足现代工业生产的需求，因此，研发一种新型的安全仪表系统（SIS）成为当务之急。

安全仪表系统是一种集预防、监控、预警和应急响应于一体的安全管理系统，能够实现对生产过程的安全监控和风险评估，保障企业的安全生产。

二、工作原理安全仪表系统（SIS）的工作原理主要包括传感器监测、数据采集与处理、风险评估与预警、应急响应等功能。

首先，通过分布在生产现场的传感器监测温度、压力、液位等关键参数，并将数据传输至中央控制器。

中央控制器对数据进行采集、处理和分析，根据预设的安全阈值进行风险评估。

当发现异常情况时，系统会立即触发预警机制，并通过执行器采取相应的应急措施，从而实现对危险情况的及时响应。

三、实施计划步骤1.系统规划：明确SIS系统的功能需求、技术路线和实施计划。

2.硬件选型与采购：根据系统规划，选择合适的传感器、执行器、控制器等硬件设备，并进行采购。

3.软件设计与开发：编写控制程序，实现SIS系统的各项功能。

4.系统集成与调试：将硬件设备与软件系统进行集成，并进行调试，确保系统正常运行。

5.用户培训：为用户提供培训，确保他们能够正确使用和维护SIS系统。

6.系统上线运行：在完成所有测试和培训后，SIS系统正式投入运行。

四、适用范围安全仪表系统（SIS）适用于各种涉及危险因素的生产过程，如石油化工、制药、钢铁等行业的生产过程。

同时，该系统也可应用于其他需要安全监控的领域，如电力、交通等。

五、创新要点1.实时监测：通过高精度传感器和高速控制器实现对生产过程的实时监测，及时发现异常情况。

2.智能分析：利用先进的算法对采集的数据进行智能分析，准确识别潜在安全隐患。

3.远程管理：通过物联网技术实现远程监控和管理，方便管理人员随时随地了解生产现场情况。

4.预警机制：当发现异常情况时，系统会自动发出预警信号，并通过执行器采取相应的应急措施。

安全仪表系统sis安全仪表系统(SIS)是一种用于监控和控制工业过程中的安全装置，它通过监测过程变量并在发生异常时采取相应的控制措施，以确保系统在安全状态下运行。

SIS在工业生产中起着至关重要的作用，它能够有效地预防事故的发生，保障生产设备和人员的安全。

首先，SIS的核心是安全仪表，它包括传感器、控制器和执行器三部分。

传感器用于采集过程变量，如温度、压力、流量等，控制器对传感器采集到的信号进行处理，并根据预设的安全逻辑进行判断，最后执行器根据控制器的指令来进行相应的控制操作。

这一系列的动作构成了SIS的核心功能，保障了工业过程的安全运行。

其次，SIS的设计需要满足一系列的标准和规范，以确保其可靠性和安全性。

在设计SIS时，需要对工艺流程进行全面的分析，确定潜在的危险源和安全风险，然后制定相应的安全逻辑和控制策略。

同时，SIS的硬件设备和软件系统也需要符合相关的国际标准，如IEC 61508和IEC 61511等，以确保其可靠性和稳定性。

另外，SIS的运行和维护也是至关重要的。

一旦SIS出现故障或失效，可能会导致严重的安全事故，因此对SIS的运行状态进行定期的监测和检测是必不可少的。

此外，对SIS的维护和保养也需要严格按照相关的规程和标准进行，以确保其在关键时刻能够可靠地发挥作用。

最后，随着工业自动化技术的不断发展，SIS也在不断地进行创新和改进。

新型的传感器、控制器和执行器的应用，使得SIS在安全性和可靠性上都得到了进一步的提升。

同时，人工智能和大数据技术的应用，也为SIS的监测和控制提供了更多的可能性，使得SIS在工业生产中的应用范围更加广泛。

总之，安全仪表系统(SIS)作为工业生产中的重要安全装置，其在预防事故和保障生产安全方面发挥着不可替代的作用。

设计、运行和维护一套可靠的SIS系统对于工业企业来说至关重要，只有不断地改进和完善SIS系统，才能更好地保障工业生产的安全和稳定运行。

SIS系统操作说明建滔潞宝SIS安全仪表系统操作说明一、基本概念1.什么是SISSIS全称安全仪表系统，主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制。

其主要作用是①保证生产的正常运转、事故安全联锁，②安全联锁报警，③联锁动作和投运显示。

2.气开阀和气关阀气动调节阀动作分气开型和气关型两种。

气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。

反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。

故气开阀又称故障关闭型（Fail to Close FC）。

气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。

当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向动作。

故气关阀又称故障开启型（Fail to Open FO）。

3.气开阀和气关阀的选用规则气开和气关是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式来实现的，而气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑的。

关键问题就是，当气源或信号中断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？因此，针对我厂SIS系统所控制的11台切断阀而言，两个氧气切断阀、入预热炉燃料气阀、M机出口切断阀、新鲜气入口阀、循环气切断阀、三出切断阀等7台为气开阀；氧气放空阀、事故蒸汽阀、M 机出口放空阀、新鲜气放空阀等4台为气闭阀。

二、SIS联锁现状及动作情况为完善事故预防手段，满足生产安全要求，SIS系统投用势在必行。

保证生产系统安全，杜绝不必要的停车，使生产高效、稳定，是集团和公司努力要实现的目标。

经过前期公司内部讨论，及与化二院、成都通用等甲醇设计院的技术交流，针对SIS仪表联锁系统参数作出相应增补及修订。

目前SIS系统联锁情况如下：联锁I（M机入口压力联锁）：当焦炉气压缩机入口压力≦1KPa，三取二满足条件时，M 机全停。

安全仪表系统（SIS）的研发和应用方案一、实施背景随着工业生产的日益复杂化，安全问题变得越来越突出。

安全仪表系统（SIS）作为保障工业生产安全的关键技术，其研发与应用具有重要意义。

当前，国内SIS技术尚处于发展阶段，亟待进一步的技术创新和产业升级。

为了提高工业生产安全水平，满足日益严格的法规要求，SIS系统的研发与应用成为了紧迫的任务。

二、工作原理安全仪表系统（SIS）是一种基于计算机技术的安全控制系统，它通过实时监测、分析生产过程中的各种数据，及时发现安全隐患，并采取相应的控制措施，确保生产过程的安全。

SIS系统的工作原理主要包括数据采集、数据处理、风险评估和安全控制四个环节。

数据采集是SIS系统的第一步，通过各种传感器和监测设备获取生产过程中的温度、压力、液位等关键参数。

数据处理是对采集到的数据进行处理和分析，提取出与安全相关的信息。

风险评估是根据数据处理的结果，对生产过程的安全性进行评估，判断是否存在安全隐患。

安全控制是根据风险评估的结果，采取相应的控制措施，如切断、报警等，以消除或减轻安全隐患。

三、实施计划步骤1.需求分析：明确SIS系统的功能需求和性能指标，包括监测范围、测量精度、响应时间等。

2.系统设计：根据需求分析结果，进行系统架构设计和功能模块划分，确定系统的硬件和软件组成。

3.硬件选型与配置：选择合适的硬件设备，如传感器、PLC、HMI等，并进行配置和连接。

4.软件编程：编写SIS系统的控制程序和算法，包括数据采集、数据处理、风险评估和安全控制等功能模块。

5.系统集成与测试：将硬件和软件集成在一起，进行系统测试和调试，确保系统正常运行和满足性能要求。

6.现场安装与调试：将SIS系统安装到工业现场，进行实地调试和优化，确保系统与实际生产过程的匹配度。

7.用户培训：为用户提供SIS系统的操作和维护培训，确保用户能够正确使用和维护系统。

8.售后服务：提供系统的售后服务和技术支持，解决用户在使用过程中遇到的问题。

安全仪表系统(SIS)技术规格书安全仪表系统（SIS）技术规格书目录1 总则1.1 概述本技术规格书是为了确保安全仪表系统（SIS）的设计、采购和供货符合规范和要求而编写的。

本规格书中的所有规定和要求适用于所有相关方，包括卖方、买方和监管机构。

1.2 工厂及装置简况本规格书适用于所有工厂和装置，包括新建和现有的。

卖方应该了解买方的工厂和装置情况，并在设计和供货过程中考虑到这些情况。

1.3 卖方的责任卖方应该确保其设计、采购和供货符合本规格书的要求，并承担相关的责任。

如果卖方的设计、采购和供货不符合本规格书的要求，买方有权拒绝接受其供货。

1.4 供货及服务范围卖方应该提供符合本规格书要求的安全仪表系统（SIS）的设计、采购和供货，并提供相关的服务和支持，包括安装、调试、培训、维护和修理等。

1.5 报价技术文件要求卖方在报价时应提供符合以下要求的技术文件：设计方案和技术规格书供货清单和价格明细安装、调试、培训、维护和修理方案质量保证和质量控制计划证书和测试报告其他相关文件技术文件应该清晰、准确、完整、合法，并符合相关的法律法规和标准。

1.6 无效报价如果卖方的报价不符合本规格书的要求，或者技术文件不符合要求，买方有权拒绝接受其报价。

1.7 关于招标及投标的修改买方有权在招标或投标过程中对本规格书进行修改或补充，但必须通知所有投标人，并在修改或补充后重新发布招标文件或投标文件。

1.8 本规格书程度用词本规格书中使用的词语应该按其通常含义解释，并符合相关的法律法规和标准。

2 系统技术规格2.1 概述本章节规定了安全仪表系统（SIS）的技术要求，包括硬件和软件方面的要求。

2.2 技术要求2.2.1 硬件要求安全仪表系统（SIS）的硬件要求应该符合以下要求：可靠性高：系统应该具有高可靠性，能够在各种极端条件下正常工作。

稳定性好：系统应该具有良好的稳定性，能够在长时间运行中保持稳定。

灵敏度高：系统应该具有高灵敏度，能够及时检测到异常情况。

安全仪表系统SIS简介本文旨在介绍《安全仪表系统SIS简介》的目的和重要性，并提出文章的结构和内容概述。

本文将分为以下几个部分来介绍安全仪表系统（SIS）：理解安全仪表系统SIS的功能和特点安全仪表系统在工业领域的应用安全仪表系统的设计和实施安全仪表系统的维护和管理安全仪表系统的标准和法规要求安全仪表系统的未来发展趋势每个部分将详细介绍相关内容，旨在帮助读者更好地了解安全仪表系统（SIS）以及其在工业领域中的重要性和应用。

请注意，本文将基于作者独立判断和专业知识，采用简单和清晰的表达方式，避免涉及复杂的法律问题或引用无法确认的内容。

安全仪表系统SIS（Safety Instrumented System）是一种在工业领域中广泛应用的系统，用于保护人员、设备和环境的安全。

它是一种基于硬件和软件的自动化系统，通过监测和控制工业过程中的危险情况，以预防事故的发生。

安全仪表系统SIS的主要作用是监测和响应工业过程中的危险情况，以确保安全性和可靠性。

它可以及时检测到潜在的危险和故障，并采取相应的措施来阻止事故的发生或减少其影响。

安全仪表系统SIS在工业领域中的应用非常广泛，特别是在高危行业和工艺过程中。

例如，石油化工、能源、制药和核能等行业都需要使用安全仪表系统SIS来确保工艺安全和环境保护。

总结起来，安全仪表系统SIS在工业领域中的作用是监测和控制危险情况，以预防事故的发生，并保护人员、设备和环境的安全。

安全仪表系统SIS（Safety Instrumented System）是一种用于监控和控制工业过程的系统，以确保工艺安全的关键设备。

它由多个组成部分组成，包括传感器、控制器、执行器等。

传感器传感器是安全仪表系统SIS的重要组成部分之一。

它们用于检测工艺参数的变化并将其转化为电信号，以供控制器判断和处理。

常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

控制器控制器是安全仪表系统SIS中的核心组成部分之一。

安全仪表系统（SIS）SIS是一种经专门机构认证，具有一定安全完整性水平，用于降低生产过程风险的仪表安全保护系统；当工艺条件达到或超过安全极限时，SIS应具备引导工艺过程停车的功能。

它不仅能响应生产过程因超过安全极限而带来的风险，而且能检测和处理自身的故障，从而按预定条件或程序使生产过程处于安全状态，以确保人员、设备及工厂周边环境的安全。

按照SIS的定义，下述系统均属于安全仪表系统：安全联锁系统（Safety Interlock System—SIS）安全关联系统（Safety Related System—SRS）仪表保护系统（Instrument Protective System—IPS）透平压缩机集成控制系统（Integrated Turbo & Compressor Control System—ITCC）火灾及气体检测系统（Fire and gas systems—F&G）紧急停车系统（Emergency Shutdown Device—ESD）燃烧管理系统（Burner Management System）列车自动防护系统（ATP）安全仪表系统与过程控制系统（如DCS、PLC等）有明显的区别。

过程控制系统是执行常规生产功能的控制系统,过程控制系统以“表征生产过程的参量”为被控制量，使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。

过程控制系统执行基本过程控制功能以达到生产过程的操作要求；安全仪表系统则是监视生产过程的状态,判断危险条件,防止风险的发生或者减轻风险造成的后果。

控制系统是主动的、动态的；而安全仪表系统则是被动的、休眠的。

在大部分时间,装置的正常运行都是靠基本控制系统,而在这时的安全仪表系统是没有任何作用的,只有在发生危险且基本控制系统已经无法控制时,安全仪表系统才发挥作用。

过程控制系统与安全仪表系统都有发生失效的可能,对于过程控制系统来说,其大部分的失效都会在运行过程中很明显地表现出来,包括温度、压力、流量等的不正常,那么必定会影响生产过程的运行,由此产生的故障现象马上会展现出来。

SIS安全仪表系统设计原则SIS 安全仪表系统(ESD紧急停车系统)的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设计的安全状态，以确保工艺装置的生产的安全，避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。

在安全仪表系统的设计过程中，IEC 61508，IEC 61511提供了极好的国际通用技术规范和参考资料，在安全仪表系统回路设计过程中，一般需要遵循下列几点原则。

1、SIS 安全仪表系统(ESD紧急停车系统)设计的可靠性原则（安全性原则）为了保证工艺装置的生产安全，安全仪表系统必须具备与工艺过程相适应的安全完整性等级SIL （Safety Integrity Level）的可靠度。

对此，IEC 61508进行了详细的技术规定。

对于安全仪表系统，可靠性有两个含义，一个是安全仪表系统本身的工作可靠性；另一个是安全仪表系统对工艺过程认知和联锁保护的可靠性，还应有对工艺过程测量，判断和联锁执行的高可靠性。

评估安全完整性等级SIL的主要参数就是PFDavg(probability of failure on demand 平均危险故障率)，按其从高到低依次分为1~4级。

在石化行业中一般涉及到的只有1，2，3级，因为SIL4级投资大，系统复杂，一般只用于核电行业。

2、SIS 安全仪表系统(ESD紧急停车系统)设计的可用性原则为了提高系统的可用性，SIS 安全仪表系统(ESD紧急停车系统)应具有硬件和软件自诊断和测试功能。

安全仪表系统应为每个输入工艺联锁信号设置维护旁路开关，方便进行在线测试和维护同时减少因安全仪表系统系统维护造成的停车。

需要注意的是用于三选二表决方案的冗余检测元件不需要旁路，手动停车输入也不需要旁路。

同时严禁对安全仪表系统输出信号设立旁路开关，以防止误操作而导致事故发生。

如果SIL计算表明测试周期小于工艺停车周期，而对执行机构进行在线测试时无法确保不影响工艺而导致误停车，则安全仪表系统的设计应当根据需要进行修改，通过提高冗余配置以延长测试周期或采用部分行程测试法，对事故状态关闭的阀门增加手动旁通阀，对事故状态开启的阀门增加手动截止阀等措施，以允许在线测试安全仪表系统阀门。