铝合金模板安装工程检验批质量验收记录

78铝合金框架结构总拼和安装检验批质量验收记录验收单位：xxxxx验收日期：xxxx年xx月xx日项目名称：铝合金框架结构总拼和安装检验批项目位置：xxxxx一、总体概述铝合金框架结构总拼和安装检验批，是对整个铝合金框架结构进行的质量验收，主要包括框架结构的总拼和安装工作。

本次验收旨在确保铝合金框架结构的安全稳定和质量合格。

二、总拼质量验收2.1总拼准备工作在进行总拼前，验收人员对相关文件进行查阅，并核对了以下准备工作的完成情况：（1）总拼方案的编制情况；（2）总拼材料的准备情况；（3）总拼工具和设备的准备情况；（4）总拼现场的清理和布置情况。

2.2总拼质量验收过程在总拼的过程中，验收人员按照总拼方案进行了一系列的质量验收工作，并详细记录了以下内容：（1）总拼过程中是否按规范要求进行；（2）总拼工艺的合理性和可操作性；（3）总拼材料的质量和数量是否符合要求；（4）总拼现场的卫生和安全措施是否到位。

2.3总拼质量验收结果总拼质量验收结果如下：（1）总拼过程中按规范要求进行，工人操作规范，没有出现较大的质量隐患；（2）总拼工艺合理，操作简便，提高了工作效率；（3）总拼材料质量和数量符合要求，无次品；（4）总拼现场的卫生和安全措施到位，没有发生安全事故。

三、安装质量验收3.1安装准备工作在进行安装工作前，验收人员对相关文件进行查阅，并核对了以下准备工作的完成情况：（1）安装方案的编制情况；（2）安装材料的准备情况；（3）安装工具和设备的准备情况；（4）安装现场的清理和布置情况。

3.2安装质量验收过程在安装的过程中，验收人员按照安装方案进行了一系列的质量验收工作，并详细记录了以下内容：（1）安装过程中是否按规范要求进行；（2）安装工艺的合理性和可操作性；（3）安装材料的质量和数量是否符合要求；（4）安装现场的卫生和安全措施是否到位。

3.3安装质量验收结果安装质量验收结果如下：（1）安装过程中按规范要求进行，工人操作规范，没有出现较大的质量隐患；（2）安装工艺合理，操作简便，提高了工作效率；（3）安装材料质量和数量符合要求，无次品；（4）安装现场的卫生和安全措施到位，没有发生安全事故。

21/2///////2/////////铝合金面板制作检验批质量验收记录GD-C5-711121单位（子单位）工程名称326分部（子分部）工程名称 分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位 项目负责人检验批部位施工依据验收依据《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010验收项目设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量检查记录 检查结果主 控项目铝合金面板成型后，其 基板不应有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷有涂层铝合金面板的漆膜不应有肉眼可 见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷一般项目1铝合金面板尺寸允许偏差(mm)波距±2.0肋高直立锁边板±1.0板 高截面高度 ≤70±1.5截面高度 ＞70±2.0卷边直径±0.5在测量长度Ll的范 围内侧向弯曲20.0铝合金面板成型后，表面 质量应干净，不应 有明显的凹凸和皱褶等缺陷3铝合 金面 板施工现场制作的 允许偏差 (mm)铝合金 面板（ 除直立锁边板）的 覆盖宽度 截面高度 ≤70＋10.0－2.0截面高度＞70＋6.0 －2.0 铝合金直立锁边板 的覆盖宽度＋2.0 －5.0 板长±9.0横向剪切偏差 6.0泛水板、包角 板尺寸板长±6.0mm折弯曲宽度±3.0mm 折弯曲夹角2°施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年 月 日监理单位 验收结论专业监理工程师：年 月 日。

铝合金面板安装检验批质量验收记录一、项目信息项目名称：铝合金面板安装工程施工单位：XXXXXXXX有限公司施工日期：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日项目经理：XXX监理单位：XXXX监理有限公司监理工程师：XXX二、验收目的本文档旨在对铝合金面板安装工程进行质量验收，确保施工质量符合相关规范和设计要求，提供参考依据。

三、验收内容1. 面板安装前的准备工作是否合格。

2. 面板安装的工艺及操作是否符合规范要求。

3. 面板的质量是否达到设计要求。

4. 面板的安装是否坚固牢固。

5. 面板的防水、防腐等性能是否符合要求。

6. 面板安装后的外观质量是否符合要求。

7. 面板安装过程中是否遵守相关安全规定。

8. 其他需要重点关注的问题。

四、验收方法1. 实地查看和检查。

2. 抽样检测。

3. 查阅相关文件资料。

五、验收过程及结果记录1. 面板安装前的准备工作1.1 实施方按照施工图纸要求，完成面板安装前的准备工作。

1.2 检查施工方所使用的材料是否合格，如铝合金面板、固定螺栓等。

1.3 实地查看施工现场，包括基础是否符合要求、周边环境是否干净整洁等。

2. 面板安装工艺及操作2.1 检查施工人员是否熟悉面板安装工艺要求。

2.2 实地查看面板的安装过程，注意观察固定螺栓是否按照规范要求安装和紧固。

2.3 抽查施工方使用的焊接、切割等设备是否符合要求，并检查操作人员是否持证上岗。

3. 面板质量检验3.1 选取若干面板进行抽样检测，检测项目包括外观质量、尺寸精度、平整度等。

3.2 根据设计要求及相关规范，对抽取的面板进行检测，如焊缝质量、强度测试等。

3.3 结果记录：经抽样检测，所有面板的质量均符合设计要求。

4. 面板安装牢固性检验4.1 实地观察面板安装后的情况，特别关注面板的固定是否结实可靠。

4.2 使用专业工具对部分面板进行震动测试，确保面板固定可靠，不松动。

5. 面板防水、防腐性能检验5.1 实地查看面板连接部位的密封情况，确保面板的防水性能。

铝合金面板安装检验批质量验收记录铝合金面板安装检验批质量验收记录单位：（填写单位或子单位名称）工程名称：施工单位：分包单位：施工依据：分部（子分部）工程名称：项目负责人：分包单位项目负责人：主体结构分部-铝合金结构子分部：验收依据：《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB-2010分项工程名称：检验批容量：检验批部位：铝合金面板分项：铝合金面板安装检验批质量验收记录验收项目：最小/实际抽样数量：设计要求及规范规定：1.应可靠、牢固。

2.应完好。

3.应符合规定。

4.铝合金面板尺寸公差：+5.0，-2.0mm。

5.铝合金面板倾斜角度：1°。

6.铝合金面板平面角度：1°。

7.铝合金面板波高应不大于a/200.8.铝合金面板表面平整度：5mm。

9.铝合金面板波高应不小于一个波。

10.铝合金面板长度应不小于150mm。

11.铝合金面板宽度应不小于200mm。

12.铝合金面板应平整、顺直。

13.铝合金面板表面应无污染无错洞。

14.铝合金面板应顺直无起伏。

15.铝合金面板厚度公差：12.0mm。

16.铝合金面板长度公差：L/800，且不超过25.0.17.铝合金面板宽度公差：6.0mm。

18.铝合金面板厚度公差：4.0mm。

19.铝合金面板长度小于100mm的不超过8条。

20.铝合金面板面积不大于500mm2.21.屋面坡度＜1/10.22.屋面坡度≥1/10.检查记录：检查结果：铝合金面板、泛水板和包角板：1.固定支座应符合设计要求及规范规定。

2.铝合金面板应固定可靠。

3.铝合金面板应涂刷防腐涂料并敷设密封材料。

4.连接件数量、间距应符合设计要求及规范规定。

5.相邻支座间距应符合设计要求及规范规定。

6.铝合金面板倾斜角度、平面角度应符合设计要求及规范规定。

7.铝合金面板应无相对高差。

8.铝合金面板波高应不大于70mm。

9.铝合金面板搭接长度应符合设计要求及规范规定。

10.铝合金面板在支承构件上的伸入檐沟内的长度应符合设计要求及规范规定。

铝合金面板安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：铝合金面板安装工程工程地点：（具体地点）验收日期：（具体日期）验收人员：（姓名1）、（姓名2）、（姓名3）等二、工程概况本次铝合金面板安装工程是为（具体工程项目）而进行的施工工作。

该工程主要包括铝合金面板的安装、连接、固定等工作。

三、质量验收内容及结果3.1面板质量（1）检查面板表面的平整度，是否存在凹凸不平、刮花或其他瑕疵。

（2）检查面板的涂层质量，是否有脱落、剥落现象。

（3）检查面板角部的加工，是否平整、无毛刺，且与相邻面板连接处无裂缝。

验收结果：面板质量符合施工图纸和相关规范要求。

3.2固定连接（1）检查面板的固定方式，是否采用专用的连接件进行固定。

（2）检查固定件的材质、强度等，是否符合相关要求。

（3）检查固定件的安装位置和数量，是否与图纸要求一致。

（4）检查面板的连接结构，是否坚固可靠。

验收结果：固定连接符合施工图纸和相关规范要求。

3.3焊接质量（1）检查焊接接头的焊缝质量，是否均匀、牢固。

（2）检查焊接接头的外观，是否平整，无气孔、裂纹等缺陷。

（3）检查焊接接头的尺寸和位置，是否与图纸要求一致。

（4）检查焊接接头的可靠性和耐久性。

验收结果：焊接质量符合施工图纸和相关规范要求。

3.4表面处理（1）检查面板表面的清洁度，是否存在污染、油脂等。

（2）检查面板表面的光泽度，是否符合要求。

（3）检查表面处理的方法和工艺，是否符合相关规范要求。

验收结果：表面处理符合施工图纸和相关规范要求。

四、质量问题及处理4.1发现的问题在验收过程中，发现以下问题：（列举具体问题）4.2处理意见针对上述问题的处理意见如下：（针对每个问题提出具体处理意见）五、签字质量验收人员：（姓名1）：（职务）：（日期）：（姓名2）：（职务）：（日期）：（姓名3）：（职务）：（日期）：。

附录E铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表表E铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分项工程名称验收部位总承包施工单位项目负责人专业承包施工单位项目负责人施工执行标准名称及编号本规程第6章的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板申请人2涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处3可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等是否符合要求4销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置是否符合要求一般项目1模板安装的拼缝应平整、严密，不应漏浆2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净734模板起拱高度当设计要求时按设计要求，设计无要求时按跨度的1‰~3‰5预埋件、预留孔、预留洞偏差预埋管、预留孔中心线位置3mm预埋螺栓中心线位置2mm尺寸+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm6模板安装允许偏差模板垂直度5mm梁侧、墙、柱模板平整度3mm墙、柱、梁模板轴线位置3mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5mm单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差±5mm相邻模板表面高低差1.5mm相邻模板拼接缝隙宽度≤1.5mm7早拆模板支撑允许偏差支撑立杆垂直度≤层高的1/300支撑立杆定位偏差≤15mm74施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：本表由专业质检员填写，施工单位保存。

75。

施工单位 检查结果主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求监理单位 验收结论验收合格主控 项 目一 般 项 目6安装留缝 限 值及 允许偏 差门窗槽口宽度、高门窗槽口对角线长2017年08月26日专业监理工程师：2017年08月26日铝合金门窗安装检验批质量验收记录100%专业工长：项目专业质量检查员：推拉门窗扇与框搭接量1.55/5抽查5樘，合格5樘100%双层门窗内外框间距4//门窗竖向偏离中心55/5抽查5樘，合格5樘100%门窗横框标高55/5抽查5樘，合格5樘100%门窗横框的水平度25/5抽查5樘，合格5樘100%门窗框的正、侧面垂直度 2.55/5抽查5樘，合格5樘100%＞2000mm 45/5抽查5樘，合格5樘100%≤2000mm 3//＞1500mm 25/5抽查5樘，合格5樘抽查5樘，合格5樘100%≤1500mm 1.5//5排水孔第5.3.10条5/5抽查5樘，合格5樘100%4扇密封胶条或毛毡密封条第5.3.9条5/5抽查5樘，合格5樘100%3框与墙体间缝隙第5.3.8条5/5抽查5樘，合格5樘100%2推拉扇开关应力第5.3.7条5/5抽查5樘，合格5樘100%1表面质量第5.3.6条5/5抽查5樘，合格5樘√4配件质量及安装第5.3.5条5/5抽查5樘，合格5樘√3门窗扇安装第5.3.4条5/5质量证明文件齐全，通过进场验收√2框和副框安装，预埋件第5.3.3条5/5抽查5樘，合格5樘√1门窗质量第5.3.2条/施工依据建筑装饰装修施工方案验收依据《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001验收项目设计要求及 规范规定最小/实际 抽样数量检查记录检查结果分包单位/分包单位项目负责人/检验批部位施工单位项目负责人检验批容量90樘GD-C5-711178单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称建筑装饰装修-门窗分项工程名称金属门窗安装。

铝合金面板制作检验批质量验收记录一、项目背景为了确保铝合金面板的制造质量，本单位在生产过程中需要进行检验批的质量验收。

本次检验批由五个工序构成，包括材料采购、铝合金加工、表面处理、涂装和包装等。

本记录旨在对每个工序进行详细的质量验收，以确保整个生产过程的质量稳定和一致性。

1.材料采购-验收标准：材料应符合国家标准及生产要求，外观无明显瑕疵，尺寸精准。

-检验内容：外观、尺寸、材料标识、化学成分等。

-检验结果：经过检验，所有采购的铝合金材料均符合标准要求，无明显瑕疵。

2.铝合金加工-验收标准：加工工艺符合要求，尺寸精准，表面光滑，无毛刺。

-检验内容：尺寸、表面光滑度、表面无毛刺等。

-检验结果：经过检验，铝合金材料经过加工后，尺寸精准，表面光滑，无毛刺。

3.表面处理-验收标准：表面处理工艺符合要求，表面无氧化斑点、划痕等。

-检验内容：表面质量、氧化斑点、划痕等。

-检验结果：经过检验，表面处理工艺符合要求，表面无氧化斑点、划痕等。

4.涂装-验收标准：涂装工艺符合要求，涂层均匀一致，无气泡、剥落等。

-检验内容：涂层均匀度、气泡、剥落等。

-检验结果：经过检验，涂装工艺符合要求，涂层均匀一致，无气泡、剥落等。

5.包装-验收标准：包装符合运输要求，产品不易受到外力损坏。

-检验内容：包装完整性、产品保护性等。

-检验结果：经过检验，包装完整性良好，产品受到较好的保护。

三、质量验收结论本次铝合金面板制作检验批的各个工序均符合验收标准，并未出现明显的质量问题。

在材料采购、铝合金加工、表面处理、涂装和包装等环节均有专门负责的人员进行检验和监控，确保了每个工序的质量稳定和一致性。

根据以上质量验收记录，本单位对本次铝合金面板制作检验批表示满意，通过质量验收。

同时，我们将建议在制造过程中进一步强化质量控制，确保产品质量的稳定和持续改进。

铝合金安装及拆除工程检验批质量验收记录日期：xxxx年xx月xx日项目名称：铝合金安装及拆除工程项目地址：xxxxxx施工单位：xxxxx监理单位：xxxxx一、施工期间质量检验情况1.铝合金材料的质量检验（1）材料验收合格证明（出厂合格证、质量证明等）；（2）材料检验报告（化学成分、物理性能等）；（3）材料外观检验（表面平整度、厚度、颜色等）。

2.安装过程质量检验（1）基础部分：检验基础的平整度、垂直度；（2）连接部分：检验连接件的规格、型号、数量及安装质量；（3）固定部分：检验固定件的规格、型号、数量及安装质量；（4）框架部分：检验框架的平整度、垂直度、规格、型号及焊接质量等；（5）表面处理：检验表面处理工艺的质量，如氧化、喷塑、电泳等。

3.安全检验（1）检查施工现场是否设置警示标志；（2）检查工作人员是否佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。

二、工程拆除质量验收情况1.拆除前的准备工作（1）确认拆除工程的范围和目标；（2）编制拆除工程方案；（3）申请相关的拆除许可证；（4）组织相关人员进行拆除工作。

2.拆除过程质量验收（1）使用合适的工具和设备，防止对周边环境和结构造成伤害；（2）确认拆除工程是否按照方案进行，是否有异常情况；（3）拆除的速度和方法是否正确，是否对结构造成损伤。

3.拆除后的清理工作（1）清理拆除现场，保持周边环境整洁；（2）对周边环境进行修复，确保不影响周边建筑物的使用。

三、质量验收结果根据施工单位提供的以上所列检验项目，经过监理单位的检验和评审，确认以下结论：1.施工期间质量验收结果：（1）铝合金材料齐全，符合规定的质量要求；（2）安装工作质量符合要求，连接件、固定件和框架都牢固稳定；（3）表面处理工艺质量良好，无明显缺陷。

2.工程拆除质量验收结果：（1）拆除工作按照方案顺利进行，未发生异常情况；（2）拆除工程速度适中，方法正确，未对结构造成损伤；（3）拆除后的现场清理和周边环境修复工作进行完善。

铝合金安装工程检验批质量验收记录项目名称：铝合金安装工程工程地点：项目概况：本项目为XXX公司XXX工程，整个工程包括XXX，XXX等。

本次检验验收的是铝合金安装工程。

一、检验依据：3.技术协议及合同文件二、检验依据与方案本次检验按照建筑工程质量检验规程与建设工程施工质量验收规范进行。

三、检验内容及方法按照合同约定，本次检验主要对以下内容进行验收：1.铝合金构件-检查铝合金构件的表面质量，包括是否有划痕、凹陷等缺陷。

-测量铝合金构件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。

-检查铝合金构件连接处的连接质量，是否牢固。

2.安装工艺-检查安装工艺是否符合设计要求，是否存在安装漏洞。

-检查安装过程中是否存在损坏构件的情况。

3.焊接质量-对铝合金构件进行焊接验收，检查焊接接头的质量，包括焊缝的形状、焊缝的质量等。

4.表面处理-检查铝合金构件表面处理的质量，包括清洁度、涂层质量等。

四、检验结果经过检验，对铝合金安装工程的以下项进行了验收：1.铝合金构件-表面质量良好，无任何划痕、凹陷等缺陷。

-尺寸符合要求，与设计图纸一致。

-连接处牢固。

2.安装工艺-安装工艺符合设计要求，各环节无缺失。

3.焊接质量-焊接接头质量优良，焊缝形状均匀，无焊孔、裂纹等缺陷。

4.表面处理-铝合金构件表面处理质量良好，清洁度高，涂层均匀。

五、存在的问题及处理意见1.一些铝合金构件的尺寸与设计图纸存在一定偏差，需在后续工作中与设计方、施工方协商解决。

2.一些焊接接头的焊缝形状不均匀，存在焊孔问题，需加强焊接工艺控制，提高质量。

六、质量验收结论经过检验，铝合金安装工程的质量符合设计要求、施工规范与合同要求。

经核查，不存在影响安全使用的工程质量问题。

七、质量验收总结本次铝合金安装工程的质量验收工作按照相关规范与合同要求进行，验收的整个工程质量良好。

针对存在的问题，将与相关方面进行沟通，确保问题得到及时解决。

同时，建议施工方加强焊接工艺控制，提高焊接接头的质量，确保整个工程的质量安全。

铝合金面板检验批质量验收记录一、检验批信息：检验批编号：ALP01-2024面板名称：铝合金面板批量：1000块检验日期：2024年1月1日二、验收标准：根据生产合同要求和相关国家标准进行验收。

三、验收要求：1.外观要求：表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷和麻点；2.尺寸要求：面板尺寸应符合设计图纸要求，公差范围在正负1mm之间；3.物理性能要求：铝合金面板应具有良好的韧性、强度和耐候性；4.涂层质量要求：涂层应平整、光滑，无起皮、剥落和麻点等现象。

四、验收方法：1.外观检验：随机抽取20%的样本进行检查，检查位置应均匀分布在整个批次中；2.尺寸检验：随机抽取5%的样本进行尺寸测量；3.物理性能检验：选择标准试样进行拉伸试验、冲击试验等；4.涂层质量检验：随机抽取10%的样本进行涂层质量检验。

五、现场验收过程：1.将检验批的1000块面板进行编号，并做好标记；2.按照验收要求和方法进行样本的抽取；3.对于外观检验，将样本放在光线良好的地方进行检查，记录检查结果；4.对于尺寸检验，使用测量工具进行测量并记录结果；5.对于物理性能检验，按照相关测试标准进行测试；6.对于涂层质量检验，使用质检仪器进行检测并记录结果。

六、验收结果：1.外观检验：抽取20%的样本(200块)，经检查，共发现6块面板有轻微麻点，未发现其他问题；2.尺寸检验：抽取5%的样本(50块)，测量结果均在正负1mm的公差范围内；3.物理性能检验：按相关试验标准进行测试，结果如下：拉伸试验：抗拉强度平均值为400MPa，符合要求；冲击试验：无断裂现象，符合要求；4.涂层质量检验：抽取10%的样本(100块)，经检测，涂层质量良好，无起皮、剥落等现象。

七、评定结果：根据上述验收结果，检验批的铝合金面板质量达到要求，经验收合格。

八、存在问题及处理：1.发现6块面板有轻微麻点，对这些面板进行分类处理，不作为合格品出货；2.记录验收结果，保存检验记录，汇总统计批次的合格率以及其他关键数据；3.通知生产部门加强生产过程质量控制，减少类似问题的出现。