砼工程质量通病防治措施

工程质量通病的防治措施一、地基基础工程质量通病的防治措施（一）地基基础产生较大沉降、不均匀沉降1、桩基工程施工,应保证有效桩长和进入持力层深度。

当以桩长控制时，应有计量措施保证;当以持力层控制时,孔桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收,在清孔,孔底沉渣厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。

２、桩基施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。

３、桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验.检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算出具体处理方案进行加固处理。

（二）桩身质量（地基处理强度)不符合要求1、桩基施工时应严格检测,垂直偏差应小于0。

5％；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇到大块石等障碍物导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理。

2、灌注桩混凝土浇筑1）。

浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0。

5~1.0m以上,确有困难时，应高于桩顶设计标高少于2m,混凝土浇筑测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常时，应分析原因并采取措施进行处理。

2).在有承压水的地区，应采用塌落度小、初凝时间短的混凝土,混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响.3）.钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块、木棍、吊筋固定，以控制钢筋笼的二、墙体裂缝防治的技术措施1、砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。

水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。

2、砌块结构砌筑完成后30d不宜摸灰。

3、砌筑灰缝应横平竖直,全部灰缝均铺满砂浆,垂直灰缝不应大于12mm。

灰缝饱满度均不得低于80%，并不得出现瞎缝、透明缝。

4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。

内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽，不得随意剔凿，套管进入砌体表面埋置深度以大于1。

桥梁施工常见质量通病原因分析及预防措施摘要：桥梁施工，主要包括模板、钢筋和砼工程，其中，又以砼工程最为重要，但是在砼施工过程中，经常会出现一些质量通病，影响砼外观、强度及使用安全。

如何最大限度地减少质量通病，保证结构安全,是工程技术人员高度重视的。

本文对桥梁施工中常见的几种施工质量通病原因及预防措施进行分析，供大家学习参考。

关键词：桥梁施工；质量通病；原因分析；预防措施引言作为主要交通形式的桥梁，在施工过程中难免出现质量通病，所以必须对出现的通病及时发现并处理，保证桥梁的质量安全。

一、基底超挖、扰动原因分析：采用机械开挖，没有专人指挥，导致一挖到底，没留下30CM由人工捡底，同时，控制不严，局部多挖扰动基底原状土，或基底测量偏差大。

预防措施：加强测量复核，设置高程控制桩，专人负责复测。

严格控制机械开挖作业，基底预留30CM厚度由人工捡底。

挖除扰动土，按照设计要求进行换填并进行相应检测。

二、钻孔灌注桩质量通病（一）成孔质量通病1.扩孔及缩孔原因分析：①由于塑性土膨胀或钻锥磨损过甚，焊补不及时而造成缩孔。

②清孔不彻底。

③孔中水头下降，导致局部孔壁土层失稳坍落，或钻锥摆动过大造成扩孔。

预防措施：①注意采取防止坍孔或防止钻锥摆动过大的措施。

②注意及时补焊钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。

③对于已发生缩孔的，可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如缩径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。

2.卡钻埋钻钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，但向下可以活动为上卡。

在孔底卡住，无法活动为下卡。

原因分析：①不规则孔形未处理。

②坍孔落石、工具掉进孔内。

③长护筒倾斜，下端为钻头撞击变形。

冲击钻因其成孔质量较差在钻孔过程中较易发生卡钻和埋钻问题。

预防措施：①发生卡钻，不要强提，不可盲动以免愈卡愈紧或造成坍孔埋钻上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。

消除质量通病的方法和措施1、砼工程（1）质量通病：砼和易性不良。

消除措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量；严格按试验确定的配合比施工；配料准确，并保证足够的搅拌时间；选用正确运输方法，控制运输时间；测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。

（2）质量通病：砼表面蜂窝麻面。

消除措施：控制砼配合比和搅拌时间；防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；控制浇筑时的坍落度符合要求；采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m，浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定；采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。

（3）质量通病：砼表面裂缝。

消除措施：检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单；砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂；对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。

2、钢筋工程（1）质量通病：钢筋严重锈蚀。

消除措施：对颗粒状或片状老锈必须清除；钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

（2）质量通病：钢筋弯曲不直。

消除措施：采用调直机冷拉或人工方法调直；对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。

（3）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。

消除措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不可拉得过大；③控制焊条角度和运弧方法。

3、砌石工程(1)质量通病：石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大。

消除措施：选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查；严格按照设计要求和施工规范规定，加强石料验收和保管工作；外形尺寸不合格的石料重新加工修整，合格后方准使用。

(2)质量通病：石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满。

消除措施：认真清理基底；先铺砂浆后坐浆砌石；砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。

水泥混凝土路路面质量通病及预防措施水泥砼路面质量通病及预防措施当前水泥混凝土路面在道路建设中的应用比较普遍，就其在施工和养护中出现的各种病害、裂缝产生的过程，混凝土原材料、配合比、水灰比、施工操作等对质量的影响，以及产生外观质量缺陷的原因进行了比较全面的评述。

其质量病害的主要问题有:一、裂缝产生裂缝的原因很多,从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。

（一) 在硬化前,混凝土还处于塑性状态，由于各种组成材料的密度不同而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹,这一般发生在抹面层的时候。

但在干燥的基层上浇筑混凝土面层时，因水份很快被基层吸收，引起混凝土较大地收缩也会产生宽而深的裂缝。

为防止沉降裂缝的发生，可采取以下防治措施:1、混凝土浇筑后，在尚未出现析水前,应防止强风吹拂和烈日曝晒.2、同时在浇筑后要及时养护，防止混凝土表面水份蒸发而干燥。

3、在浇筑混凝土前,应将路基基层浇湿。

4、采用二次抹面，以减少表面收缩裂纹。

5、避开高温气候施工。

在高温天气下，水泥水化作用加快，内部水化热不易及时散开，从而产生温度裂缝，同时因水份蒸发加快，使混凝土迅速干燥而收缩,易产生收缩裂缝.（二）硬化后,由于施工不当或材料质量问题而产生裂缝1、干缩裂缝因水份蒸发，使干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度，使混凝土产生裂缝。

它的特征是表面开裂，走向纵横交错,没有一定的规律，形似龟纹，缝宽和长度都很小，与发丝相似。

引起干缩裂缝的因素主要有:（1）水泥中的硅酸二钙可产生很多肢体，它在干湿作用下，体积变化很大。

水泥中的铝酸三钙水化时需大量的水，养护过程中膨胀值大，干燥时收缩亦大。

这两种物质含量大时干缩性亦大。

（2）混凝土中的用水量对干缩值有很大的影响,当用水量增加一定百分数时，干缩值成倍增加。

（3）骨料的大小和级配也对干缩值有密切关系.级配良好时,空隙率小，砂浆含量减少，收缩值相对减少。

对使用偏细砂时，会使混凝土收缩值增大.含泥量大的情况与使用偏细砂相类似。

试论砼结构主要质量通病原因及防治方法【摘要】在砼结构构件施工时，常会发生裂缝、蜂窝麻面和露筋等质量通病，严重影响砼结构强度和耐久性，务必认真查找原因并采取有效措施，以预防此类质量通病发生，确保结构安全、耐久。

【关键词】质量通病；施工质量；成品保护在工业与民用建筑工程中，最常用的结构不外乎有以下几种：低层或多层砖混结构、小高层、高层和超高层结构；而在这些不同的结构中，主要的受力（承重）构件就是柱、墙、梁和现浇钢筋砼楼（屋）面板。

在施工现场对这些建筑结构进行施工时，常常会发生诸如裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋和缺棱掉角等质量通病，它们不同程度地影响到砼结构构件的强度、耐久性乃至整幢建筑的使用年限。

因此，我们从事施工管理和质量监督的技术人员对于这些质量通病，应该像医生对待病人那样，认真查找它们的病根，以便对症下药地找到根治这些质量通病的药方来。

1）裂缝。

原因分析：砼产生裂缝的原因有多种，最主要原因是它的凝固收缩特性和温差双重作用，这种双重作用越靠近结构表面越明显，究其原因是由于砼在凝固硬化过程中，水分蒸发、体积缩小，发生收缩变形，再加上结构表面砼中的水泥产生的水化热很容易散发到大气中，表面温度较低，而结构内部水泥的水化热散发得慢，因此内部温度较高，这种内外温差更加剧了砼从外到内产生裂缝。

防治方法：（1）正确选择水泥品种和水泥强度等级，比如：对双向大跨度现浇楼板，应选用水化热较小的矿渣水泥、粉煤灰水泥，或在普通水泥中掺加二级粉煤灰，既可以确保砼强度，又可减少其收缩值、避免出现板面裂缝。

（2）浇筑和振捣砼时一定要认真、细心操作，切勿漏振、过振或欠振；振捣完后要适时抹压至少两次，使砼表面密实、平整；抹压结束后应及时覆盖塑料薄膜，保湿养护7～14天，冬期施工时在塑料薄膜上覆盖保温材料，防止砼受冻破坏。

（3）务必要在砼强度达到设计要求时方可拆除模板和支撑，拆模时要按顺序进行，严禁野蛮拆模，以防损坏砼结构整体质量和外形尺寸，确保不出现任何裂缝。

贵州省天柱至黄平高速公路三穗至施秉段PPP项目第一合同段路面工程质量通病及防治措施中冶天工集团有限公司贵州三施高速公路总承包项目经理部三分部2016年08月18日路面工程质量通病及防治措施一、混凝土路面质量通病及预防措施1。

胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落原因分析:①胀缝板歪斜, 与上部填缝不在一个垂直面内,通车后即产生裂缝，引起破坏或胀缝板长度不够。

②胀缝填料脱落，缝内落入坚硬杂物, 热胀时砼板产生集中压应力, 引起挤碎.胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当，在板的胀缩和车辆行驶振动作用下, 被挤出、被带走而脱落、散失。

③胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐, 或胀缝不垂直，使缝旁两板在伸胀挤压过程中上下错动形成错台。

④由于水的渗入使板的基层软化; 或传力杆放置不合理, 降低传力效果; 或基层承载力在横向各幅分布不均，形成各幅运营中沉陷量不致；或路基填方土质不均, 地下水位高、碾压不密实等产生砼板错台现象。

预防措施:①在两胀缝间作一浇筑段，将胀缝缝板外加模板，以控制缝板到底到边, 严格控制使胀缝板中的砼不能连接。

②选择耐热耐寒性能好, 不易脱落的材料。

③做好清缝工作, 对缝内遗留的石子、灰浆、尘土等杂物仔细剔除刷洗干净，使胀缝全部贯通看得见下部缝板，使砼板侧面无连浆现象。

清缝过程中确保将缝修成等宽、等深、直顺贯通的状况, 清缝后用高压气流吹净胀缝并凉干.④要求并监督施工单位的技术交底，确保胀缝板的平面位置及立面位置。

⑤将施工缝置于胀缝外，在胀缝板外加模板, 以控制缝板位置正确。

⑥加强胀缝填料质选择和灌缝工艺控制，减少地表水的渗入。

加强基层的施工质量控制，提高基层的板体性、密实性和均匀性。

安装胀缝传力杆确保平行于板面和中心线, 如浇筑砼过程中被碰撞移位则随时调整，活动端的套筒确保其伸缩有效.加强路基土方施工质量控制，保证土方密实均匀。

2.混凝土裂缝原因分析：①养生不够，表层风干收缩造成浅表层发生裂纹。

②切缝时间过迟，造成板块横向收缩裂缝。

钢筋混凝土排水沟质量通病及防治清单钢筋混凝土排水沟是城市建设中常见的排水设施，其质量问题直接关系到城市排水能力和环境卫生。

然而，在实际使用过程中，钢筋混凝土排水沟常常存在一些通病，影响其正常使用和寿命。

本文将从排水沟的设计、施工和维护等方面，总结钢筋混凝土排水沟的通病及防治清单。

一、设计不合理的问题1.1 断面设计不合理：排水沟断面应根据排水量和流速要求进行合理设计，过大或过小的断面都会影响排水效果。

解决方法是根据实际情况进行断面调整和优化设计。

1.2 坡度设计不合理：排水沟坡度过大容易造成水流速度过快，容易冲刷沟底和沟壁；坡度过小则容易造成水流堵塞。

解决方法是根据水流速度和排水量要求合理确定坡度。

二、施工问题2.1 混凝土配合比不合理：混凝土配合比是保证钢筋混凝土排水沟强度和耐久性的关键因素，若配合比不合理，会导致沟底、沟壁开裂、渗漏等问题。

解决方法是根据设计要求合理调整配合比。

2.2 焊接质量差：钢筋的焊接质量直接影响排水沟的承载能力，焊接不牢固会导致钢筋脱落、断裂等问题。

解决方法是加强焊接工艺的质量控制，确保焊接牢固可靠。

2.3 砼浇筑不够均匀：砼浇筑不均匀会导致沟底或沟壁出现坑洼、空鼓等问题，影响排水效果和使用寿命。

解决方法是加强施工管理，确保砼浇筑均匀、密实。

三、维护问题3.1 清理不及时：排水沟中容易积聚杂物，如泥沙、树叶等，若不及时清理会造成排水沟堵塞，影响排水效果。

解决方法是定期对排水沟进行清理，确保通畅。

3.2 沟底防腐不到位：排水沟常常接触水土等腐蚀性物质，若沟底防腐措施不到位，容易出现腐蚀、渗漏等问题。

解决方法是加强沟底防腐工作，选用耐腐蚀材料或进行防腐处理。

3.3 缺乏定期检查：排水沟使用一段时间后，常常出现龟裂、渗漏等问题，若缺乏定期检查，会导致问题加剧。

解决方法是定期对排水沟进行检查，及时发现并处理问题。

钢筋混凝土排水沟的质量问题主要包括设计不合理、施工问题和维护不到位等方面。

质量通病问题处理措施（一）模板工程主要质量通病防治措施1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。

梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

（3）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

（4）墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。

（5）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（6）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

（7）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

（2）合理设置模板和支撑系统。

单根柱高度不超过2m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。

高度超过2m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。

边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。

此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。

一、治理工作目标（一）总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。

混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。

（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。

针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。

评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。

二、治理范围和重点（一）治理范围本项目桥涵（通道）、防护工程。

（二）治理的主要内容1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。

试论公路工程砼施工工艺及质量通病防治措施摘要：公路工程是民心工程，其质量的好坏直接关系着我国基础设施建设的优劣及国民经济的长治久安。

本文主要阐述了水泥混凝土路面的施工工艺及质量通病的防治措施。

关键词：公路工程；水泥混凝土；施工工艺；质量通病；防治措施abstract: highway engineering is a popular project, its quality has a direct relationship with the pros and cons of china’s infrastructure construction and long-term peace and stability of the national economy. this article focuses on the cement concrete pavement construction technology and quality control measures of the common problem.key words: highway engineering; cement concrete; construction technology; the quality common problem; prevention measurestu74一、水泥混凝土路面的特点1水泥混凝土路面的寿命大概是沥青路面的2倍及以上，因为水泥混凝土本身就具有强度高、耐久性好、经济效益好等优势。

2水泥混凝土路面的施工工艺简单。

其施工一般只需要搅拌机、震捣棒等一些简单工具，操作简单，而沥青混凝土路面施工则需要拌和楼、摊铺机、压路机、温度等一系列条件。

3水泥混凝土路面施工属于劳动密集性工程，投资额的30%几乎为民工工资，同时由于可就地取材，因此大大地拉动了当地经济。

4施工时受气温、气候影响小。

5由于水泥混凝土路面色泽鲜明、能见度好，故有利于夜间行车。

目录一、蜂窝 (2)二、麻面 (3)三、孔洞 (4)四、露筋 (4)五、缝隙、夹层 (5)六、缺棱掉角 (6)七、结构涨模 (7)在已施工完的楼层中，柱、梁模板拆除以后，砼出现了一些质量通病。

为了提高工程质量、完成项目质量目标，达到业主满意，现将这些质量通病的产生原因进行分析，并防治措施，要求项目各级人员按此措施进行控制与处理。

一、蜂窝其现象主要表现为：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、产生原因(1)砼在浇筑时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（2）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，超成水泥浆流失。

2、预防措施将砼拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5H，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

3、事后处理方法小蜂窝：洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹实压平；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。

二、麻面其现象主要表现为：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点。

1、产生原因（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被破坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。

（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。

2、预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。

质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇：质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因：〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

〔3〕下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因：〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。

〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

〔3〕摸板拼缝不严，部分漏浆。

〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效。

混凝土外表与模板粘结造成麻面。

〔5〕混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。

1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部裸露。

产生的原因：〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

〔2〕混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。

〔3〕混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。

产生的原因：〔1〕在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

〔2〕构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

〔3〕混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

通病(一)：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或者少留。

底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。

底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于 200 毫米.墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。

本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。

(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

○1认真清理施工缝处 ,凿掉表面上的浮粒和杂物 ,用钢丝或者剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。

在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆 ,再浇灌上层混凝土.加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。

(3)施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。

2、管理方法(1)根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或者氰凝灌浆堵漏.(2) 对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后,用水泥素灰打底，抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏(1)直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径 10—30mm，深 20—50mm 的圆孔,孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净,随即用快硬水泥砂浆， (水泥：促凝剂=1：0.6)，捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力阻塞入孔内,并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁密切结合，持续挤压 1min 即可，检查无渗漏后，再做防水面层.(2)下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。

可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或者铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严,表面低于基面 10—20mm,经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞阻塞。

砼工程质量控制要点在浇筑完成后，砼需要进行养护，以保证其强度和耐久性。

1．养护时间应符合设计要求，一般为7-14天。

2．养护期间要保持砼表面湿润，避免干燥和裂缝的产生。

3．养护期间要避免在砼表面施加过大的荷载或冲击力。

4．养护期间要注意砼表面的清洁，避免灰尘和污染物的附着。

5．养护期结束后，应进行强度检测，确保砼达到设计要求。

砼工程的施工质量直接影响着结构物的使用功能。

因此，在桥梁和其他结构物的砼施工中，我们必须认真做好内实外美的砼施工质量控制工作。

一、砼质量控制：为了保证砼质量，我们需要从以下几个方面入手：1.确保配合比的准确性，各种原材料的参量偏差不得大于±1%，粗细骨料不得大于±2%。

2.经常校验搅拌计量设备的精确性。

3.搅拌操作手必须检查砼的和易性。

4.砼车洗车时一定要放干净车内的水。

5.砼车到浇注现场后，应高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。

6.每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间要求。

二、模板处理控制：模板的质量决定着桥梁结构物的外观质量。

因此，我们需要做好以下方面的模板处理工作：1.使用模板前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。

然后涂刷脱模剂。

2.处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上，防止灰尘污染脱模剂。

3.脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。

三、砼的振捣控制：振捣是砼施工中非常重要的一步。

为了保证砼的密实性，我们需要注意以下几点：1.振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。

插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。

从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。

2.振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，过短或过长都会影响砼的密实性。

3.砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。

四、砼收面控制：砼收面是砼施工中的一个重要步骤，需要注意以下几点：1.在砼浇注到设计标高后，我们需要平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。

混凝土质量通病预防、治理专项方案 一．完善制度预防砼质量通病 1、建立质量保证体系 项目部成立以项目经理王安，总工程师刘建国、生产副经理为具体负责的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。 项目经理部设质检部，配备专职质量检测工程师，工区设专职质检员，作业队设兼职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室、施工队设试验组、测量班，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。 混凝土质量通病治理小组： 组长：王安（项目经理） 副组长：刘建国、刘辉、赵新平、夏建平、胡献勇 组员：李艳勇（工程部部长），汪建伟（质检部部长），光求元（测量组组长），易树标（安保部部长），刘红帅（物资部部长），马清宏（试验室主任），各工区工区主管、技术员、作业队长。 2、制定详细的砼质量检验计划 砼质量检验计划主要分为三个阶段： <1>第一阶段：动员部署 项目部按照实施方案和各自职责，针对各种混凝土质量通病提出具体可行的治理措施和计划。 <2>第二阶段：组织实施 项目部按照规范要求，分解任务，落实责任。加大监督、检查力度。稳步推进混凝土质量通病治理活动，对治理活动中发现的问题进行剖析，提出针对性管理措施。 <3>第三阶段：经验总结 及时总结混凝土质量通病治理经验，提高施工水平。 3、严格内部专业化队伍的特殊工种人员资格审查 对内部专业化队伍的特殊工种人员资格进行严格审查，主要审查特殊工种的操作证，操作技术是否过硬等。 4、严格监督进场材料的质量、型号和规格，监督各班组操作是否符合规程。 5、对各分项工程进行自检，并实测实量，及时填报各分项工程隐蔽检验报表，做好各工程影像资料。 项目部实行“三检制”，即施工班组自检、质检部复检、下一道工序对上一道工序的交接检。按设计图纸和规范要求对结构物和施工的半成品进行自检和实测实量。 6、对检测设备进行鉴定 对测量、试验等检测设备进行定期请权威机构校正检查，并在施工中进行自检，对不合格的检测设备严禁在工程施工中使用。 7、搞好工地试验室建设 建立工地试验室，对试验室人员进行培训，制定试验室岗位职责表，人员职责，试验的程序及方法。并在试验室安设空调及温度计、养护试块所用的水池等。 8、重视业内资料整理 工程业内资料是工程施工质量的直接反映，项目部十分重视业内资料整理，对施工原始记录、音像资料、施工来往文件及时收集整理。 施工业内资料整理包括：施工总结与招投标、施工组织设计、施工放样记录与沉降观测、设计变更、业务联系单、质量自评表，自检、专检、抽检资料、各分项工程交验资料、试验原始记录、材料合格证、质保书、材料试验报告、施工照片及事故处理等。 9、进行质量总结报表 及时总结施工中质量管理方面存在的优缺点，对优点继续坚持下去，对缺点要求及时解决好。 10、定期召开质量管理总结大会 项目每月进行一次质量、安全环保大检查，对检查结果和本月的质量情况进行通报，对通报中存在的砼质量缺陷问题进行备案，及时掌握施工信息，根据存在问题及时提出解决方案，并总结提高。 二、改进施工工艺防治砼质量通病 本工程主体工程为砼结构，包括灌注桩，及现浇承台、墩身、箱梁、涵洞等。 1、灌注桩断桩的防治措施 1）、导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗 漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。 2）、下导管时，其底口距孔底的距离不大于40—50cm(注意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中)，同时要能保证首批混凝土灌筑后能埋住导管至少1.0m。在随后的灌筑过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0～4.0m的范围内。 3）、混凝土的塌落度要控制在18～22cm、要求和易性好。若灌筑时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂(须征得监理工程师的许可)，以防止先期灌筑的混凝土初凝，堵塞导管。 4）、在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。 5）、在提拔导管时要通过测量混凝土的灌筑深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管。 6）、关键设备(混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆)要有备用，材料(砂、石、水泥等)要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。 7）、当混凝土堵塞导管时，可采用拔插、抖动导管(注意不可将导管口拔出混凝土面)处理，当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通导管，也可以在导管上固定附着式振动器进行振动来疏通导管内的混凝土。 8）、当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。 2、承台、系梁底部漏浆混凝土不密实 1） 振捣不到位、将强混凝土的振捣，砼分层厚度为30CM，振动棒在振捣时移动间距不大于作用半径的1.5倍，50振捣棒作用半径15 CM ，即22.5CM，直径1.8的墩柱不少于40棒。与侧模保持5～10CM的距离，振动时插入下层混凝土5～10CM，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止（密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆），振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒. 2） 底部漏浆，导致水泥浆外溢。导致结构物底部无浆。应做垫层。 3、箱梁两侧腹板混凝土厚度不均的防治措施 1）墩柱局部颜色发青：主要是串筒底局浇筑混凝土面高差过大，混凝土下落时浆、石分离，应保证串筒距混凝土面高度小于2M，串筒每节搭接防止砼黏贴模板。加强混凝土的振捣。与侧模保持5～10CM的距离，振动时插入下层混凝土5～10CM，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止（密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆），振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒

质量通病、质量缺陷防治与处理方案一、工程概述编制目的为了消除建筑施工中的质量缺陷与质量通病,确立对质量终身负责的观念,完善质保体系严格过程控制,精益求精,确保优质工程;工程概况武汉市轨道交通11号线东段西起光谷火车站,东止于左岭站,全长,全为地下线路,共设站13座其中换乘站3座,控制中心和车辆段各一座,主变电站二座;本项目施工点为左岭站,位于高新大道的北侧、左岭新城小区的南侧;该站全长,标准段宽度,基坑深度约为12m;车站为地下一层带地面厅结构、地下一层为混凝土框架结构,地面厅为钢结构,侧式站台,围护结构采用钻孔桩+内支撑体系,车站主体设全外包防水层,采用明挖法施工;车站设有1、2号两个过街出入口,车站大、小里程端接两个明挖区间;二、钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法钢筋加工1钢筋下料切断尺寸不准;2钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值;根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况,确定调整或返工；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲;钢筋绑扎与安装1钢筋骨架外形尺寸偏移;2保护层砂浆垫块厚度不准确;3钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时钢丝应绑成八字形;绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜,板筋垫块间距不大于1000mm,梅花形放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋,上层板筋应加马凳；左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%,且不应集中；在浇筑混凝土时派专人值班,纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏;混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正,随时检查钢筋保护层厚度,特别是在现浇板的中部和与梁的交接处;砼浇筑后钢筋主筋偏位;1图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移;2加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架;混凝土浇捣均匀下料,分层浇筑,分层振捣;这样既能保证混凝土的施工,又可防止撞偏钢筋骨架;3在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内;这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全,又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效;按照1∶6的斜率调整柱筋位置,并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋;三、模板工程质量通病预防技术措施及处理方法模板的制作与安装质量;对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用;由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,应引起高度的重视;模板一般质量通病：轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移;1翻样不认真或技术交底不清,模板组合件未能按规定到位;2轴线测放产生误差;3墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差;4支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施;5未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;6混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板;7对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位;1严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后,认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据;2模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;4支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;5根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;6混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;7混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内;标高偏差测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差;1无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合,竖向模板根部未找平;2模板顶部无标高标记,或末按标记施工;3标高控制线转测次数过多,累计误差过大;4预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法;5楼梯踏步模板未考虑装修层厚度;1设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;2模板顶部设标高标记,严格按标记施工;3测量水准点经换人测量闭合后才能施工,需经常检查水准点是否被破坏;4预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定;在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板 ;5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度;结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 ;1支撑间距过大,模板刚度差;2连接件未按规定设置,造成模板整体性差;3墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;4竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成直撑部分地基下沉;5预留孔洞内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏;6梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模;7浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度;8采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土长期日晒雨淋而变形;1模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;2梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形;支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;3模板拼装时,连接件应按规定放置,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;4梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小;5梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度;6浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度;特别是预留孔洞模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000;8采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土防止木模板长期暴晒雨淋发生变形;接缝不严由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋;1看图不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大;2木模板安装周期过长,因木模干燥造成裂缝;3木模板制作粗糙,拼缝不严;4浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开;5梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位;1看图审图要认真,经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装;2严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;3木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝; 4梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密必要时缝间加双面胶纸,发生错位要校正好;脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷;1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;2脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚;3使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量;1拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;2严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰;选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等;3脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚;4脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏;模板未清理干净模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物;1钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫;2封模前未进行清扫;3墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫;1钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;2在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;3墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严;封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷;高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象;1墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实;2高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实;1墙体的大型预留洞口门窗洞等底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实;2高柱、高墙超过3m侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣;模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形;1支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形;2支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形;1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配以便相互协调配套;使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;2木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定;荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好;3钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载;钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右荷载大时应采用密排形式,同时应加设斜撑和剪刀撑;4支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑前对土层进行加固;四、混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法轴线、尺寸偏差1模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板变形和位移;2模板自身变形,支撑不牢,支撑点基土下沉;3混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5施工测量放线有误;6混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜等;1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板要有模板施工方案,方案要经过计算,保证足够刚度、强度和稳定性;3下料高度不大于2m;4振捣时振捣棒不要接触模板;5浇筑混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对,确保轴线、尺寸准确无误;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;混凝土结构裂缝1模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;2混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;3养护不好引起裂缝;4拆模不当,引起开裂;5大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;6构件受力过早或超载引起裂缝;7基础不均匀沉降引起开裂;8设计不合理或使用不当引起开裂等;1模板使用前要经过计算,保证有足够的刚度、强度和稳定性;2加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护;3大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,避免混凝土早期受到冲击;对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补;当裂缝较大、较深时,应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用1∶2水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度在10~20mm,压实抹光,并加强养护;混凝土蜂窝、麻面、孔洞1模板接缝不严,板缝处漏浆;2模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;3混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实;4混凝土搅拌不均,和易性不好,混凝土入模时自由倾落高度过大产生离析;5混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;6混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等;1混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土浇筑高度一般不超过2m,超过2m时要采取措施,如用串筒等进行下料;3混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20~30秒根据振点密度及振捣机械的功率调整,使混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;1麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平; 2如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,用1∶2或2∶5水泥砂浆修补;3如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护;4如果是孔洞,凿去疏松软弱的混凝土,用压力水管或钢丝刷洗刷干净,支模后,涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆;孔洞较严重时,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理;露筋1混凝土振捣时垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2构件截面尺寸较小,钢筋过密,遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,造成露筋等;1钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好,同时保证保护层厚度;2钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处;如遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移;将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净然后用水冲洗湿润,用1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整;混凝土缺棱掉角1木模板未充分湿润或浇水不够;2混凝土浇筑后养护不好;混凝土强度低;3木模板吸水膨胀,边角被拉裂;4拆模时过于大力,棱角被刮掉;5低温施工过早拆掉侧面非承重模板;6混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀;1混凝土浇筑前将模板充分湿润;2浇筑后要加强养护;3拆模时避免使用蛮力,注意保护棱角;4要在混凝土强度达到mm2时才拆除侧面非承重模板;将松散地方凿除,冲洗干净并用水充分湿润后,用1∶2或1∶水泥砂浆抹平,或支好模板用高一级混凝土捣好抹平,并加强养护;混凝土板面不平整1混凝土浇捣完后,表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光;2混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料;3模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;预防措施1混凝土浇捣完后,应严格按施工规范用抹子找平、压光;2混凝土强度达到mm2才可以在板面上走动;3模板要有施工方案并经过计算,保证模板有足够的刚度、强度和稳定性,并支在坚实的地基上,垫板有足够的支撑面积,以防止下沉;混凝土缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆;浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑等;按照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理;墙柱底部缺陷烂脚模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆;采取在浇筑顶板混凝土时,在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海棉条或橡胶软管;参照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理;混凝土强度偏高或偏低1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;混凝土外观质量控制措施砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板,而模板的选择和支立质量,直接影响着砼的外观,如果模板本身质量低劣,生锈变形,加之支立不规范,会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷;施工中着重从以下几个方面控制：1模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材,防止浇筑砼时有明显挠曲和变形;砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板;2对大面积的砼,适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装,这样可以减少模板的拼缝数量,从而减少砼表面的错台和不平整现象;3模板拼缝要保证搭接平顺、严密,不能出现错台和大的缝隙,对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条,保证不漏浆;4支架必须稳定、坚固,可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动;支架立柱要安装在有足够承载力的地基上,保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量;对于蹬立在土地上的支架,做好排水措施,防止雨水浸软;土体导致支撑松动5支架在模板背面的支撑要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平,再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台;1脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂,其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂;2脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护、防止污染;要均匀涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象;3脱模剂不可随意更换,要始终固定使用同一种,减少色泽差异;1 在拌和砼之前,先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比,再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障,要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行;2用规范的连续搅拌时间,将各种组合材料拌成颜色一致,分布均匀的混合物,并从搅拌筒排出;3在出料口及时抽检砼的坍落度,以此数据调整水的用量,将坍落度控制在适当范围内,并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构,以确保每一盘料性质稳定、稠度相同;1砼由高处落下的高度不得超过2米;超过2米时要采用导管或溜槽;超过10米时要采用减速装置;导管或溜槽要保持干净,使用过程要避免发生离析;2局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时,要采用扣锹轻放,不可泼洒混合料;3在浇筑时对砼表面操作仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝;砼分层浇筑厚度不应超过30cm;浇筑要连续不间断,以防间隔时间过长形成断层纹;4浇筑砼期间,必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理;5砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不可承受任何外力;1振捣器要垂直插入砼内,且必须插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好插进深度一般为50~100mm;抽出时速度要慢,以免产生空洞;2插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍;避免与钢筋和预埋物件接触;模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插钎振捣,以保证砼密实度及其表面平滑;3不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼以致引起离析;砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦;1砼浇筑成型,待表面收浆后尽快对砼进行养生,养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法,最少应保持14天;2对于墩柱等立面难以覆盖的地方,可采用包裹塑料薄膜的办法,密封保持水分,这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气;3养生期间,砼强度达到之前,不得使其承受荷载;4夏天砼的养生必须做好保湿工作、应及时补充水分、保持表面湿润,冬天必须做好保温工作,场外砼结构物采用搭建养生棚,在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿的办法,并在养生棚内安装温度计;。

质量通病治理细则1建筑专业：土建工程常见的质量通病：土方回填工程、砼工程（砼结构表面）、二次灌浆、抹灰工程、块料面层、屋面防水保温工程。

1.1土方回填工程：常见的质量通病，有回填工土质不良、回填不密实、填土边坡塌方、填方成弹簧土的质量通病。

1.1.1消除回填工土质不良的措施：a. 基坑、回填土填料要符合施工规范要求,基底杂物，积水应清除。

b. 回填土严禁使用耕植性土、草地其表层植物性土应清除；填土选用透水性良好的矿质粘土、亚粘土；土块颗粒不应大于5ｃｍ，碎块草皮和有机质含量大于8％。

回填压实时，应控制最佳含水率。

最佳含水量现场鉴别方法是，手握成团，落地而碎。

对于过干的回填土，或采用提前2天前浇水湿润，或铺一层洒水，待不粘打夯机时再进行打夯。

过湿要进行晾晒。

c. 基底填土应经质检部门校核，基底土质和设计要求有出入时，应和设计人员商定修改处理，并做隐蔽工程记录。

d.挖土后应及时施工基础工程，保持地基良好的原有状态，不受扰动。

3．1．1．2．消除回填不密实的措施：a. 合理按设计要求选用填料，其中上层填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。

b. 填土采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，一般使用小型压实机械压实。

c.按设计要求预留其沉降量，其沉降量具体数目由供需双方技术人员确定，质检部门监督执行。

d.回填土密实度，应达到设计的要求。

其要求一般应按规范的要求取样，经中心试验室试验。

e.填土方法、铺土厚度和压实遍数等参数应进行实际效果试验后，才能大规模施工。

(1).填方的厚度控制以及压实要求：填方每层铺土厚度人工夯实每层250ｍｍ，夯实遍数不少于4遍。

蛙式打夯机每层厚度300ｍｍ，夯实遍数不少于4遍；回填土铺土厚度不大于300mm，压实厚度按250mm计，即每1m回填深度不少于4层。

铺土厚度和平整度，可用小皮数杆控制，每10～20ｍ或100～200ｍ２设置一处，检查可用插针检验铺土厚度。