高盐废水零排放MVR蒸发器的详细描述

高盐废水蒸发工艺选择：单效/多效/MVR 概述高盐废水是在工业生产、化学合成、冶炼等领域中产生的，其处理难度较大。

常规的废水处理方法如生物降解、化学沉淀等难以处理高浓度盐水废水。

而蒸发技术可以将水分从高浓度废水中挥发掉，达到削减体积、提高浓度的目的。

本文将介绍三种高盐废水蒸发工艺：单效、多效、MVR，并分析其优缺点以及适用场景。

单效蒸发工艺单效蒸发工艺是最简单的一种蒸发技术。

其原理是将高盐废水加热到沸点，使水分蒸发，然后冷凝回收。

这种工艺适用于废水浓度较低的场景，废水的挥发量较小，需要较长的处理时间。

通常单效蒸发器的处理效率在15%～25%之间。

优点•设备简单，操作简单；•能够良好地处理一些浓度较低的废水。

缺点•废水处理时间较长，效率较低；•废水处理成本较高，能耗较大。

适用场景•废水浓度较低，不含有毒害物质；•废水处理量较小，处理的时限不紧。

多效蒸发工艺多效蒸发工艺是将单效蒸发器连接成多级，将蒸发失去的热量通过热量交换器传递给下一级蒸发器，达到节能的目的。

多效蒸发技术通常分为二效、三效、四效等，能够加添废水处理的效率，提高蒸发器的处理水平，将废水浓缩度提高至50%～70%。

优点•处理效率高，能够快速处理高浓度废水，节省处理时间；•设备占地面积小，能耗低。

缺点•设备多而杂，运行成本高，维护、保养难度较大；•对废水浓度变化较为敏感，需要搭配调整。

适用场景•废水浓度较高，需要快速处理；•废水处理量较大，需要较短的处理周期。

MVR蒸发工艺MVR（Mechanical Vapor Recompression ）蒸发工艺是基于机械压缩对低级蒸汽进行加热，实现蒸发过程的再循环利用，使蒸汽压力渐渐上升来完成水的蒸发，并以小型离心压缩机为核心设备。

MVR蒸发与其他工艺相比，具有能耗低、设备体积小、处理效率高、操作易于自动化掌控等优点。

MVR 蒸发器处理效率相对于其他工艺高出很多，除了节省电力外也更环保。

同时MVR的出水质量高，最后的浓缩效率也特别高。

高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享:MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。

料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。

二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。

特点及适用物系:料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。

优点:由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。

MVR强制循环蒸发器主要特点:1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。

2、管内流速由循环泵决定:溶液在设备内的循环主要依靠外加—————————————————————————————————————————————————————动力所产生的强制流动。

循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。

传热效率和生产能力较大。

原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。

蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

特点:1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。

应用范围:a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。

完整版)MVR蒸发器工艺介绍少对外界能源的需求，实现节能减排，符合环保要求。

MVR蒸发器具有全自动无人值守和组态实时监控等特点，操作简便，维护方便。

MVR蒸发器可以广泛应用于环保、制糖、制药、化工、食品等领域，为企业和城市环境提供真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

MVR蒸发器采用离心式压缩机、罗茨式压缩机等，体积流量较高，在1：1.2到1：2压缩比范围内，紧凑占地面积小，省去冷却系统，既节省投资又取得较好的节能效果。

XXX专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸汽压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。

公司集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。

公司的愿景是永恒节能，永恒环保，公司的理念是责任、创新、精神，公司的目标是打造卓越品质，成就行业品牌。

MVR蒸发器是一项节能技术，其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供真正实现“零排放”的全套技术解决方案。

系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。

MVR蒸发器具有环保、节能的特点，能够有效减少环境污染。

由于不产生废热蒸汽排放，节能效果十分显著。

采用压缩机提供热源，与传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

MVR蒸发器工艺介绍
首先，MVR蒸发器的原理是基于机械能的压缩循环。

蒸发器内的液体通过加热被蒸发成蒸汽，蒸汽被压缩成高温、高压的蒸汽再次注入蒸发器内进行加热蒸发。

这一过程中，通过增加蒸汽的能量来提高传热效率，从而降低能耗。

MVR蒸发器通常采用离心式或螺旋式压缩机将低温废热转化为高温蒸汽。

其次，MVR蒸发器具有许多优点。

首先，由于能量的循环利用，能耗低。

相比于传统的蒸发过程，MVR蒸发器可以实现更高的能量转化率，从而降低了能源消耗和排放量。

其次，操作过程稳定。

由于MVR蒸发器内部的热量平衡，蒸发器可以保持恒定的操作温度和压力，有利于产品质量的稳定和提高。

此外，无需添加外部燃料，安全环保。

MVR蒸发器利用废热进行蒸发，避免了燃烧产生的废气和废水，减少了环境污染的风险。

最后，MVR蒸发器广泛应用于涉及蒸发过程的各个行业。

在化工行业中，MVR蒸发器常被应用于浓缩溶液、盐类结晶和有机废水处理等领域。

在制药行业中，MVR蒸发器被用于浓缩药液和纯化溶剂。

在食品行业中，MVR蒸发器用于浓缩果汁、脱盐和提取等工艺。

此外，MVR蒸发器还被广泛应用于环保领域，如废水处理、垃圾焚烧发电等。

总之，MVR蒸发器是一种高效能的蒸发过程，利用机械能将低温废热转化为高温蒸汽，实现能量的循环利用。

其优点包括能耗低、操作稳定和安全环保。

MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品和环保等领域。

随着能源和环境的重要性日益凸显，MVR蒸发器的应用前景将更加广阔。

机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解1、MVR原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。

如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。

这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。

2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。

蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。

·MVR蒸发器主要特点：1)无需生蒸汽2)低能耗、低运行费用3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较：为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。

除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。

风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。

系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。

风机采用变频控制电机驱动。

变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。

一、高盐废水MVR强制降膜循环蒸发系统，含盐废水蒸发处理，含盐废水降膜蒸发器现状：当前人们处理高盐废水时，采用的工艺方法时生物法与非生物法。

其中，生物法中包含普通活性污泥与生物膜方法，可以将高盐废水中有机物去除，但是生物法处理系统与化工厂内环境条件、高盐废水的水质有关系，微生物在高盐废水中生物代谢功能可能丧失，因此生物法的效果可能无法达到预期目标。

非生物法中主要包含蒸发、膜分离以及电解法等，这些高盐废水处理技术成本较高，污水处理周期比较长，在高盐废水处理时存在一定局限性。

人们将蒸发处理技术加以优化和改进，将其变为蒸发结晶技术。

该技术是当前化工厂高盐废水零排放的主要方式，蒸发需要通过加热装置将高盐废水加热，让废水中部分溶剂汽化后变为蒸汽，增加高盐废水的盐浓度，为溶质的析出提供便利条件。

二、高盐废水MVR强制降膜循环蒸发系统，含盐废水蒸发处理，含盐废水降膜蒸发器应用:多效蒸发多效蒸发是高盐废水零排放蒸发处理技术的一种，简称为MED。

这种处理技术主要是将多个蒸发器连接操作，高盐废水通过前一个蒸发器后形成二次蒸汽，这些二次蒸汽可以作为后一个蒸发器的重要热源，有效提高蒸发处理技术中热能利用效率。

多效蒸发处理技术的优势在于进水预处理十分便利，应用起来也很灵活，蒸发器可以单独使用，也可以与其他蒸发处理方法同时使用，系统操作简单，且安全可靠。

机械蒸汽再压缩蒸发机械蒸汽再压缩系统（简称：MVR）是现有蒸汽系统中耗能低的蒸发工艺，其利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不断重复，保持蒸发过程连续。

排出系统的蒸馏水和浓液经换热器将其能量传递给进液，能量得到充分回收。

热力蒸汽再压缩蒸发蒸汽再压缩蒸发处理技术，主要是根据热泵原理完成高盐废水零排放的处理技术。

这一技术应用下，沸腾室中蒸汽被压缩处理，进入加热时后已经含有加高的压力，能量加入蒸汽上，人们应用蒸汽喷射压缩机，按照热泵原理进行操作，系统运行简单有效，且有效提高高盐废水零排放蒸汽处理系统的运行效率。

高盐废水处理内置蒸发器MVR系统随着化学工业进程的飞速进展，各领域产生的高盐废水排放量越来越大，其排放对环境的影响日渐加大，已严峻影响环境生态和人类健康平安。

而高盐废水是指其含有机物和至少3.5%(质量分数)的总溶解性固体物的废水;所含盐类多以Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性无机盐物质为主。

水污染防治行动方案的颁布，对全面掌握污染物排放，狠抓工业污染防治尤其是对高盐废水处理提出更高要求。

因此探究行之有效的处理系统已经成为现阶段废水处理的热点讨论之一。

1、高盐废水处理现状1.1 处理工艺方法目前，高盐废水主要采纳生物法和非生物法两种处理方式。

生物法主要包括一般活性污泥和生物膜等传统方法，可去除废水中有机物;但由于生物法处理系统与选用工况条件及含盐水质特点有关。

高盐废水环境下的微生物生物代谢处理功能丢失而易失效。

非生物法包括蒸发、焚烧、膜分别、离子交换、电解法等方法。

这些处理方法的缺点是运行费用高、易腐蚀、易堵塞、处理周期长及相关尾气的处理，使得处理工艺在高盐废水中的运用存在局限性。

1.2 蒸发结晶技术采纳蒸发结晶技术是现在高盐废水的处理技术趋势。

蒸发是利用加热方法使溶液中的部分溶剂汽化，从而增加溶液的盐浓度，为溶质的析出制造条件。

对预处理废水过程产生的高含盐污水，可通过蒸发结晶技术最终实现液体零排放。

而蒸发机组由蒸发器、分别器、机泵、阀门仪表及掌握系统组成。

2、内置蒸发器2.1 内置蒸发器的构成及作用内置蒸发器是一种新型节能蒸发器，整体为卧式结构。

内置蒸发器的换热器由减速机传动，并在蒸发室内部进行旋转;蒸发器的上部分设置有汽液分别器。

旋转部件周向外侧上装有螺旋推料带，可以进行物料的搅动，从而增加物料溶液对流传热。

两端用机械密封进行密封已保证操作工况下的独立性。

蒸发室筒体设置有循环喷淋蒸发嘴，可以利用循环物料对加热管进行在线清洗，而且可以增加蒸发强度。

换热管束整体设计为多流程结构，加热蒸汽换热利用，凝水在线无滞留外排，提高热效率，节能降耗，且该蒸发器处理含盐废水的系统可依据含盐废水物料参数进行组合，选用机械压缩蒸发、单效及多效蒸发的工艺使系统本身能基本达到热平衡，从而大幅度削减外来新奇蒸汽的消耗。

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1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、含盐废水MVR蒸发处理，焦化废水MVR系统蒸发结晶概述：MVR 是一种蒸发的技术，主要是通过二次蒸气压缩的方式来产生高温以及高压的蒸汽，并且通过高温以及高压的蒸汽来转化为热源。

MVR 工艺是一种非常先进的蒸发工艺，与传统的蒸发方式相对比较具有较大的优势，可以实现电能以及热能的转换，因此，MVR 蒸发工艺已经在多个行业当中得到了非常广泛的应用，可以进行废水的处理，同时也可以应用在硝酸盐的生产当中。

本文针对 MVR 工艺的特点以及废水处理的需求分析了 MVR 蒸发工艺的原理，同时重点研究了该蒸发工艺在废水处理当中的实践应用。

二、含盐废水MVR蒸发处理，焦化废水MVR系统蒸发结晶工作原理：MVR 蒸发工艺在实际工作的过程中主要应用的是蒸发产生的二次蒸汽的能量，因此这种工艺的方法可以达到节能的目的，降低自身对于外界能源的需求。

MVR 蒸发装置当中的二次蒸汽主要是通过涡轮发动机来完成的，是一种针对特殊流体而进行设计的。

在 MVR 这种蒸发的工艺当中可以通过一个密闭的容器来进行加热，然后形成二次的水蒸气。

在通过压缩机的过程中会将这些蒸汽形成高温高压的形式，并且将这些高温、高压的蒸汽进行回流，然后作为蒸汽设备的热源，与此同此，高温高压的蒸汽可以在蒸发器当中进行冷却时使得物料得到蒸发，最终使得电能以及热能之间可以进行转换，达到节能的目的。

在整个设备当中充分地提升了热能，这利用的是温度以及压力的作用，通过反复循环的方式形成了二次蒸汽，并且不断地进行热能的提供。

同时，在蒸汽放热之后可以进行冷凝，并且形成更加高纯度的水，对这些水进行收集处理可以进行再次使用。

MVR蒸发器在高盐废水处理中的应用高盐污水产生途径广泛，水量也逐年增加。

最小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。

常用的高盐废水处理方式包括以下几种：耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。

但是由于高盐的毒害和抑制作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低；膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。

以人类目前的技术，高盐废水处理最理想的方式就是用MVR蒸发器，MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理，甚至达到零排放的效果，而得到的固体结晶还可以再回收利用。

MVR系统特点:
（1）清洁能源，热效率高，功耗低，无污染。

（2）工业废水“零排放”达到国家排放标准。

（3）待处理物料的适应范围广。

（4）一体多效，节省制造成本。

（5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）。

（6）可以连续和间歇出料。

（7）自动化程度高、运行成本低。

（8）体积小，移动性强。

MVR蒸发器工艺介绍MVR蒸发器的工作原理是通过机械压缩蒸汽，将其再次利用来加热进料液体，并将其蒸发。

相比传统的多效蒸发器，MVR蒸发器无需外部蒸汽供应，能够实现低温蒸发和高浓度蒸发，具有节能、环保、成本低等优点。

MVR蒸发器的主要组成部分包括：蒸发腔体、蒸发器、漩涡增压器、蒸汽压缩机和冷凝器。

进料液体通过蒸发腔体内的管道，在加热的过程中发生蒸发，产生蒸汽。

部分蒸汽进入漩涡增压器，通过旋转的作用将蒸汽的压力提高，再送至蒸发器内，用来加热进料液体。

余下的蒸汽则由蒸汽压缩机压缩，使其温度和压力进一步升高，再送至冷凝器冷凝成液体，再次循环利用。

这样循环往复，实现了连续高效的蒸发过程。

MVR蒸发器与传统蒸发器相比，具有以下几个显著的优点：1.节能高效：MVR蒸发器无需外部蒸汽供应，通过机械压缩蒸汽实现加热，能够有效利用能量，使得能源消耗降低，节能效果显著。

2.结构紧凑：MVR蒸发器采用垂直装置形式，占地面积小，结构紧凑，适合在有限的空间内进行安装，降低了设备的运营成本。

3.适应性强：MVR蒸发器适用于各种原料成分、浓缩要求和工艺条件的场合，可以进行低温、高浓度、不易结晶的蒸发操作。

4.环保节能：MVR蒸发器无需外部蒸汽供应，减少了对化石能源的依赖，降低了二氧化碳的排放量，也减少了对水资源的消耗。

5.连续运行：MVR蒸发器采用连续运行模式，无需停机加料或清洗设备，有效提高了生产效率和产品质量稳定性。

MVR蒸发器在化工、轻工、制药、食品等行业有着广泛的应用。

例如，MVR蒸发器可以用于高盐废水处理，将废水中的水分蒸发出来，实现水的回收利用；在制药行业，MVR蒸发器可以用于药品浓缩，提高产品的纯度和浓度；在食品行业，MVR蒸发器可以用于果汁、乳制品等的浓缩，减少运输和储存成本。

总之，MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，具有节能、环保、成本低等优点，并且适用于各种工艺条件，广泛应用于化工、轻工、制药、食品等行业。

化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。

2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。

从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。

因此本系统采用MVR工艺。

2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。

2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。

3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。

b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。

c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。

6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。

MVR蒸发器详细介绍MVR蒸发器是蒸发技术中最重要的设备之一，主要用于将液体物质中的溶剂分离出来，实现液体的浓缩。

MVR蒸发器采用的是机械增压蒸发技术，通过机械设备提供的能量来提高蒸发器中的压力，从而实现液体的蒸发和浓缩。

MVR蒸发器是一种节能的蒸发设备，具有高效、可调节、稳定性好等优点。

MVR蒸发器的工作原理主要分为三个步骤：增压、蒸发和冷凝。

首先，在增压部分，通过机械设备提供能量将液体物质压缩，增加其蒸发的热力学条件。

然后，在蒸发部分，将增压后的液体物质进入蒸发器，通过加热使其蒸发，分离出溶剂。

最后，在冷凝部分，将蒸发后的溶剂通过冷凝器冷凝回液体形式，再次循环使用。

MVR蒸发器相对于传统的蒸发器有着显著的优势。

首先，其节能效果显著。

传统的蒸发器通常需要用蒸汽或其他热能来提供蒸发所需的热量，而MVR蒸发器则是通过机械设备提供能量，不需要额外的热源，能够节约大量的能源消耗。

其次，MVR蒸发器的操作灵活性好。

传统的蒸发器通常需要大量的人力和物力来维持正常的运行，而MVR蒸发器则完全由机械设备控制，可以根据实际需求进行自动化调节，大大降低了人力成本。

此外，MVR蒸发器操作稳定，不容易出现压力和温度的波动，能够保证产品质量的稳定性。

MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品、饮料等行业的液体物质浓缩过程中。

在化工行业中，MVR蒸发器被用于酒精、酸、碱等液体物质的浓缩，不仅可以节约能源，还能够进行有效的环保处理。

在医药行业中，MVR蒸发器可以用来提纯和浓缩药液，提高产品的纯度和浓度。

在食品和饮料行业中，MVR蒸发器可以用来浓缩果汁、乳制品、食品添加剂等，提高产品的口感和品质。

总的来说，MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发设备，通过机械增压蒸发技术实现液体物质的浓缩。

其工作原理简单明了，通过机械设备提供能量，实现液体的蒸发和冷凝，节约能源，提高生产效率。

MVR蒸发器广泛应用于化工、医药、食品等行业，为液体物质的浓缩提供了重要的技术支持。

MVR蒸发器介绍MVR蒸发器的工作原理是将制品液体加热至其沸点，并将其在低压下转化为蒸汽。

传统的蒸发器中，制品液体需要在高温下蒸发，以获得足够的蒸发能量。

而MVR蒸发器则利用机械压缩循环，通过再压缩废热蒸汽，使其温度和压力提高，再次参与蒸发。

这种方式避免了对液体的过高加热，节约了能源消耗。

MVR蒸发器的核心部件是压缩机，它将低温低压的废热蒸汽抽出并进行再压缩。

再压缩过程中，废热蒸汽的温度和压力都会升高，从而增加了其潜热值和传递能量的能力。

再压缩后的蒸汽在蒸发器内与新鲜的营养液体进行热交换，使其蒸发，达到浓缩的目的。

与传统蒸发器相比，MVR蒸发器具有以下优点：1.高效节能：MVR蒸发器通过再压缩废热蒸汽，利用机械能实现蒸发，能够大幅度减少能源的消耗。

相比传统蒸发器，其能耗可以降低30%-80%，降低了生产成本。

2.温度控制精准：MVR蒸发器的工作温度由废热蒸汽的压力和温度决定，通过调整压缩机的运行参数，可以实现对温度的精确控制。

这对于一些对温度敏感的物料来说非常重要。

3.生产能力可调节：MVR蒸发器采用机械压缩循环，具有较大的过热度范围，可以根据生产需要进行调节，使其适应多种工况和物料的处理。

4.操作稳定可靠：MVR蒸发器采用闭路循环操作，无需外界的新鲜水和冷却水，减少了设备的维护工作，提高了设备的稳定性和可靠性。

5.无污染排放：MVR蒸发器在工作过程中几乎没有废气和废水排放，减少了对环境的负荷，符合可持续发展的要求。

MVR蒸发器的应用领域非常广泛。

在化工领域，它常被用于有机物的浓缩、结晶和回收；在食品工业中，可用于果汁、乳制品、酒精、酱油等的浓缩和回收；在制药行业中，可用于药物的浓缩和固体的干燥。

此外，MVR蒸发器还可以应用于废水处理、海水淡化等领域。

总结起来，MVR蒸发器具有高效节能、温度控制精准、生产能力可调节、操作稳定可靠、无污染排放等优点。

随着低碳经济和可持续发展的要求不断提高，MVR蒸发器发展前景广阔，有望成为蒸发技术的主流。

MVR蒸发器简介一.技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。

它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。

MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。

目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。

MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。

产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。

提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。

由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。

在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。

二.MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。

蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。

节能效果十分显著。

2.运行成本低。

MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。

节省的运行费用将是一大笔企业利润。

以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。

若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000万元人民币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。

煤化工高盐废水的来源与特点：煤化工高盐废水指的是在煤工业生产过程中产生的，含盐量在1% 以上的废水。

具体而言，在煤工业生产过程中，锅炉排水、补充新鲜水、除盐水处理等流程均会产生一定废水，混合而成的产物就是煤化工高盐废水，其内部组成成分一般包括硝酸钠、氯化钠等无机盐以及氰化物、芳烃等有机物，其中，补充新鲜水环节产生的盐分含量最高，基本能够达到整体高盐废水的50% 左右。

煤化工高盐废水主要存在以下特点：(1) 成分较为复杂。

不仅包括钾离子、钠离子、镁离子、钙离子等阳离子，还包括氯离子、硫酸根离子等阴离子，也涵盖了大量的杂质离子，不同项目废水组分具有较强的多变性。

高温①③⑥煅烧1611干燥2988(2) 危害较大。

煤化工高盐废水中存在大量的离子，且盐分含量相当高，一般都在10 000 mg/L 左右，在特殊情况下，其盐分含量甚至能够达到 30 000 mg/L，这样高的盐分含量会导致其难以成为生物降解废水，不仅会使微生物细胞脱水出现质壁分离现象，还会增加溶液浓度，进一步影响生物处理的净化效果。

(3) 可利用性。

煤化工高盐废水在经过预处理、结晶等工艺处理之后，能够产生有较高利用价值的盐类，同时也能产生可循环利用的水资源，因此，对煤化工高盐废水进行合理处理能够变废为宝，具有一定的研究价值。

煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器工艺设备选型：对煤化工高盐废水进行蒸发结晶时，需要用到的工艺设备包括预热、蒸发、结晶和分离装置。

在对煤化工高盐废水进行降膜蒸发处理之前，需要先完成预热装置设置，将低温液体加热到88～100 ℃，这样可以降低氧气、二氧化碳等不凝气在水中的溶解度。

去除二氧化碳可以避免浓盐水在浓缩时产生碳酸盐结垢，减少对蒸发器的腐蚀和结垢。

具体使用预热装置时，料液经过预加热，再经过蒸汽塔再送入降膜蒸发器，因其上方设有液膜布水器，液体在降膜管束中以均匀的液膜进行传热和蒸发。

浓盐水蒸发形成的蒸汽和浓盐液一起下降到盐水槽，停留足够的时间以保证在盐水中形成微小晶体。

MVR蒸发器详细介绍MVR蒸发器的工作原理如下：首先，将待蒸发的物料送入蒸发器中，物料在蒸发器内受到加热蒸汽的作用下发生蒸发，水分从物料中蒸发出来，形成蒸汽。

然后，将蒸汽与压缩机相连，通过压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。

此时，高温高压的蒸汽再次回到蒸发器中，用于加热物料，从而实现蒸发过程的能量回收和再利用。

最后，经过蒸发后的物料称为浓缩液，经过蒸汽分离器分离出蒸汽和浓缩液，并分别收集和利用。

MVR蒸发器相比传统蒸发器的优点主要体现在能源利用率和生产成本上。

传统蒸发器需要外部的蒸汽或加热介质来加热物料，而MVR蒸发器通过回收和再利用蒸发过程中产生的蒸汽能量，实现了能量的有效利用，大大降低了能源消耗。

同时，MVR蒸发器在生产过程中不需要额外的燃料或蒸汽，因此节约了生产成本。

此外，MVR蒸发器还具有结构紧凑、操作灵活、自动化程度高、产量可控等优点。

MVR蒸发器的应用领域非常广泛，主要包括化工、制药、食品、环保等行业。

在化工行业中，MVR蒸发器常用于溶剂回收、废水处理、盐类结晶等过程中。

在制药行业中，MVR蒸发器常用于浓缩药物溶液、纳米溶液等。

在食品行业中，MVR蒸发器常用于果汁浓缩、乳制品浓缩等过程中。

在环保行业中，MVR蒸发器常用于废水处理、污泥干化等。

总体来说，MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，通过回收和再利用蒸发过程中产生的蒸汽能量，实现了能量的有效利用，大大降低了能源消耗，同时也降低了生产成本。

它的广泛应用领域使其在工业生产中具有重要的地位和潜力。

随着科技的不断发展，MVR蒸发器的性能和效率还将不断提高，为各行各业的生产提供更好的解决方案。

mvr高盐废水蒸发器高效蒸发器除了多效蒸发器外更多指MVR蒸发器。

mvr蒸发器是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。

mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。

多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。

如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。

蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。

初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。

正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。

蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。

Mvr蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从高效MVR蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。

这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。

蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。

又可省去冷却系统。

对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

高盐废水零排放MVR蒸发器的详细描述煤化工浓盐水的高含盐量导致其无法直接进入生化系统处理，同时高COD对膜有腐蚀和损害作用，也使其无法利用常规膜系统进行除盐处理，COD过高给蒸发结晶运行带来困难，同时传统蒸发成本过高。

造成了煤化工浓盐水难处理的现状。

MVR蒸发器专业供应商，目前，废水处理及高盐分离结晶是制约新型煤化工行业发展的一大瓶颈。

国内一直在探讨高含盐浓水的治理及回收可能的技术途径。

新型MVR蒸发结晶器蒸发一吨水整个系统的能耗为50kw左右，极大地降低了能耗。

煤化工浓盐水来自中水回用装置二级反渗透的浓水、循环水排污水以及化学水再生水等。

高含盐水含盐量高达10000~50000mg/L，主要含Na+、K+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-、Ca2+、Mg2+、Al3+、等离子，其中Na+的浓度达到10000~40000mg/L，SO42-浓度为10000~20000mg/L，Cl-浓度可达到10000~20000mg/L。

煤化工浓盐水的另一特点是COD 含量较高，为500~2000mg/L。

目前国内多数企业采用传统蒸发结晶法处理高盐废水。

高含盐水经多效蒸发器浓缩后送至蒸发塘自然蒸发或结晶器结晶成固体后安全填埋。

结晶固体需作为危险固体废弃物进行危废处理。

对于每年产生3万~5万吨危废物质的企业，这一处理方法的处置成本约为2000元/吨，占蒸发结晶总费用的60%以上，煤化工企业很难承受。

若采用MVR蒸发结晶，则处理成本降低一半以上。

石家庄博特环保王工，,认为，真正实现液体“零排放”的关键在于浓盐水的去向，同时降低蒸发结晶成本采用MVR蒸发结晶，降低一半以上的蒸发结晶运行成本。

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等中心成套设施的研发、设计、制造。

集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人材，构成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设施制造者，运转管理服务供给者，节能技术领跑者。

公司致力于高浓度高盐废水办理及资源化利用，立志成为该领域的前锋。

公司开发的 MVR蒸发器拥有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态及时监控等特色，可宽泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为公司和城市环境供给了真实实现“零排放”的全套技术解决方案。

※公司愿景永久节能，永久环保。

※公司理念责任：对社会负责、对公司负责、对客户负责、对职工负责。

创新：连续不停地进行技术创新、经营创新、管理创新。

精神：仔细负责、追求优秀。

※公司目标打造优秀质量，成就行业品牌。

三、 MVR 工艺介绍1、 MVR 原理MVR 是蒸汽机械再压缩技术，（ mechanical vapor recompression）的简称。

MVR 蒸发器是从头利用它自己产生的二次蒸汽的能量，进而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR 其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提升，热焓增添，而后进入换热器冷凝，以充足利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度高升，热焓增添，而后送到蒸发器的加热室看作加热蒸汽使用，使料液保持沸腾状态，而加热蒸汽自己则冷凝成水。

这样本来要荒弃的蒸汽就获得充足的利用，回收潜热，提升热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的 30 效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。

这些机器在1：到1：2 压缩比范围内其体积流量较高。

蒸发设施紧凑占地面积小所需空间也小。

又可省去冷却系统。

关于需要扩建蒸发设施而供汽，，场所不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，能够收到既节俭投资又获得较好的节能成效。