模具定期保养记录卡

俊达塑胶模具制造厂
模具定期保养记录表
机种名 日 期 修模员 产品名 时 间 开始 完成 联络发出 计数器 停止 开始 修模组 联络窗口 重点提示：※模具镶件入子完全分解后清洗，但是，咬花面不可用毛刷等进行清洗。 ※下表中□项目确认并记录。（OK打○，NG打×，无此项目打“／”） 模具机构部位 模具部品确认 确认项目 尖端是否有卷边、缺损、裂痕
与射嘴接触面是否有变形、生锈等组长源自结果 异常发生时的处理内容
□进胶点 □浇口套 □热流道尖端 进胶及排气部分 □水口针 □公母模表面 □公母模产品面 □排气垫块 □导柱 □导套 □顶板导柱 □顶板导套 活动部分 □回针 □斜导柱 □滑块 □顶针 □斜顶 □顶出弹簧 弹簧 □滑块部位弹簧 定位锁扣 □定位锁块
□拆模专用螺丝套装
是否有松动、位置偏、尖端缺损 是否有裂痕、断裂（倒扣部位）
是否有胶丝附着 是否有困气 是否有堵塞，间隙重新调整
摩擦部位的磨损状况、是否有拉伤
配合部、摩擦部的磨损状况、拉伤
是否有弯曲、摩擦部位的磨损状况、是否有裂痕
是否有断裂、强度是否变弱 是否有因摩擦造成移位 是否有松动、断裂、变形 是否生锈（堵塞） 是否有硬化、破损 结果 异常发生时的处理内容
螺丝
冷却机构
□限位螺丝 □吊环 □冷却水管 □防水圈
作业过程 模具组装
确认事项 □摩擦部位涂指定的润滑油； □滑块的动作确认； □顶针喷顶针防烧顶针油；
QR-T-032A

模具定期保养记录表
模具类别 客户名称 序号 保养项目
保养标准
保养日期 摆放区域
保养记录
一
模具归类摆放
按规定区域摆放整齐并保 持周边环境整洁、干净
二
模具表面清理 无生锈、油污、飞尘等杂
干净
物
三
喷防锈剂
模具内部型腔、零部件必 须适度喷防锈剂防止生锈
四 导柱、导套
导柱、导套间隙≦ 0.015mm
五
弹簧
弹簧无断裂、损伤，使用 次数达40H即更换
六
滑块
无损伤，活动顺畅
无＞10mm裂纹，无变形和
七
模板 缺损，配合部分单边磨损
Байду номын сангаас
≦0.015mm
八
型腔
无磨损，要求成型尺寸和 外观符合产品尺寸及要求
九 顶针及顶针板 落料、脱料顺畅
十
其它
保养人：
主管审核：

模治具定期保养记录表
料号： 模治具编号： 年 月 日
刀口零件定期保养
1.翻磨刀口重新焊接标准垫片：
2.更换磨损刀口零件：
检查成形零件
1.查看零件有无松动，间隙大：
2.检查弹簧弹力，压料成效：
3.清洁表面废油、残渣：
近期非常修理的问题排查（参照模具履历）：查看修理工站有无零件变异。
模具被投诉非常点排查（参照模具履历）：查看修理工站有无零件变异。
有无设计改进、变更需求：□有就填写“模具设计问题统计表”。
保养成效追踪确认：（品质）
经理核准ห้องสมุดไป่ตู้科长审核：保养人：

东莞XX五金制品有限公司
五金模具维护保养记录表
工作令号
模具名称/编号
SG-W-F-016
物料号
产品名称
产品型号
使用材质 保养类别
保养时间
□ 量产前保养
□ 生产结束保养
检查确认： 确认合格 √ 不合格 ×
保养员 □ 定期保养
模具无此项目可不填
序号
检查项目
1 模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
不合格处理方式
处理对策:
保
□ 不可以
审 核：
记录:
9 模具气孔有无堵塞，吹气是否顺畅，接头是否损坏
项
10 模具定位销是否缺失或断裂
11 上下模座是否撞伤、压印、缺陷或不平
目
12 脱料板/凹模板是否撞伤、压印、缺陷或不平
13 弹簧是否缺失、断裂、生锈、压死或失效
14 模具定位是否缺失与配套
15 冲子有无缺失、断裂或磨损
16 凹模入子有无缺失或磨损
状态确认 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
2 导柱/导套是否松动、缺失、破损、
3 模具螺丝是否松动、缺失、滑牙、断裂
4 模具镶针、镶块是否松动、缺失、断裂、错位
5 滑块是否缺失、断裂、错位、变形、拉伤、卡死
保
6 滑块加注润滑油，并检查滑动是否灵活准确
7 导柱加注润滑油，模具开合是否灵活准确
养
8 顶针有无断裂、缺失、顶出是否灵活准确并加注润滑油

模修模具保养记录表
零 件 号： ◎ 年 保养日期： 项目 区分 序号 标记 基准 压料板侧销及安全销安装是否完整可靠 1 完整、可靠 拉延模安全挡板检查 2 完整 安全 保管用优力胶及防护罩有无脱落和损坏 3 无损坏脱落 OK 停止块安装状态是否OK 4 板件不可附着上下模 1 不粘上下模 上下模型面损伤（凹凸点） 2 无损伤凸点 模具成型面，走料面及Ｒ角表面要光滑 成型 3 光滑 拉延筋（槽）气孔、拉伤 4 无拉伤气孔 面 0.05~0.1mm 平衡块的间隙 5 镀铬层有无脱落 6 无 压料板与刀刃间隙0.6mm以内 小于0.6mm 1 弹簧，优力胶有无失效 2 无损坏失效 压料 氮气弹簧泄露 3 无失效 板 安全侧销、螺钉松动 4 无松动 橡胶压料器损坏 5 无损坏 小于5mm 刀刃吃入量3~5mm 1 刀口的磨损 2 无磨损 切刃 刀口崩缺或裂纹 3 无崩缺 曲刃 导向部位的拉伤 4 无拉伤 冲孔衬套是否松动或拔起 5 无松动 冲头、凹模套有无裂纹 6 无裂纹 废料滑槽安装是否良好有无变形 1 无变形 折叠废料滑槽要有无脱落 2 无脱落 废料 废料顶销有无损坏或动作不灵 3 工作正常 废料在模具内的堆积、散乱 4 无废料 是否正确回位 1 正确回位 悬吊斜楔的强制回拉是否正常 2 正常 斜楔压料模的动作顺序是否正常 3 正常 工作弹簧，压缩空气有无失效或损坏 4 无损坏失效 斜楔 凸轮滑动面是否有刮伤，接触情形是否良好良好无拉伤 5 及导 斜锲安装固定螺钉的松动 6 无松动 向 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内外导板间隙0.05mm以内 导板及导柱滑动接触面80%以上检查 滑动面拉伤，油膜检查 引伸模Ｒ角GM241/6HRC48~52检查 定位器定位规有无脱落 定位器定位规设置，与板件形状要吻合 引伸模进料面及Ｒ角不可有砂孔 电气配线及气管有无脱落和损坏检查 检查触点或限位开关动作是否正常 气压接头是否完好，有无漏气现象 保管用垫块是否良好 点检、清洗后滑动部位的处理 行程接管（块）高度、位置可靠 清洗模具、上漆 小于0.05mm 80%以上 无拉伤 硬度够 无 吻合 无砂孔 无脱落损坏 正常 正常无漏气 良好 涂黄油 可靠 干净 模具号/工程别： 工 序 内 容： 保 养 时 间： 模具管理员： 点检内容 记 号 无异常 ○ 模修组长： 维 修 更换 △ 月 点检标准 操作者： 清扫 √ 日 调整 √ 结果

Fawn-Newtec Limited
荣讯塑胶电子制品（深圳）有限公司
模具日常保养记录表 Tool Daily Maintenance Record
模具编号：Tool No.:
顶针 Eject Pin 日期 Date 时间 Time 机台号 Machine No 滑块 Slide 斜顶 Lifter 模面是否清理 排气位清洁 码模夹是否松动 Mold face Venting Clamp block cleaned up or Cleaned up or loose or not not not
模具状况（工程/注塑 /品质确认末件时标 注）Tool Status( Engineer/Molding/ Quality sample checking) 问题点描述 Problem description
确认结果:Checking result:
Checked by / Date 确认人/日期:
eet should be filed
号:EV-IS-FO-006-D
导柱是否润滑 Grease on Guide pin or not
运水是否良好 顺畅否 Cooling system Smooth or works well or not not
润滑否 Grease applied or not
后模 Core
记录人 Record Person
(此表每班必须每四小时保养模具一次,如果是高抛光模具,需要2小时保养模具一次,并在表格内以√或×表示是与否，每一份记录表填写后即交办公室予以存档) The tool should be maintained every 4 hrs for eah shift, if the tool is in high polishing ,the maintenance should be 1 time/ 2hrs ,and click the table with √ or× to check if this was done or not, every record sheet should be filed in the office after fill in finished. Form# 表单编号:EV-IS-FO-006-D

模具检查与保养记录表
模具编号 模具名称 保养人员 确认主管检查保养项目保养方式检查与保养标准
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
模具表面和模 用抹布、模具清 手感清洁、无拉 腔内异物、锈 洗剂擦拭；清理 伤、撞伤、防锈 斑及灰尘 后喷涂防锈油 油喷涂到位 导柱、导套、 有咬伤、拉伤、 能顺利合模、滑 滑块机构 变形的修护 配良好 成型表面、刀口 成型表面无损 各型腔、型芯 有损伤，划痕视 伤，划痕，成型 表面及刀口 情况维修 零件无变形 弹簧等弹性零 更换新弹簧 件 顶杆、拉块 加热装置 弹簧无断裂和变 形
更换新顶杆、拉 顶杆无起刺、断 块点焊修补 裂、磨损 更换加热管或插 电器部件短线检 座 查 进行通水通气通 油密封测试 螺丝有无松动、 损坏 保养人员:
气、水、油接 更换相应零件 头及相应管路 紧固螺丝 更换同规格螺丝
生产模次:
备注:一级保养且达到标准的在对应项目的方框内打“√”，二级保养且达到标准的打“O”，模具已损坏的打“×”；

模具一二三级维护保养表
客户: 申请日期：
保养项目
模具编号： 保养级别
完成日期：
一级保养
保养要求
二级保养 申请人：
良/OK 否/NG 保养者
三级保养 记录
一级保养
限位柱、限位块、限位销的紧固状态及安全性
1.滑动机构
二级保养 三级保养
拆检滑动部件及抽芯并清洁
间隙过大需更换磨损的导轨（间隙大于0.05mm 时需做调整）
顶杆无弯曲变形、无拉蹭痕迹、无杂音
一级保养
顶针油、润滑油等
清洁、润滑（WD40等）
顶杆导套无磨损
2.项出结构
螺丝无缺失、紧固 定位销无缺失
二级保养
推板导柱无弯曲变形、无拉蹭痕迹
第
一
推杆导套无磨损
联
紧固、无磨损、清洁
保 养
顶出顺畅，无干涉
部
门
三级保养
配合状态稳定（最后一模产品无飞边）
水路畅通、无渗水
一级保养
10.其它
备注：在保养时不适用的部分打N/A，要量测的部分需填写数据，有异常时请记录清楚。
审核 ：
确认：
表单编号：TM-QF-
水管无老化、开裂
3.冷却系统
二级保养
无渗水、漏水 水路畅通
第 二 联
水管卡箍安全牢靠
品
质
三级保养
密封效果良好
部
油管无磨损、开裂、漏油
4.油路系统
一级保养
无内泄漏、无渗油 无缺失、紧固
无渗油、漏油
一级保养
正常升温
第
5.热流道系统
二级保养
无漏料
三 联
无漏油、渗水
申
6.信号系统

已生产模数
库存保养
待生产前检查
仓管员：李如宇
300000模 生产后保养
300000模 生产后保养
4、其 它
1、模具外表 保 养 2、模具型腔 项 3、上油状况 目
4、其 它
注：模具保 养有效期为 保养人：
象山华泰模塑电器有限公司
模具保养记录表
HT-
产品货号
部件名称
使用寿命
保养日期
已生产模数
库存保养
待泰模塑电器有限公司
模具保养记录表
HT-
产品货号
部件名称
使用寿命
保养日期
模具编码
产品名称 模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
状态
1、模具外表 检 查 2、模具型腔 情 3、上油状况 况
4、其 它
1、模具外表 保 养 2、模具型腔 项 3、上油状况 目
4、其 它
注：模具保 养有效期为 保养人：
模具编码
产品名称
模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
状态
1、模具外表 检 查 2、模具型腔 情 3、上油状况 况

□
22
保 水 密封圈及堵头有无缺失、破损、渗漏，水管及接头是否漏水，如有需及时更换 养 路 密封圈及接头
□
23
模面、镶件有无漏水，若有需立即处理
□
24 顶出 检查行程开关各接头是否松动，如有需重新焊接并紧固
□
25
复位 通电并顶出，复位检查信号感应开关是否正常、位置正确，否则更换配件并调 信号 整感应位置
□
26
缸
汽 油
检查并紧固气或油缸锁紧螺丝和防转螺丝
□
27
止动销、垫块、顶针、套筒活动是否断裂或磨损
□
28
斜销、顶针添加适当润滑油
□
29
检查顶块、顶针、斜销、套筒活动是否顺畅、顶出是否顺畅
□
30
顶 顶块：顶出后转动顶块，检查是否转动或上下松动，如有需重新调整装配间 出 隙；复位后有无高出模面或分型面，若高出不能超过0.03mm
□
养 18
检查定位导向、耐磨板及铲机磨损状况，如不正常需要修模及更换配件
□
19 平面 检查平面调整块是否有压伤，螺丝是否松动，如不正常需更换配件并紧固螺丝 □
项
20
块定 检查所有零度块、定位导向单元是否磨损、拉伤、挤伤，螺丝是否松动，如不 位块 正常需要更换配件并紧固螺丝
□
目 21
检查冷却水路是否堵塞，并通水检查流量
□
34
司（套）筒：检查是否弯曲、变形、磨损，如有需进行更换
□
35
异响检查：在顶出及复位过程中确认是否有异响，若有就要逐个拆掉顶出予以 确认并消除导致异响的因素□□ Nhomakorabea12
滑块是否缺失、断裂、错位、变形、拉伤
□
13

涂上黄油
涂上黄油
13
模具清洗
清洗
干净
14
编号：
备注：保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法
检查人员：核准：
5
模具表面局部凹陷
焊接，研磨
无凹陷
6
弹簧顶料器滑动部的磨耗或烧伤
研磨或垫片调整
无磨耗或烧伤
7
螺钉，销钉的松动或脱出
拧紧
无松动或脱出
8
到位块，平衡块固定螺钉的松动
拧紧
无松动
9
导套，导柱螺钉松动刻痕
拧紧，研磨
无松动，刻痕
10
耐磨板螺栓松动刻痕
拧紧，研磨
无松动，刻痕
11
吊销防脱螺钉的松动
拧紧
无松动
12
点检，清洗后滑动部位的处理
模具定期保养检查记录表
模具型号（大类）
模具名称
模具编号
保养检查日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理方式记录
1
刀口的磨耗
研磨或焊接
拿零件和刀口比较，判断
2
刀口崩缺或横向裂纹
焊接
无崩缺和裂纹
3
冲头，凹模刀口的磨耗，折损
研磨或更换
拿零件和刀口比较，判断4源自冲头上橡胶压料器的松动和损伤
更换
无松动或损伤

客户: 申请日期：
宁波誉立精密模具有限公司
模具一二三级维护保养表
模具编号：
一级保养
二级保养
三级保养
完成日期：
申请人：
保养项目
保养级别
保养要求
良/OK 否/NG 保养者
记录
一级保养
限位柱、限位块、限位销的紧固状态及安全性
1.滑动机构
二级保养 三级保养
拆检滑动部件及抽芯并清洁
间隙过大需更换磨损的导轨（间隙大于0.05mm 时需做调整）
水管无老化、开裂
无渗水、漏水
3.冷却系统
二级保养
水路畅通
第 二
水管卡箍安全牢靠
联
品
三级保养密封效果良好质 Nhomakorabea油管无磨损、开裂、漏油
部
4.油路系统
一级保养
无内泄漏、无渗油 无缺失、紧固
无渗油、漏油
一级保养
正常升温
5.热流道系统
二级保养
无漏料 无漏油、渗水
第 三 联
6.信号系统
一级保养
项出、回退信号传输正常
10.其它
备注：在保养时不适用的部分打N/A，要量测的部分需填写数据，有异常时请记录清楚。
审核 ：
确认：
表单编号：TM-QF-
顶杆无弯曲变形、无拉蹭痕迹、无杂音
一级保养
顶针油、润滑油等
清洁、润滑（WD40等）
顶杆导套无磨损
螺丝无缺失、紧固
2.项出结构
定位销无缺失
二级保养
推板导柱无弯曲变形、无拉蹭痕迹
第
推杆导套无磨损
一
联
紧固、无磨损、清洁
保
顶出顺畅，无干涉
养
部
三级保养

累计冲次数
检查结果 (OK/NG)
保养具体动作 （注明件号）
1.检查成型上、下模仁是否磨损
成型工作 2.检查成型上、下模仁是否与图面尺寸吻合 零件检查 3.检查成型压料冲头是否磨损、变形
4.检查成型上、下模仁框口是否磨损
1.检查冲裁冲头、刀口是否磨损（研磨或更换注明）
冲裁工作 零件检查
2.检查冲裁冲头、刀口试配是否OK
模具主管确认：
保养人：
编号：
大型台资三星中国oem工厂香港上市公司共计15年制造主管经验擅长精益生产以及欧美大客户验厂应对质量社会责任反恐广东省注册初级安全主任
模具二级保养记录表
系列
品名
保养时间
模号
料号
保养频率
检查要点
保养详细导套是否变形 3.检查导柱、导套是否磨损 4.检查导柱、导套是否咬伤
4.检查导位销是否长度一致且与图面吻合
清洗 除锈 加油
1.导柱、导套清洗、上模具油 2.模板、模仁、弹簧、螺丝等零件清洗、除锈
上下模、 1.镶件外形及内孔尺寸是否磨损、擦伤等 剥料板等 镶件检查
模板检查 1.目视模板是否变形、断裂等
备注：所有模具零件磨损状况及配合状况正常情况下填写"OK",异常填写“NG"，并把NG的具体事项及数据 描述清楚.
3.检查冲裁冲头、刀口的固定框口是否磨损
1.检查弹簧型号是否用对
保养 项目
2.检查弹簧是否变形 弹簧 传力销 3.检查弹簧是否疲劳断裂
螺丝 4.检查传力销是否磨损、变形 检查
5.检查螺丝内角是否“圆角”
6.检查螺丝是否疲劳、裂纹、松动
1.检查模板定位孔是否刮伤、磨损
定位 零件 检查

慈溪市振惠转向器后视镜有限公司
模具保养记录
模具名称:
规格/图号
内
容
NO 1
A级保养
检查保养前生产的末件,是否存在有飞边等缺陷(既模具是磨
损)
2
用煤油清洗所有的滑块,导柱,镶块等部件
3
检查所有滑动部件是否有拉毛咬伤等现象并加润滑油
4
检查热流道每个加热圈是否正常,感应线是否松动
5
检查导套,导柱的间隙
6
型腔部分保持光洁,分型线保持清洁形腔面没有刮伤
7
冷却管路清洗
8
各紧固螺丝应紧固,定位销应可靠
9
型腔部分喷防锈油,保持模具不生锈
10
检验温度表的准确度
日 期：
保养人:
完成情况
√ or ×
备注
NO
B级保养
√ or ×
1
分型面清洗
2
各滑动零件移动灵活,不能有卡住现象,并上润滑油
3
顶杆,顶块喷顶针油
4
紧固螺丝应紧固,定位销应可靠
5
冷却系统应通畅,不漏水
6
模温表能否正常显示
7
热流道能否正常升温:
8

导柱、导套加润滑油：
9
型腔部分保持光洁，分型线保持清洁，分型面不得刮伤
10
型腔部分喷防锈油，保持模具不生锈。
注: 完成保养请在空格上打上“√” 没有完成打“×” 并在备注上写明原因.
备注