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混凝土施工通病及预防措施混凝土施工通病及预防措施一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落入混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施
（1）现象：浇筑砼工程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。
（2）原因分析
由于职工的粗心及随意性造成。
②麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表观被沾损，出现麻面。
钢筋板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。
振捣不密实，有气泡排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。
板搁棚用料较小造成挠度过大。
板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。
板模底不平，砼接触平整度超过允许偏差。
将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。
③预防措施
模板厚度一致，有足够的强度和刚度。
支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。
模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。
混凝土表面蜂窝麻面较多、阴阳角不顺直，混凝土色泽不均匀，截面尺寸偏差大。
梁柱节点或楼板与墙角交接线面应清晰，无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台、无冷缝、无蜂窝、麻面和孔洞等现象；混凝土表面应平整密实，阴阳角应整齐平直，线面顺直清晰。
高低标号砼混浇，柱顶端出现明显分层，上层为低标号砼，不能满足柱结构的砼强度。
1、加强该处钢丝网栏设，将密目钢丝网叠成多层并用钢筋撑架固定，从而保证浇筑柱高标号砼时钢丝网处不漏浆；
2、加强混凝土浇筑过程中的管控，对于柱砼分两次浇筑，第一次浇筑至板底位置，剩下部分采用料斗单独调
楼层交接处有“穿裙子”现象，且部分烂根
在浇筑混前加强该处锁脚螺杆的加固并用双面胶塞严。
后浇带施工缝处理不到位，接口处未剔凿1）施工缝剔凿；
2）清理施工缝内的杂物；3）浇筑后浇带前浇水湿润。
柱、剪力墙施工缝未处理或剔凿。
1）施工时将柱、剪力墙接口处混凝土振捣密实；
2）结构施工缝表面必须进行剔凿处理；
3）墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割，。
