五金冲压拉伸成型加工工艺的种类型解析

五金冲压加工常用方法五金冲压加工是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，然后施加压力，使得金属板材产生塑性变形，从而得到所需的零件或产品。

五金冲压加工具有高效、精密、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛的应用。

下面将介绍五金冲压加工中常用的方法。

一、拉伸成形。

拉伸成形是一种常见的五金冲压加工方法，它通过施加拉伸力使得金属板材在模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状。

拉伸成形通常用于生产圆柱形、锥形等形状的零件，例如汽车零件、家电零件等。

在拉伸成形过程中，需要根据所需的零件形状设计合适的模具，并严格控制拉伸力的大小，以确保所得到的零件尺寸精度和表面质量。

二、冲裁。

冲裁是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加冲击力，使得金属板材在模具中产生剪切变形，从而得到所需的形状。

冲裁通常用于生产平面形状的零件，例如钣金零件、机械零件等。

在冲裁过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的冲裁模具，并严格控制冲击力的大小和冲裁速度，以确保所得到的零件尺寸精度和边缘质量。

三、弯曲。

弯曲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加弯曲力，使得金属板材产生弯曲变形，从而得到所需的形状。

弯曲通常用于生产U形、L形等形状的零件，例如管道零件、托盘零件等。

在弯曲过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的弯曲模具，并严格控制弯曲力的大小和弯曲角度，以确保所得到的零件尺寸精度和形状质量。

四、压铸。

压铸是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过将金属熔化后注入模具中，然后施加压力使得金属在模具中充分填充，冷却后得到所需的形状。

压铸通常用于生产复杂形状、大批量的零件，例如汽车零件、航空零件等。

在压铸过程中，需要控制金属的熔化温度、注入速度和压力大小，以确保所得到的零件密度和表面质量。

五、深冲。

深冲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加深冲力，使得金属板材在模具中产生拉伸和挤压变形，从而得到所需的形状。

冲压拉伸成型工艺冲压拉伸成型工艺是一种常用的金属加工方法，它能够将金属板材通过模具的作用力，使其在拉伸的同时产生塑性变形，从而得到所需形状的产品。

本文将从冲压拉伸成型工艺的原理、应用范围以及发展趋势等方面进行介绍。

一、冲压拉伸成型工艺的原理冲压拉伸成型工艺是通过将金属板材置于模具之间，施加拉力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的产品。

在拉伸过程中，金属板材受到的应力和应变分布不均匀，在变形过程中产生各种应力状态，如剪切应力、压缩应力和拉伸应力等。

通过合理设计模具结构和控制成型参数，可以使金属板材得到均匀的塑性变形，从而得到满足要求的产品。

冲压拉伸成型工艺广泛应用于汽车、家电、航空航天等各个领域。

在汽车制造中，冲压拉伸成型工艺被广泛应用于车身件、发动机罩、门板等部件的制造。

在家电制造中，冲压拉伸成型工艺被应用于电视机壳、洗衣机罩等产品的制造。

在航空航天领域，冲压拉伸成型工艺被应用于飞机外壳、发动机零件等的制造。

三、冲压拉伸成型工艺的发展趋势随着科技的不断进步，冲压拉伸成型工艺也在不断发展。

一方面，现代模具技术的进步使得冲压拉伸成型工艺的精度和效率得到了提高。

另一方面，新材料的出现也为冲压拉伸成型工艺的发展提供了新的机遇。

例如，高强度钢、铝合金等材料的应用使得产品的强度和轻量化得到了提升。

此外，数字化技术的应用也为冲压拉伸成型工艺的优化提供了新的思路。

通过建立数学模型和仿真分析，可以更加准确地预测产品的形状和性能。

冲压拉伸成型工艺是一种常用的金属加工方法，它在汽车、家电、航空航天等领域得到了广泛应用。

随着科技的进步，冲压拉伸成型工艺也在不断发展，为各行各业的产品制造提供了更加高效、精确的解决方案。

五金工艺有哪几种做法五金工艺也叫五金加工艺术，五金加工都很多的加工方法，每一种加工的方法会生产出不一样的冲压件，比如五金拉伸工艺，折弯工艺等。

那么五金工艺到底有哪些工艺是冲压的时候是在加工原材料经常会用到的一些工艺呢？1 矩形拉伸工艺：一步拉伸形成的低矩形零件。

拉伸时，翼缘变形区转角处的拉伸阻力大于直尺处的拉伸阻力，转角处的变形程度大于直尺处的变形程度。

2 山形拉伸工艺：冲压部分的侧壁为斜面时，在冲压过程中侧壁悬挂，不成型。

直到成型时才成型。

在形成时，侧墙的变形特性并不完全相同。

3 丘形拉伸工艺：丘形盖在成形过程中的坯料变形不是简单的拉伸变形，而是同时存在拉伸变形和胀形变形的复合成形。

坯料在冲压表面的变形为拉伸变形(径向拉应力、切向压应力)，坯料内部(特别是中心区域)的变形为胀形变形(径向和切向拉应力)。

4 带凸缘的半球形拉深工艺：当拉出球状零件时，毛坯与冲头的球面顶部局部接触，其余大部分处于无约束的自由悬挂状态。

因此，这种球面件拉深的主要工艺问题是局部接触件的严重细化，或表面零件的起皱。

5 边缘拉伸工艺：对预处理的拉伸产品的凸缘部分进行角度再拉伸处理，并且该处理要求材料具有良好的可塑性。

6 拉深加工工艺：超过拉深加工极限的产品需要拉伸两次以上才能完成。

在产品沿前工作站的深度方向拉伸后，产品再次沿深度方向拉伸。

对于宽法兰拉伸零件，所需法兰直径在第一次拉伸时绘制，在随后的拉伸时保持不变。

7 反向拉伸工艺：在前一个过程中拉伸的工件反向拉伸，这是一种再拉伸。

反向拉伸法可以提高径向拉伸应力，在防皱方面取得较好的效果。

也可以提高回火的拉伸系数。

8 细化拉深工艺：与普通拉深不同，细化拉深主要是在拉深过程中改变拉深件管壁的厚度。

凸凹模之间的间隙小于坯料厚度，坯料直壁部分在通过间隙时承受较大的均匀压应力，拉深过程中壁厚变薄，消除了容器壁厚的偏差，提高了容器表面的光洁度，提高准确性和强度。

以上就是在加工五金冲压件的时候会经常用到的一些五金工艺了，不同的工艺会生产出形状不同的冲压零件。

成型加工方法的工艺
成型加工方法通常包括以下几种工艺：
1. 锻造：通过对金属材料施加压力，使其在强大的力量下变形，从而得到所需形状的方法。

常见的锻造方法包括冷锻、热锻、自由锻和数控锻造等。

2. 压力加工：利用压力将金属材料塑性变形，通过压制、拉伸、弯曲等方式改变材料形状。

常见的压力加工方法包括冲压、拉伸、弯曲、镦粗、滚压等。

3. 切削加工：通过在工件表面切削掉一部分材料，使工件达到所需形状的方法。

常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻孔、插齿、磨削等。

4. 焊接：将两个或更多金属材料通过加热或施加压力的方法连接在一起的过程。

常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。

5. 拉伸成型：将材料在拉力的作用下，通过拉伸变形来改变材料形状的方法。

常见的拉伸成型方法包括拉伸、扩张、冷挤压、深冲等。

6. 注塑成型：将熔化或溶解的材料注入模具中，经过冷却、凝固后得到所需形状的方法。

常见的注塑成型方法包括塑料注塑、金属注塑、橡胶注塑等。

7. 压力成型：通过应用压力将材料挤压成所需形状的方法。

常见的压力成型方
法包括挤压、冲压、滚压等。

以上是一些常见的成型加工方法，不同材料和产品的加工要求可能会有所不同，工艺选择应根据具体情况进行。

精密五金冲压件，拉深整形工艺的特点
精密五金冲压件细分之下可以有折弯件、拉深件、普通件这几个类别，其中拉深件需要用到有一种叫做拉深整形的工艺，很多新手刚入行可能不太懂，这种问题其实也不算复杂，弄懂基本原理只后就能快速上手了。

诚瑞丰冲压厂拥有24年的冲压生产经验，积累了全套冲压工艺，追求高效率高品质出货，为你作以下分析。

在拉深件的边缘、侧壁、底部的面上都有不达标的现象时，例如筒壁的圆角半径r小于筒底的圆角半径δ，就需要对其进行整形处理。

1.精密五金冲压件的筒壁拉深
对于直壁件，通常使用负间隙整形法，其模具间隙R的取值范围是（0.9-0.95δ），在整形处理后，壁厚会有细微的变薄现象，如果将其与拉深工序相结合，可获得更大的拉深系数。

2.精密五金冲压件的圆角拉深
圆角部位可能位于凸缘和底部，当凸缘直径是筒部直径的2到2.5倍时，圆角区就会收到双向拉力，材料厚度变薄。

想要较好的变形效果，需要在原材料的内部产生均匀的拉应力。

其延伸量范围最好保持在2%-5%之间，过大会发生破裂，过小不足以产生变形。

在凸缘直径的固定上，其值应小于2-2.5倍的筒部直径，圆角整形时凸缘会产生微量的收缩，可以缓解因圆角变化过大而产生的过分伸长。

通过对问题的仔细分析，你会发现拉深其实是一个很值得探讨的工艺，可以不断优化，不断更新。

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金属成型工艺17/08/2016一、冷冲压. 用外力使材料在常温下变形/分离1.冲压分离：使冲压件与材料沿一定的轮廓相互分离1)冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件/毛坯，冲下部分为废料。

2)落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料/条料，冲下部分为制件。

3)切断：用剪刃/模具切掉板料/条料的部分周边，并使其分离。

4)切口：用切口模将部分材料切开，但并不使其完全分离，切开部分材料发生弯曲。

5)切边：用切边模将坯件边缘多余材料冲切下来6)剖切：用剖切模将坯件（弯曲件/拉深件）剖成两/几部分。

7)整修：用整修模去掉坯件外缘/内孔的余量以得到光滑的断面和精确的尺寸。

2.塑性成形：在材料不破裂的条件下将工件打造成一定形状、尺寸和精度要求的零件1)弯曲：把平面毛坯料制成有一定角度和尺寸要求的工件。

a)压弯：用弯曲模将平板/丝料/杆件毛坯压弯使具有一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。

b)卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。

c)扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定角度。

2)拉深a)将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种开口空心件。

b)以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形状和尺寸。

c)变薄拉深，用变薄拉深模减小空心毛坯的直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。

3)成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸a)胀形：从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增加，获得所需形状和尺寸。

b)起伏成形：平板毛坯和制件在模具的作用下产生局部凸起/凹下。

c)翻边：利用模具将工件的边孔缘或外沿边缘翻起竖立的直边。

d)缩口：将预先拉深好的圆筒或管状坯料通过模具将其口部缩小。

e)整形：利用模具将弯曲/拉深件局部/整体产生不大的塑性变形。

f)校平：利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平。

二、模具1.单工序模；2.级进模：在不同工位上同时完成两道及其以上冲压工序的模具；3.复合模：在同一工位上同时完成两道及其以上冲压工序的模具。

五金件冲压工艺五金件冲压工艺是指利用冲压机械对金属板材、条材、管材等金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的五金件的加工方法。

冲压工艺具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优点，广泛应用于各种五金件的制造。

本文将对五金件冲压工艺进行详细解读，分析其原理、工艺流程、设备、材料以及应用领域，为五金件冲压加工提供参考。

一、五金件冲压工艺的原理五金件冲压工艺是利用金属材料的塑性，在一定的温度和压力下，使金属材料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的五金件。

冲压过程中，金属材料在冲压力的作用下，发生塑性变形，填充模具的空腔，形成所需的五金件。

冲压工艺包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等基本变形过程。

二、五金件冲压工艺的流程1. 设计：根据产品需求，设计五金件的图纸，确定五金件的形状、尺寸、精度等。

2. 模具制造：根据五金件图纸，设计和制造相应的冲压模具，包括上模、下模、导向装置等。

3. 材料准备：选择合适的金属材料，如碳钢、不锈钢、铜等，并加工成所需尺寸的板材、条材、管材等。

4. 冲压：将金属材料放置在冲压机上，通过上模和下模的配合，对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，形成五金件。

5. 后处理：对冲压后的五金件进行去除毛刺、整形、清洗等后处理，以满足产品的精度和表面质量要求。

6. 质量检验：对冲压后的五金件进行尺寸、形状、力学性能等方面的质量检验，确保产品符合要求。

三、五金件冲压工艺的设备1. 冲压机：冲压机是五金件冲压工艺的主要设备，包括机械式冲压机、液压式冲压机、气动式冲压机等。

2. 模具：模具是冲压工艺的关键部件，包括上模、下模、导向装置等。

3. 附属设备：包括材料准备设备、后处理设备、质量检验设备等。

四、五金件冲压工艺的材料1. 碳钢：碳钢是五金件冲压工艺常用的金属材料，具有良好的塑性、强度和韧性。

2. 不锈钢：不锈钢具有优异的耐腐蚀性、耐热性和强度，适用于要求较高的五金件。

冲压五金件产品开发工艺技术介绍冲压五金件是指通过模具的冲击力将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品，广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。

本文将详细介绍冲压五金件产品开发的工艺技术，包括冲击工艺、模具设计、材料选择、检测和质量控制等方面。

一、冲击工艺冲击工艺是冲压五金件产品开发的核心环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属材料，并根据产品要求制作出对应的材料卷。

2. 模具设计：设计合理的冲模，包括上模、下模和导向柱等部件。

根据产品要求确定冲模的尺寸和结构，并进行模具的加工和调试。

3. 冲压过程：将材料卷放入冲床中，通过压力控制和冲程调整，使模具上的凸模对材料进行冲击，形成所需的产品形状。

4. 分拣整理：将冲压出的零件进行分拣和整理，确保产品的一致性和质量。

二、模具设计模具设计是冲压五金件产品开发中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和产能。

模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料特性：根据冲压材料的硬度、韧性和塑性等特性，确定合适的模具材料和硬度要求。

2. 产品要求：根据产品的尺寸、形状和表面要求，设计合适的凸模和凹模，并考虑到模具加工和使用的便利性。

3. 结构设计：通过合理的结构设计，使模具具有足够的刚度和强度，并考虑到模具的开启方式、导向方式和冷却方式等因素。

4. 模具加工：选用适当的数控机床和加工工艺，进行模具的精细加工和表面处理，确保模具的准确性和可靠性。

三、材料选择材料选择是冲压五金件产品开发中的另一个重要环节，合适的材料能够提高产品的功能性和寿命。

材料选择需要考虑以下几个因素：1. 机械性能：根据产品的使用要求，选择具有适当强度和韧性的材料，以确保产品在工作过程中不发生断裂或变形。

2. 耐腐蚀性：根据产品的使用环境，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长产品的使用寿命。

3. 表面处理：根据产品的表面要求，选择合适的材料进行镀铬、喷漆或阳极氧化等特殊处理，以提高产品的外观和防护性能。

五金拉伸工艺1. 引言五金拉伸工艺是一种常见的金属加工方法，用于制造各种五金产品，如螺丝、螺母、铰链等。

本文将详细介绍五金拉伸工艺的定义、工艺流程、设备和工具、常见问题及解决方法等内容。

2. 定义五金拉伸工艺是指通过将金属材料置于拉伸机器上，利用外力使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺过程。

这种工艺常用于制造具有高强度和耐磨性的五金制品。

3. 工艺流程五金拉伸工艺通常包括以下步骤：3.1 材料准备首先需要准备金属材料，常用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

材料的选择应根据产品的要求和使用环境来确定。

3.2 设计模具根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的模具。

模具的设计应考虑到材料的可塑性和工艺的可行性。

3.3 加热将金属材料加热至适当的温度，以增加其塑性。

加热的温度应根据材料的种类和厚度来确定。

3.4 拉伸将加热后的金属材料置于拉伸机器上，施加适当的拉力使其发生塑性变形。

拉伸的过程中需要控制拉力的大小和速度，以避免材料的断裂或变形不均匀。

3.5 冷却在拉伸完成后，将金属材料冷却至室温。

冷却的方式可以是自然冷却或通过水冷却。

3.6 修整对拉伸后的产品进行修整，去除多余的边缘和毛刺，使其达到所需的形状和尺寸。

3.7 表面处理根据产品的要求，对拉伸后的产品进行表面处理，如镀锌、喷涂等，以增加其耐腐蚀性和美观度。

4. 设备和工具五金拉伸工艺需要以下设备和工具：4.1 拉伸机器拉伸机器是五金拉伸工艺的核心设备，用于施加拉力和控制拉伸过程。

常见的拉伸机器有液压拉伸机、机械拉伸机等。

4.2 模具模具是根据产品的形状和尺寸要求进行设计和制造的，用于实现金属材料的塑性变形。

4.3 加热设备加热设备用于将金属材料加热至适当的温度。

常见的加热设备有电阻炉、感应加热器等。

4.4 冷却设备冷却设备用于将拉伸后的金属材料冷却至室温。

常见的冷却设备有风扇、水冷器等。

4.5 修整工具修整工具用于去除拉伸后产品的多余边缘和毛刺，常见的修整工具有剪刀、打磨机等。

五金冲压件拉伸成型方法拉伸成型是一个冲压过程，将平板形成一个开放中空部分使用加工方法。

拉伸作为冲压的主要工艺之一，得到了广泛的应用。

拉伸工艺可用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形、抛线型等不规则形状的薄壁五金冲压件。

如果与其他冲压工艺相结合，还可以制造出更形状更复杂的零件。

利用五金冲压系统对产品进行拉深加工，包括拉深加工，再拉深加工，反向拉深和细化拉深加工。

拉深就是使用冲压装置，利用冲头的压力，将部分或全部平板拉入凹模型腔，使其形成具有底部的容器。

平行于拉深方向的容器侧壁的加工是一种简单的拉深加工，而锥形容器、半球形容器和抛物面容器的拉伸加工也包括展开加工。

再拉伸法：为了增加成形容器的深度，必须对一次拉深不能完成的成形产品进行加工，以增加成型容器的深度。

反向拉伸法：将前一步骤中的拉伸工件反向拉伸，使工件内侧成为外侧，并使其外径变小。

减薄拉伸法：用冲头将成型容器挤压成比容器外径稍小的凹模腔，使底部容器的外径较小，壁厚较薄，既消除了壁厚偏差，又使容器表面容器光滑。

在使用五金冲压设备进行金属冲压拉伸加工时，通常有以下几种：1面板拉伸法面板产品均为平板冲压件，表面形状复杂。

在拉拔过程中，粗糙变形是复杂的，其成形性能不仅是拉伸成形，而且是深拉拔和膨胀复合成形。

2椭圆拉伸法凸缘上的坯料变形是拉伸变形，但变形量和变形率沿轮廓形状相应变化。

曲率越大，坯料的塑性变形量越大;相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小3台阶拉伸法将左侧的初始绘图产品重新拉伸以形成右侧的阶梯底部。

较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图的后期变形。

变台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。

4椭圆拉伸法法兰上坯料的变形是拉伸变形，但变形和变形率随着轮廓形状的变化而变化。

曲率越大，坯料的塑性变形越大，另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

5 圆筒拉伸法带法兰的圆柱形五金冲压件的拉伸。

法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉深变形。

深拉伸冲压件工艺和其他冲压工艺有什么区别内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！随着经济的发展以及工艺的进步，工业产品对材质的加工需求开始逐步的提升，这就导致了新式工艺不断的出现来满足需求。

其中深拉伸冲压件就是其中很好的代表，什么是深拉伸冲压件?我们可以先大致了解深拉伸冲压这种工艺，简单的说深拉伸冲压是一种特别的冲压方式。

这种冲压方式在很多领域中又会有更加广泛的使用，它的工作原理在于利用相应的压力设备对有需求加工的工件进行冲压也就是通常所述的施加一定的外力作用，这样造成工件的体积进行收缩获得相应的尺寸以及形状。

但是这种工艺和其他的冲压还是存在一定的区别的：首先是模具的控制上，深拉伸冲压的模具一般是由冲头和凹模组成的，同时在设计加工方式的过程中利用多达十多个工位完成对工件的加工，这样分拆式的工艺降低了设备加工的负荷，同时提升加工的效率以及精度。

其次是在传输的过程中，在生产深拉伸冲压件的规程中不需要利用相应的传送装置，而是直接放置在模具中，这样设计的优势在于可以更好的实现设备任意的反转，在拉伸工艺上也会更加的便利，尤其是不同的位置控制更加的精确。

独有的工艺使得在这个过程中可以节省很多的材质，节省又环保。

后期是工艺的整体控制上，在深拉伸冲压件的生产的过程中每个步骤就像流水线一样是被控制好的，所以从人员的操作复杂程度相比一般的冲压方式要简单的多，在设备的维护上也变得更加的舒适，深拉伸冲压件的性能也因此得到更好的提升，尤其是密封性以及内部的强度上都有着不俗的表现。

综上所述，深拉伸冲压件工艺相比一般的冲压工艺要更加的出色，选择合适的深拉伸冲压件制作商显得很重要.深拉伸冲压件的优势优势一：高端质量深拉伸冲压件的产品质量在整个行业当中是众所周知的好，因为它在加工的时候会有模具的制造和帮助，这样加工出来的产品无论是形状还是大小都是很精准的，而且在模具的生产过程当中，它的使用寿命也是很长的，所以生产出来的深拉伸冲压件在市场上面的质量是高端的。

五金冲压件加工厂，16种冲压拉伸类型全套解答-常见问题-[诚瑞丰]五金冲压件加工厂的员工拥有娴熟的冲压拉伸工艺，在1000+的项目案例中积累的丰富的拉伸经验，五金冲压厂常见的有16种冲压件拉伸类型，可冲压加工成各种复杂件和简单件，作以下分析。

1.面板拉伸加工：具有复杂表面形状的面板冲压件，在拉伸过程中，毛坯的形变比较复杂，其成型性能不再是简单的拉伸，而是深冲和凹凸的复合成型。

2.圆筒拉伸过程：带有法兰（凸缘）的圆筒产品的拉伸，法兰和底部都为平面，圆柱形侧壁是对称的，变形均匀地分布在相同的圆周上，法兰上的毛坯会因拉伸而变形。

3.变薄拉伸过程：薄板拉伸与普通拉伸不同，主要是在拉伸过程中改变拉伸件圆柱壁的厚度，凹凸模的间隙小于毛坯的厚度。

毛坯的直壁部分穿过间隙时会承受较大的均匀压缩应力。

在拉伸过程中，壁厚变薄，同时消除了容器壁厚的偏差并增加了容器的表面光滑度，提高精度和强度。

4.椭圆拉伸处理：法兰上毛坯的变形是拉伸变形，但是变形量和变形率会随着轮廓形状而变化。

曲率越大，毛坯的塑性变形越大；反之，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

5.逆向拉伸加工：对前道工序中加工过的工件进行逆向拉伸的再拉伸，可增加径向拉伸应力，获得更好的防止皱纹的效果，还可增加再拉伸的拉伸系数。

6.矩形拉深工艺：一次成形的低矩形件，在拉伸过程中，凸缘变形区域的圆角处拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，并且圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

7.台阶拉伸处理：将左侧的第一个冲压件重新拉伸以在右侧形成阶梯状底部。

深度较深的部分在拉伸成形的早期变形，深度较浅的部分在拉伸的后期变形，台阶改变部分的侧壁容易引起剪切应力变形。

8.山形拉深加工：当冲压部分的侧壁倾斜时，在冲压过程中侧壁会悬空，直到成型结束才安装模具，侧壁的不同部分在成形期间的变形特性不完全相同。

9.曲面成型拉伸：使金属扁平坯料的外凸缘部分收缩，内凸缘部分伸长，成为具有非曲面形状的中空产品的冲压成形方法。

五金冲压加工常用方法
我们生活中常用的东西绝大部分都是通过五金冲压加工出来的，常见的有手机壳，电脑机箱，冰箱，五金衣柜，空调，等等。

冲压技术已经占据了大部分的生活领域。

各式各样的冲压产品都有不同的冲压加工方法，那么常见的五金冲压加工方法都有哪些呢？
1 逆向拉深加工方法对前一道工序中的拉深工件进行逆向拉伸，使工件的内部成为外侧面，使冲压件的外径变小。

2 薄壁拉深加工方法采用冲头将成形容器挤压成比容器外径略小的型腔，使底部容器的外径变小，壁厚变薄，既消除了壁厚偏差，又使容器表面光滑。

3 矩形拉伸加工方法它是一种由拉伸形成的低矩形工件。

拉伸时，法兰变形带转角处的抗拉阻力大于直边，圆角处的变形大于直边处的变形。

4 山形拉伸加工方法当冲压件的侧壁倾斜时，侧壁在冲压过程中悬浮，直到成形过程结束时才粘在模具上。

侧壁不同部位在成形过程中的变形特征并不完全相同。

5 丘形拉延加工方法丘形盖板在成形过程中的变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸与变形的结合。

冲压表面毛坯的变形为拉伸变形(径向拉应力和压应力)，而轮廓内(尤其是中部区域)的变形为大变形。

6 法兰半球形拉伸方法当球形构件被拉伸时，坯料部分地与冲头的球形顶部接触，其余部分处于悬浮的无约束自由状态。

因此，拉伸这种球形部件的主要技术问题是部分接触部分的严重变薄，或弯曲部分的不稳定起皱。