注塑模具设计管理手册

注塑车间模具管理制度第一章总则为了规范注塑车间模具管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。

第二章适用范围本制度适用于注塑车间模具的管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养等环节。

第三章模具采购管理1. 建立模具采购清单：根据生产需要，编制模具采购清单，确保在采购模具时不会发生遗漏或错误。

2. 严格审核供应商：对供应商进行严格的审核，确保其具有合法的生产资质和质量保证。

并在合同中规定模具质保期以及售后服务。

3. 编制模具购置程序：建立模具的购置程序，规定由相关负责人和部门审核决策，确保采购流程合规。

第四章模具使用管理1. 模具领用登记：使用人员领用模具时，需填写领用登记表，包括使用日期、使用目的等信息，以便进行跟踪管理。

2. 模具使用归还：模具使用完毕后，需要及时归还，并填写归还登记表，确认模具的完好归还。

3. 模具保养维护：使用人员需定期对模具进行保养维护工作，包括清洁、防锈、润滑等，确保模具的正常使用。

4. 使用人员培训：对使用人员进行模具使用及保养维护的培训，提高使用人员对模具的管理意识和操作技能。

第五章模具保养管理1. 制定模具保养计划：根据模具的类型、材质、使用频率等因素，制定模具的保养计划，确保模具的长期使用。

2. 定期检查维护：对模具进行定期的检查维护工作，包括检查模具的损坏情况、磨损情况等，并及时进行修复或更换。

3. 建立模具保养档案：对模具的保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便进行追踪管理。

第六章模具修复管理1. 细化修复流程：建立模具修复的具体流程，包括报修、审核、修复、验收等环节，确保模具修复的全过程可控。

2. 修复人员资质要求：对模具修复人员进行资质审核，确保修复人员具有专业的技能和资质，能够完成修复工作。

3. 严格质量验收：对修复后的模具进行严格的质量验收，确保修复后的模具能够正常使用，不影响生产。

第七章模具报废管理1. 建立模具报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、损坏程度等指标，确保对模具报废的划分合理。

注塑模具使用手册注塑模具使用手册一、介绍本文档旨在提供注塑模具的使用手册，包括模具的结构、操作指南、维护保养等内容，以便用户正确使用和保养注塑模具，延长其使用寿命，并确保产品质量。

二、模具结构1.模具总体结构a.模具外形和尺寸b.模具材质和硬度c.模腔布局和数量d.定位系统和导向装置2.模具零部件a.模腔和模座b.滑块和顶出装置c.冷却系统d.装配和拆卸装置e.注塑系统和顶针三、模具操作指南1.操作前准备a.检查模具状态和表面是否清洁b.检查模具温度和冷却系统c.检查注塑机的设定参数d.准备原料和颜色2.模具安装和调试a.将模具安装到注塑机上并进行固定b.调整模具的开口行程和闭合力c.调整模具的顶出装置和滑块位置d.进行空射试模和调整模具温度3.模具生产操作a.注塑机的启动和设定参数b.检查注塑过程中的压力和温度c.检查产品的质量和色差d.维护并调整模具温度和冷却系统e.更换模具和清洁模具表面四、模具维护保养1.模具保养计划a.定期检查模具的状态和表面是否清洁b.定期润滑模具的移动部件c.定期清洗冷却系统和更换防冻液d.定期校准模具的尺寸和位置2.模具故障排除a.检查注塑过程中的异常现象和问题b.检查模具的磨损和损坏情况c.检查注塑机的故障和设定参数d.进行必要的模具修复和更换零部件附件：本文档涉及的附件包括模具结构图、模具零部件清单、模具维护记录表等。

法律名词及注释：1.注塑模具：用于注塑工艺的模具，用于制造塑料或其他材料的成型产品。

2.模腔：注塑模具中的成型空间，用来形成产品的外形。

3.滑块：注塑模具中的可移动零件，用于开启或关闭模具的空腔。

4.顶出装置：注塑模具中的装置，用于将成型的产品从模腔中顶出。

5.冷却系统：注塑模具中的冷却装置，用于控制模具温度和加快产品冷却。

注塑模具设计作业指导书(注塑部)1. 背景本指导书旨在为注塑部门的设计人员提供注塑模具设计作业的指导，以确保设计工作的高效性和质量。

注塑模具的设计是注塑工艺的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。

因此，设计人员需要掌握相关的专业知识和技能，并遵循一定的设计原则和标准。

2. 设计作业流程2.1 确定设计要求在开始设计作业之前，设计人员需要与产品设计部门和生产部门进行沟通，了解产品的要求和预期性能。

这些要求可能包括产品尺寸、材料要求、生产量要求等。

2.2 分析注塑工艺在确定设计要求后，设计人员需要对注塑工艺进行分析。

这包括注塑机的选择、模具结构的确定、注塑工艺参数的设定等。

设计人员应该具备一定的注塑工艺知识，以确保设计的可实施性和优化注塑过程。

2.3 模具设计在分析注塑工艺后，设计人员可以开始进行模具设计。

模具设计应包括以下几个方面：- 模具结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的结构，包括模具基板、模腔、模芯、冷却系统等。

- 模具材料选择：选择适合注塑工艺的模具材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

- 模具加工工艺：确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花等。

- 模具的标准部件选型：选择符合标准的模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。

- 模具装配和调试：完成模具的装配和调试工作，确保模具运行稳定和正常。

2.4 模具验收完成模具设计后，设计人员需要与生产部门进行模具验收。

在模具验收过程中，需要检查模具的尺寸精度、操作性能、模具寿命等。

如果存在问题，设计人员需要及时进行调整和修改。

3. 设计原则和注意事项在进行注塑模具设计时，设计人员需要遵循以下原则和注意事项：- 合理性原则：设计应合理，确保产品质量和生产效率。

- 简化原则：模具结构应简化，以提高制造和维修的便利性。

- 可靠性原则：模具的结构应稳定可靠，能够经受长时间的注塑生产。

- 标准化原则：尽量使用标准模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。

注塑车间模具管理制度范文注塑车间模具管理制度第一章总则第一条目的为规范注塑车间模具管理，提高模具使用效率和维护管理水平，确保注塑车间正常生产运行，制定本管理制度。

第二条适用范围本管理制度适用于注塑车间所有模具的管理。

第三条模具管理职责1. 车间主任负责模具的使用、维护和安全管理。

2. 生产人员负责按照使用规范操作模具，并将模具及时归还或交接给模具管理员。

3. 模具管理员负责模具的领用、追踪、维护和管理。

第四条模具分类1. 按用途分类：包括产品模具、辅助模具、维修模具等。

2. 按材料分类：包括钢模具、铝模具、塑料模具等。

3. 按形状分类：包括平面模具、凸模凹模、复合模具等。

第五条模具采购1. 模具采购需提前编制采购计划，并报车间主任审批后进行采购。

2. 采购模具应选择质量可靠、性能稳定、价格合理的产品。

3. 模具采购包括数量、型号、规格、材质等参数的记录，并进行入库管理。

4. 模具采购后应保留所有相关文件和资料。

第六条模具领用1. 模具需经车间主任同意后方可领用。

2. 领用模具前，领用人员需填写模具领用单，并交由模具管理员签字确认后方可领取。

3. 领用模具人员应妥善保管模具，使用完毕后应当及时归还。

4. 模具领用期限一般不超过7天，如需延长使用期限，需提前向车间主任申请，并经批准方可延长。

第七条模具归还1. 模具使用完毕后应当及时归还模具管理员，并填写模具归还单。

2. 归还模具前，需经过模具管理员验收合格后方可归还。

3. 模具归还时应当保持模具完好，并将其归还到指定存放位置。

第八条模具维护1. 模具使用期间应定期清洁、润滑和防锈。

2. 模具损坏或出现故障时，应立即报告车间主任，并由专业技术人员及时进行修复、维护。

3. 模具维护需记录维护内容、维护人员和维护时间，并交由模具管理员备案。

第二章注塑模具管理第九条模具存放1. 存放在模具仓库中的模具应进行标识，标识内容包括模具名称、编号、材质、规格等信息。

注塑模具设计
1考试内容与考试要求
（一）塑料的基本知识
考试内容
（二）塑料模基本结构和零部件设计考试内容
5 掌握加热与冷却系统的设计•
（三）注射模的设计
考试内容
（四）塑料压缩模具
考试内容
（五）中空吹塑
考试内容
中空吹塑
（六）挤出机头
考试内容
（七）其他模塑工艺
考试内容
（八）塑料模具寿命与材料
考试内容
2考试方式
考试满分100分，总成绩60分为合格。

考试分基础理论部分和综合部分。

3理论题各部分分值分布
基础理论题为选择题（20分），各部分分值分布见表。

4综合题
题目数量：2
题型：注塑模具工艺计算、注塑模具分析题
比例：注塑模具（40分）、注塑模具分析题（40 分）总分数：80分
5培训计划学时
建议开课学时56 学时6考试样题
见注塑模具设计模拟系统7参考教材。

模具使用手册USER’S MANUAL客户模号MOLD NO.产品名称PART NAME产品编号PART NO.模号MOLD NO.目录CONTENT一．模具资料（MOLD INFORMATION） (2)二．模具使用说明（OPERATION INSTRUCTION）.................................3-9 三．模具维护保养（MAINTENANCE INSTRUCTION）........................10-12 四．注塑工艺参考卡（MOLDING TECHNIC SHEET）........................13-14 五．附件/备用清单（ACCESSORIES LIST） (15)六．模具检验单（QA INSPECTION REPORT）....................................16-17 七．用户意见反馈书（CLIENT‘S COMMENT AND SUGGESTION） (18)八．附件（ACCESSORIES）模具结构简图（MOLD STRUCTURE） (19)上模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CAVITY SIDE） (20)下模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CORE SIDE） (21)１一．模具资料MOLD INFORMATION模号胶料Mold no. Plastic material 每啤件数收缩率Number of cavity Shrinkage：每啤重量：上模钢材：Shot weight Cavity steel 水口流道重量：下模钢材Runner and sprue weight Core steel 模具尺寸：Mold dimension：width mm x height mm x thickness mm.模具重量 Mold weight ： kg最少开模行程Minimum daylight：mm顶针板行程Ejector stroke：mm唧嘴偏左/偏右/中心Sprue offset：mm法兰直径Locating ring’s diameter：∅mm 高度Height：mm唧嘴球面半径和孔径Sprue bushing：Sphr mm ∅mm码模Mold mounting method:凸边宽度Flange width mm坑深Clamping slot depth mm x高height mm丝孔Screw holes∅x 中心距Distance between centers.mm吊模孔喉嘴配机型Eyebolt：Water connection: Suitable machine size：２THE OPERATION OF MOLD1.注塑机要求Injection Machine Spec注塑机Injection Machine机型（Type of Machine）TK啤机: 客户啤机:法兰直径Locating ring diaφ唧咀Sprue SR 唧咀孔SprueφSRφ炮咀伸入量Nozzle movement distance顶棍孔直径Ejector dia顶出行程Ejector stroke2. 模具的结构特点MOLD STRUCTURE流道类型Runner Method□冷流道Cold □热流道Hot热流道品牌Hot trademark□DME □YUDO □MoldMaster□HASCO 其它other：___________３THE OPERATION OF MOLD水口类型Gate Method□直接入水Direct□潜水Submarine gate□针点Pin point□侧水Side gate□封针Valve Gate□细水转侧Pin point transfer side gate模具类型Type of mold base□二板模2 plate （□倒装Reverse ）□三板模3 plate模胚/钢材Mold base/Material上模板Cavity plate：____________下模板Core plate：_____________模胚品牌Mold base trademark□LKM □其他Other_______钢材/ 硬度Material / Hardness上模Cavity :___________/___________HRC下模Core :__________/___________HRC镶件Insert:___________/___________HRC行位Slide :___________/___________HRC４THE OPERATION OF MOLD倒扣处理Undercut Treatment□斜边Angle pin□气/油压Air / oil□弹前模Floating CAV.□斜顶Lifter顶出Ejector□圆顶针Ejector pin□扁顶针Blade ejector□司简Sleeve ejector□斜顶Lifter□直顶Ejector bar□推方Stripper bar□推板Stripper plate□推圈Stripper ring□气拍Air valve取产品方法Products Ejection□自动落下Gravity drop□手取Manual□机械手Auto matic eject取水口方法Runner ejection□自动落下Gravity drop□手取Manual□机械手Auto matic eject５THE OPERATION OF MOLD运水Cooling□水Water□温水Hot water□油Hot oil喉牙Thread standard英制BSP________美制NPT________顶针板复位方式Return Method□弹簧Spring□剑仔Early ejector□油压Hydraulic□强制Compel６THE OPERATION OF MOLD 3．模具的动作要点Mold action sequenceA. 开模；Mold openingB. 油唧抽CAVITY (上模)；Slide extracted by hydraulic cylinder(cavity)C. 油唧抽哥CORE(下模)；Slide extracted by hydraulic cylinder (core)D. 油唧回CAVITY (上模)；Slide returned by hydraulic cylinder (cavity)E. 油唧回CORE (下模)；Slide returns by hydraulic cylinder(core)F. 顶出(顶针顶出)；Ejection (Ejector pin)G. 顶针回；Ejector pin return动作先后顺序sequence H. 热咀封针打开；Hot drop valve pin openingI. 热咀封针关闭；Hot drop valve pin closingJ. 合模Mold closingK. 射胶；InjectionM. 冷却；CoolingN. 入气；Gas InjectionL. 取件.Taking part７THE OPERATION OF MOLD开模动作注意Mold opening notice：1、□前模行位（油唧，气缸）需抽开到位后，才能开模；The cavity slide opened prior to the mold open；2、□前模（）组行位，有动作先后次序的要求：先（）抽开，后（）抽开；最后（）抽开；( )Cavity slides’action order: the first ( )open,then( )open;at last( )open；3、□此模分（）次开模；开模次序见模具结构简图；Mold opening sequences were shown in the drawing of mold structure。

1目的注塑成型参数的管理对注塑产品质量、模具、注塑成型机械的安全十分重要。

调整不当，轻的可能影响到生产产品的质量，造成大批量的报废，重的可能造成模具和设备的损坏。

为保证现场生产的稳定性和模具、设备的安全性,故制定此文件。

2范围2.1此文件适用于注塑车间注塑成型参数卡的管控。

3职责3.1注塑车间ME 负责成型参数的制定；并确保放置在生产现场的参数卡是有效版本的，并经过制定人的签字确认。

3.2注塑车间ME主管或经理负责监控部门人员严格按此文件要求来执行。

4操作步骤4.1注塑成型工艺卡制定4.1.1由新模具投入批量生产开始,该模具生产使用的成型参数必须以模具文件夹中«注塑成型工艺卡»记录的参数为基础。

«注塑成型工艺卡»中所记录参数最初由负责该模具的注塑工程师以CPK运行时的参数为基础制订。

4.1.2因模具变化或因其它因素的改变需对工艺参数作相应更改时,负责该模具的注塑工程师应及时考量工艺能力的稳定性,督促操作员记录成型参数并审核签认。

4.1.3对正常生产的成型工艺卡，ME制定后必须在工艺卡上签字确认后方可放置在模具文件夹。

4.2注塑成型参数管理4.2.1注塑成型参数的更改必须谨慎对待,调整参数前须认真检查并排除其他可能原因(如机器、模具或其他辅助设备的变化及故障)后才可调整参数。

4.2.2参数更改后,必须根据品质要求检查外观,送测尺寸,完全符合品质要求,才可以开机量产.在规格范围内调整参数,每次调整后需及时记录«参数更改记录表»，并由ME确认。

4.3注塑成型参数的日常管理4.3.1为更好地对正常生产的成型工艺参数做好记录,要求每班对正在批量生产的模具工艺参数由当班成型机技术员记录参数于«注塑成型参数日常记录表», AND 记录频率为: 1次/班。

4.3.2 注塑成型工艺参数的更改权限仅限于:注塑主管、注塑工程师、注塑领班、注塑线长.及成型机技术员, 其他人员未经授权不得更改参数, 以免造成机器设备、模具的损坏。

塑胶模具设计手册塑胶模具设计手册塑膠模具設計手冊成品檢測及澆注系統一、成品檢測以目前課內現有設備(包括軟體及硬體)¸針對成品尺寸的檢查是一個很簡單的事情。

可以通過Pro/E的檢查¸也可以用CAE¸當然用AUTOCAD 進行檢查將更加全面快速。

我們的目標是: 快、穩、準。

那麼現在具體將三個可行方式詳細論術如下: 方法一: 運用AUTOCAD進行成品尺寸檢查。

對客戶提供的成品¸我們將運用成品檢測圖的方式將之做成一張標準檢測用的2D圖檔及圖面。

同時對成品的每個部分進行分析。

例如: 設計斜銷的空間、套筒能否運作、滑塊的設計¸以及其它一些相關技術問題。

方法二: 運用Pro/E的撿測功能對成品進行檢查。

A運用measure功能提供的項目對成品的尺寸進行檢視有: CURVE LENGTH、DISTANCE 、ANGLE 、AREA 、DIAMETER 、TRASFORM 等各項子功能。

B 運用SET UP---REF DIM進行檢測。

C 運用INFO菜單下的MODEL ANALYSIS 、MEASURE CURVE ANALYSIS 、SURFACE ANALYSIS進行分析檢測。

方法三:運用CAE功能對成品進行檢測。

二、重量材質部分: 我們知道運用Pro/E的工程計算的功能可以很清楚地計算出成品的體積、重量。

我們運用CAE提供的資料庫將常用塑膠材料的特性進行匯編¸利用方便的塑膠特性選擇注塑成型機的大小。

三、投影面積的大小: 投影面積的大小也可以通過Pro/E 計算¸當然CAE的計算也是可以完成的。

只不過是CAE中投影面積的計算費時太長。

這不是方法上的問題¸而是技巧性的問題。

四、模流分析的結果。

塑膠材料的特性及進膠方式。

一些常見的高份子材料列如下表: 結晶性非結晶性PP 聚丙烯PS(ATACTIC)聚苯乙烯HDPE高密度聚乙烯PV AC 聚酯酸乙烯LDPE低高密度聚乙烯PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PA(NYLON) EV A乙烯--醋酸乙烯共聚合物POM聚縮醛A V PTFE EV PEO CHLORINATED PE氯化聚乙烯PETP(PET)聚對苯二甲二乙酯ABS HIPS PPO 賽璐璐(cellulose)纖維素塑膠PC 聚碳酸酯PBT 聚對丁烯二甲二乙酯對一些常見的¸我們公司及客戶們經常使用的塑膠特性做一些簡單的介紹: 一、PC塑料(POLYCARBONATE): PC 兼具有耐熱性、耐沖擊性和透明性。

注塑车间管理手册(DOC 48页)间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。

注塑厂质量手册范本颁布令本企业依据ISO9001：2022《质量管理体系——要求》改版完成了《质量手册》第三版，现予以批准颁布实施。

本手册是企业质量管理体系规矩性文件，是指导企业建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。

企业全体员工必需遵照执行。

总经理：日期：2022-5-15任命书为了贯彻执行ISO9001：2022《质量管理体系——要求》，加强对质量管理体系动作的领导，特任命化忠为我企业的管理者代表。

管理者代表的职责是：1、确保质量管理体系的过程得到建立和保持；2、向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；3、在囫囵组织促进顾客要求意识的形成；4、就质量管理体系有关事宜对外联络。

总经理：日期：2022.5.150.1 名目标题ISO9001：2022标准条款对比0.1 名目0.2 质量手册说明0.3 质量手册修改控制0.4 企业概况1.0 企业组织机构图2.0 企业质量管理体系结构图3.0 质量管理体系过程职责分配表4.0 质量管理体系4.1、4.25.0 管理职责5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.66.0 资源管理6.1、6.2、6.3、6.47.0 产品实现7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.68.0 测量、分析和改进8.1、8.2.1、8.2.2、8.2.3、8.2.4、8.3、8.4、8.50.2 质量手册说明1、手册容本手册系依据ISO9001：2022《质量管理体系—要求》和本企业的实际相结合编制而成，包括：a．企业质量管理体系的围: 包含并笼罩了ISO9001:2022标准的所有要素；b．质量管理标准和企业质量管理体系要求的全部程序文件；c．对质量管理体系所包括的过程挨次和互相作用的表述;d．无外包过程；e．本公司生产与服务的围为：注塑产品生产和模具的设计、创造及销售。

2、术语和定义本手册采纳ISO9000：2022《质量管理体系——基础和术语》的术语和定义3、本手册为企业的受控文件，由总经理批准颁布执行。

注塑工模部管理制度第一章总则第一条为完善注塑工模部的管理体系，提高工作效率，规范工作流程，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于注塑工模部，涉及注塑工模部的各项工作管理。

第三条注塑工模部负责生产所需塑料制品的模具设计、制造和维护保养工作。

第四条注塑工模部负责保障生产所需模具的品质、交期和使用寿命。

第五条注塑工模部负责制定模具设计标准、生产工艺流程，并加强模具技术研究和创新。

第六条注塑工模部负责培训和指导相关人员的模具使用与维护技能。

第七条注塑工模部负责模具的清洁、保养和日常维护工作。

第八条注塑工模部负责模具故障处理和维修工作。

第九条注塑工模部负责模具的定期检查和评估，并组织实施相关预防性维护计划。

第十条注塑工模部负责对模具库存进行管理，做到合理利用和有效调度。

第二章组织结构第十一条注塑工模部由部门主管领导，设制图组、工艺组、模具维护组、库房管理员等职能部门。

第十二条部门主管领导负责注塑工模部的整体工作安排和协调，对部门内各职能部门负责。

第十三条制图组负责模具设计工作，根据生产需求设计模具结构及零部件图纸。

第十四条工艺组负责制定生产工艺流程，确定模具加工工艺参数及相关技术要求。

第十五条模具维护组负责模具的日常保养、定期检查和维修工作。

第十六条库房管理员负责模具库存管理，做好模具的分类、归档和出入库记录。

第三章工作流程第十七条注塑工模部的工作流程包括模具设计、加工、调试、使用、维护、修理等各个环节。

第十八条模具设计流程：根据生产需求确定模具类型和结构，制图组设计模具图纸，并对图纸进行审核和调整。

第十九条模具加工流程：工艺组根据设计图纸确定加工工艺方案，制定加工计划，并监督模具加工的质量和进度。

第二十条模具调试流程：模具加工完成后，进行模具调试，确认模具性能和加工精度，保证模具能够正常使用。

第二十一条模具使用流程：模具调试通过后，进行模具的试生产，确认产品质量合格后，正式投入生产使用。

第二十二条模具维护流程：模具维护组负责模具的日常清洁、保养和定期检查工作，确保模具的正常运行。

注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。

注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。

2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。

- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。

- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。

9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。

通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。

第一章总则第一条为加强注塑模具厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于注塑模具厂的全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。

第三条注塑模具厂的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 精益求精，追求卓越；4. 依法经营，诚实守信。

第二章组织机构与职责第四条注塑模具厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责生产计划、物料采购、产品销售等工作；2. 技术研发部：负责模具设计、研发、工艺改进等工作；3. 生产管理部：负责生产调度、现场管理、质量控制等工作；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利等工作；5. 质量控制部：负责产品质量检测、不合格品处理等工作；6. 行政部：负责办公室管理、后勤保障等工作。

第五条各部门职责如下：1. 生产经营部：（1）制定生产计划，确保生产进度；（2）负责物料采购，保证原材料质量；（3）协调各部门工作，提高生产效率；（4）拓展市场，提高产品销量。

2. 技术研发部：（1）进行模具设计，确保设计合理；（2）研发新产品，提高产品竞争力；（3）改进生产工艺，降低生产成本；（4）提供技术支持，解决生产中的技术问题。

3. 生产管理部：（1）制定生产调度计划，确保生产顺利进行；（2）进行现场管理，提高生产效率；（3）进行质量控制，确保产品质量；（4）处理生产过程中的突发事件。

4. 人力资源部：（1）招聘、培训员工，提高员工素质；（2）制定薪酬福利制度，保障员工权益；（3）进行员工绩效考核，激发员工积极性；（4）维护员工关系，营造和谐的工作氛围。

5. 质量控制部：（1）制定质量控制标准，确保产品质量；（2）进行产品质量检测，发现问题及时处理；（3）对不合格品进行追溯，防止质量问题重复发生；（4）对供应商进行质量评估，确保原材料质量。

6. 行政部：（1）负责办公室管理，维护办公环境；（2）提供后勤保障，确保生产顺利进行；（3）负责财务管理，保证资金安全；（4）处理内部事务，维护企业形象。

注塑部模具管理制度一、总则为规范注塑部模具管理工作，提高模具利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制订本制度。

二、管理责任1. 注塑部经理是模具管理的第一责任人，负责全面组织、协调和监督模具管理工作。

2. 注塑部生产主管是模具管理的具体负责人，负责具体执行模具管理工作。

3. 注塑部模具管理员是模具的具体管理者，负责模具的具体管理、维护和保养。

三、模具的分类管理1. 根据模具的使用频率、材料和尺寸等，对模具进行分类管理，制定不同的管理措施。

2. 常用模具、重要模具、大型模具等需要特别加强管理，定期检查、保养和维护。

四、模具的保养维护1. 模具的保养维护是模具管理的重要环节，定期对模具进行清洁、润滑和修复，延长模具使用寿命。

2. 模具使用中出现故障要及时报修，维修记录要详细记录，以便后续查阅。

五、模具的保管存放1. 模具存放要求通风、干燥、防潮，避免模具受潮、生锈。

2. 模具使用后要及时清洁干净，防止异物残留，影响下次使用。

六、模具的借用归还1. 注塑部内部模具的借用需经过审批，填写借用单，明确借用时间和用途。

2. 模具借用后要及时归还，如有损坏要赔偿，以维护模具的完好性。

七、模具的更换更新1. 根据模具的实际使用情况和生产需求，定期进行模具更换和更新。

2. 新模具的选购要慎重，确保质量可靠，适合生产需求。

八、模具使用记录1. 注塑部模具管理员要定期进行模具使用情况的统计和分析，及时发现问题，做出调整。

2. 模具的使用记录要详细、准确，包括入库日期、领用日期、使用次数等信息。

九、模具管理的考核1. 定期对注塑部模具管理工作进行考核，评定模具管理的优秀和不足，提出改进建议。

2. 根据考核结果对模具管理人员进行奖惩，激励他们提高工作质量。

十、附则本制度自颁布之日起正式实施，如有需要修改，需由注塑部经理批准后方可生效。

以上为注塑部模具管理制度内容，希望全体注塑部员工严格遵守，共同努力，提高模具管理水平，提高生产效率。

第1篇第一章总则第一条为确保注塑生产过程的顺利进行，提高模具使用寿命和生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有注塑生产线及模具使用、维护、保养、维修等相关工作。

第二章模具管理职责第三条注塑部模具管理员负责模具的日常管理，具体职责如下：1. 负责模具的接收、验收、入库、出库、报废等工作；2. 负责模具的定期检查、维护和保养；3. 负责模具的维修、改造和更新；4. 负责模具使用过程中的异常处理和记录；5. 负责模具使用人员的培训和技术指导；6. 负责模具相关资料的管理和归档。

第四条注塑车间主任负责模具管理工作的监督和指导，具体职责如下：1. 负责审核模具管理员的工作计划和工作报告；2. 负责解决模具管理工作中出现的问题；3. 负责组织模具管理员进行定期培训和考核；4. 负责模具管理制度的执行和监督。

第三章模具使用规定第五条模具使用前必须进行验收，确认模具符合生产要求。

第六条模具使用过程中，操作人员应严格遵守以下规定：1. 按照模具使用说明书操作，不得随意更改模具参数；2. 注意模具的清洁，防止异物进入模具；3. 发现模具异常，应立即停止使用，并及时报告模具管理员；4. 不得随意拆卸模具零部件；5. 不得在模具上刻画、敲打或使用尖锐物品；6. 使用完毕后，应将模具放置在指定位置，并进行清洁和保养。

第四章模具维护与保养第七条模具维护与保养工作由模具管理员负责，具体要求如下：1. 每日检查模具外观，发现异常情况及时处理；2. 每周进行一次模具清洁，清除模具表面的油污、异物等；3. 每月对模具进行一次全面检查，包括模具温度、压力、模具间隙等；4. 定期检查模具零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；5. 每季度对模具进行一次保养，包括润滑、紧固、调整等；6. 每年对模具进行一次全面检查和评估，根据实际情况进行维修或改造。

第五章模具维修与改造第八条模具维修与改造工作由模具管理员负责，具体要求如下：1. 对损坏的模具零部件进行修复或更换；2. 对磨损严重的模具进行改造，提高模具使用寿命；3. 根据生产需求，对模具进行局部调整或改造；4. 维修和改造过程中，确保模具的精度和使用性能；5. 维修和改造完成后，对模具进行验收，确认符合生产要求。

第一章：总则1.1目的1.2适用范围1.3借阅办法第二章：工作职责2.1部门组织架构图2.2部门工作职责2.3职务说明书2.4相关工作事项明细第三章：程序文件3.1注塑过程控制程序…………………………………….3.2原料领料流程3.3辅料领料流程3.4物料请购作业流程3.5配料作业流程3.6加料作业流程3.7首件确认流程……………………………………………………….3.8注塑样品生产流程3.9生产尾板管理流程3.10二次加工料件管理流程3.11整修料件管理及作业流程3.12喷漆作业流程3.13移印作业流程…………………………………………….3.14镜片生产管理流程3.15产品入库流程3.16生产异常处理流程3.17报废料件的审批、处理流程3.18相关班组现场管制作业流程第四章：管理办法4.1模具领用及保养规范4.2上下模操作规范4.3部品包装方式操作规范4.4物料数量管控规范4.5部门人员培训作业规范4.6部门人力管理办法4.7注塑部人员考核办法4.8员工考勤管理办法4.9质量记录管制办法4.10工治具管制办法4.11特殊机台/瓶颈机生产异常处理办法第五章：作业指导书5.1月物料清算表作业指引5.2月经营资料作业指引5.3注塑生产计划制作、发放、跟踪指引5.4日报表作业及维护指引5.5周生产统计作业指引5.6重要设备操作及治具制作指引5.7重要机台、设备保养指引5.8注塑5S管理指引5.9模具试模及验收作业指引……………………………….5.10部门内审作业规定5.11注塑部物料员工作细化指引第六章：其它管理文件6.1流动模具管理6.2成型二课物料进出管理……………………………………..6.3文件资料、表单及IE使用6.4安全作业管理6.5 PMMA材料维护6.6间接辅助人员工作职责范围 6.7塑料粉碎过程操作流程指引 6.8常用资料存放备忘录第七章：应用表单一览表第一章总则1.1目的：为了进一步规范注塑生产、喷印、模具机台保养等管理流程，积累注塑生产管理中所有流程的具体操作步骤、规范、注意事项以及各种已发生的各种特殊流程、特殊案例等经验，促进注塑生产管理工作不断完善，从而减少由于注塑生产管理不善造成的额外损失，特制订部门工作手册。