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数控加工的工艺路线设计必须全面考虑，注意工序的正确划分、顺序的合理安排和数控加工工序与普通工序的衔接。
1. 工序的划分数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式：1）根据装夹定位划分工序这种方法一般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。
如加工外形时，以内腔夹紧；加工内腔时，以外形夹紧。
2）按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在一次装夹中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再换第二把刀，加工其他部位。
在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。
3）以粗、精加工划分工序对易产生加工变形的零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。
在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握，力求合理。
2. 加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则：1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧2）先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓3）尽量减少重复定位与换刀次数4）在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。
3. 数控加工工序与普通工序的衔接由于数控加工工序穿插在工件加工的整个工艺过程之中，各道工序需要相互建立状态要求，如加工余量的预留，定位面与孔的精度和形位公差要求，矫形工序的技术要求，毛坯的热处理等要求，各道工序必须前后兼顾综合考虑。
4. 数控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务：确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。
其中加工路线的设定是很重要的环节，加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。
在线开放课程《数控铣削编程》单元二数控铣削编程基础任务3 使用插补功能的G指令编程基础铣削加工路线在数控加工中，刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为加工路线。
加工路线的确定原则加工路线的确定与工件的加工精度和表面粗糙度直接相关，确定原则如下：①保证零件的精度和表面粗糙度，且效率较高；②使数值计算简便，减少编程工作量；③加工路线最短，可减少程序段，又可减少空刀时间；④加工路线还应根据加工余量和机床、刀具的刚度等确定。
平面铣削加工路线选择（a）平行铣（b）环铣平面铣削走刀路线外轮廓加工路线选择采用立铣刀铣削外轮廓侧面时，铣刀在切入和切出零件时，应沿与零件轮廓曲线相切的切线或切弧上切向切入、切向切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廓光滑。
顺时针加工路线(顺铣）A-B-C-B-D逆时针加工路线(逆铣)D-B-C-B-A内轮廓加工路线选择铣削内轮廓侧面时，一般较难从轮廓曲线的切线方向切入、切出，这样应在区域相对较大的地方，用切弧切向切入和切向切出的方法进行（图中A-B-C-B-D）。
顺时针加工路线(逆铣)D-B-C-B-A逆时针加工路线(顺铣)A-B-C-B-D凹槽加工路线选择加工凹槽切削方法有三种，即行切法（图a）、环切法（图b）和先行切最后环切法（图c）。
三种方案中，a图方案最差（左、右侧面留有残料）；c图方案最好。
a) b) c)Z向的进刀路线选择在－Z方向进刀一般采用垂直进刀或斜向进刀的方法（多用于内轮廓）。
斜向进刀——切削时，铣刀底面切削刃是否通过刀具中心不作要求。
垂直进刀——切削时，铣刀底面切削刃需通过刀具中心（键槽铣刀）。
斜向进刀又分直线式与螺旋式两种Z向的进刀路线编程直线式斜向进刀G1 X Z F , 或 G1 Y Z F , 或 G1 X Y Z F ,右图编程如下：G1 X30 Y0 Z0 F50G1 X-30 Z-9 F50Z向的进刀路线编程螺旋式斜向进刀G2 X Y Z I J F , 或 G3 X Y Z I J F ,右图编程如下：G1 X18 Y0 Z0 F50G2 I-18 Z-12 F50或 G3 I-18 Z-12 F50刀具为什么要沿着切向切入和切出垂直下刀切削时，对刀具有什么要求。
毕业论文（设计）题目典型零件的数控铣编程设计学生姓名单硕学号 10022009班级 090204专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师杜迎宇2011 年 11 月 20 日毕业设计（论文）任务书主要内容：（一）工序的划分加工顺序的安排（二）数控机床加工工序和加工路线的设计（三）工件的安装与夹具的选择基本要求（一）设计者必须发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务，在设计中应遵循设计规范，尽量利用国内外先进技术与经验；（二）设计者对待设计计算、绘图等工作应具有严肃认真一丝不苟的工作作风，以使设计成果达到较高的水平；（三）设计者必须明确设计任务，在规定时间内圆满完成要求的设计内容，成果包括：设计说明书一份（按规范格式）A1图纸4-5份。
主要参考资料等：相关的设计手册、图册、设计规范和论文资料等，例如：（一）《机械设计》邱宣怀等编，高等教育出版社（二）《机械设计大典》江西科技技术出版社（三）《机械设计手册》机械工业出版社（四）《新编机械设计师手册》上下册徐灏机械工业出版社出论文）开题报告表摘要数控加工工艺决策是数控加工过程中较为复杂又非常重要的环节，与加工程序的编制、零件加工的质量、效益都有着密切的关系。
工艺决策的好坏，不仅会影响机床效率的发挥，而且还将直接影响零件的加工质量。
因此，数控加工工艺决策的研究对提高被加工零件的精度，提高工作效率，从而提高企业的经济效益，是非常必要的。
本文通过对数控加工工艺特性的理论分析和研究，建立了基于数控加工基元CNC．ME(CNC)的创成式CAPP系统中具有层次化结构的数控加工工艺决策模型，阐述了数控加工工艺决策过程中正向离散和反向集中的原理及工步、工序优先级工艺路线生成的原则。
在数控加工中，正确合理地选择切削参数对确保产品质量、提高生产率、降低生产成本起着十分重要的作用。
近年来，随着数控技术的普遍应用，以及各种先进制造技术的迅速发展，生产辅助时间大大降低，相应地，切削时间所占的比重就大大提高。
第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。
二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。
1．数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。
2．零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注；2〕零件技术要求分析；3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。
〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度；2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；5〕保证基准统一原那么；6〕分析零件的变形情况。
〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；2〕分析毛坯的装夹适应性；3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。
小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。
序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。
知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。
要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。
